反应染料 固色率的测定

GB/T2391—XXXX

反应染料固色率的测定

1范围

本文件规定了反应染料固色率的测定方法。

本文件适用于反应染料印花固色率和浸染染色固色率的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2374－2017染料染色测定的一般条件规定

GB/T2387－2014反应染料色光和强度的测定

GB/T6687染料名词术语

3术语和定义

GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

4.1印花方法

将试样在棉布上直接印花。通过对未经汽蒸固着的印花布样和经汽蒸固着的印花布样进行充分洗涤，

然后分别测定各洗涤液的吸光度值，来计算试样在纤维上的印花固色率。

4.2浸染染色方法

试样在棉纱上染色，通过染色残液和标准染液的吸光度值计算试样在棉纤维上的吸色率。将色纱上

未固着的水解染料洗涤，然后通过标准皂液与皂煮残液的吸光度值计算试样在棉纤维上的染色固色率。

5试试剂和材料

所用试剂应符合GB/T2374－2017中第3章规定：

a)氯化钠；

b)无水硫酸钠；

c)无水碳酸钠；

d)磷酸钠；

e)净洗剂MA（净洗剂LS，2-甲氧基-5-油酰氨苯磺酸钠），工业品，含量≥95%。

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6仪器和设备

所用设备应符合GB/T2374－2017中第4章的规定：

a)分光光度计；

b)实验室用染样机；

c)实验室用汽蒸机或蒸箱；

d)实验室用印花机；

e)索氏脂肪抽出器，150mL。

7试验方法

7.1印花固色率

7.1.1印花

印花深度规定为2%。

按GB/T2387－2014中6.3的规定印花，印花完毕，立即将印花后布样在同条花纹上准确剪取面积相

等的两份（一般为10cm×10cm，其上有2～3条花纹）。其中一份不经烘干、汽蒸，立即进行洗涤（A试

样）；另一份按GB/T2387－2014中6.3的有关规定烘干、汽蒸后进行洗涤（B试样）。

7.1.2洗涤

将按7.1.1制备的A、B试样分别放入已经加入60mL水的150mL低型烧杯中，室温浸泡15min以使纤

维、浆料充分膨化，用玻璃棒充分搅拌试样，1min后，放入已经预置有100mL水的索氏脂肪抽出器中，

加热回流，直至回流液无色。取出试样，用少量水冲洗，分别把有色液收集于500mL容量瓶中，冷却至

室温，用水稀释至刻度。如果洗涤液颜色过深，则应进一步稀释。汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数记为m，

未汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数记为n。

7.1.3印花固色率的测定

将按7.1.2制备的洗涤液，用分光光度计在其最大吸收波长处分别测定各试样洗涤液的吸光度值。

以质量分数表示的印花固色率F按式（1）计算：

퐴푚

퐹=(1−)×100……（1）

퐴0푛

式中：

F——印花固色率；

A——经汽蒸试样洗涤液的吸光度值；

m——经汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数；

A0——未汽蒸试样洗涤液的吸光度值；

n——未汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数。

7.2染色固色率

7.2.1染色条件

染色一般条件规定如下：

2

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a)染色深度：1%（owf）；

b)染色纤维：纱线，10g；

c)染色浴比：1∶10；

d)吸色温度、固色温度、染色时间：见表1；

e)助剂和用量：见表2。

表1各类型反应染料的吸色温度、固色温度和染色时间

染料类型X型K型KN型M型

吸色温度，℃20406070

固色温度，℃40906070

染色时间，min901209090

注：如采用其它吸色温度、固色温度、染色时间，在试验报告中明确。

表2各类型反应染料的助剂和用量

染浴和标准染液标准皂液

染料类型

电解质，g/L碱剂，g/L碱剂，g/L净洗剂MA，g/L

X型氯化钠，50无水碳酸钠，10无水碳酸钠，101

KN型无水硫酸钠，60磷酸钠，6磷酸钠，61

K型氯化钠，60无水碳酸钠，15无水碳酸钠，151

M型无水硫酸钠，60无水碳酸钠，20无水碳酸钠，201

注：如采用其它电解质、碱剂及用量，在试验报告中明确。

7.2.2染浴配制

以M型反应染料为例，染浴配制见表3。

表3染浴的配制

染缸编号和染浴中各组分的体积

染浴组分1235

染浴标准染色原液标准皂煮原液皂煮液

2g/L染料样品溶液，mL505050-

无水硫酸钠，g66--

200g/L碳酸钠液，mL202020-

10g/L净洗剂MA溶液液，mL--2525

水，mL30305225

7.2.3纱线的前处理

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染色前,将纱线放入10g/L的氢氧化钠溶液中加热至沸腾，保温浸泡一小时，然后将纱线充分搓洗，

并用流水冲洗干净，直至冲洗纱线的水不浑浊为止，尽量将纱线上的碱液充分去除，必要时用pH试纸

检测纱线上的碱剂是否清洗干净。

注：此过程是为了去除纱线上的浆料，如果纱线上浆料残留过多，会对最终的固色率结果产生影响，尤其是波长较

小的染料，如黄色染料。

7.2.4染色操作

按表3规定配制染浴、标准染色原液、标准皂煮原液、皂煮液，电解质（氯化钠或无水硫酸钠）在

染色前加入。染浴、标准染色原液、标准皂煮原液同时放入染色机中，调整到表1规定的吸色温度。把

处理过的的白纱线，绞干至质量约20g（含水量约100%），放入染浴中进行染色，在规定的吸色温度染

色30min后，分别往染浴、标准染色原液、标准皂煮原液中加入所需的碱剂，并升温至表1规定的固色

温度，到达表1规定的染色时间后，取出色纱，拧干后用约300mL水分多次洗涤（尽量将纱线上的碱剂

洗净，必要时用pH试纸检测），最终把色纱拧干至质量约20g（含水量约100%），待皂煮。色纱中挤

出的液体及洗涤色纱的液体回收并入染色残液中。

7.2.5皂煮

将上述绞干的色纱放入250mL浓度为1g/L的净洗剂MA溶液（皂煮液）中放入水浴中皂煮15min（皂

煮温度93℃～95℃，浴比1∶25），取出色纱，拧干至质量约20g（含水量约100%）。并用约200mL蒸

馏水，分3次洗涤色纱，每次洗涤后，色纱均应拧干至质量约20g（含水量约100%）。每次色纱中挤出

的液体回收并入皂煮残液中。

7.2.6测试溶液的配制

7.2.6.1标准染液的配制

把按7.2.4处置的标准染色原液冷却到室温后，定容到500mL容量瓶中。用移液管从中吸取5mL～

20mL（根据具体情况确定吸取体积）到100mL容量瓶中，然后用水稀释到刻度。稀释倍数记为n1。

7.2.6.2染色残液的配制

把按7.2.4染色的染色残液冷却到室温后，定容到500mL容量瓶中。用移液管从中吸取20mL～100mL

（根据具体情况确定吸取体积）到100mL容量瓶中，然后用水稀释到刻度。稀释倍数记为n2。

7.2.6.3标准皂液的配制

把按经7.2.4处置的标准皂煮原液冷却到室温后，定容到500mL容量瓶中。用移液管从中吸取5mL～

20mL（根据具体情况确定吸取体积）到100mL容量瓶中，然后用水稀释到刻度。稀释倍数记为n3。

7.2.6.4皂煮残液的配制

把按7.2.5皂煮的皂煮残液冷却到室温后，定容到500mL容量瓶中。用移液管从中吸取20mL～100mL

（根据具体情况确定吸取体积）到100mL容量瓶中，然后用水稀释到刻度。稀释倍数记为n4。

7.2.7测定

用分光光度计在标准染液的最大吸收波长处，以水为空白溶液，分别测定标准染液、染色残液、标

准皂液、皂煮残液的吸光度值A1、A2、A3、A4。然后计算吸色率E和固色率F。

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7.2.8计算

7.2.8.1吸色率的计算

吸色率E按式（2）计算：

퐴푛

퐸=(1−22)×100%……（2）

퐴1푛1

式中：

E——吸色率，%；

A2——染色残液的吸