T-CSTM 01176.4-2023 型钢缺陷检测 第4部分：涡流法

2023-12-22发布2024-20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。23型钢缺陷检测第4部分涡流法下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB/T14480.1无损检测仪器涡流检测设备第1部分：仪器性能和检验GB/T14480.2无损检测仪器涡流检测设备第2部分：探头性能和检验YB/T145钢管检测对比试样人工缺陷尺寸测量方法T/CSTM00425无损检测钢材自动涡流探伤仪的性能与检验ISO9712无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting-QualificationandcertificationNDTpersonnel)4.1型钢表面缺陷可以采用固定或旋转探头式线圈、组合放置式全周长覆盖线圈进行涡流检测，如图14图1型钢涡流检测线圈种类列式线圈以及阵列式全周长覆盖线圈合于检测型钢表面横4.3除非要求检测纵向缺陷时，一般可只对横向缺陷进行检测。注：除非采用组合式全周长覆盖线圈，型钢的某些部位可能未被检测到。制造从事涡流检测的人员应按照ISO9712或其他等效标准的规定，经培训合格取得ET2级及以上资格证涡流检测设备一般由涡流检测仪、涡流检测线圈（含辅助装置）、传动涡流检测仪的衰减器（增益）精度、电噪声电平和最大使用灵敏度等应按T/CSTM6.1.2涡流检测仪的激励频率范围一般不小于1kHz～300kHz，相位360°可调，且具有不同滤波档位以6.1.3涡流检测仪应具有自动报警和/或触发输出功能。6.2.2对于各种类型的检测线圈，当每个通道线圈在垂直型钢轴线方向的宽度超过10mm时，均应增加磁化手段，以确保检测的信噪比。即使线圈宽度小于10m6.2.3使用固定或旋转探头式线圈以及独立放置式线圈的涡流检测设备，应采用辅助装置（例如跟踪架7.1.1对比试样用于调整和校验涡流检测系统的灵敏度，测定检测设备7.1.2对比试样应与被检型钢的规格相同，化学成分，热处理工艺，表面状态相似，或具有相似的电磁7.1.4对比式样上的人工缺陷尺寸不能解释为涡注：只要检测设备能将端部刻槽信号与试样端部信号有效区分开，可以使表1槽尺寸质量等级单位为毫米等级槽深h槽深允差槽宽w槽长l10.3≤0.520～4020.430.540.650.86人工缺陷采用电火花法、机械加工法或腐蚀法制作。人工缺陷的尺寸应按YB68.1.2在采用自动检测时，被检型钢的平直度应满足产品标准的要求和检测设备的要求。如果不满足要求，须在检测前对型钢进行矫直处理。8.2.1在采用自动检测时，首先调整检测设备的传动装置，使对比试样能平稳传输通过涡流检测线圈，8.2.2在采用手工检测时，应在对比试样的人工缺陷处平稳地移动检测线圈，同时设置涡流检测仪的激8.2.3在完成工作参数设置后，应采用对比试样检验涡流检测系统性能。对于自动检测，应测试所有人于手工检测，应测试试样不同部位的人工缺陷的信噪比，且最劣值8.3.2型钢与检测线圈的相对运动应平稳。自动检测时，型钢的传输速度变化不应超过±10%。9结果评价及处理9.1经上述检测的型钢，如未出现超标信号，则判为涡流检测a）对可疑区域进行修磨，并确认型钢剩余厚度在允许公差范围内后，重新进