DB2308T 224-2025玉米气吸式电驱播种机技术要求

ICS65.060.30CCSB90DB23082025-02-13发布佳木斯市市场监督管理局发布I 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 24.1安全要求 24.2作业性能要求 24.3一般技术要求 34.4主要零部件要求 34.5装配要求 44.6涂漆与外观质量 45试验方法 55.1试验条件 55.2性能试验 56检验规则 76.1出厂检验 76.2型式检验 76.3抽样方法 86.4检验项目分类 86.5判定规则 97标志、包装和贮存 9本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由佳木斯市农业农村局提出并归口。本文件由佳木斯市农业农村局组织实施。本文件由佳木斯市市场监督管理局批准发布。本文件起草单位：佳木斯市检验检测中心、黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯分院。本文件主要起草人：刘岩、李路明、王强、袁长胜、刘小明。本文件2024年首次实施发布。1玉米气吸式电驱播种机技术要求本文件规定了佳木斯地区玉米气吸式电驱播种机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本文件适用于佳木斯地区玉米气吸式电驱播种机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T1173铸造铝合金GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T6973-2005单粒(精密)播种机试验方法GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T9478-2005谷物条播机试验方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林机械安全第1部分:总则GB10395.9农林机械安全第9部分:播种机械GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件YB/T5059低碳钢冷轧钢带3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1玉米气吸式电驱播种机采用气流输送，电控调节排种的玉米播种机23.2粒距播行内相邻两粒种子间的距离。理论粒距：由制造厂规定和控制机构所能控制的种子间距。3.3漏播凡播行内种子粒距大于1.5倍理论粒距称为漏播。3.4重播凡播行内种子粒距小于或等于0.5倍理论粒距称为重播。4技术要求4.1安全要求4.1.1机具的安全要求应符合GB10395.1和GB10395.9的规定，应在有危险或有潜在危险的部位固定安全标志，安全标志应符合GB10396的规定，在驾驶员可视范围内标明“播种作业时不可倒退”。4.1.2对操作人员有危险的外露传动装置、旋转部件等应有可靠的防护罩。防护罩应便于机具的维护、保养和观察，防护罩的涂漆颜色应区别于机具的整机涂色。4.1.3装载台的台面应防滑，横向最小宽度应为450mm，纵向最小深度应为300mm，最小面积应为0.18m2。4.1.4种、肥箱的装载高度应不大于1250mm，料箱边缘至装载台相邻边缘处垂直平面的距离不大于200mm。4.1.5工作时需要有人在机具上面操作的机具，应装有宽度应不小于300mm的防滑脚踏板和相应的扶手，脚踏板最低点距地面的高度应不大于300mm，扶手和脚踏板的长度应适合工作人员操作并与机器相适应。4.1.6种、肥箱盖应有保持箱盖打开的装置，作业时不能因振动、颠簸和风吹而自行开启。4.1.7有划行器的播种机，在道路运输时划行器应能牢固锁定。4.1.8机具单独停放时，应有能保持稳定和安全的措施。4.1.9播种机整机宽度大于2.1m时，应配置示廓反射器。4.1.10使用说明书应明确操作和维护保养的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规定。4.2作业性能要求3在种子、整地质量符合播种农艺要求时，玉米气吸式电驱播种机的作业指标应符合表1的规定。表1作业性能指标），/4.3一般技术要求4.3.1玉米气吸式电驱播种机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.3.2所有的零、部件须经检验合格，外购件、外协件应有检验合格证方可进行装配，相同的零、部件应保证通用性和互换性。4.3.3铸件、锻件不应有裂纹和其它降低零件强度的缺陷，不应有砂眼、气孔、缩孔、夹渣、结疤等明显缺陷。4.3.4冲压件不应有毛刺、裂纹和明显残缺皱折。4.3.5焊接件牢固，不应有夹渣、咬肉、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷，焊后变形应校正至符合图样规4.4主要零部件要求4.4.1在主梁、箱体、侧板、轴承座、悬挂机构等主要承载部件的螺纹联接中，螺栓的机械性能应不低于GB/T3098.1中的8.8级、螺母的机械性能应不低于GB/T3098.2中的8级。4.4.2橡胶波纹输种、输肥管在气温0℃~40℃范围内应能正常工作，冷脆温度不高于-30℃。钢带螺旋式输种、输肥管应采用YB/T5059规定的08F低碳钢冷轧钢带制造。加工后应热处理消除内应力。4.4.3气吸排种圆盘平面度应不大于0.2mm。4.4.4排种器体：铝合金制品应符合GB/T1173的规定。4.4.5风机叶轮应作静平衡，其平衡品质等级应符合GB/T9239.1规定的G6.3级。4.4.6输气波纹软管不应漏气，气管波纹筋不能断开，气管口不能破裂。44.4.7开沟器采用力学性能不低于GB/T699规定的65Mn钢材制造，铧刀、铲尖部工作表面热处理硬度40HRC～50HRC；圆盘热处理硬度35HRC～45HRC；圆盘刃口允许有残缺，但深度不应大于2mm，长度不应大于15mm，数量不应多于3处；圆盘的平面度不应大于1.5mm。。4.4.8机架焊合后，应进行校正，各梁之间的平行度及框架对角线尺寸之差应符合表2的规定。表2机架尺寸偏差>2.54.5装配要求4.5.1监控显示终端连接、电源连接及机具状态传感器连接应牢固、可靠，线束无断线。4.5.2种箱及肥箱的结合处不应漏种、漏肥，排种器、排肥器部件与箱底板局部间隙应不大于1mm。4.5.3排种器装配：零件应清洁，装配后转动灵活可靠，不应有卡滞现象，紧固件连接牢固，清种器调整灵活，润滑部位应注润滑油。4.5.4双圆盘式开沟器应转动灵活，圆盘聚交点处圆盘刃口的间隙应不大于2mm，两圆盘相对转动时，间隙应不大于5mm。4.5.5机具装配后，零件的外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油。4.5.6播种机开沟器在运输或工作状态时，输种、输肥管不应卡住或脱出。4.5.7精密播种机深浅调节机构应方便、灵活、可靠。4.5.8玉米气吸式电驱播种机的运输间隙应大于300mm。4.5.9播种机装配后应进行空运转试验，运转时地轮的转速相当于正常作业速度，运转时间为5min~10min。操纵提升机构，使开沟器起落3次；检查传动、升降各连接部位，各部件不应阻卡、变形和松动。4.5.10Ⅱ型-风机组装完成后不得漏气，并进行空运转，运转速度应以风机设计的使用速度为准，运转时间不少于30min，轴承温升不高于25℃。4.6涂漆与外观质量4.6.1播种机涂漆前应将表面锈层、油污、粘砂、泥土、焊渣和尘垢等清除干净。4.6.2机具的涂漆应符合JB/T5673的有关规定。涂漆外观应色泽均匀、光滑平整、无露底现象;漆膜附着力应不低于Ⅱ级，漆膜厚度应不小于35μm。54.6.3种箱内壁、金属排种器内壁、铸铁排种轮允许只涂底漆、不涂面漆，开沟器、筑埂器、脚踏板、覆土器、地轮等部件可以不涂底漆、只涂黑色面漆。5试验方法5.1试验条件5.1.1试验地应符合使用说明书要求，测区长度应不小于50m，两端预备区不小于10m，宽度应满足机具往返2个行程作业要求。对试验地状况及环境条件进行调查，记录前茬作物、耕作方式和土壤质地；按GB/T5262的规定测定土壤绝对含水率、土壤坚实度，取平均值；在整个试验过程中测定环境温度、湿度各3次，取范围值。5.1.2按使用说明书的要求选择试验用种子和肥料。种子的百粒质量、含水率和原始破损率各取3个样品进行测定，测定结果取平均值。原始破损率测定时，每个样品质量约100g。记录种子、肥料名称和肥料的物理形状。5.1.3根据使用说明书的配套动力范围，选择功率不大于上限值80%的拖拉机为配套动力，若最小功率大于上限值80%时，选择最小功率为配套动力。试验样机和拖拉机的技术状态应符合使用说明书要求，驾驶员的操作技术应熟练。5.1.4试验用仪器、设备应经检定或校准合格，且在有效期内。仪器、设备的量程及精度应满足测量的要求。5.2性能试验5.2.1粒距合格指数、漏播指数、重播指数、合格粒距变异系数的测定在开沟器不入土的情况下，将种子播在土壤细碎，无秸秆、平整的地表上，不覆土。至少测定5行，少于5行的全测，每行连续测定10个所播种子的粒距，按GB/T6973-2005规定统计合格粒距数、重播数、漏播数和区间数，按式(1)至式(4）算粒距合格指数、重播指数、漏播指数和合格粒距变异系数。 （4）式中:A——粒距合格指数；n1——合格粒距数；N´——区间数；M——漏播指数；n0——漏播数；6D——重播指数；n2——重播数；C——合格粒距变异系数；σ——标准差（cm）；——合格粒距平均值（cm）。5.2.2播种深度合格率的测定在每个行程内每行各测10点。播种覆土后，扒开土层，测定种子上部覆盖土层的厚度，计算覆土深度为(h±1)cm[当播深小于3cm时，覆土深度为(h±0.5）cm]范围内的点占测定点数的百分比。h为农艺要求的播种深度。5.2.3种子破损率的测定从各个排种器排出的种子中取出3份种子样本，每份质量约100g，选出其中破碎损伤的种子称其质量，称量精度不低于0.1g，计算破碎损伤种子质量占样本总质量的百分比，取平均值，再减去试验前测定的种子原始破损率。5.2.4各行排肥量一致性变异系数、总排肥量稳定性变异系数各行排肥量一致性变异系数、总排肥量稳定性变异系数的测定应按照GB/T9478-2005中5.4.7条的规定进行。5.2.5使用可靠性（有效度）采用定量截尾试验，作业量为40hm2。试验时间分类、故障统计判定按照GB/T5667的规定进行，有效度按以下公式计算。σσ+σ式中:K——使用可靠性；TZ——作业时间（h）；Tg——故障排除时间（h）。5.3主要零部件、装配及涂漆与外观质量检查5.3.1铸（锻）件、冲压件及焊接件质量采用目测方法进行检查。5.3.2重要部位紧固件强度等级重要部位紧固件的强度等级采用目测方法进行检查，并核查其采购文件。5.3.2排种器体、输种、输肥、输气管排种器体、输种、输肥核查其采购文件、输气管采用目测方法进行检查。75.3.3气吸排种圆盘及开沟器圆盘平面度利用平板模拟理想平面，用杠杆压表测量最大与最小值之差。5.3.4风机叶轮静平衡风机叶轮装配后用静平衡机测量。5.3.5开沟器开沟器力学性能用洛氏硬度计测量，刃口残缺尺寸用游标卡尺测量，双圆盘式开沟器间隙用塞尺测量。5.3.6机架尺寸偏差机架焊合校正后，测量机架最大距离和最小距离之差。5.3.7种箱、肥箱密封性采用目测的方法检查种箱的结合处是否漏种，检查肥箱的结合处是否漏肥，用塞尺检查排种器、排肥器部件与箱底板局部间隙。5.3.8空运转的检测在常温条件下，整机与试验台架或配套拖拉机连接，进行30min空运转试验，停机后检查下列项a）用测温仪测量轴承座空运转前、后的温度，计算温升。b）用扭力扳手检查各紧固件是否松动。c）检查机具状态传感器连接是否牢固可靠。5.3.9运输间隙在水平地面上，测量运输状态时样机最低点至地面距离。5.3.10外观、涂漆、涂漆附着力采用目测的方法检查涂漆外观质量。按JB/T9832.2的规定测量漆膜附着力，测量3处。5.3.11安全性检查安全性尺寸要求用刻度尺测量，其余采用目测和实际操作的方法检测。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台播种机应经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方准出厂。6.1.2检验项目应符合表3的规定。6.2型式检验有下列情况之一时，播种机应进行型式检验：8a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产；b）正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能；c）工装、模具的磨损可能影响产品性能；d）产品长期停产后，恢复生产；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异；f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求。6.3抽样方法采用随机抽样方法，在工厂近一年生产的合格产品中随机抽取2台，在工厂抽样时，整机库存