《某工程施工组织设计的房屋装潢施工方案案例》14000字

V某工程施工组织设计的房屋装潢施工方案案例综述目录TOC\o"1-3"\h\u137551.1地表施工 1238361.1.2铺砌施工 3181841.2粉刷施工 5272081.3建筑外涂层 1066371.4外墙涂料施工 11188211.5建筑和窗户 1279591.6屋顶施工 13208641.7户用供水系统 15164661.8电力系统 191.1地表施工水泥衬砌施工1.建筑预置(1)混凝土：选用一般32.5型硅酸钙混凝土为佳。入场时必须出示合格的产品，并经过二次检验后方可投入生产。(2)沙：含泥率不超过5%的中等或粗沙。(3)鹅卵石：直径0.5~3.2cm、含泥率不超过2%的鹅卵石。2、工作条件：(1)主体工程已经完成了质量的检查，门架完成后，墙体周围的横梁已经被弹出了+100cm的水平标高。(2)已完成铺设地表衬砌的暖、卫管线，管道孔已灌入细石砼，并已充填致密。(3)铺设于衬砌上的水管和电管已完成，并完成了预检查。(4)在第一层地面浇注水泥之前，通过暖气沟渠和沟渠的热风管已经完成，完成了排水管和验收，内部的土方已经完成了各项工程的质量评估。3.生产过程(1)过程：(2)基础的清理：用凿子将混凝土表面的浮浆、松动的混凝土、灰浆等清除，并用铁锹将水泥表面的水泥清理干净。(3)测量高度和弹力的控制：按墙壁+1000厘米的水平标高，测量出衬砌的上端高度，然后反弹到四壁。接着，用水平线把找平的桥墩（用小石子或水泥灰浆）(4)混凝土混合料a.按比例进行后台物料的检验，并检验称重是否准确，做好所有的搅拌工作。后台工人按照混凝土拌和比例仔细的投入，按照每一种配料的先后次序是：小块、小块、小块、小块、小块。用水量要严格掌握，要充分混合，并保持90秒以上的混合。b.按照《建筑地面工程施工及验收规范》规定，进行试验块的制造和数量。如果楼层的楼面工程面积大于1000平方米，则每1000平方米的基础上再增设一套测试单元，低于1000平方米则按照1000平方米的标准进行。(5)铺砌：100mm的混凝土衬砌。为保证平顺性，可以在第一个地基上打上一根小木柱（30mmx30mmx200mmHg)，然后用横拉绳在上面作一个平面标志（间隔约2米）。在铺水泥之前，要在基础上喷洒水分，再涂一层水泥砂浆（水泥比例为0.4-0.5)，从施工现场到室外进行施工。(6)振动：将混合土壤用铲子覆盖，使其比找平层的厚度稍高，然后用平床振动机进行振动。当土层厚度达到20cm时，必须使用插头，其运动范围不得超过工作半径1.5，以保证混凝土的致密性。(7)平整：混凝土压实后，按墙面的水平标高线和平层为准，把平整的地方铲去，凹点填平。用木刮杠平，然后用木刀把它的表面擦干净。对有斜率的场地，按照设计的斜率进行施工。(8)维护：对已经浇注完毕的土方，大约在12小时内进行覆盖和灌溉，通常不能超过7天。(9)对《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的相关要求进行检测。(10)所选用的粗集料，其最大颗粒直径不得超过衬垫厚度2/3，泥浆含量不得超过2%;沙质属于中等粗的，其含泥不能超过3%。(11)按设计规范进行混凝土强度分级。4.完成后的防护(1)只有当灌注的衬砌混凝土的强度达到12μm时，工作人员可以在上面行走或进行其他操作。(2)在施工作业中，请留意搬运水泥的车，不得触碰门架（事先要做防护），并在浇筑水泥时，要将电及其他装置的隐蔽管道等安全设施进行防护。(3)在混凝土衬砌完成达到一定的维护周期后，可以进行表面的工程，如果要进行，必须对衬砌进行覆盖和防止在衬砌上进行搅拌。储存涂料及其他物品，避免污染衬垫，从而导致表面与衬垫之间的结合，产生空泡。1.1.2铺砌施工1、施工准备原料和设备：一般32.5级或更高强度的水泥，必须提供出厂检验证书，并经二次检验后方可投入生产。沙：在使用粗沙或中等沙时，应过滤出不超过3%的淤渣。现场检查，瓷砖的颜色、规格、粘贴形式等是否满足相关规范及相关规范的要求。主要机械：小型木制；扫帚，方尺，铲子，铁抹子，大杠，中杠，小杠，筛子，窄手推车，钢丝刷，喷壶，锤子，硬木拍板，小型切割机，台式磨盘。2、操作条件墙刷完成后，已按+50mm的标准标高。通过地表的套管已完成，管道已用黄豆和石粉水泥进行密封。按设计需要作防水层时，已办理了隐检手续，并完成蓄水测试并办理了竣工手续2、工艺操作程序：选择砖块和布块，清扫基础，打灰泥，打底，贴瓷砖，拔缝，灌缝，保养。使用方法：选择和选择布在铺设之前，应注意砖块的大小和表面的品质；颜色等进行预选，并浸泡在潮湿的水中，以备使用。瓷砖间隙的宽度应该与图纸一致。在没有规定的情况下，紧密铺贴的裂缝的宽度应小于1毫米，而虚缝的宽度应该是5-10毫米。清除基础设施：在基础上的土壤；对炉灰和其它垃圾应清理，如果有松动的微粒和浮壳，应用铁丝或钢丝刮到露出的坚硬表面，并用水泥砂浆补平，油污应擦拭。在铺设之前1天要把基础打湿。制作面糊：按照墙壁的水平，在地板周围拉出一条直线，在四边形的基础上铺上1:3的水泥砂浆，将粉料的上平面比表面高一层高一层的瓷砖，然后在屋子的周围打上一道裂缝，然后在屋子中央的墙壁上填上一层薄薄的粉料，然后在墙壁上铺一层薄薄的粉刷，然后再将粉底和粉底连接起来，将粉底和粉底铺上一层薄薄的粉底，将粉底和粉底贴在一起，形成50mm见缝处和50mm宽度的条形。四面均以辐射方式进行冲筋，斜率按照已完工的要求，斜率为0.5~1%，没有地漏的，其入口距一般为5~10mm，以防积水。粉刷：在基础表面上要用清水进行充分的喷淋，用水灰比为0.4~0.5的普通水泥砂浆，要薄而匀，一次用水量不可太大，要用粉笔和抹灰（平整层）。用1:3（体积比例）的干型水泥灰浆，用双手揉成一块，使其在地面上绽放，其厚度大约在20-25毫米左右，铺好之后，用一把铁铲子把水泥灰浆摊平，用2m的木刮刀把混凝土的表面平整，用一根2m的木刮刀把它压紧，用一把木头铲把它压紧，用一把刷子把它的毛发拔下来。对于有渗漏的房屋，根据排水的角度，确定斜坡为0.5-1.0%。下灰完毕，用2米的靠尺和楔式的塞尺量测，保证平面的均匀误差不超过2毫米。铺地瓷砖：对已铺好的房屋进行了净空测量，确定了空间的宽度，然后在底层（平整层）上弹（拉）方正的纵向控制线，铺砖是按照平整的软体设计的，有“软底”和“硬底”两种工序，在当天铺好的平整层上铺砖，叫做“软底”，铺砖在已硬化的平整上，铺砖叫“硬底”，找方正时，可以在硬上弹力控制线，通常小面积使用软底，大面积使用硬底铺贴，弹线尺寸根据磁砖实际长、宽及设计铺砌图形，房间空间大小等计算控制，由房中心向两侧进行，与邻房或过道连通时，应拉通时，应拉通线对缝对花。在“硬底”铺设地砖时，应在喷淋水分后，再用2~3mm的水泥浆（以20%的水泥重量为20%)，在“软底”上铺设地砖时，要用泥浆和毛刷将其均匀涂抹，并应留意粘接剂的粘接剂应按面粘贴，间隔时间不宜太长。铺设瓷砖时，通常采取的是后退式，依次往上铺，一直到底板的平整度。拔缝、灌缝：观察缝的平整程度，如果不平整，用一把小号的尺比平，用刀片轻轻拉、调，先是竖缝，后调横缝，再调横缝，同时用榔头捶打，拍实；并对有没有脱落的情况进行检测，并将缺失的部分及时修补。保护：铺设24小时后，使用清洁、潮湿的锯片，多保存7天。3、施工注意：铺设时，各种规格、种类的瓷砖，禁止混合使用，禁止散装散放。面层施工宜一次一次、一次、一次施工完毕，在胶粘剂粘结剂的最后一道工序中，若一次无法全部铺好，则要将已完工的面材切齐并清理干净，以防止收拢，并在接头部位进行平整。地板砖的底部要干净，与接合层、边框、靠墙等部位要牢固结合，没有缝隙，在角落里也不能用水泥填充。已完成的灰浆要随意清理，不得在已铺设的瓷砖表面上掺入混凝土灰浆，以免造成地面的污染和损坏。在铺筑地面时，要防止出现空洞和脱落现象，通常的防治方法是：基础要清除，在铺设找平的时候要用水打湿，然后刷上一次普通的水，然后在找平的地方涂上一层以防止污染，在磁砖铺之前，要把胶浆涂在表面上，防止干燥，厚度要均匀，铺好后再用木槌把它压紧，让它与地面紧密结合。在铺面之前，一定要仔细选择瓷砖，在同一个屋子里要选用同样长度和宽度的瓷砖，以免出现缝隙不均匀。1.2粉刷施工1建造工艺：(1)资料：a.使用32.5等级的普通硅酸盐混凝土，并提供合格的工厂证书和检验报告。b.选用清洁的中等细沙，其平均颗粒直径在0.35毫米至0.5毫米之间，在使用之前必须过滤，并且没有任何杂质。(2)操作环境：a.在进行粉刷前，应由相关单位对建筑施工进行检查。b.在涂刷之前，必须先确认窗户和窗户框架的固定和墙壁的固定。接头间隙采用1:3或1:1:6的胶粘剂进行分层嵌填。c.将横梁、环梁和组合立柱的突出部位的混凝土进行剔光。对蜂巢、麻面、露筋等进行清理，涂上普通的水泥浆（其中加入10%的水分），再用1:3的水泥砂浆进行分层修补；脚手孔要封口，裸露的钢筋头，铅丝头等要清除，窗台的瓷砖要修补好；内部墙体与楼板、梁底等连接部位采用倾斜砖块进行加固。d.管线穿过墙体孔口；在现有的板孔中，必须立即安装套管，并用1:3的水泥或豆石粉进行填充；电缆；消防栓、配电箱已装好，背面裸露的部位已用铁丝固定，端子箱上贴上纸张。窗台架已完成。e.已完成木质部件的装配；窗帘钩，通风篦子等其他的预埋部位及高度正确，并刷上防腐防锈涂料。f.砖砌基础上的灰尘、污垢和油脂等要清理，并用水淋湿。g.按房间的高度和粉刷场地的特殊条件，事先做好高板凳或脚手架，其距离墙壁和角落约200~250mm，便于施工。h、在室内大面积建筑之前，必须制订一个建筑设计图，在进行样板房验收后进行大面积的工程设计。2、外墙保温施工采用聚氨酯泡沫塑料板材外壁采用薄粉刷外壁隔热体系建造条件：(1)外墙保温工程必须经基础施工质量验收后才能进行。(2)外墙保温工程在进行之前，必须对室外的窗户和窗户进行检查，孔洞的大小要达到设计和品质的规定，窗户的框架或副框架要安毕，从墙壁上伸出来的消防梯，水管，以及各类进入室内的管道和空调设备的预制。(3)建筑工人在进入岗位前必须进行专业的训练和考核。(4)外用材料应具有产品的生产品质证明和产品的合格证明。(5)当基础墙完成后，用1:2的抗裂水泥砂浆进行20mm的找平，使其与墙壁紧密结合，然后涂上粘合剂。(6)在基础表层温度低于0℃的情况下，可以进行隔热处理。在EPS纸片上贴上EPS纸片后，其表面的EPS薄膜的厚度不可少于40%。(7)将EPS胶片按照顺铺的方法进行，垂直缝线的交错排列，EPS胶片的粘合牢靠，没有松散和空洞。(8)EPS面板在拐角上相互交叉连接，在窗孔的四角上，EPS面板不可连接在一起，EPS面板由整个EPS板材切出，EPS面板的缝隙间距应该在200mm以上。(9)EPS面板的表面不可长时间暴露，在EPS面板上贴完后，要立即进行涂刷。(10)胶泥和粉煤胶按照要求的比例进行调配，不允许加入其他添加剂。(11)玻璃纤维格栅不可在隔热层上直接铺设，不可干燥重叠或裸露，一般网片的搭接宽度不宜低于100mm，边角250mm以内的普通网片不可有搭接缝，加强网片之间不能重叠，但必须彼此压实。(12)在檐口、勒脚处做好装饰缝、门窗四角、阴阳角等处进行加固处理。(13)在外墙保温工程的建设和竣工24小时之内，地面和周围的大气温度不得少于5摄氏度。夏天尽量不要在太阳下曝露，5级以上的大风和下雨天禁止进行作业。(14)做好建筑结构的密封性和防水结构，保证水分不会渗透到隔热层和基础上，对于横向或斜向突出的部分，都要在薄抹面上添加3%的硅胶。(15)在完成所有的项目和子项目后，对产品进行安全防护。建筑管理：(1)垂直、平整、排料控制，缝宽度、高度差异、线条角度清楚。(2)在拐角EPS面板上的联锁件、窗户周围的卷装和角落450网格布的摆放、变形缝的倒包和缝隙的竖直以及窗角上的加固。(3)避免网片漏泄和干交叠和未铺设网片造成的裂纹。用水笔沾水涂膜的方式，会导致表层的硬度降低，从而出现裂纹。胶合表面超过50%。不存在松脱及虚粘的情况。(4)观察木片在成活时，窗户的一侧是否方正，窗户上的鸟喙要全部查看，窗户下面的开口要倾斜。(5)外墙粉饰完成后，应涂上防水漆。物料管理(1)EPS板材在室温下放置42d或在600℃下进行5d或更长时间的蒸气干燥。(2)苯片；胶；网片；网片需检验合格，并附有出厂合格证、检验报告，若为副本，需盖上有关部门公章及经办人员签名，并提供原件存放处，必要时核实。(3)2000平米以内的建筑，应进行三次以上的采样，并作为证人进行采样。(4)在结点和结构位置保留图像数据。(5)特殊的灰浆应达到要求，油漆和油灰的配合。(6)每项2000平米以内的单位建筑保温材料，必须进行三次以上的抽样调查，并由有资格的检验机构进行检验。建筑作业要点：(1)在粘贴外墙隔热板时，应吊在水平方向上，在阴面和变型接缝处的竖直或水平方向应满足规定。(2)胶合板的胶合要错开，在角落里的隔热片要交叉连接，在窗户的四角，不要把隔离物连接起来，要用一整片的隔热片进行剪裁。(3)窗户周围和系统末端应有5~10mm的伸缩缝，而在变形缝附近，则要有20mm以上的变形缝。(4)窗户上方及凸壁处的装饰线在粘贴时，应作不少于15mm的“鹰嘴”，窗户的下端作水流斜坡，窗户的上端进料10毫米，下端进料5毫米，用三角板进行检验。(5).EPS板的竖缝不得超过2毫米，高矮的缝隙不得超过1.5毫米。(6)采用点胶方式进行涂胶，其涂布面积不得少于50%。(7)纵向和平整度控制在4毫米（包含角度）之内。5级以上的强风及下雨天禁止进行，未管段的预埋。(8)在室温下，在EPS胶片粘贴3天后，要进行钻孔，将螺栓嵌入混凝土，实心砖的厚度为50mm以上，4-8个/平米，可增加门窗和墙壁拐角处，固定螺栓的位置要有坚固的胶合剂，螺栓要与墙壁平行，不能有任何松动或突出。(9)第一个2个网格3个粘合剂，内侧的加固网片不可重叠，必须对齐；垂直交叉长度不宜少于100mm，禁止干式交叉，不管是加固或标准格栅，都不要在隔热面板上直接覆盖，格栅布要朝内凹陷，不能有褶皱；外露，倾斜，错位等现象。(10)将隔热面板用于在该体系的末端（洞口、阳台、变形缝等）上进行覆盖。(11)将200毫米*300毫米，450毫米的加固网格布施在窗户的每一个拐角上，在外墙的大拐角上，在标准网格的两边要分别重叠200mm，在外墙的阴角上，每100mm。(12)粉刷层膜的厚度为3~6mm，当粘合剂中有泡沫时，涂上保温板后，要放置1-2分钟，让泡沫完全排出，防止粘合表面出现蜂巢，从而降低粘合区域。(13)在墙角两边250mm的地方，一般的网眼不应有搭接。品质标准：(1)保温板及其它物料的质量证明文件及进场验收记录均须满足有关规定。二次测试通过后方可继续。(2)隔热胶合板结构施工必须满足工程的设计，并根据批准的工程计划进行。(3)绝热材料的胶合剂的厚度应该是3~6毫米，而胶合面积应该是50%。(4)隔热板的上半部分应该有1/2L的缝隙（L是板材长度），边角要相互连接，窗户和窗户的四角之间不能相互连接，必须使用完整的隔热板，错缝的大小要满足要求，耐碱玻璃网片的翻卷和加强处理要满足规范。(5)墙的绝热材料应该是密封的，没有泄漏，对于热桥部分（环梁；横梁；结构柱、挑檐板、阳台板、窗台等均应符合结构柱的设计规范。(6)变位接头必须满足设计的需要。(7)隔热板缝必须挤压拼密，拼缝要均匀，板面之间的接缝高度差不能超过1.5mm，板缝之间的空隙不宜超过5mm，缝隙之间不能有任何残余的粘合料，保证板材的间接缝宜使用裁口缝。(8)测试的内容：垂直垂直：允许误差4毫米平面：容许误差4毫米阴极角垂直：允许误差4毫米公私角度：容许误差4毫米3.产品的防护：(1)在粉刷之前，应在入口处放置一块木板或木架，涂完灰烬后立即将残留的水泥清理掉。在塑料门窗的框架上必须涂上保护薄膜，直至完成之前需要清理的时候。(2)在建筑过程中，推车或移动模具；跳板、木材、钢筋等材料时，务必小心切勿刮伤边沿或刮伤墙壁。用于粉刷的大木杆、铲柄、跳板等都不可放置在墙上，以防撞到墙壁或在墙壁上留下痕迹。禁止工人在门、窗框、窗台上践踏，以免破坏边角。(3)在拆卸脚手架、跳板和高马凳子时，应尽量轻巧地拆卸，并将其摆放得整整齐齐。(4)当粉刷的时候要留意墙壁的预埋物等，并留意墙壁的电线槽盒，水暖设备的预留孔和冷气线的穿墙孔等，不要随便堵塞。(5)水泥砂浆固化之前，必须避免过早的干燥；撞击，振动，挤压，确保灰层免遭破坏，并具有充分的韧性。(6)应对楼层地面、楼梯台阶及休闲平台进行防护，严禁将水泥砂浆与地面或休息平台进行混合。在从台阶上往下移动物品时，不要碰台阶。1.3建筑外涂层1.物料需求外墙油漆由国家指定的专业厂家提供，并具有产品质量证书。2.建造程序：基础处理—分格粘条—混合外立面漆—试画样板墙面—喷涂外墙漆—挑分格条—装饰—完成保护(1)大规模的工程，必须在进行大规模的工程之前，进行大范围的油漆工作。油漆工程要在窗户和窗户上的框架全部完成。(2)基础清理：查看墙体表面的不平，清除残留在基础上的泥沙、污垢、油渍。(3)弹线；分格：按图样的规定弹线；分格粘贴分格条，确保分格条的正确定位和水平。(4)混合外墙漆：按建筑面积的不同，采用均匀混合，混合均匀。(5)外墙油漆：通常三次施工，一次涂上密封底漆，二次涂到底部，使浆液不再流动，三次涂到表面的颜色均匀，不会掉下来，颜色相同。为了确保墙体的整体效应，涂料接头通常布置在阴角部或隔离缝部。(6)一条起分格条；一条彩色裂缝；养护：油漆完成后，应立即将分格取出，清除缝中，并勾缝，养护。1.4外墙涂料施工一、材料要求(1)油漆：按设计要求生产的乳胶油漆，并附有合格证明和操作指南。(2)调油材料：滑石粉、大白粉、石灰；聚醋酸乙烯羧甲基纤维素。(3)色素：各种颜色的有机和无机的色素.二、主要设备通常应有高脚凳；脚踏板；小铲子，抹布，开刀，橡胶刮刀，钢片刮刀，腻子托板，扫帚，小桶，大桶，排笔，刷子等。三、操作条件(1)墙体必须基本上是干的，基础的水分含量不得超过10%.(2)粉刷工作已完成，通过管道、洞口、阴阳角等部位要事先用粉刷平整，并使之完全干透。(3)完成了窗户和窗户的安装，完成了潮湿的地板和管线的测试。(4)冬季应在室温不小于5摄氏度的供暖条件下进行。四、生产工艺(1)过程：清洁墙壁-修复墙壁-擦油膏-涂一次乳胶-涂上第二次-涂上乳胶-再涂上第三次。(2)清洁墙壁：清扫墙角和脱落的地方，用水泥砂浆修补，把残余的灰尘铲除，再清扫墙壁。(3)外墙修复：墙壁上的碰撞和凹陷的裂缝用水泥砂浆抹去，然后用沙纸把凹槽擦干净。(4)抹灰：根据表面的光滑度来确定刮灰的次数，通常是三次，其质量比例是：滑石（或大白粉）:2%羧甲基化纤维素=1:5:3.5。厨房，卫生间，浴室用聚醋酸乙烯乳剂：水泥：水=1:5:1的防水油灰.第一次用橡胶刮刀横切，一刀切下一刀，接缝不能有任何缝隙，每次刮刀都要把刀片的末端清理干净。待烘干后用沙纸打磨，把油污和油污擦掉，然后把墙壁擦得干干净净。第二次用橡胶刮刀垂直全刮，使用的材料和方式与上一次一样，烘干后用沙纸将其打磨和清洁。第三次用橡胶刮刀去修补油膏或用铁铲把油灰全部刮掉，把墙壁刮平，擦干后用细砂纸打磨，不要漏掉或把油灰弄破。(5)首先刷上一次的乳胶涂料：油漆的先后次序是：上、下、上。首先清理墙壁，然后用抹布擦拭墙壁上的灰尘。用铅笔在乳胶涂料上涂抹，在用新的铅笔时，把毛皮和不结实的毛清理干净。乳胶涂料在涂之前要充分混合，并适量加入适量的清水以避免油漆不能刷掉。烘干后先将油灰进行修补，然后烘干后用沙纸打磨，清理。(6)二次涂上乳胶：操作要求与初次相同，在使用之前要完全混合，若不是特别粘稠，则不可加入水分，以免渗入底部。待油漆烘干后，用细沙将墙壁上的小颗粒及毛刷擦去，并将其磨得平整。(7)涂上三次乳胶：方法与二次涂胶相同。因胶水涂料快速烘干，必须快速、持续地进行，从一端到一端依次刷洗，要使上、下、后两行都要相互连接，最后一行要紧靠前面的一行，以免发生后的干结点。1.5建筑和窗户门窗材质应由国家指定工厂制造，并按国家标准及产品设计要求制作。并且，这扇木制的门一定要进行干燥。1建造程序：确定弹丝规则、开窗孔、开窗、拆开、检查塑料窗、固定窗户、堵缝、密封、清洁、安装硬件、安装窗户、纱窗密封。(1)在最上面找到窗户的边缘，用一根大绳子把窗户的边缘拉下来，然后在窗户上画上一条直线，把不平整的窗户边缘涂上一层或一层的镂空。(2)将窗与孔之间的空隙用聚氨酯泡沫材料填充，并在外侧留下5毫米宽、7毫米深的凹槽，并用胶封住。(3)五金配件的装配应按现行的技术规范进行，在塑料窗户上装配硬件部件时，应先打洞，然后用自攻式螺丝旋紧，不得用锤子敲打，以免破坏窗户。(4)塑料窗户外部要进行防腐蚀，不得使用水泥浆，不得使用钢筋混凝土，在紧固墙体时，不得使用射钉法，并使用膨胀螺栓进行紧固。采用伸缩螺栓将塑料门窗的底板与墙面连接，再将窗架放进孔洞内，用木板将其暂时固定，待水平方向垂直，再用自攻式螺丝把窗架固定在地板上。(5)对塑钢门窗进行最后的防护，在施工时，应尽可能避免对塑料板的防护膜造成损伤，防止砂浆、杂物等对窗户的外表造成损伤。2.玻璃窗的安装(1)在安装玻璃之前，必须先把框架固定好；扇面和刀片上的灰尘（凹槽）;清洗水膜，使排水管畅通，检查机框和风扇开关的弹性。(2)使用橡皮压条来固定玻璃时，其规格必须符合槽口的真实大小，且其长度不可小于玻璃周边，插入后必须与玻璃、玻璃槽口紧密结合，不可松散，不可歪斜，不可用力填充，以免玻璃受到过大的安装力而引起玻璃弯曲或破损。(3)安装完毕后，请擦拭干净玻璃，并将窗户和窗户都关上，防止被大风刮伤。(4)将玻璃窗的塑料框架固定把切割好的玻璃片放入塑料板的夹板里，玻璃板放置在槽口中部，两边的空隙应小于2毫米，但不能超过5毫米。用橡皮条将其紧固，并将其插入到玻璃的两边，再用木槌或橡皮槌将其挤压，并注意其安装的位置，避免造成排水管口阻塞。1.6屋顶施工一.生产过程：施工前、找平、隔空气、隔热、找平、找平、盖盖、精细加工、检验和验收二.建造前的预备工作：(1)材料的选择：隔热、隔热层的强度、热传导率等必须满足有关的设计和技术标准，并具有相应的产品出厂证书。该防水材料选用由国家建筑部门生产的合格的产品。(2)基础清洁：必须清除室内壁板上的污垢和污垢。(3)通过房屋的各种预制管件、伸缩缝等，必须按照图纸和技术规范进行加工。4.工作环境：(1)在设计阶段审查设计图、设计和技术文件；屋顶的防水作业要有专门的队伍进行，并有相应的证书。(2)在铺设防水材料的基础上，要彻底清除灰尘和杂物。(3)基础坡度要达到设计的标准，地面要顺平，阴部和阴部的拐角要呈圆形，基面要干，水分含量不得超过9%。(4)产品包装和辅助物料必须通过检验，规格和技术性能必须满足产品的设计和规范。储存可燃物时要避免接触火灾。三.生产过程：1.粉刷灰浆平整层：(1)喷洒水分：在找平层混凝土粉刷之前，要适量地喷洒水分，这样可以更好地将基础与平整层的粘接，但不要喷洒太多水分，否则会对找平层的表面造成水分，造成防水层出现空泡。这样浇注在基础与找平层面上能够牢固地粘合在一起。(2)贴点标高和冲筋：按照斜率的需要进行拉丝找坡，通常采用1-2米的贴点标高（用粉饼），在铺设找平砂浆时，应按照水流的流向间隔1~2米，然后再设找平的隔板，其宽度通常为20mm，使缝隙与绝热材料相连接，分格缝的最大间隔为6米。(3)铺装混凝土灰浆：按照分格块装灰，铺平，用刮刀、冲筋条刮平，找到斜面后用木刀将其磨平，然后用铁铲将其磨平。等水面下沉后，只要有一个不会下沉的痕迹，就可以用铲子再次踩下去。找平混凝土的掺和量是1:3，搅拌密度是7厘米。(4)保养：平整层平整、压实后24小时即可进行灌溉保养，通常为7天，待干后再覆盖防水层。2.通风隔离结构：在有空气隔离层的情况下，必须按照规定进行隔离，并在上面涂抹时要保证不漏风。3.隔热材料的建造：叠片式隔热：(1)板式绝热材料，在结构层或空气隔离层中，层间叠放时，两个板片之间的缝隙要交错，两个相邻的面板之间的板料的厚度要相同。(2)粘贴、铺片式绝热：采用沥青粘合料粘合料将片式绝热材料与屋顶基础相结合。4、屋顶彩钢屋顶的建造(1)屋顶的斜率必须达到设计的标准，地面要顺平。(2)彩钢屋顶上的吊顶不能少于200毫米，而泛水层和凸起屋顶之间的连接不能少于300毫米。并采用聚氨酯泡沫泡沫板与主砖砌块进行密封。(3)采用塔式起重机进行彩色钢板的吊装；最大起重距离不得超过5米。在吊运过程中，不要将彩钢瓦片拉断。(4)按板材类型及图纸布置彩色钢板。在铺筑时，首先要按桁条设置固定架；(5)在安装彩钢屋顶时，按年最大风力方向的两个邻近构件进行拼接；两行面板的拼接长度，按板式和斜坡的斜率计算，不得少于200毫米。接缝处采用密封件进行嵌塞。(6)每个泛水面板的长度不得超过2米，而与彩色钢板之间的连接不应该少于200毫米。泛水片必须平顺地固定。1.7户用供水系统内部排水用塑料管道：(1)建筑预置所需物品：管道采用PVC-U，刚性PVC。使用的胶水必须为同一家公司的产品，并且要与卫浴设备的接缝相符，并附有生产许可证和使用说明。管道的内外表面要平滑，没有泡沫；裂纹和管壁厚度均相同，颜色相同。直管节变形小于1%，管子形状要规整、平滑、没有毛刺。承口处要有一个尖头，并与插座相匹配。其他材质：胶合板；圆钢，卡件，螺栓，螺帽，肥皂等。(2)操作环境：在铺设管线时，要先开挖一条沟渠，沟渠要平整，要有斜坡，并要打牢。隐蔽的管线（包含装置）;在天花板上，管路）要先检查各个管线的标高、坐标排列是否一致。预留钻孔，预制块已经安装好。施工现场已经清除了施工现场，并在3.5米以上的位置上搭建支架。在室内公开管线的施工中，必须在两个楼层之间进行施工。内部平面要有弹性，第一次装饰和粉刷工作已经结束。施工现场没有任何障碍。预成型：按照设计图和现场条件，按照预留的孔位进行测量，并画出工艺图。按图纸测量管线的大小并进行断裂。切口要平整，用磨具或刮板除去切口和外部的尖刺，将外侧的边沿磨成15度。在胶合之前，应将承座插头插入测试，不可完全插入，通常为承插孔的3/4。试穿合格后，用棉花把承插处需要粘结的湿气和污垢清除。如果有油脂需要用丙酮清除。使用毛刷蘸胶笔，先涂在承口处，再涂上插头，然后用力竖直插进去，在插胶时稍微旋转一下，使胶料均匀地分布，30秒至1分钟内就能完全固定。胶水贴好后，应及时用胶水擦去。当多孔粘结时，要留心开口的方位。(3)干管道的固定：首先，按照设计图上所需的座标；标高应留有沟槽或预先埋设的套管。在土层中，按照工程的坐标进行施工；开挖时的标高、坡向和坡度都要进行开挖。使用吊杆时，按设计坐标，标高，坡向做好托吊架。在有条件的情况下，将已预成型的钢管按照序号运输到相应的位置进行装配。每根管子都要按照胶合工序顺序进行连接。所有的胶接后，管子要笔直，斜率均等，每一处预留孔的定位要精确。竖管的固定需要有伸缩节，其上缘离地面或蹲厕平台70-100mm。在完成干燥管道后，进行密封测试，用密封胶密封排出，保证不漏水，不降低水位。在埋于地下的管线上，必须用细沙将其填平到100mm以上，然后覆盖过滤层，在打桩时不要损坏管子。将支吊筒固定好后，根据水流的流向确定斜率。最终进行封闭和封闭。(4)竖管的固定：首先根据图纸上的规定，进行钻孔或钻孔，钻孔的大小不宜太大，也不要损坏钢筋。在进行安装之前，先将现场清扫干净，然后按要求支起作业台。将预制的竖管送至装配位置。首先清除预留的伸缩接头，旋下锁头，移除U形橡胶环，清除杂乱。检查上部孔洞的大小。竖管的插头必须在插头上画出一道刻痕，再用肥皂水涂抹，并用U形胶环固定。安装时，将竖管的上端伸出上部的孔洞，并在竖向下的力量下插到标志处（通常预留膨胀20-30mm）。在适当时，用自制U形钢板固定在节缘上，再对正向和定位，并对顶与三通孔的中心进行测试。检查完毕后，再进行封闭，上部预留的膨胀节段进行密封。(5)分支管道的固定：首先把吊卡孔挖出来，检查一下预制块的位置，然后根据要求把工作台支撑起来。按照号码把预制分支管道送到工地。清洗所有胶合部分的污垢和湿气。将分支管道临时提升，涂上胶水，然后将其用力推动到预定的管道上。按管道的长短调节斜率。适当后，将卡架紧固，将预留的管道及堵塞孔关闭。(6)装置连接件的装配：房屋地板的检验；墙壁施工；厚度，找出预留口坐标，标高。再根据精确的大小加工出孔洞。按位置测量的大小进行记录，并进行预制加工，编号。在进行胶合之前，应先将预留的管子清洗掉，然后进行胶合。胶接后找正、找直、关闭管道及堵塞孔。开启下一段竖管清扫孔，用充气式橡胶堵住上部，进行密封实验。通过后，拆下橡皮塞并封闭清扫孔。(7)排水管道在完成后，应按照有关规定进行排水测试。凡是属于隐蔽的、暗的管线，都要按照一道一道的顺序进行。在使用完毕后，应对清洁用品和设施进行透水式测试。并在涂料涂饰的最终工艺之前完成。(8)在不使用PVC软管而使用污水式铸铁管材的情况下，在不使用硬PVC管材的情况下，可以使用水泥捻接法。为了避免漏水，在塑料管子的接头上用粗砂将塑料管材的侧面刮平。(9)胶合料容易挥发，在使用后要及时密封。在冬天进行粘结时，固化的持续2-3分钟。胶合部位要有良好的空气流通和避免有火光的地方。(10)最后的防护预留管路上的暂时性线封不可任意开启，以免落入异物而阻塞管路。在进行房内充填时，应将埋好的管线的上部部分用细沙进行填筑，然后按分层进行加固，不得采用蟾蜍夯等设备进行地基处理。预埋件应堆放，平整，牢固，不可用脚踏或物压，也不可两次平铺。严禁在已安装的托、吊管道上设置吊架或吊挂物件，并在各楼层设置钢管支撑。已完成的管线要加固防护，特别是离地面2米以上的竖管，采用木条进行防护。不得将塑胶管材用作脚手架的支撑或系绳之牵引，吊顶之吊点。严禁用火焰烧烤塑料管子，以免造成管子的弯曲。涂料涂布之前，必须先把管子包装起来，以防对管子造成影响。室内供水(1)物料需求管道采用PVC-U，刚性PVC。使用的胶水必须为同一家公司的产品，并且要与卫浴设备的接缝相符，并附有生产许可证和使用说明。管道的内外表面要平滑，没有泡沫；裂纹和管壁厚度均相同，颜色相同。直管节变形小于1%，管子形状要规整、平滑、没有毛刺。承口处要有一个尖头，并与插座相匹配。其他材质：胶合板；圆钢，卡件，螺栓，螺帽，肥皂等。(2)操作环境：埋管应在管芯进行充填加固或开挖至管底标高，并将管孔沿着敷设部位清扫，并在管壁上预留管孔或设置套管，其孔径、孔径及套管的规格应满足要求，坐标及标高正确。在排水沟没有覆盖或天花板没有关闭之前，应该先将暗管安装好，所有的钢托架都要按规定进行。明装托和吊干管的施工应在施工阶段的施工结束后进行。管道上所有的模板和杂乱都要清除，支架固定固定，定位准确。竖管的施工必须在主体工程完工后进行。在完成主体结构的装配要求后，对高楼大厦进行恰当的插入。各楼层要清楚地标明标高，在地下安装竖井时，要清理掉里面的模板和杂物，并采取防止掉落的方法。分支管道的施工应该在墙壁完成后进行，墙壁没有进行装饰（包括暗装支管）。(3)预备装置：仔细了解设计图，按照设计的施工方法和技术文件进行详细的技术交流。参阅相关的专用设施图纸和装饰图纸，检查各个管道的坐标，标高是否相交，管道布置使用的间距是否合适。如遇问题，应与设计方和相关部门沟通，处理好相关的更改谈判文件。预埋件：按照设计图绘制管线的分段、直径；变径、预留管口、阀座等工程图纸，在实际构造部位打上标识，并根据标识分段测量出具体的装配长度。供水管道的竖向或横向的塑料管道，其支撑的间隔应该按照下面的表格进行。金属管托，必须在管子和托座之间加衬衬垫或衬套。输水管道的安装：通常从主入口起进行安装，所有入口末端都要用到暂时的焊丝塞，以便进行测试，输送到装配位置后按照序号顺序排列。在装配之前先把管子清理干净，然后对其进行定位和定位，检查其位置、方向和变径是否正确。在所有管线上都要用暂时的丝堵塞。竖管固定：从上下两层的上下都用统一的吊索固定，把预设的竖管按照号码层层排列，依次排列，调整好后的刻痕，检查留置的高度和方向是否正确。各支管的脱口处都有暂时的丝塞。竖直式闸门的安装方向应该易于维修。完成后用钢丝绳吊起定位，并与施工人员一起把地板孔堵住。分支管道：将预埋管从竖管一节一节地按顺序进行，有断口的要拆下，并按管子的长短加上一张暂时的紧固卡，确定各设备的冷热预留口高度和位置是否正确，然后插上支架，拆除临时卡，并把暂时的线塞放好。若配有管道，应在管道内装上管道，在进行压力测试后，在完成工作之前拆除管道，并安装管道。管线压力测试：完成管线系统后，进行全面的水压力测试。在进行水压测试的时候，先将气体排出，灌满了水再进行增压，在达到指定的压力后，就不增压了，并进行了检测，如果所有的接头和阀都没有泄漏，保持到指定的时间，并将其压降到可以接受的程度，并向相关的工作人员通报，并进行移交。再排干水分，做掩体。(4)清洗、清洗管路：在测试压力后，可以对管线进行冲刷，采用连续的流水，确保水流足够，清除杂质，清洗管线，并经过相关单位的检验，以符合《生活饮用水标准》要求。清洗，消毒，清洁后进行检查。(5)产品的防护已安装的管子不可作支架或支架，不可踩踏，不可作其他使用之支承卡座。在喷砂之前，应对管线进行防护，以防泥浆对管线造成损害。切门手轮在装配时必须拆卸，并在交付之前完成。为避免破坏，可在安装之前将所有的水表都安装好。1.8电力系统管道铺设(1)生产过程预处理→测量盒、箱位置、稳定盒、管道接头、暗埋法、地线焊。(2)基本条件电缆管道必须沿着最短的线路铺设，并尽量减小其弯度；管道与墙体或混凝土之间的距离不得少于15毫米。(3)管道接头管进盒、箱要求一根管件一洞，镀锌管与盒（箱）之间的接头必须用螺栓或环盖进行锁定，由锁定螺母所紧固的管端螺丝，以外旋锁螺母为2~3个扣件。1.8.2防火塑料管材的铺设(1)生产过程弹线定位→盒、盒固定→管线铺设→横管套接(2)弹线位置的确定按设计图及规范的要求，精确定位箱子的正确定位，经测量，并标明箱子的大小。(3)管道铺设阻燃塑料管可以通过套胶和特殊接头来实现。套管的长度不得少于管子的三个直径，并用粘合剂将接头固定。管道铺设时，要尽可能地减小曲线，如果管线的直截面长存大于15米，或者直角曲线有3个，长度大于8米，则必须在管道中间安装端子箱。扫管、带线时，应将管口与盒、箱口齐齐。1.8.3管道连接件