T-CCFA 01006.2-2013 易染型仿棉聚酯低弹丝

CCFA

中国化学纤维工业协会标准

T/CCFA01006.2-2013

仿棉聚酯纤维

第2部分：易染型仿棉聚酯低弹丝

CottonyPolyesterFibers-Part2:Easydyingcottonypolyester

drawntexturedyarn

2013-10-20发布2013-12-01实施

中国化学纤维工业协会发布

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易染型仿棉聚酯低弹丝

1范围

本部分规定了易染型仿棉聚酯PET低弹丝的产品规格和标识、技术要求、试验方法、检验规则、包

装和标志的要求。

本部分适用于单丝线密度为0.5dtex~1.8dtex的仿棉聚酯PET低弹丝。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名

GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语

GB/T6502化学纤维长丝取样方法

GB/T6503化学纤维回潮率试验方法

GB/T6504化学纤维含油率试验方法

GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法

GB/T6506合成纤维变形丝卷缩性能试验方法

GB/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法

GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法

GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法

FZ/T01017-1991纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定试样的清洁方法

FZ/T50001合成纤维长丝网络度试验方法

3术语和定义

GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

易染型仿棉聚酯低弹丝Easydyingcottonypolyesterdrawntexturedyarn

改进了聚酯纤维亲水性差、常压染色上染率低的缺点，模仿棉纤维性能的聚酯低弹丝。

4产品规格和标识

4.1产品规格

易染型仿棉聚酯低弹丝的产品规格以（复丝）名义线密度（dtex）和单丝根数表示，两参数之间为

长丝符号“f”。按合同规定和实际需要设计。

4.2产品标识

产品标识以仿棉代码、聚酯具体品种代码、产品类型代码和产品规格表示：

——仿棉（AdvancedCottony）代码为AC；

——聚酯具体品种代码按GB/T4146.1的规定；

——易染型（Easydying）产品代码为ED；

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——产品规格按4.1规定。

产品规格

产品类型代码

聚酯品种

仿棉代码

示例：易染型仿棉聚酯PET低弹丝，规格为168dtex/144f，其产品标识为：AC-PET-ED-168f144。

5技术要求

5.1产品等级

易染型仿棉聚酯低弹丝产品的品等按检验结果评定，性能要求按批检验，外观质量逐筒检验，以其

中较低一项定等，分为优等品、一等品和合格品三个等级。

5.2性能要求

易染型仿棉聚酯低弹丝应符合表1的要求。

表1易染型仿棉聚酯低弹丝性能要求

要求

序号项目

优等品一等品合格品

1线密度偏差率/%±2.5±3.0±3.5

2线密度变异系数（CV）/%≤1.401.802.40

3断裂强度／(cN／dtex)≥2.82.42.0

4断裂强度变异系数(CV)／％≤6.0010.014.0

5断裂伸长率／％M1±3.0M1±5.0M1±8.0

6断裂伸长变异系数（CV）/%≤10.014.018.0

7卷曲收缩率／％M2±4.0M2±5.0M2±7.0

8卷曲收缩率变异系数（CV）/%≤9.0015.020.0

9卷曲稳定度／%≥55.050.040.0

10沸水收缩率／%≤M3±0.6M3±0.8M3±1.2

11染色均匀度(灰卡)／级≥443

12含油率／%M4±1.0M4±1.2M4±1.4

13网络度／(个／m)M5±20M5±25M5±30

14筒重／kg定重或定长≥1.0—

a

15回潮率／％≥M7±0.10M7±0.15M7±0.15

16常压染色上染率／％≥90

注：M1~M5为中心值，一旦确定后不得任意变更。

a

M7为中心值，在≥0.6%范围内选定，确定后不得任意变更

5.3外观质量

外观质量由供需双方协商确定。

6试验方法

6.1性能检验

2

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6.1.1线密度试验按GB/T14343执行。

6.1.2断裂强力、断裂伸长试验按GB/T14344执行。

6.1.3卷曲收缩率、卷曲稳定度试验按GB/T6506执行。

6.1.4沸水收缩率试验按GB/T6505执行。

6.1.5染色均匀度试验按GB/T6508执行。

6.1.6含油率试验按GB/T6504执行，仲裁时采用萃取法。

6.1.7网络度试验按FZ/T50001执行，仲裁时采用移针计数法。

6.1.8回潮率试验前需将试样按照FZ/T01017-1991的方法A洗涤。将洗涤后的样品在松散状态下放入烘

箱中烘干，再将样品放置在GB/T6529规定的标准大气中调湿平衡。一般调湿2h以上，公定回潮率为0的

样品不需调湿。洗涤调湿后的试样回潮率试验按GB/T6503执行，其中烘燥温度（105±3）℃，烘燥时间

1h。

6.1.9常压染色上染率试验按附录A执行。

6.2外观检验

6.2.1设备

分级台：黑色台面，高度75cm～80cm。上面平行挂两支D65高显色荧光灯(或40w普通荧光灯)，

周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于600lx。

6.2.2步骤

仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。对每个被检卷装进行外观检验，并记录。

7检验规则

7.1组批

在一定时间内生产的同一类型和同一规格的产品组成检验批。

7.2取样

7.2.1性能要求（5.2）中各项目实验室样品按GB/T6502规定取样。

7.2.2外观检验抽样方案见表2。

表2外观质量检验抽样方案

单位为筒

批量N样本量n接收数Ac拒收数Re

2~8201

9～15301

16～25501

26～50812

51～901312

91～1502023

151～2803234

281～5005056

≥5018078

7.3性能要求的评定

按产品类型对批样的每个样本进行测定，并按5.2对应产品性能要求对质量进行评定。抽样样本符

合5.2要求的，则判定该批产品性能合格，如果有一项或多项不符合5.2要求的，则该批产品的性能不合

格。

7.4外观质量的评定

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对批样的每个样本按照供需双方合同指标进行评定，符合要求的，则为外观质量合格，否则为不合

格。当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，按原等级降低一个等级。

7.5结果判定

产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标中最低等级定为该产品的等级。

8包装、标志和储运

8.1包装

8.1.1产品包装应能保证卷装不受损伤。

8.1.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。

8.1.3每批产品应附质量检验单。

8.2标志

每个包装箱上至少应标明：

a)生产企业名称和地址；

b)产品标识；

c)产品标准编号；

d)产品等级；

e)批号；

f）净质量；

g）产品防护、搬运的警示信息。

8.2储运

包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。

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附录A

（规范性附录）

聚酯纤维常压分散染料染色上色率的测定

A.1范围

本附录规定了聚酯纤维使用分散染料在常压沸染（浸染）条件下染色上色率的测定方法。

本附录适用于各种聚酯短纤维、纱线、织物。

A.2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

HG/T4054-2008分散红SE-BLSF(C.I.分散红92)

FZ/T01017-1991纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定试样的清洁方法

A.3术语与定义

下列术语和定义适用于本附录。

A.3.1

上色率dye-uptake，degreeofdyeing

染色过程中某一时刻上染到纤维上的染料量与染浴中投入染料总量之比。

A.4原理

本附录采用透射法测定聚酯纤维常压分散染料染色（浸染）上色率。

A.5试剂和材料

A.5.1乙酸：化学纯。

A.5.2乙酸钠：化学纯。

A.5.3丙酮：分析纯。

A.5.4分散红SE-BLSF(C.I.分散红92)：符合HG/T4054的要求。

A.6仪器和设备

A.6.1实验室用震荡水浴染色机。

A.6.2分析天平：感量0.0001g。

A.6.3分光光度计。

A.6.4容量瓶：50mL。

A.6.5移液管：2mL。

A.6.6玻璃吸管。

A.6.7水浴锅。

A.6.8锥形瓶：250mL。

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A.7试样准备

A.7.1染色测定过程中的用水，包括聚酯纤维的前处理，染料及染色用试剂配制溶液用水等均应符合

GB/T6682-2008规定的三级水要求。

A.7.2如果需要对聚酯纤维样品进行洗涤，按照FZ/T01017-1991的方法A执行。

A.7.3染料悬浮液的制备：称取染料样品1.0g左右，精确至0.0005g，置于400mL烧杯中，加少量蒸馏

水，调成浆状，再加水约200ml，充分搅拌使染料完全均匀分散，然后移入500mL容量瓶中，稀释至

刻度，摇匀，备用。

A.7.4染色条件：染色深度：2%（染料相对于纤维的质量分数o.w.f）；染色样品质量：3.0g；浴比：

1:50。

A.7.5染色操作：用乙酸和乙酸钠分别将500mL母液和配液用蒸馏水的pH值调节至4～6，移取规定

量上述母液于染杯中，按浴比规定加蒸馏水，然后将待染样品编号，顺序浸入染杯中，染杯加盖，防止

染液蒸发，但不完全密闭，将染杯移入震荡水浴染色机中，在室温条件下开始进行