矫直机工程安装施工工法

平立复合矫直机安装施工工法1前言1.1工艺简介方坯经步进式加热炉→出炉辊道→高压水除鳞→BD1前工作辊→BD1前推床翻钢机→BD1二辊可逆轧机→BD1后推床翻钢机→BD1后工作辊→BD2前工作辊、推床翻钢机→BD2二辊可逆轧机→BD2后工作辊、推床翻钢机→摆式热锯→U1E1前工作辊→U1E1万能轧机→工作辊→U2E2万能轧机→工作辊→UF万能轧机→热打号机→热锯切头尾、取样→步进式冷床→平立复合矫直机→检测中心→联合锯钻床→入库而冷区精整线平立复合矫直机（组装成型全貌见图1）是钢轨质量控制的最终环节和关键环节。是保证优质百米钢轨出厂的重要工序。矫直机工作原理：钢轨从冷床经导向装置，先进入水平矫直机，进行钢轨上下水平面矫正，接着进入立式矫直机进行钢轨两立面矫正。矫直工序实现的是自动化控制流水作业。整个工艺的进钢、矫直、出钢、含其中的矫直质量检测，均是自动控制调整。工艺非常先进。1.2工法简介万能生产线冷区精整线平立复合矫直机安装施工工法是我单位在攀钢“三期“工程建设中针对该工程工期短，施工任务重，外型体积大，重量大的国外设备，厂房已形成且行车不能满足吊装条件的状况下实行的工艺，该工艺中的关键技术亮点为：①限制条件下实行的吊装施工技术；②环氧沙浆平垫板座浆技术；③自制平衡杆吊具施工技术。此外该工法中还大量应用了我企业比较成熟的“两机、三机台吊技术“于通过攀钢冶金技术有限企业科技质量部组织的科技成果鉴定，获企业科技进步一等奖；获攀钢集团企业科技进步三等奖。实践证明，该工法技术先进，安全合用，经济效益明显，尤其合用于施工场地狭窄，施工条件受限，工期短，大型、超长超高超重的类似设备安装工程的安装实行。2工法特点2.1限于屋面高度、吊装重量、吊装幅度、吊装位置等综合外界条件的限制，采用将作业位置挖坑，到达起重机最低基本臂的作业高度，再用拖车将设备直接运至坑内进行吊装就位。处理了履带式起重机厂房内吊装作业高度不够的施工问题。2.2自制平衡杆吊具进行设备重量平衡分解，保证了设备吊装机架不变形、零部件不受损，平稳就位的吊装难题。2.3采用环氧沙浆平垫板座浆技术，加大基座垫板面的承载力，保证了设备水平度等的安装质量技术规定。3合用范围3.1合用于在施工现场狭窄，施工条件尤其受限的厂房内实行大型设备施工的吊装作业。3.2合用于需要借助组合吊具施工的大型设备或类设备的构件等。3.3合用于多种超大型设备的垫板安装。4工艺原理及关键技术安装要点4.1工艺原理该工法的工艺原理是：根据受限现场条件、设备自身的外形构造和重量及起重设备的决定性条件，采用将作业位置挖坑，到达起重机最低基本臂的作业高度，再用拖车将设备直接运至坑内进行吊装就位。处理了履带式起重机厂房内吊装作业高度不够的施工问题。并结合自制平衡杆吊具施工技术，环氧沙浆平垫板座浆技术，施工措施尤其新奇，保证了矫直机的安装质量和施工进度。4.2关键技术安装要点水平矫直机下机架长8.7m，宽2.8m，高3.6m，重103t，上机架长8.7m，宽2.8m，高1.8m，重35t，立式矫直机机架长6.7m，宽上述部件的外型尺寸和重量决定了，必须要使用大型起重设备才能将矫直机最重机架吊装到位。由于施工条件限制，施工作业位置不具有多台起重机共同作业的条件，而西南地区又没有1台汽车起重机能单独将机架吊装到位。根据设备重量，该地区仅有唯一一台履带式起重机能到达吊装起该设备的条件。但由于厂房屋盖系统均已形成，使用履带式起重机高度非常受限。立式矫直机机架由于宽度比较大，沿途运送会严重超宽，因此该机架是翻转了90度后，运送到现场的，施工前必须要提前将设备翻转回来，才能进行安装。针对以上两大问题，详细体现出的技术要点有：①根据特殊的现场作业条件，制定出特殊的吊装施工技术；②运用自制平衡杆吊具施工技术，均匀分解设备各点受力，保证设备吊装安全；③环氧沙浆平垫板座浆技术，保证了设备安装质量规定；④三机抬吊配合作业，实现了设备空中翻转还原安装位置面。其安装程序见下图6：基础施工基础施工基础复测检查基础复测检查座浆垫板座浆垫板设备倒运设备倒运立式矫直机底座安装水平矫直机底座安装立式矫直机底座安装水平矫直机底座安装立式矫直机机架安装水平矫直机下机架安装 立式矫直机机架安装水平矫直机下机架安装立式矫直机机架锁紧装置安装水平矫直机上机架安装立式矫直机机架锁紧装置安装水平矫直机上机架安装立式矫直机矫直辊轴安装水平矫直机机架锁紧装置安装立式矫直机矫直辊轴安装水平矫直机机架锁紧装置安装立式矫直机传动装置安装水平矫直机矫直辊轴安装立式矫直机传动装置安装水平矫直机矫直辊轴安装水平矫直机传动装置安装水平矫直机传动装置安装液压系统安装液压系统安装系统试车运行系统试车运行图2图2平立复合矫直机安装程序示意图下面就以此流程简介平立复合矫直机安装施工工法中所应用到的关键技术的原理及安装（操作）要点。4.2.1基础验收在主机基础四面设置线架，线架由Dg50钢管现场制作，在纵横中心线上拉起φ0.74.2.2基础座浆垫板根据设备图将各支座的底部尺寸在基础上投影放线，确定垫板的放置位置。DANIELI企业规定平矫安装均使用平垫铁，垫铁设置在相邻两颗地脚螺栓的中间，按环氧砂浆配合比进行现场搅拌，进行垫板位置座浆。座浆平垫板（200mm×200mm）表面用框式水平仪找平，其水平度偏差应不不小于0.2mm/m，用电子水准仪对平垫板（200mm×200mm座浆垫板标高比设备底座标高下2mm，用于设备精调，精调采用0.05mm、0.10mm、0.20mm、1mm、2mm4.2.34.2.3.1配垫板：待座浆混凝土到达强度后，用原则样块检查垫板有无变形，间隙应不不小于0.02mm。用框式水平仪检查每一组座浆垫板的水平度，其偏差不能不小于0.02/1000，若有偏差，则应用砂轮片进行打磨，并运用原则样块对垫板表面进行研磨，直至到达规定。待座浆垫板处理合格后，在基础旁架设电子水准仪，重新测量每块座浆垫板的标高。根据实测之后座浆垫板的标高，用事先应准备好的调整垫加到座浆垫板上，规定调整垫不超过4块，且最终标高偏差不不小于-0.1mm4.2.3.2底座的粗调运用厂房内行车将2个底座就位之后运用0.75mm钢丝线挂出基础的纵横中心线，钢丝上的线锤对准中心标板上的中心点，运用盘尺检查四个升降顶轴到基础纵横中心线的距离与否满足设计规定。4.2.4底座精调时，纵横中心与水平度及标高应交叉进行，由于各个参数都互相关联，互相影响。精调时可先将地脚螺栓螺母松掉，用电子水准仪检查标高，此时标应比设计标高高0.44.2.5水平矫直机下机架长8.7m，宽2.8m，高3.6m，重103t，上机架长8.7m，宽2.8m，高1.8m，重35t，立式矫直机机架长6.7m，宽KH700—2液压履带式150t起重机先进入至吊装地坑内，调整好作业位置。然后水平矫下机架用150t拖车直接运送到位后，紧靠起重机前端，穿上钢丝绳、平衡杆吊具，确定好吊装路线。检查起吊幅度、高度、及安装尺寸，无问题后，直接用150t起重机整体吊装到位。就位时，机架与底座的结合面应保持好接触均匀，滑移到位。见下面过程图。4.2.6机架安装到位后，调整升降丝杆，让四个顶升丝杆与下机架全面接触，并保证机架面水平，检测位置应选择辊轴孔进行检测。矫直辊轴用厂房内行车配合安装到位。先安装上辊轴，再安装下辊轴。4.2.7上矫直辊轴用厂房内行车配合安装到位后。接着进行上机架（上盖）安装。上盖与上辊轴所有是压紧顶丝连接，可上下调整高度。4.2.7每根矫直辊单独对应一种传动装置，传动系统分上下两层布置，分别与矫直辊一一对应，中间传动轴采用万向联轴器配合。传动轴的同心度应不不小于0.3mm4.2.8立式矫直机安装措施及环节与水平矫大体相似，不一样之处在于机架是一体，辊轴是垂直布置，传动装置在机架底侧，机架可横向调整移动。安装前机架的现场翻转，必须要保证安全，本次采用的是1台KH700—2液压履带式150t起重机，1台75t轮式汽车起重机，1台50t轮式汽车起重机，三机协同完毕，让设备在原位置翻转90度，将垂直面翻转至水平面。4.2.9矫直机设计为独立的润滑油站和液压油站。设备安装与常规安装措施相似。4.2.105重要施工机械设备及机具5.1施工用重要设备一览表及重要设备使用时间序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力完好状况备注1汽车起重机75t1浦沅工程机械厂95年完好自有2汽车起重机50t195年完好自有3KH700—2液压履带式起重机150t1沈阳重型机械厂完好自有4逆变式电焊机ZS-400S5劲力企业1997年完好自有5远红外焊条烘干机ZYH-1001温州电焊机厂1992年完好自有6X射线探伤机XXQ-25051辽宁丹东1996年完好焊接工艺评估7经纬仪010B德国蔡司1德国1997年完好自有8水准仪AT—G1日本1997年完好自有9红外线测温仪9001中国完好自有10管路酸洗装置2自制完好自有11电动弯管机WYQ-8/27-1082江苏泰州1992年完好自有5.2施工用重要工机具一览表序号重要机具名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力完好状况备注1磨光机402手动导链1-20t353千斤顶1-300t204钢盘尺50m56大锤10框式水平仪228钢板尺300mm109百分表配支座0-10210磁力线坠1011水平尺0.02mm512卡环多种2013钢丝绳多种14棕绳500m15电缆16电流表2017空气开关818配电柜8现场用19铝合金梯66质量控制措施（1）施工前对作业班组全体组员认真做好技术交底、现场交底，规定班组及时熟悉图纸，掌握安装次序质量规定，并严格按施工方案进行施工。（2）成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动，对施工中出现不规范和不符合设计规定的质量问题，应督促班组及时整改。（3）设备管道安装应参见设计安装技术规定及安装阐明。同步应满足现行冶金行业规范的有关规定：①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；②《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（炼钢设备）YBJ202-83；③《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（通用规定）YBJ201-83；④工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；⑤现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；（4）安装前必须对标高、定位轴线、基础轴线等进行检查，轴线标志及标高基准点应精确。（5）现场拆除、安装焊接的电气焊工必须考试合格，并获得对应的操作证方可上岗作业。（6）传动部件安装到位，手动应灵活自如无卡阻现象。7安全措施本项目为扩建工程，生产过程中的重要危险、有害原因有：①触电、机械伤害等也许导致人身伤害事故；②电气突发性灾害等有也许引起火灾事故；③施工性噪声、易燃易爆介质气体等重要职业有害原因会影响生产操作工人的身体健康。（1）电气安全地面上的电气线路、高下压配电室等建筑物按国家有关规范规定作防雷接地。所有供用电设备不带电外壳均应按有关规范作保护接地。防雷接地、变压器中性点接地、供用电设备保护接地共用接地装置(接地网)，其接地电阻不不小于4欧。（2）机械安全措施设备的裸露转动、传动部分均设置安全防护罩，部分设置防逆转等装置，设备吊装孔洞处设安全栏杆和防护挡板。危险场所和要害部门均设置醒目安全标志，尤其是甲方的钢水吊装和生产区域；起重、运送和装卸的安全距离、道路布置、安全标志、安全色等均按GB4387-84《工业企业厂内运送安全规程》的有关规定执行。（3）防火防爆与消防要在施工区域放置足够的灭火器，在甲方车间有消防设施的地方设置明显的标志。（4）道路交通重要安全设施考虑如下：①标志（牌），重要划分有警告标志、警令标志、指示标志等。标志（牌）设置在急弯、陡坡、视线不良、高路堤等路段，交通标志牌和标志线的名称、图形、颜色、详细设置地点等均按现行的有关道路交通标志和标线的原则执行。②墙式护栏，设置在急弯、陡坡等路段。该安全路段的路基、路面宽度，均合适增长，并符合厂矿道路建筑限界的规定。8环境保护措施（1）工地现场悬挂文明施工标志牌、条幅、张贴宣传口号，采用多种形式，向项目部全体员工进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。施工场地场容整洁，多种材料、机具堆放、停置有序，并作标识。施工垃圾设置专用场地堆放，并且将可回收与不可回收的垃圾分开并作好对应的标识。（2）现场文明施工，爱惜