嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环评报告

搬迁及整治提升技改项目 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 1 1 2 2 3 4 5 5 10 11 16 19 30 30 30 30 35 40 51 52 55 55 57 614.4.项目污染源强分析 67 80 80 82 82 85 86 88 90 164 196 197 197 201 202 202 202 204 204 205 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 为贯彻国家关于纺织产业结构调整的精神，顺应国家产业政策方向，促进企业技术进步、产品结构优化，给企业新的经济增长点，强化企业竞争优势，增强企业自身发展，同时为我省纺织染整业的产业结构优化作出贡献，扩大纺织品对外贸易和拉动内需市场，加强环境保护，提高当地可持续发展水平。2011年12月，浙江省人民政府出台了《浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》（浙政发[2011环境保护厅、浙江省经济和信息化委员会联合出台《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》(浙环发〔2012〕60号)，要求对全省印染等行业进行淘汰落后整治提升。2012年2月，《印染工业“十二五”发展规划》出鉴于现有企业实际情况，以浙江省印染行业淘汰落后整治提升为契机，适应企业发展需要，企业决定加快推进企业转型升级，积极实施整治提升技术改造，王江泾镇腾云村07省道东侧征地36984m2，整体搬迁至新址。企业拟淘汰落后的高温高压溢流染色机70台、高温高压卷染为科学、客观地评价项目建设可能对环境所造成的影响，根据中华人民共和国《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院令(第253号)《建设项目环境保护管理条例》，该项目应进行环境影响评价，以使项目在建设、发展过程中得到社会、经济和环境效益相互协调和促进。为此，嘉兴汇源纺织染整有限公司委托嘉兴市环境科学 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 研究所有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作。嘉兴市环境科学研究所有限公司根据该项目的地理特征和工程特征，通过现场踏勘、调研、收集资料、监测的基础上，依据国家环保局颁布的《环境影响评价技术导则》的要求，编制织专家对该报告进行评审。随后，我单位根据专家提出的修改意见，最终修改编1、本项目为搬迁及整治提升技改项目，整合资源，淘汰落后设备，引进低3、本项目主要污染源为印染废水。本项目纳入总量控制要求的主要污染物(NH3-N)、VOCs、SO2、NOx总排放量低于企业取得的排污权指标，因的实施无需进行化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、VOCs、SO2、NOx区域平衡4、本项目实行“清污分流、分质处理、分质回用、达标排放”废水治理总体有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等，确定项目环境影告，公告内容包括建设项目的名称及概要、建设项目的建设单式、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式、环境影响评价2、根据项目特点，研究相关技术文件和其他有关文重点，识别环境影响因素、筛选评价因子，对项目进行初步工程分析址地进行实地踏勘，对厂区及周围地区社会、气象、水文、项目所在 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 源分布情况进行了调查分析，确定项目环境保护目标、环评工作等级预测与评价、声环境影响预测与评价、外界环境对本项目的影响评价4、编制建设项目环评公众调查表（个人和团体），2、根据建设项目环境影响情况，提出施工期和运防治对策和生态修复措施、环评主要结论、公众查阅环2、总量控制问题。关注项目实施前后嘉兴汇源纺织染 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目符合环评审批的各项原则；项目实施后社会效益明显、经济效益良好。在项目的实施过程中，建设单位应加强管理，认真落实污染源的各项治理措施，尤其是废水、废气的防治措施；认真做好清洁生产，做到达标排放和总量控制，严格执行“三同时”制度；确保安全生产，加强环保管理，严禁事故性排放，生产车间周围分距离，将其对环境的影响控制在允许范围内，以实现社会效益、经济效益和环境 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 ），3、《中华人民共和国大气污染防治法》，中华人民共和国主席令[2015]第5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，中华人民共和国主席令，）；10、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发〔2005〕3911、《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》国发〔12、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 14、《重点流域水污染防治规划（2011-2015）》，环境15、《关于印发〈工业清洁生产推行“十二五”规划〉的通知》，工业和信17、《关于印发〈重点区域大气污染防治“十二五”规划〉的通知》，环境保护部、国家发改委、财政部，环发[2012]130号，2012年10月29日；18、《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》，环办20、《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发2006（28号），国家环保21、关于印发《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的通知，环发23、关于发布国家污染物排放标准《纺织染整工业水污染物排放标准》24、关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）部分指1、《浙江省建设项目环境保护管理办法（2014年修正）》，浙江省人民政2、关于印发《浙江省环境保护厅建设项目环境影响评价公众参与和政府信 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 3、《关于加强全省工业项目新增污染控制意见的通知》，浙政办发6、《浙江省人民政府关于进一步加强污染7、《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》，浙环发[2007]11嘉生态办函（2013）11号，嘉兴市生态市建设工作领导小组办公17、《关于纺织染整工业执行新的水污染物排放标准的通知》，嘉环发18、关于印发《浙江省挥发性有机物污染整治方案》的通知，浙环发20、关于印发《嘉兴市环保局行政审批层级一体化改革审批21、关于印发《嘉兴市环境保护局进一步加强行政审批层级2、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》3、《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》，浙淘汰办4、《嘉兴市淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》，嘉兴市5、《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年6、《印染行业准入条件（2010年修订版）》，中华人民共和国工业和信息化部，工消费〔2010〕第93号告，2010年4月11日； 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 1、《浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015）》，浙江省水利厅、3、《关于印发嘉兴市区环境噪声标准适用区划调整方案的通知》；嘉政办6、《嘉兴市秀洲区生态环境功能区规划》，嘉兴市秀洲区人民政府，20081、《环境影响评价技术导则·总纲》（HJ2.1-2011），国家环境保护部，2、《环境影响评价技术导则·地面水》（HJ/T2.3-93原国家环境保护总3、《环境影响评价技术导则·地下水环境》（HJ610-2016），国家环境保护4、《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008），国家环境保护5、《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ663-2013），国家环境保），8、《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011），国家环境保护9、《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》（修订版浙江省环境保 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 10、《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007），原国家环境保护总12、《建设项目环境影响评价分类管理名录》，环保部令第33号，2015年61、《嘉兴市秀洲区经济商务局项目服务联系单》（秀洲经商函【2016】19），2、《嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目可行性研究报3、嘉兴汇源纺织染整有限公司委托嘉兴市环境科学研究所有限公司编制的1、水环境功能区划。建设项目地处杭嘉湖平原，附近河道纵横，按《浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015）》，本项目附近地表水环境功能区划序号水功能区水环境功能区起始断面终止断面1运河嘉兴景观娱乐、工业用水区乐、工业杭嘉湖古运河栅堰桥ⅤⅢ2、空气环境功能区划。根据《浙江省环境空气质量功能区划分》，区域环3、声环境功能区划。本项目位于工业区内，执行《声环境质量标准》 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 4、环境功能区划。根据嘉兴市人民政府编制的《嘉兴市区环境功能区划》，本项目选址地位于王江泾环境重点准入区(5、生态功能区规划。根据嘉兴市秀洲区人民政府编制的《嘉兴市秀洲区生态环境功能区规划》，本项目选址地位于王江泾城镇与工业发展生主要污染源污染因子污染源生产废水总锑等生活污水职工生活CODCr、NH3-N染色、后整理定型过程定型废气、恶臭、醋酸废气、粉尘废水处理硫化氢、恶臭废油剂、收集的粉尘原料包装废包装物机械操作废机油染色等废水处理污泥、对苯二甲酸职工生活生活垃圾设备噪声氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、镍、铜、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、高锰酸盐指数、氨氮、苯胺。影 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 5、污染物排放总量控制因子。根据浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》浙环发〔2012〕10号和嘉兴市有关要求，结合本项目工程分析，建设项目纳入总量控制指标的污染物主要为废水中的CODCr、NH3-N，废气1、地表水环境质量标准。按《浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015）》，本项目附近的京杭运河苏州塘及其支流执行GBpHDO≥6532CODCr≤CODMn≤246BOD5≤3346石油类≤总磷≤2、地下水环境质量标准。地下水水质执行《pHCODMn≤总硬度≤硝酸盐≤氯化物≤硫酸盐≤亚硝酸盐≤挥发酚≤砷≤氟化物≤总大肠菌群≤ 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 细菌总数≤3、空气环境质量标准。按嘉兴市环境空气质量功能区分类，该区域属二类区，常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。定型废气中硅油类废气（以非甲烷总烃计）的环境标准按原国家环保总范说明取值；氨气、硫化氢执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容许浓度；醋酸环境标准执行《苏联居民区大气污染因子选用标准NO2PM10污染物名称最高容许浓度执行标准/按原国家环保总局的相关规范说明取值/《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）硫化氢/4、声环境质量标准。本项目所在区域环境噪声执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准，附近农居区环境噪声执行GB3096-2008《声环境质量标声环境质量标准 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 送嘉兴市联合污水处理厂集中处理。根据嘉环发改单的公告》以及环保部（2015）41号公《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4水经嘉兴市联合污水处理厂集中处理后，排放标准执行《污水综合排放标准》污染物pHCODCrNH3-NBOD5色度(倍)入网标准值6～9排海标准值6～9/注：单位除pH外，其他均为mg/L；分类新鲜水取水量棉、麻、化纤及混纺机织物根据《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ4用水作漂洗、染色等生产用水时，其水质应符合漂洗、染色生产用水序号项目数值序号项目数值162738495生产，但溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/l的软水，皂洗和碱液用水硬度最高为 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 2、废气污染物排放标准。本项目定型机燃烧天然气产生的SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；颗粒物、染整油烟、染色及定型废气恶臭污染物（臭气浓度）等执行DB33/9臭污染物（主要为氨气、硫化氢、臭气浓度）排放执行GB14554-93《恶臭污染控制项目最高允许排放浓度排气筒最高允许排放速率无组织排放执行标准周界外浓度最高点NOx颗粒物///DB33/962染整油烟//////臭气浓度*/无组织排放臭气浓度*/厂界标准值/硫化氢/“*”:臭气浓度为无量纲。3、厂界噪声排放标准。施工期噪声执行GB项目 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 34、固体废弃物。固体废弃物排放执行GB18597-2001《危险废物制标准》（修正）、GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（修正）和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修正根据本项目的工程分析及周围自然社会环境状况，结合《环境影（HJ19-2011）、（HJ2.4-2009）和《建设项目环境风险评价技术导则》），1、地表水环境评价工作等级划分。废水排入嘉兴市秀洲区王江泾镇污水管网，最终进入嘉兴市污水处理工程。根据导则有关规定，确定水环境级为三级，因此仅简要说明排放的污染物类型、数量、给排水状况、排2、地下水环境评价工作等级划分。本项目属于地下水环境影响评价项目类别中的报告书I类项目，且本项目选址属于不敏感区，依据评价工作等级划环境敏感程度一一二较敏感一二三不敏感二三三3、空气环境评价工作等级划分。本项目废气主要为定型废气。分别计算每种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物及第i个污染物的地面浓度达标准限值10％时所对应的最远距离D10％。其中Pi定义为：式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%; 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，评价工作等级评价工作工作分级判据Pi≥80％，且D10%≥5km＜10％或D10%＜污染源距厂界最近距离根据工程分析主要污染物的排放量，根据代表性污染源估算模式预测计算污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物）详见表2-16。污染物排放源污染物名称最大地面浓度点D10%定型废气非甲烷总烃4.40E-03NOx定型废气非甲烷总烃4.40E-03NOx定型废气排气筒3非甲烷总烃NOx定型废气非甲烷总烃定型废气排气筒5非甲烷总烃定型废气排气筒6非甲烷总烃非甲烷总烃2.75E-02NOx2#车间一层非甲烷总烃2.75E-02NOx非甲烷总烃NOx非甲烷总烃4.74E-03颗粒物2#车间三层非甲烷总烃4.74E-03颗粒物非甲烷总烃颗粒物2.45E-03注：Pmax为污染物最大地面浓度对环境标准的最大占标率；D10%为Pmax对应的污染物浓由表可知，Pmax是＝6.12%<10%，根据项目区域情况结合导则HJ2.2-20084、噪声环境评价工作等级划分。本项目噪声主要源于印染车间等设备噪声。本项目位于工业区内，声环境功能区为GB3096-2008规定的3类，且受影响人6、环境风险评价工作等级划分。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）附录A.1和《重大危险源辨开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号文判断生产和存储过程中的危险单元和重大危险源，附录A中未包含内容，参照国内外其它标准。若单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算， 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 q1/Q1＋q2/Q2+ⅆⅆ+qn/Qn≥12……Qn－与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。经核查，确定本项目可能构成重大危险源的物质为醋酸、保险危险化学生产场所/贮存区临厂区内保险粉2危险性物质一般毒性危可燃、易燃危险性物质危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的判定依据（表2-18环境风险评价等根据项目所在地周围环境特征及本项目污染特点，本次评价重点为废水预处理、废水纳入嘉兴市联合污水处理有限责任公司处理的可达性以及对嘉兴市联合污水处理有限责任公司冲击负荷的影响分析、废水回用减排的可行性分析、废气对空气质量的影响分析、环境风险影响分析及危险废物的影响分析，同时兼顾噪1、地表水。建设项目废水经预处理后排入嘉兴市秀洲区王江泾镇污水管网，最终由嘉兴市污水处理工程集中达标处理。建设项目所在地主要水运河苏州塘及其支流。由于污水排入市政污水管网，不排入附近地表水 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 2、地下水。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-），3、大气。根据《中华人民共和国国家环境保护标准环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008，国家环境保护部，2008.12.31发布，2009.04.01实施），以排放源为中心，以D10%为半径的圆或2×D10%为边长的矩形作为大气环区域，或边长50km的矩形区域，但评根据《EIAProA2008Ver1.1.140》软件计算，建设项目序号环境敏感对象名称与本项目敏感点描述保护方位距离1双桥农场宿舍对废气比较空气二2腾云新村W3西北侧农居NW4北侧农居N均为GB3838-2002《地表水环境质量环境敏感对象名称与厂界最近敏感点描述保护方位距离（m） 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 1京杭运河E/对废水比较序号环境敏感对象名称与本项目敏感点描述保护方位距离1西北侧农居NW对噪声比较敏感声环境 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 点准入区（0411-VI-0-3）。2、主导功能与环境目标。主导环境功能：提供健康环境质量目标：地表水环境质量达到Ⅲ类标准或水环境功能区要气质量达到二级标准；土壤环境质量达到相应评价标准；声环境质量项目数量；新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内禁止新建入河（湖）排污口，现有的非法入河（湖）排污口责令关闭或纳合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，在最大限度保留原有自然生态系统，保护好河湖湿生境，禁止未经用水域；除以防洪、重要航道必须的护岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造4、负面清单。部分三类工业项目，包括：43、炼铁、球团钢；45、铁合金制造；锰、铬冶炼；48、有色金属冶炼（含）；及其它石油制品；85、基本化学原料制造；肥料制造；农药制造；涂料颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药）；）；5、符合性分析。本项目选址于王江泾环境重点准入区（0411-VI-0-3，属于环境重点准入区），该小区负面清单包含禁止新建纺织品制造（有染整工项目。本项目为搬迁及整治提升技改项目，实施后各污染物总量控制指标区块东至京杭运河以西、南至申嘉湖高速、西至肖家路、北至申嘉湖航道块靠近嘉北街道，以宇四浜村区域为主。小区是现状土地利用以建制镇、农用地为主，规划为城镇和工业发展用地区，其中南区块为新兴产业培育 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 环境质量与污染物排放：小区水环境质量差，为劣V类；环境空气质量较好，各项指标均能达到国家二级标准。小区现有12家主要污染企业，以纺织企业为主，2011年排放化学需氧量800.2吨、氨氮150.29吨、二氧化硫2942.11吨、氮氧化物1679.44吨，工业废水已全部纳入管网，各主要工业源污染物排放存在主要问题：小区地表水环境受上游来水污染、区内及附近生活污水和农业面源污染，水质差，不符合功能区要求；城镇绿地系统尚不完善；北区块基础生态环境保护目标：近期地表水出境断面水质不低于入镜，环境空气质量为二级，工业废水、废气稳定达标排放，城镇生活污3、生态环境保护与建设措施。建设开发活动环境合重点准入区的产业发展要求，严格禁止高水耗能耗、高污染产业项区块重点引进以新能源、新材料、新技术为主的高新科技企业，培育坚决淘汰国家和上级政府所列的落后生产装备、工艺技术和产品产业逐步形成集聚发展，鼓励企业开发纺织产业核心技术和拳头产品污染控制：严格实行污染物总量控制；加快污水管网和环保设施建设；严格控制重点污染行业的审批；对紧邻城镇生活区、环境污染严重的现状企业进行整治和改造，并逐步搬迁；加强对境内污染企业的环保监控，对于新入区的企业，生态环境保护与建设措施：统筹安排城镇、产业、绿地等各项用地空间布局；根据各区块的功能定位和产业特色，大力开展城镇绿化和生态景观建设；高 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 标准进行城镇和工业功能区基础设施建设，加强城镇功能；实施城镇环境综合整4、符合性分析。本项目属于印染行业，选址于工业企业集聚区内，技术装备水平较高，污水接入污水管网，实现中水回用，重复用水率大于59%，项目实施后各污染物能做到达标排放，排污总量控制在原有范围内，因此，符合行业准入条件，符合生态功能区的产业政策，对实现该生态环境功能小区的污染控制目标及保护该小区生态环境保护目标有积极意义，符合该小区的建设开发活动环保2、城镇性质。接轨苏南门户的经济重镇，服务于中心城区的综合性城市功能组团，集新型丝织业生产、销售、研发为一体的织造名镇，生态休闲旅游胜3、总体空间布局。以优化区域整体空间、促进区域可持续发展为目标，规“一城”。是指满足城市空间拓展需求的基础上，进行有机整合形成的城市与自然、经济与生态和谐统一的组团式带状城市。空间布局结构为“一心、三“一心”：生态核心、都市农业和休闲观光旅游业，指位于两个城镇功能区之间为满足自然生态空间和景观需求形成的生态核心，面积约9.0km2。规划以大面积的自然生态开敞空间为基质，发展为城市提供直接服务的都市农业集农业生产、农业观光、休闲旅游为一体，形成具有高起点的生态、景融合发展的格局，成为城市内部的生态核心、都市农业和休闲观光旅游“三轴”：①07省道发展轴，作为城市最初形成和发展的主轴线在拓宽改造成城市道路后仍然发挥重要的引导作用，成为王江泾最为重要的一条城市和景观轴。②迎宾路发展轴，由东方路向北延伸而成，成为王江泾城市与区联系的第二条通道，以引导城市的居住产业发展为主，成为城市的生活发展轴。③京杭运河生态景观轴（城市生态景观轴和生活休闲轴），作为区域的航运线，其航运交通功能在城市中仍然发挥重要作用；在城市跨越京杭 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 展轴后，其景观和生态功能的提升又将成为城市的需要；在运河两侧度的绿化开敞空间，有利于城市的自然通风，形成城市与生态的和谐发展于美化城市的景观，提升城市魅力；有利于城市各种市政设施的通行；在“两区”：①中心镇区（综合型城镇功能区），以老镇区为基础，向东、西、为城市的优先发展区域，通过设施的完善和环境的提升，达到产业和人口的集聚，形成集产业、居住、服务、旅游等多种功能为一体的综合型城镇功镇南区（特色型城镇功能区），以王江泾开发区为基础，向东、西、北而成，总用地面积10.3km2，可容纳2万人；规划改变原先单一发展产业的思路，进行适当的功能混合，加强城市活力，形成以产业为主体，包括居“两片”。规划从保护区域的自然生态环境和维护耕地安全的角度出发，划湿地保护片区（生态涵养、水产养殖和生态旅游）：位于镇域的为嘉兴市区北部重要的生态涵养地，对地区性的生态环境调节，尤其是具有重要的作用。规划以保护湿地的原生态涵养空间为基础，限制城市的开发，适当发展生态型的水产养殖业，推行生态旅游、生态博览、休科研教育等各种新兴旅游产业的发展，成为王江泾的生态涵养区、水产农业发展片区：位于镇域的西部，总面积32.2km2；规划以保护基本农田为基础，发展粮、麦、油等传统农业，并通过农业科技水平的提升，专4、规划结构。王江泾镇城镇规划结构为“一心、两轴、两廊“一心”：是指行政文化中心，完成行政中心的搬迁，带动城市向东发展，同“两廊”：是指湖嘉申生态廊道和运河生态廊道。“八组团”：是指五个生活组团、两个工业组团和一个市场仓储组团。 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 于行政文化中心的北部，可居住2.4万人；生活组团4位于行政文化中心地面积约2.4km2；工业组团2位于0市场仓储组团：位于07省道西侧，包括嘉兴—中国纺织城以及南边与“一轴”：指以07省道发展主轴，将镇南区分为两大功能区，东侧发展生活“三带”：指北郊河绿带、荷花荡绿带和运河生态廊道。三条绿带与内部的河“七组团”：指两个生活组团、两个工业组团、两个发展备用组团和一个物流工业组团：由双桥大道分成东西两个组团，西侧工业组团占地面积物流组团：位于横一路北侧、京杭运河的西侧，发展内河港口型现代物流本项目选址位于嘉兴市秀洲区王江泾镇腾云村07省道东侧，属于王江泾镇城镇规划的“八组团”中的工业组团②内，根据嘉兴市国土资源局拟挂牌地块规划条件（嘉秀规设【2014】字0103号本项目用地属于工业用地（印染业）。 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 2、规划总体定位。王江泾镇中部以引进相关大气质量控制在二级以上标准；水质应达到《地表水环境质量标准》（GB2002）Ⅲ类以上标准；噪声质量按国家《声环境质量标准》（GB3本项目选址位于规划中的工业组团一内，从事坯布印染，属于纺织行业，为鼓励类产业，符合该控制性详规的总体定位；本项目位于工业区内，厂区红线范围内预留出一定范围用作绿化防护带，声环境执行2类标准，废水经厂区污水处理设施处理达接管物委托处置，生活垃圾由环卫部门收集，固体废物零排放，满足环境保护规求。综上，本项目的选址符合王江泾镇工业功能区（中区）控制性详细规划 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 文件《关于嘉兴汇源纺织染整有限公司新建项目环评影响报告表审查意见的函》项目名称产品名称设计规模验收情况1嘉兴汇源纺织染整有坯布染色加工 2015年企业已开始为搬迁及整治提升做准备，逐步淘汰部分生实现正常生产，因此本环评以该企业2014年生产情况作为搬迁前的调查评价内序号产品名称设计规模1坯布印染和后整理加工卷染染色溢流染色2坯布印花加工未实施 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 序号1里料坯布2一般面料坯布3特殊面料坯布4分散染料5活性染料67元明粉894750t/a双氧水消泡剂均染剂增白剂保险粉柔软剂公用工程123煤4电5序号设备名称规格型号现有设备运行日期备注生产设备1高温高压溢流染色机ZHG400B/400KG拟全部淘汰2高温高压溢流染色机拟全部淘汰3高温高压溢流染色机4高温高压溢流染色机5高温高压卷染机HH1800-JY拟全部淘汰6高温高压卷染机57高温高压卷染机HH1800-HF8定型机7型，其余拟改造成中温中压蒸汽定型机9定型机6定型机4精炼机5保留精炼机2保留精炼机4保留水洗机保留脱水机YF-20004保留打卷机保留退卷机保留起皱机4保留磨毛机7保留起毛机保留1保留MB314E1保留真空包装机保留成品打卷机BF-GR1800保留挂码机4保留碱量机保留试验打样设备保留1保留公用设备1燃煤导热油锅炉4拟淘汰2燃煤导热油锅炉2拟淘汰 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 3变压器1保留4变压器1保留5变压器3保留6变压器1保留7污水处理系统1套/81套/注：对照《产业结构调整指导目录(2011年本)》、产品指导目录(2010年本)》、《浙江省淘汰和禁止发展的落后设备名称设备数量单缸容量单缸产量单日产能设备产能项目设计1高温高压卷染机323334/// 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 2、排水。采用雨污分流制。雨水通过雨水系统外排经厂内污水处理站处理后部分回用于生产，其余废水达到《纺织染整工业水），4、供汽。蒸汽由嘉兴新嘉爱斯热电有限公司提供， 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 染色废水W染色废水W1-3工艺流程说明：首先坯布退卷缝头，进退浆机内退浆，染色机清洗，清洗完成后加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、助 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 ↓碱减量废水W2-1前处理清洗废水W2-2--b染色废水--b染色废水W2-3后清洗废水后清洗废水W2-5 工艺流程说明：首先坯布退卷缝头，坯布再由碱量机退浆，退浆后坯布进染色机清洗，加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、助剂，间接通入蒸汽将水温加热进行染色，恒温80min后放水，加入清水清洗，清洗后放水，再将坯布放入水洗机清洗，清洗干净后脱水，加柔软剂、防水剂、抗静电剂后定型。坯布 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 开纤废水W3-1开纤废水W3-1染色前清洗废水W3-3染色前清洗废水W3-3--b染色废水W3-4--·…后清洗废水 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 工艺流程说明：首先坯布退卷缝头，坯布再进染色机开纤并清洗；送定型车间进行预定型，再对坯布进行拉毛或磨毛处理，结束后用水洗机清洗；再将坯布送入染色机，加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、助剂，间接通入蒸汽将水温加热进行染色，恒温80min后放水；加入清水清洗，清洗后放水，再将坯布放入水洗机清洗，清洗干净后脱水；加柔软剂、防水剂、抗静电剂后定型。 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 —40—根据对企业现有生产情况的调查，退浆机内退浆处理工艺采用低浓度碱液退浆，退浆液以废水形式排放，产生前处理退浆废水W1-1。据调查，退浆工序平均用水量为15t/万米，生产过程中约有5%的水损耗，则W114.25t/万米。退浆后坯布在染色机内进行清洗，产生清洗废水W1-2，经调查，水量为21.6t/万米，生产过程约有5%的水损耗，则清洗废水W1-2的排放量为内进行，染色工序平均用水量7.2t/万米，清洗工操作次数米坯布）万米产品排水量（t/万米坯布）米/a）污水产生量前处理退浆废水W1-11清洗废水W1-23染色废水W1-31清洗废水W1-432、一般面料溢流染色工艺废水。一般面料坯布在溢流染色根据对企业现有生产情况的调查，碱减量机内进行碱减量处理工艺采用高浓度碱液，碱减量液以废水形式定期排放，坯布在碱减量处理后在碱减量机内进行简单清洗，废水全部排放，由此产生前处理碱减量废水W2-1 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 —41—约为23.75t/万米。碱减量后坯布送入溢流染色机进行再清洗，产生清洗废水需清洗3次，则清洗用水量为48t/经前处理后的坯布进入染色工艺，产生染色废水，染色后再经3次清洗，产生清洗废水，即染色废水W2-3及清洗废水W2-4。染色、清量约为45.6t/万米。另外，由于染色机清洗效果有限，因此坯布出染色机后，还需用水洗机再次清洗，产生清洗废水，即后清洗废水W2-5。后清洗平均用水量操作次数万米产品耗水量（t/万米坯布）万米产品排水量（t/万米坯布）米/a）污水产生量前处理碱减量废水W2-11清洗废水W2-23染色废水W2-31清洗废水W2-43后清洗废水W2-513、特殊面料溢流染色工艺废水。特殊面料根据对企业现有生产情况的调查，染色机内进行开纤处理工艺采用高浓度碱液，碱液以废水形式排放，由此产生前处理开纤废水W3-1，坯布在开纤处理米，生产过程中约有5%的水损耗，则W3-1的布送入溢流染色机进行再清洗，产生清洗废水W3-2。坯布在染色机内平均需清洗3次，则清洗用水量为72t/万米，生产过程约有5%的水损耗，则清洗废水—42—经拉毛或磨毛后的坯布在染色前需进行清洗，在水洗机内进行，产生清洗废水，即染色前清洗废水W3-3。染色前清洗平均用水量60t/万米，生产过程中染色工艺，产生染色废水，染色后再经3次清洗，产生清洗废水，即染色废水W3-4及清洗废水W3-5。染色、清洗均在溢流染色机内进行，染色工序平均用水量24t/万米，清洗工序平均用水量72t/万米，每次生产过程中约有5%的水损耗。因此，W3-4的排放量约为22.8t/万米，W3-5的排放量约为68.4t/万米。另外，由于染色机清洗效果有限，因此坯布出染色机后，还需用水洗机再次清洗，产生清洗废水，即后清洗废水W3-6。后清洗平均用水量60t/万米，生产过操作次数万米产品耗水量（t/万米坯布）万米产品排水量（t/万米坯布）米/a）污水产生量前处理开纤废水W3-11清洗废水W3-23染色前清洗废水W3-31染色废水W3-41清洗废水W3-53后清洗废水W3-614、轧车、设备清洗废水和地面冲洗废水。定型设备使用柔及抗静电剂等，每天需要对设备、轧车进行清洗，在此产生清洗废为了保持染色车间地面的整洁，需要对地面进行5、锅炉除尘废水。目前企业采用燃煤锅炉，过程，喷淋水接触高温烟气产生蒸发损耗。目前企业以碱性染色废溢流染色、卷染染色工艺都采用蒸汽间接加热，蒸汽由嘉兴新嘉爱斯热电有限 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 公司提供，未冷凝蒸汽排入空气中，蒸汽冷凝水汇集入回用水池，最终回用于7、冷却水。目前染色机需用冷却水进行夹9、定型废气喷淋废水。该企业定型机配备沉淀隔油后循环使用，部分溢流外排。据调查），活用水主要有食堂、盥洗、冲厕等，自来水用量按0.处理后回用与生产，回用水量为1369032t/行监测数据，并参考《嘉兴汇源纺织染整有限公司印染废水深度处理回用减排工程项目竣工环境保护验收监测表》，最终确定进入污水处理站废水平均水质为：CODCr3000mg/L、NH3-N30mg/L、SS120mg/L。且进入污水处理站废水量为2053032t/a（6843.4t/d），则该公司废水主要水污染物产生量为：CODCr6159.096t/a、NH3-N61.591t/a、SS2465.364t/a。嘉兴汇源纺织染整有限公司现有一套废水处理设施，设计处理能力为 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 —44—为了解入网废水水质情况，本评价收集了浙江重点污染源监督性监测2014废水名称pH悬浮物硫化物苯胺类2014.02.192014.06.13/////2014.08.112014.11.25/////执行标准11该公司废水入网量为684000t/a，入网废水经嘉兴市污水处理工程集中处理达标后排放，主要污染物排放浓度为：CODCr120mg/L、NH3-N25mg/L、SS30mg/L，达标排放量为：CODCr82.08t/a、NH3-N17.1t/a、SS20.52t/a。目前该企业现产生的废气主要是锅炉废气、导热油废气、定型废气、拉毛台锅炉产生的燃煤烟气通过碱液水膜脱硫处理后通过同一根45m高烟囱排国污染源普查工业污染源产排污系数手册》4430热力生产和供应行业中燃烟煤层燃炉的相关系数，目前燃煤锅炉采用碱液水膜脱硫法治理废气，由于无炉内系数为16S千克/吨-原料（根据企业所用煤炭的煤质分析报告，含硫量S取 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 —45—分A取22.15%氮氧化物为2.94千克/吨-原料项目烟尘NOx烟气量产生量（t/a）排放量（t/a）碱液水膜脱硫执行《锅炉大气污染物排放标准》/企业目前使用的导热油属于高沸点烃类混合物。该导热油在规定温度范围导热油废气主要是指热媒锅炉使用的导热介质—导热油（也称有机载体，热媒体）在高温使用下，因管道、阀门等连接处泄漏，有少量的挥发而产生的约40%的导热油经长期循环后结焦于炉内或输送管道中（需定期拆洗，消耗量约0.2t/a因此导热油废气的产生量为0.3t/a，全部为无组织排放。本评价取根据对企业现有生产情况调查，定型废气中硅油类油烟废气的产生量约1.28kg/t布，颗粒物的产生量约0.44kg/t布。2014年企业坯布定型量为32205.2t/a（里料和一般面料定型一次，特殊面料定型两次），则定型废气中硅—46—油类油烟废气的产生量为41.223t/项验收，根据《嘉兴汇源纺织染整有限公司定型机废气限期治理项目竣工环境），排气筒编号颗粒物排放浓度排放速率排放浓度排放速率根据上述监测资料，定型废气中硅油类油烟废气（以非甲烷总烃计）每个排气筒的排放浓度和排放速率均小于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准，颗粒物每个排气筒的排放浓度和排放速率均小于根据调查，企业目前定型机烘箱密封性较好，约有98%的定型废气经引风—47—污染物数量油烟（t/a）颗粒物（t/a）产生量企业目前在拉毛、磨毛等工序有粉尘产生。类比嘉兴市华阳纺织染整有限毛、磨毛等工序均配备吸风收集装置，粉尘经收集后（收集率85%以上）经由布袋收尘器处理，尾气直接排放，布袋收尘器的处理效率为95%，则粉尘全部企业目前在染色过程中会有醋酸废气产生，根据调查，醋酸废气的产生量企业目前染色车间内以及污水处理站可以感觉到一定的气味，恶臭等级在该厂设有食堂，食堂厨房产生油烟废气，主要是食堂厨房烹制过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物。油烟气的成份十分复杂，主要污染物有多环芳烃、醛、酮、苯并(a)芘等200多种有害物质。企业目前有职工3年耗动植物油4.5t/a，据调查其挥发损失约3%，则油烟废气产生量约为企业工艺废气中属于VOCs的有：导热油废气、—48— 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 序号副产物名称产生工序产生量1含染料、助剂等废原料使用包装桶2含染料、助剂等废原料使用包装袋/包装桶3一般废包装物原料使用包装袋/废纸板4废导热油生产过程导热油5废油剂定型废气净化系统6染色等7起绒工序8煤渣燃烧剩余的灰渣9生活垃圾职工生活废纸张、垃圾污泥废水处理污泥、水4100t/a1、固体废物属性判定。根据《固体废物鉴定导则（试行）》，目前企业序号副产物名称产生工序是否属固体废弃物1含染料、助剂等废原料使用包装桶否二（二3）+2含染料、助剂等废原料使用包装袋/包装桶是）（3一般废包装物原料使用包装袋/废纸板是）（4废导热油生产过程导热油是）（5废油剂定型废气净化系统是6染色等是）（7起绒工序是8煤渣未燃烧完的灰渣是9生活垃圾职工生活废纸张、垃圾是）（污泥污水处理污泥、水是*注：根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》（环函【2014】126号），由厂家回收的废包装桶不属于固体废物，也不2、危险废物属性判定。根据表3-14，本项目产生的固体废物有含染料、助剂等废包装物（不回收一般废包装物，废导热油，废油剂，煤渣，生活垃 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 —49—序号副产物名称产生工序是否属危险废物废物代码1含染料、助剂等废原料使用是2废导热油生产过程是3废油剂定型废气净化系统是4染色等否/5收集到的粉尘起绒工序否/6煤渣燃煤否/7生活垃圾职工生活否/8污泥污水处理否/9一般包装物原料使用否/副产物名称产生工序属性废物代码产生量处置方式1含染料、助剂等废包装物原料使用包装桶/袋厂内暂存2废导热油生产过程导热油未产生3废油剂定型废气净化系统委托嘉善民强化工有限公司4染色等/5起绒工序/6煤渣燃烧后的灰渣/外卖作为制砖料7生活垃圾职工生活垃圾/经厂内收集后由环8污泥污水处理态污泥、水/4100t/a委托嘉兴新嘉爱斯9一般包装物原料使用包装袋/废纸板/外卖综合利用根据现状调查，目前企业噪声主要为锅炉风机、定型机、污水处理风机等设备运转时的机械噪声，锅炉风机、污水处理风机噪声 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 监测点位标准限值标准限值东厂界北厂界污染物种类产生量排放量CODCr（t/a）NH3-N（t/a）2465.3642444.844烟气烟尘（t/a）（t/a）NOx导热油废气（t/a）0硅油类油烟废气（t/a）颗粒物（t/a）拉毛磨粉尘（t/a）0/1级物6600废油剂（t/a）0废品（t/a）0660煤渣（t/a）0一般包装物（t/a）0污泥（t/a）00同产品产量比例，预估企业达到设计产能后的“三废污染物种类产生量排放量4210336CODCr（t/a）NH3-N（t/a）463.158烟气烟尘（t/a）（t/a）NOx导热油废气（t/a）0硅油类油烟废气（t/a）颗粒物（t/a）拉毛磨粉尘（t/a）0/1级物含染料、助剂等的废包装物）（00废油剂（t/a）0废品（t/a）00煤渣（t/a）0一般包装物（t/a）0污泥（t/a）00根据调查分析，目前废水、废气基本能做到达标排放，厂界噪声达标，目 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 前含染料、助剂等废包装物（不回收）在厂内暂存，要求企业尽快委托有资质单位处理。目前企业废水回用率只有27.3%，未达到重复用水率50%以上的要求，要求企业在搬迁后做到重复用水率50%以上。目前定型废气只经过水喷淋处理，要求企业搬迁后定型废气采用“水喷淋+二级静电”处理。目前拉毛磨毛粉尘经布袋除尘后直接排放，要求企业搬迁后拉毛磨毛粉尘经布袋除尘后尾气该厂目前各产品产能、新鲜水取水量、废水排放量、浴比、废水回用率等项目准入指标符合性分析浙江省棉、麻、化纤及混纺机织物新鲜水取水量/本项目为搬迁及整治提升技改项目，根据秀洲区环境保护局要迁前原地先行开展阶段性整治提升，主要针对浙江省印染行业淘汰落后整序号企业现状说明产业政策1符合国家、地方产业政策，不存在《产业结构调整指导目录(201本)》(国家发改委第9号令)、《部分工和产品指导目录(2010年本)》)工产等相关产业政策中明令禁止的落后生产能力/不予对照2/不予对照3淘汰蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽/不予对照4理设备、拉幅和定形设备、园网和平网印花机、连续染色机/不予对照5/不予对照6淘汰印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化/不予对照生产合法性7所有建设项目经发改、经信、环保、安监、卫生、规划、质监部门审批/不予对照8企业选址符合相关规划/不予对照 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 9通过环评审批和“三同时”验收企业已通过环评审批和“三同符合依法申领排污许可证企业已申领排污许可证符合依法进行排污申报登记、依法、及时、足额缴纳排污费/不予对照没有经环保部门查实的严重环境信访和投诉/不予对照无超标排放污染物，环保达标排放企业近年无超标排放污染物，环保达标排放符合清洁生产/不予对照重点企业连续式水洗装置密封性好，配有逆流、高效漂洗装置/不予对照重点企业主要设备的水、电、气参数应实现全自动变频控测★/不予对照生产过程杜绝明显的跑冒滴漏现象/不予对照棉织物生产线采用生物酶退浆工艺替代传统的碱退浆工艺★/不予对照厂区整洁卫生厂区基本整洁卫生符合按要求完成清洁生产审核和能源审计，按清洁生产审核和能求进行了相应整改/不予对照节能减排单位能耗和新鲜水取水量满足《印染行业准入条件(2010修订版)/不予对照高温设备和管道的外表面有保温处理★/不予对照外排高温废水、废气有热能回收系统★/不予对照导热油炉烟气配备余热回收装置★/不予对照重点企业定型(拉幅烘燥)设备配有温度、湿度等主要工艺参数在控装置，配有废气净化和余热回收装置，箱体外层具有良好能，箱体隔热板外表面与环境温差不大于15℃★/不予对照实行三级用能、用水计量管理/不予对照未使用国家规定淘汰和禁用的染料/不予对照废水处理厂区实施有效的清污分流和分质回用/不予对照纳管企业有印染废水治理预处理设施，出水稳定达到纳管要求/不予对照非纳管企业废水有印染废水治理设施，出水稳定达到当定的水质排放标准/不予对照废水处理企业建有清下水（冷却水、冷凝水）及废水回收装置/不予对照企业建有洁净雨水利用装置★/不予对照丝光工艺车间配置碱回收装置★/不予对照碱减量废水单独设置预处理工艺，鼓励回收对苯二甲酸/不予对照含铬、镍废水车间排放口单独处理达到标准/不予对照含蜡染或使用尿素的工艺废水配套强化脱氮工艺★/不予对照含高浓度磷酸盐助剂的工艺废水配套化学除磷工艺★/不予对照/不予对照按要求建成废水在线监测设施企业已按要求建成废水在线监测设施符合 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 废气处理/不予对照定型机废气有效收集，车间内无明显的烟雾和刺激性气味，质量满足《工业企业设计卫生标准》和《工作场所有害因素职业限值》要求/不予对照废气净化处理后的废水和废油有二次污染的防治措施/不予对照未使用联苯-联苯醚作为导热油锅炉的热媒/不予对照用清洁天然气替代煤或用高温、高压蒸汽代替导热油作定型机热源★/不予对照污水处理构筑物加盖密封，废气收集后经处理排放★/不予对照处置污泥堆场按规范要求建设/不予对照废原料包装物等危险废物交由专业单位处置，并严格执行危移联单制度企业已委托有危险固废处理资质的企业处理符合环境应急设施/不予对照危险化学品储罐区周围建有围堰，围堰高度满足应急要求危险化学品储罐区周围建有符合/不予对照环境应急管理建立健全了环境风险应急预案，并及时更新完善，环境风险具有可操作性/不予对照积极开展环境风险评估，鼓励投保环境污染责任险★/不予对照环境监测企业具备合格的污染物监测能力和实验室设施条件（或委托合格三方定期检测并按监测计划实施监测/不予对照按要求建成废水、废气在线监测监控设施，并与环保部门联网企业已按要求建成废水在线监测监控设施，并与环保部符合环境管理环境管理制度完善，涵盖全厂组织机构建设和岗位职责、用理、“三废”处理运行管理、事故风险防范与应急等/不予对照组织机构健全，拥有合格的专职环保管理人员队伍/不予对照相关档案资料齐全/不予对照污染治理设施运行管理和排放监测台账规范完备/不予对照 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 项目名称：嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技新购工业用地36984m2，新建标准染色厂房建筑面积75500m2，淘产品名称设计规模设备最大标准品克重规格门幅实际长度折标准品长高档面料高档家纺及服装面料/// 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 本项目在嘉兴市秀洲区王江泾镇腾云村07省道东侧新购工业用地本项目地块呈东西走向、不规则形状。主出入口设置在地块东侧居中，靠地块东南角设次出入口，实行人货分流。整个地块地势平坦，按照功能划分，厂区分为生产区和办公区。办公区布置办公楼，位于地块东侧，临近道路，办公区西侧为生产区，布置三个生产车间、一座污水处理站及中水回用设施等。厂房周围由绿化带环绕，实用而优美。车间内基本分区明确，布局合理，厂容序号1退浆机、磨毛机、拉毛机、天然气定型机；二层主生态均染机、水洗机；三层主要布置中温中压蒸汽定型机；四层为成品仓库。退浆机、磨毛机、拉毛机、天然气定型机；二层主气流染色机、水洗机；三层主要布置中温中压蒸汽定型机；四层为成品仓库。退浆机、磨毛机、拉毛机、天然气定型机；二层主溢流染色机、水洗机；三层主要布置中温中压蒸汽定型机；四层为成品仓库。办公楼2供电系统本项目用电由国家电网王江泾110KV变电所供给。本项目年耗电量约为2537万kWh/a。企业原有变压器容量为 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 供水系统生产用水采用河水，生活用水由嘉兴市嘉源给排水有限公供热系统蒸汽由嘉兴新嘉爱斯热电有限公司提供。3保设施及措施废气治理：新增定型废气水喷淋+高压静电处理装置。处理，达到《印染工厂设计规范》（GB50426-2007）生产用水厂区给水管网采用生产、生活、消防合用制系统。厂区内设置2、排水。全厂实行清污分流、雨污分流制；生产废水和生活污水经厂内污水处理站预处理后，部分回用于生产，其余排入嘉兴市污水处理工程管网，最终经嘉兴市联合污水处理厂处理达标后排入杭州湾海域；雨水就近排入附近河3、供电。本项目用电由国家电网王江泾110KV变电所供给。企业原有变压器总容压器总容量保持不变。4、供热。本项目所需蒸汽分为低温低压蒸汽（温度约为200℃,压力0.8MPa）和中温中压蒸汽（温度约为300℃,压力2.5MPa），由嘉兴新嘉爱斯热电有限公司统一提供，其中中温中压蒸汽由嘉兴新嘉爱斯热电有限公司铺设序设备名称规格型号运行日期备注号生产设备12溢流染色机3溢流染色机4气流染色机5定型机7温中压蒸汽定造成天然气定6定型机47定型机2定型机8精炼机5保留9精炼机2保留精炼机4保留水洗机保留脱水机YF-2000保留保留4保留打卷机保留退卷机保留起皱机4保留磨毛机7保留起毛机22.6m2真空包装机保留成品打卷机BF-GR1800保留挂码机4保留碱量机保留试验打样设备保留公用设备1变压器1/保留2变压器3/保留3变压器1/保留4变压器1/保留5污水处理系统1套/6深度处理系统1套/ 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 注：对照《产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》、《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目设备名称设备数量单缸容量单缸产量单日产能设备产能项目设计1色机32色机393机34///序号原辅材料名称本项目消耗量1普通面料坯布2高档面料坯布3高档家纺及服装面料坯布4分散染料5活性染料67元明粉89 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 双氧水消泡剂均染剂增白剂保险粉柔软剂公用工程123低压蒸汽45天然气6电 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 ↓碱减量废水W1-1-…前处理清洗废水W1-2碱减量废水W1-1-…前处理清洗废水W1-2--b染色废水--b染色废水W1-3后清洗废水后清洗废水W1-5定型废气G1-1定型废气G1-1工艺流程说明：首先坯布退卷缝头，坯布再由碱量机退浆，机清洗，加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、助剂，间接通入蒸水洗机清洗，清洗干净后脱水，加柔软剂、防水剂、抗静电剂等定开纤废水W2-1开纤废水W2-1染色前清洗废水W2-3染色前清洗废水W2-3--b染色废水W2-4--·…后清洗废水 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 工艺流程说明：首先坯布退卷缝头，坯布再进染色机开车间进行预定型，再对坯布进行拉毛或磨毛处理，结束后用水洗机清洗；坯布送入染色机，加水并在蒸汽间接加热染缸中加染料、助剂，间接通入坯布放入水洗机清洗，清洗干净后脱水；加柔软剂、防水剂、抗静电剂 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 碱减量废水W3-1碱减量废水W3-1-b后清洗废水-b后清洗废水W3-5定型废气G3-1定型废气G3-1 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 工艺流程说明：首先坯布退卷缝头，加助剂后白坯预定型浆，退浆后坯布进染色机清洗。加水并在蒸汽间接加热染缸间接通入蒸汽将水温加热进行染色，恒温后放水；再将坯布放入水洗机清洗，清洗干净后脱水；加助剂后进行型，完成后进行起绒（含拉毛、烫光、剪毛等）退卷缝头：织机织好的坯布是成卷的，在染色前，需用退卷机将散开，放置于运布筐内；另外，染色机一次染色多卷坯布，染色前，碱量机退浆：又称“碱减量”，是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程。主要原理为：聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱起双重作用：对水解起催化作用；中和水解生成的羧酸。水解反应是从非晶区表面大分子链端酯键开始发生的，从纤维表面开始，然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的简切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔定型：即热定型，就是在高温条件下，通过物理的、化学的、学的方法，改善织物的外观和内在的质量，提高织物的服用性能并赋有特殊用途的加工过程。其主要作用为：使织物线圈稳定，纹路清晰定，防止在染整加工过程中出现花型改变、布面发毛、皱缩不平等现在绳状染色时生成折痕或卷边，避免造成条花、色班、边浅、色差点；消除染整过程中生成的折皱，使布面平整，并调整门幅，使织的封度和克重，并控制好缩水率；提高织物的抗皱性能及免烫性能精炼机内开纤：复合纤维开纤分为物理开纤法和化学开纤法。物分为机械法和热处理方法；化学开纤法分为酸处理法、碱处理法和有法。本项目坯布开纤采用碱处理法，其原理与碱减量基本相同， 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 拉毛或磨毛：拉毛即起绒，是使用钢丝布在坯布上拉出绒毛（钢丝尖上的毛刺）。磨毛是使用砂布，在坯布表面磨出一层绒毛，根…" 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 根据对企业现有生产情况的调查，碱减量机内进行碱减量处理工艺采用高浓度碱液，碱减量液以废水形式定期排放，坯布在碱减量处理后在碱减量机内进行简单清洗，废水全部排放，由此产生前处理碱减量废水W1-1，据调查，碱减量工序平均用水量后坯布送入溢流染色机进行再清洗，产生压溢流染色机浴比为1:8，坯布在染色机内平洗废水，即染色废水W1-3及清洗废水W1-4。染色、清洗均在溢流染色机内进行，染色工序平均用水量9.6t/万米，清洗工序平均用水量28.8t/万米，每次生产过程中约有5%的水损耗。因此，W1-3的排放量约为9.12t/万米，W1另外，由于染色机清洗效果有限，因此坯布出染色机后，还需用水洗机再次清洗，产生清洗废水，即后清洗废水W1-5。后清洗操作次数万米产品耗水量（t/万米坯布）万米产品排水量（t/万米坯布）米/a）污水产生量前处理碱减量废水W1-11清洗废水W1-23染色废水W1-31清洗废水W1-43后清洗废水W1-512、高档面料气流染色工艺废水。高档面料坯布首先需进 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 精炼机内进行开纤处理工艺采用高浓度碱液，碱液以废水形式排放，由此产生前处理开纤废水W2-1，坯布在开纤处理后在精炼机内进行清洗3次，废水全部排放，由此产生前处理清洗废水W2-2，据调查，开纤工序平均用水量50t/万米有5%的水损耗，则W2-1的排放量约为47.5t/万米。经拉毛或磨毛后的坯布在染色前需进行清洗，在水洗机内进行，产生清洗废水，色废水，染色后再经3次清洗，产生清洗废调查，企业所用气流染色机浴比为1:4，染色、清洗均在染色机内进行，染色工序平均用水量12t/万米，清洗工序平均用水量36t/万米，每次生产过程中约有5%的水损染色机清洗效果有限，因此坯布出染色机后，还需用水洗机再次清洗，产生清洗废水，即后清洗废水W2-6。后清洗平均用水量60t/万米，生产过程中约有5%的水损操作次数万米产品耗水量（t/万米坯布）万米产品排水量（t/万米坯布）米/a）污水产生量前处理开纤废水W2-11清洗废水W2-21染色前清洗废水W2-31染色废水W2-41清洗废水W2-53后清洗废水W2-61根据对企业现有生产情况的调查，碱减量机内进行碱减量处理工艺采用高浓度碱液，碱减量液以废水形式定期排放，坯布在碱减量处理后在碱减量机内进行简单清洗，废水全部排放，由此产生前处理碱减量废水W3-1，据调查，碱减量工序平均用水 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 量30t/万米，生产过程中约有5%的水损耗，则W3-后坯布送入染色机进行再清洗，产生清洗废水W3洗废水，即染色废水W3-3及清洗废水W3-4。染色、清洗均在染色机内进行，染色工序平均用水量9.6t/万米，清洗工序平均用水量2操作次数万米产品耗水量（t/万米坯布）万米产品排水量（t/万米坯布）米/a）污水产生量前处理碱减量废水W3-11清洗废水W3-24染色废水W3-31清洗废水W3-43等，每天需要对轧车进行清洗，在此产生清洗废水。轧车为了保持染色车间地面的整洁，需要对地面进行冲洗，），色、定型工艺都采用蒸汽间接加热，蒸汽由嘉兴新嘉爱斯热电有限公司提供，未冷凝蒸汽排入空气中，蒸汽冷凝水汇集入回用水池，最终回用于生产。6、冷却废水。染色机需用冷却水进行夹套冷却，冷却水排入回用水池，最终回用于生产。由于水分的蒸发，冷却水存在一定的7、定型废气喷淋废水。企业定型机配备水喷淋+高压静废水经沉淀隔油后循环使用，部分溢流外排。据调查，）， 嘉兴汇源纺织染整有限公司搬迁及整治提升技改项目环境影响报告书 本项目高浓度废水先进行预处理，然后再汇入综合调节池，与其他