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文档简介
I 1 1 3 3 5 7 1GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、GB/T2900.53电工术语风力GB/T3355纤维增强塑料纵横GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准GB/T13912钢铁制件热浸镀锌层2GB/T20319—2006风力发电GB/T20645—2006特殊环境条件高原用低GB/Z25427—2010风力发电机组GB/Z25458风力发电机组JB/T10427—2004风力NB/T31001风电机组筒形塔架制造NB/T47008承压设备用碳素钢和合NB/T47009低温承压设备用低合ISO6336-1直齿轮和斜齿轮承载能力的计算第1部分:基本原理、介绍和一般影响因素ISO12944色漆和清漆-腐蚀防护钢结构防护涂料系统(Paintsandvarnishes-Corrosionaftergrinding,chemIEC61312雷电电磁脉冲的防护(Prote3DINEN12680.3锻造超声波检验第3部分:球墨铸铁铸件(Founding-UltrasDINEN1369铸造磁粉检验(1-20℃~40℃(运行环境温度)、海拔在2000m内。2A-30℃~40℃(运行环境温度)3T4G5H-20℃~45℃(运行环境温度)ⅠⅡⅢSrefrefref4-30~﹢50-40~﹢50-45~﹢50-40~﹢50-30~﹢50-20~﹢40-30~﹢40-30~﹢40-20~﹢45-20~﹢40注5:高原型机组温度限定在-45℃~﹢50℃,是依据GB/T20645—2006中表3的规定。机组具体最低温度可55.1.2叶片设计应符合GB/T25383中第5~7章的规定,叶求,生存环境温度应满足-40℃~﹢55℃要求。5.1.3齿轮箱设计应符合GB/T19073的规定,其中齿轮箱油池温度不得高于75℃,连续运行时轴承>51.5Hz5.2.3齿轮箱箱体、行星架、齿轮的规定。齿轮、齿轮轴应采用优质低碳合金钢制造,输入轴(行星65.2.5塔架采用的所有钢材材料应符合设计要求,连接法兰各项性能指标应符拼焊、切割方向垂直于钢纤维方向,控轧交货AkV,J5.3.2轮毂、主轴、主轴承座体及主机架铸件机械性能、金相组织、无损探伤、外观质量、5.3.3主轴锻件采用墩粗和拉拔相结合的锻造方法,锻造比应75.4.4现场工作人员应熟知风力发电机组设备性能,还应具备相应作业的上岗资质证书,并6.1.4机组在额定工况时,其输出的功率应不小于设计的额定功率。额定风速以上8控制系统应能按照设定的速率响应无功调节指令,调节风力发电机组输出的无功功率(或功率因b)风电场并网点电压在发生跌落后2c)当电力系统发生三相短路故障引起电压时间(s)a)风电场并网点电压跌至零时,风电场内的风电机c)当电力系统发生三相短路故障引起电压当风电机组测试点电压处于标称电压的110%~19时iS6.8.1应具备紧急停机、故障报警功能,能够操作机组启动、停机、急停、偏航和6.8.2应具备对功率、风速、重要部件的温度、叶轮和发电机转速、振动等信号进机组各电气部分无连接关系的两电极之间、电极与设备或器件壳体之间的抗电强度应符合GB),6.9.5.1机组内所有电气盘柜的壳体均应与地线进行连接(或承保护联结),a)在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,再用扭矩扳手重新拧紧,使两线重控制功能主要是模拟机组的运行状态,检验控制器的响应与其功能及指标的符合性,试验方法按在风速低于7m/s的情况下,启动机组,使机组处于发电并网状态,给定不同风速下的目标转速上●且机组升压:变●且电网适应性测试装置容性和感性无功功率输出,用功率计监测机组的无功输出和功率因数的变化指标是否与调整范围相对7.2.2.12.1对于通过35kV及以下电压等级变压器b)变流器电网侧及电机侧三相电压、电流;△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△9.1标志9.2.1大型部件可不进行包装,但对有电气设备的部件
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