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文档简介
目录第一节欠 1 4第三节 4第四节气 6第五节翘曲变 7第六节缩 8第七节流 9第八节条 10第九节裂 11第一节欠 二.的模具，应在欠注部位增设排气沟槽或排气孔，在合理面上，可开设 1-3mm，3-6mm。通常，塑件厚度超8mm0.5mm 二.第三节 二. 塑件结构设计不合理。如果塑件壁厚设计的太薄或厚薄悬殊以及嵌件太8135度左右。其它原因。当使用的原料水分或易挥发物含量太高，模具中的油渍未清第四节气 二.第五节翘曲变 二. 模具浇注系统设计不合理。在确定浇口位置时，不要使熔料直接冲击型对于壳型塑件，应采用直浇口，尽量不要采用恻浇口。工艺操作不当。应针对具体情况，分别调整对应的工艺参数第六节缩 二. 第七节流 二. 熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕。当熔料从流道减小料流阻力。ABS或其它共聚型第八节条成型制品表面沿着流动方向形成的喷溅状线条，也叫银丝或水花 二.第九节裂 二. 塑件结构设计不良。塑件形体结构中的尖角及缺口处最容易产生应力集1:1.。19
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