应急预案事故风险评估报告(模板)

研究报告-1-应急预案事故风险评估报告(模板)一、概述1.1事故背景(1)某化工企业位于我国东部沿海地区，主要从事化学品的研发、生产和销售。近年来，随着企业规模的扩大和生产线的增加，生产过程中产生的风险因素也日益复杂。特别是，由于化工产品具有较高的毒性、易燃性和腐蚀性，一旦发生事故，不仅会对企业自身造成重大损失，还会对周边环境和居民生活产生严重影响。(2)根据我国相关法律法规和行业标准，该企业于2019年启动了应急预案编制工作。在编制过程中，企业通过深入分析生产过程中的潜在风险，明确了事故可能发生的类型、可能影响的范围以及可能导致的后果。经过多次讨论和修订，最终形成了符合企业实际需求的应急预案。(3)在事故背景调查阶段，企业组织了专业团队，对生产现场进行了全面的安全检查，对员工进行了风险评估和应急知识培训。同时，还邀请相关专家对应急预案的编制进行了评审，确保了预案的科学性和可操作性。通过这些工作，企业对事故可能带来的风险有了更为清晰的认识，为后续的风险评估和控制奠定了坚实基础。1.2应急预案编制目的(1)本应急预案的编制旨在确保在突发事件发生时，企业能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境破坏。通过明确应急响应流程和职责分工，提高全员应急意识和自救互救能力，实现事故的快速控制和妥善处理。(2)应急预案的编制目的是为了建立健全企业应急救援体系，确保在事故发生时，能够迅速启动应急机制，组织应急力量，协调相关部门，共同应对突发事件。同时，通过预案的实施，检验和提升企业应对突发事故的能力，增强企业的社会责任感和风险防控意识。(3)此外，应急预案的编制有助于提高企业对潜在风险的预见性和应对能力，通过模拟演练和风险评估，不断优化应急预案内容，确保预案在实际应用中的有效性和实用性。通过预案的执行，企业能够更好地履行安全生产主体责任，为社会稳定和人民生命财产安全提供有力保障。1.3应急预案适用范围(1)本应急预案适用于某化工企业在生产、经营活动中可能发生的各类事故，包括火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏、设备故障等紧急情况。无论事故发生的地点是厂区内还是周边环境，都应遵循本预案的规定进行应急响应和处理。(2)应急预案的适用范围涵盖所有与企业相关的业务环节，包括但不限于原料采购、储存、运输、生产、产品检验、销售以及废弃物处理等环节。预案中设定的应急响应程序和措施适用于所有员工、外包服务人员和来访人员。(3)在特定情况下，如遇自然灾害、社会安全事件等非企业自身原因导致的事故，应急预案同样适用。预案中的应急措施应适用于这些突发事件的应对，确保企业在各种紧急情况下都能够有序、有效地采取行动。二、事故风险评估方法2.1风险评估原则(1)风险评估应遵循全面性原则，确保对可能引发事故的所有风险因素进行系统分析，不遗漏任何潜在的威胁。这要求评估过程中充分考虑所有相关因素，包括物理、化学、生物和人为因素，确保评估结果的全面性和准确性。(2)风险评估需坚持客观性原则，评估过程中应采用科学的方法和工具，如概率统计、风险评估模型等，以减少主观判断对评估结果的影响。同时，评估结果应以数据为依据，避免因个人情感或偏见导致的风险评估偏差。(3)风险评估还应遵循动态性原则，考虑到企业生产经营的持续变化，风险因素可能随之变化。因此，风险评估应定期进行，以适应企业发展的新情况，确保应急预案的时效性和适应性。同时，评估过程中应注重收集和分析新的风险信息，不断更新和完善风险评估体系。2.2风险评估方法(1)风险评估方法主要包括定性分析和定量分析两种。定性分析侧重于对风险因素的性质、可能性和严重程度进行描述和评价，如采用风险矩阵、专家访谈、头脑风暴等方法。这种方法适用于难以量化或评估标准不明确的风险。(2)定量分析则通过数学模型和统计数据对风险进行量化评估，如使用故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、风险矩阵评分法等。这种方法能够提供更为精确的风险数值，有助于制定针对性的风险控制措施。(3)在实际操作中，企业往往结合定性和定量分析方法，形成综合风险评估体系。例如，可以先通过定性分析识别主要风险，然后对关键风险进行定量分析，以确定风险等级和优先级。此外，风险评估还应考虑风险的可接受性、风险控制措施的可行性和成本效益等因素。2.3风险评估指标体系(1)风险评估指标体系应涵盖事故发生的可能性、事故的严重程度以及事故后果的广泛性。其中，事故发生的可能性指标包括历史事故发生率、事故发生频率、潜在事故触发因素等；事故的严重程度指标则包括人员伤亡、财产损失、环境影响等方面；事故后果的广泛性指标则考虑事故对周边社区、社会秩序、经济活动的影响。(2)指标体系还应包括风险暴露度指标，这一指标反映了人员、设施、环境等与潜在风险接触的密切程度。具体包括人员暴露时间、设施安全性能、环境敏感度等。通过这些指标，可以评估风险暴露的潜在影响，并据此制定相应的风险控制措施。(3)此外，风险评估指标体系还应包含风险控制措施的有效性指标，用于评估现有风险控制措施的实施效果。这些指标可能包括风险降低程度、应急响应时间、应急资源分配等。通过这些指标，可以持续优化风险控制策略，确保风险在可接受范围内。同时，指标体系还应具备动态调整能力，以适应企业发展和外部环境的变化。三、事故风险识别3.1事故类型及可能发生的原因(1)本企业生产过程中可能发生的事故类型主要包括火灾、爆炸和有毒有害气体泄漏。火灾可能源于生产设备故障、静电火花、不当操作等原因；爆炸则可能由于化学反应失控、气体混合达到爆炸极限或不当的储存方式引发。有毒有害气体泄漏可能由于管道破裂、阀门泄漏、设备腐蚀等问题造成。(2)事故发生的具体原因多种多样，包括但不限于以下几点：一是设备老化、维护不当，可能导致设备故障、泄漏等；二是人员操作失误，如违规操作、培训不足等，可能引发火灾、爆炸等事故；三是环境因素，如高温、高湿、腐蚀性气体等，可能加剧事故风险；四是管理不善，如安全规章制度不完善、应急预案缺失等，可能延误事故处理，扩大事故影响。(3)针对本企业可能发生的各类事故，需要深入分析事故原因，以便制定针对性的预防措施。例如，对于设备故障，应加强设备维护和定期检查；对于人员操作失误，应加强员工培训和技能考核；对于环境因素，应优化生产环境，采取有效措施降低风险；对于管理不善，应完善安全规章制度，确保应急预案的有效实施。通过综合分析，可以全面评估企业面临的风险，并采取相应措施加以控制。3.2事故可能影响的范围(1)在事故发生时，其影响范围可能涉及企业内部和外部多个层面。对企业内部而言，可能包括生产设施损坏、设备停机、库存损失、生产进度延误等直接经济损失，以及因事故导致的员工伤亡、健康问题等非经济损失。(2)从外部环境来看，事故可能对周边社区产生严重影响。例如，火灾和爆炸可能造成周边建筑物损毁，引发人员伤亡；有毒有害气体泄漏可能污染空气、水源，威胁居民健康和生态环境。此外，事故还可能对企业的社会形象、品牌声誉造成损害，影响市场竞争力。(3)事故影响范围还可能延伸至社会层面。在事故发生后，政府部门可能介入调查处理，要求企业承担相应的社会责任和法律责任。同时，事故可能引发公众恐慌，对当地社会秩序造成一定程度的冲击。因此，企业需充分认识到事故可能带来的广泛影响，采取有效措施降低风险，保障企业和公众的安全。3.3事故可能导致的后果(1)事故可能导致的后果首先体现在人员伤亡方面。在生产过程中，火灾、爆炸和有毒有害气体泄漏等事故可能导致员工直接受到伤害，甚至造成生命危险。此外，事故还可能对周边居民造成伤害，影响他们的日常生活和健康。(2)经济损失是事故后果的另一个重要方面。事故可能导致生产设备损坏、原材料和产品损失、停工停产等直接经济损失。同时，事故处理、赔偿、恢复生产等环节也会产生额外的费用。此外，事故还可能对企业声誉造成损害，影响企业的长期发展和市场竞争力。(3)事故还可能对环境造成严重破坏。有毒有害物质的泄漏可能污染土壤、水源和空气，对生态系统造成长期影响。此外，事故还可能引发社会恐慌，影响社会稳定和公共安全。因此，企业必须高度重视事故可能导致的后果，采取有效措施预防和控制风险，以保护员工、企业和社会的利益。四、事故风险分析4.1风险发生的可能性(1)风险发生的可能性分析是通过对历史事故数据、设备性能、操作流程、人员行为等多方面因素的综合考量。例如，企业通过分析过去五年内发生的火灾事故，发现设备老化、违规操作是主要风险因素，从而判断未来发生类似事故的可能性较高。(2)在评估风险发生的可能性时，还需考虑环境因素对风险的影响。如极端天气条件、周边环境变化等，这些都可能增加事故发生的概率。例如，夏季高温可能导致设备过热，增加火灾风险；而冬季低温可能导致管道冻裂，引发泄漏事故。(3)此外，企业还需关注新技术、新工艺的应用对风险可能产生的影响。随着生产技术的不断更新，新的风险因素可能随之产生。例如，引入自动化生产线可能减少人为操作失误，但同时也可能带来新的安全风险，如系统故障、设备过载等。因此，对风险发生的可能性进行评估时，应充分考虑这些动态变化因素。4.2风险发生的严重程度(1)风险发生的严重程度评估涉及对事故可能造成的损害范围和程度的分析。例如，在化工企业中，火灾和爆炸事故可能导致大量化学品泄漏，不仅造成人员伤亡，还可能对周边环境造成长期污染，影响生态系统平衡。(2)严重程度评估还应包括对经济损失的预测。事故可能导致的直接经济损失包括设备损坏、生产停顿、产品损失等；间接经济损失则可能包括诉讼赔偿、信誉损失、市场竞争力下降等。这些经济损失可能对企业的长期生存和发展构成威胁。(3)在评估风险发生的严重程度时，还需考虑事故对公众健康和社会稳定的影响。严重事故可能导致大量人员伤亡，引发社会恐慌，对周边社区和居民生活造成严重影响。同时，事故处理过程中的应急响应和后续恢复工作也会对公共资源和社会秩序产生压力。因此，对风险严重程度的评估应全面考虑这些因素。4.3风险发生的概率(1)风险发生的概率是指在一定时间内，某种风险事件发生的可能性。在化工企业中，风险发生的概率受多种因素影响，包括设备可靠性、操作规程的遵守程度、员工培训水平、环境因素等。例如，设备维护不当可能增加设备故障的概率，而严格遵守操作规程则能降低人为错误引发的风险。(2)计算风险发生的概率通常需要收集和分析历史事故数据、行业平均事故率、潜在风险因素等。通过统计分析，可以估算出特定风险在一段时间内发生的概率。例如，通过分析过去三年内设备故障的频率，可以预测未来一年内设备故障发生的概率。(3)在评估风险发生的概率时，还需考虑风险因素之间的相互作用。某些风险因素可能相互增强或减弱，从而影响整体风险水平。例如，高温环境可能增加设备过载的风险，同时也会加速化学反应速率，增加火灾或爆炸的风险。因此，在评估概率时，应综合考虑这些相互作用的因素，以获得更为准确的预测结果。五、风险等级划分5.1风险等级划分标准(1)风险等级划分标准基于事故发生的可能性和严重程度，将风险分为不同的等级。本企业采用五级风险等级划分，从低到高分别为I级、II级、III级、IV级和V级。其中，I级风险表示风险发生的可能性极低，且一旦发生后果轻微；V级风险则表示风险发生的可能性极高，且一旦发生后果极其严重。(2)风险等级划分的具体标准包括：I级风险通常指设备正常运行，操作规范，员工培训到位，环境因素稳定等情况下，发生的可能性极低的风险；V级风险则可能涉及设备故障、人为操作失误、极端天气等极端情况，一旦发生，可能导致重大人员伤亡、财产损失和环境污染。(3)在划分风险等级时，还需综合考虑风险控制措施的有效性和成本效益。例如，对于I级风险，可能只需采取常规的预防措施；而对于V级风险，则可能需要实施更为严格的安全管理措施，包括增加安全投入、提高员工安全意识、加强应急演练等。通过这样的划分标准，企业能够更有效地识别和管理不同等级的风险。5.2各风险等级的事故风险描述(1)I级风险：此类风险通常指设备正常运行，操作规范，员工培训到位，环境因素稳定等情况下，发生的可能性极低的风险。事故风险描述可能包括轻微的设备故障，如局部损坏或短暂停机，不会对人员安全造成威胁，也不会导致重大财产损失。(2)II级风险：此类风险涉及一些潜在的设备故障或操作失误，虽然发生的概率不高，但一旦发生，可能导致人员轻微伤害或财产损失。事故风险描述可能包括设备部分损坏、少量化学品泄漏，或短时停电等情况。(3)III级风险：此类风险具有较高的发生概率，可能导致较为严重的事故。事故风险描述可能包括重大设备故障、大规模化学品泄漏、火灾或爆炸等，这些事故可能导致人员伤亡、财产损失和环境污染。(4)IV级风险：此类风险具有极高的发生概率，事故一旦发生，将造成极其严重后果。事故风险描述可能包括灾难性设备故障、全面性化学品泄漏、大规模火灾或爆炸，这些事故可能对周边环境和居民生活造成严重影响。(5)V级风险：此类风险极为罕见，但一旦发生，后果将是毁灭性的。事故风险描述可能包括极端自然灾害与人为因素结合导致的重大事故，如地震引发的大型化学品泄漏、极端天气导致的连续性停电等。5.3风险等级划分结果(1)经过对生产过程中可能发生的各类风险因素进行细致分析，结合风险评估指标体系，本企业最终划分出风险等级。其中，I级风险主要涉及日常生产中的一些低概率故障，如轻微设备损坏或短暂停机，预计这类风险发生的概率在1%以下。(2)II级风险包括了一些可能导致人员轻微伤害或财产损失的中等风险，如设备部分损坏、化学品小量泄漏等。根据历史数据和行业基准，这类风险发生的概率预计在1%-10%之间。(3)对于III级及以上风险，包括火灾、爆炸、大规模化学品泄漏等高风险事件，根据事故发生的可能性、严重程度和潜在后果，这些风险被划分为更高的等级。其中，III级风险发生的概率预计在10%-30%，而IV级和V级风险则被定义为极端高风险，其发生的概率预计在30%以下，但一旦发生，将带来极其严重的后果。根据这些划分结果，企业将针对不同等级的风险采取相应的预防、控制和应急响应措施。六、风险控制措施6.1风险控制目标(1)风险控制目标的首要任务是预防事故的发生，通过识别和评估潜在风险，采取有效措施消除或降低风险因素。这包括对生产设备进行定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态；对员工进行安全培训和操作规程的宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。(2)其次，风险控制目标还包括在事故发生后，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境破坏。这需要企业建立健全应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急响应。同时，风险控制还应包括对事故后果的评估和修复工作，确保事故后的恢复和重建工作能够顺利进行。(3)最后，风险控制目标还涵盖对企业的长期影响，包括维护企业形象、保障企业稳定运行和持续发展。这要求企业不仅要在事故预防方面下功夫，还要在事故处理和恢复过程中，积极履行社会责任，加强与政府、社区和其他利益相关方的沟通与合作。通过这些措施，企业能够构建一个安全、稳定、可持续发展的生产环境。6.2风险控制措施(1)针对设备故障和操作失误等风险，企业将实施严格的设备维护和定期检查制度，确保设备处于良好状态。同时，对关键设备进行冗余设计，以防止单一故障导致生产中断。此外，通过引入自动化控制系统，减少人为操作错误，降低风险发生的概率。(2)在人员安全方面，企业将加强员工安全培训，确保员工掌握必要的安全知识和操作技能。制定并严格执行操作规程，对违反规程的行为进行严肃处理。此外，企业还将定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。(3)对于环境风险，企业将采取一系列措施，如优化生产流程，减少有害物质的排放；建立环境监测系统，实时监控环境质量；制定应急预案，确保在发生环境污染事故时能够迅速响应。同时，企业还将加强与环保部门的沟通，确保合规运营，保护生态环境。6.3风险控制措施的实施与监督(1)风险控制措施的实施需要建立一套明确的流程和责任制度。企业将设立专门的风险管理部门，负责监督和协调风险控制措施的实施。同时，明确各部门和岗位在风险控制中的职责，确保每个环节都有人负责，提高措施执行的有效性。(2)对于风险控制措施的实施效果，企业将定期进行评估和审查。通过现场检查、数据分析、员工反馈等方式，对风险控制措施的实际效果进行跟踪。对于发现的问题和不足，及时进行整改，确保风险控制措施始终处于最佳状态。(3)监督机制方面，企业将设立内部审计和外部审核，对风险控制措施的实施进行监督。内部审计由企业内部审计部门负责，外部审核则可邀请第三方专业机构进行。通过定期的监督和审查，确保风险控制措施得到有效执行，同时发现潜在的风险，防止事故的发生。七、应急响应程序7.1应急响应启动条件(1)应急响应启动条件包括但不限于以下情况：一是生产现场发生火灾、爆炸等重大事故，可能造成人员伤亡或财产损失；二是设备故障导致生产中断，可能引发次生事故；三是发生有毒有害气体泄漏，可能对周边环境和人员健康造成威胁；四是自然灾害或其他不可抗力因素导致企业无法正常运营。(2)当出现以下情况时，也应启动应急响应：一是员工或周边人员受伤或失踪；二是生产设施损坏，可能导致火灾、爆炸或泄漏等事故；三是发生环境污染事件，可能对生态环境造成损害；四是接到上级或相关部门的应急响应启动指令。(3)在启动应急响应前，企业应急指挥中心将根据实际情况，对事故现场进行初步评估，确认事故的严重程度和影响范围。只有当确认事故达到应急预案中规定的启动条件时，才会正式宣布启动应急响应，并立即执行预案中的应急程序。7.2应急响应程序(1)应急响应程序的第一步是立即通知应急指挥中心，启动应急响应机制。应急指挥中心接到通知后，将迅速组织应急队伍，包括现场救援人员、医疗救护人员、设备维护人员等，确保能够迅速到达事故现场。(2)在应急响应过程中，应急指挥中心将负责协调各部门和人员的行动，确保救援工作有序进行。这包括但不限于：组织现场安全评估，确定事故范围和风险；指挥救援队伍进行人员搜救和伤员救治；协调消防、公安、医疗等外部救援力量的支援；同时，与上级部门保持沟通，报告事故进展情况。(3)应急响应程序还包括事故后的恢复和重建工作。一旦事故得到控制，应急指挥中心将组织相关人员对事故原因进行调查分析，评估损失，并制定恢复计划。同时，对应急预案进行修订和完善，以应对未来可能发生的类似事故。在整个应急响应过程中，企业将确保信息透明，及时向员工、公众和相关部门通报事故情况和应急进展。7.3应急响应终止条件(1)应急响应终止的首要条件是事故得到有效控制，风险得到消除。这通常意味着火灾被扑灭，泄漏得到控制，设备故障得到修复，或者自然灾害的影响得到缓解。在确认现场安全，无进一步风险后，应急指挥中心将评估是否满足终止条件。(2)另一个终止条件是所有伤员得到妥善救治，无生命危险，且医疗救护工作已经完成。同时，应急指挥中心还需要确认，所有被困人员已得到救援，或已确定无法生还。(3)最后，应急响应的终止还取决于事故调查和分析的结果。一旦事故原因分析完成，且企业内部和外部监管部门均认可已采取的措施和提出的改进措施，应急指挥中心将宣布应急响应结束。在此之后，企业将进入事故恢复和重建阶段，确保恢复正常生产运营。八、应急资源保障8.1应急物资储备(1)应急物资储备是企业应急响应能力的重要组成部分。企业根据应急预案的要求，对可能发生的各类事故，如火灾、爆炸、泄漏等，储备了相应的应急物资。这些物资包括但不限于灭火器材、防化服、呼吸器、急救包、照明设备、通讯工具等。(2)在储备应急物资时，企业考虑了物资的种类、数量和有效期。每种物资都有明确的存储规范，确保其在应急情况下能够快速、有效地投入使用。例如，灭火器材需定期检查和测试，确保其性能符合标准要求；急救包内的药品和医疗器械需保持新鲜，以防过期失效。(3)为了确保应急物资的及时补充和更新，企业建立了物资管理机制，包括物资的采购、储存、分发和报废流程。此外，企业还定期进行应急物资的清点和演练，检验物资的可用性和应急响应的效率，确保在紧急情况下能够迅速响应，保障员工和企业的安全。8.2应急人员配备(1)应急人员配备是企业应急响应的关键要素。企业根据应急预案的要求，选拔和培训了具备相应技能和知识的专业应急人员。这些人员包括但不限于消防员、医疗救护人员、设备维修人员、安全管理人员等。(2)应急人员需经过严格的培训和考核，确保其能够熟练操作应急设备，处理突发事件。培训内容包括应急响应程序、事故处理技巧、心理素质培养等。此外，企业还定期组织应急演练，检验应急人员的实际操作能力和团队协作精神。(3)应急人员的配备数量和结构需根据企业规模、生产特点和潜在风险进行合理规划。企业建立了应急人员名单和联系方式，确保在紧急情况下能够迅速联系到相关人员。同时，企业还为应急人员提供了必要的个人防护装备，确保其在执行任务时的安全。通过这样的配备和管理，企业能够确保在应急情况下有足够的人力资源来应对各种挑战。8.3应急资金保障(1)应急资金保障是确保企业应急响应能力的关键环节。企业根据风险评估结果和应急预案的要求，设立了专门的应急资金账户，用于支付应急响应过程中产生的各项费用。(2)应急资金主要用于以下几个方面：一是应急物资的采购和补充；二是应急人员的工资和补贴；三是事故调查和处理费用；四是事故赔偿和恢复生产所需的资金。企业确保应急资金账户的资金充足，并定期进行审查和更新。(3)为了提高应急资金的使用效率和透明度，企业制定了严格的资金管理制度。这包括资金的审批流程、使用范围、报销程序和审计监督等。通过这样的管理措施，企业能够确保应急资金在紧急情况下能够迅速到位，同时避免资金滥用和浪费。此外，企业还会定期与保险公司沟通，探讨如何通过保险手段降低应急风险和减轻资金压力。九、应急预案的培训与演练9.1应急预案培训(1)应急预案培训是提高员工应急意识和自救互救能力的重要手段。企业定期组织应急培训，确保所有员工了解应急预案的内容，掌握应急操作流程和自救互救技巧。(2)培训内容涵盖应急预案的基本知识、事故预防措施、应急响应程序、事故现场处置方法、逃生和自救技能等。培训形式包括课堂讲解、案例分析、模拟演练等，以增强员工的参与度和学习效果。(3)企业将应急预案培训纳入员工入职和晋升培训体系，确保新员工在入职初期就能接受系统的应急培训。同时，对于关键岗位和特殊工种，企业将提供针对性的培训，以满足其特定的应急需求。通过持续不断的培训，企业能够不断提高员工的应急能力，为有效应对突发事件奠定坚实基础。9.2应急预案演练(1)应急预案演练是检验预案可行性和员工应急能力的重要手段。企业定期组织应急演练，模拟真实事故场景，检验应急预案的响应速度、操作流程和资源配置。(2)演练内容通常包括火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏、自然灾害等可能发生的各类事故。演练过程中，员工需按照应急预案的要求，迅速采取行动，进行人员疏散、伤员救治、现场控制等操作。(3)企业对演练过程进行全程记录和评估，分析存在的问题和不足，并及时反馈给相关部门和人员。通过演练，企业能够发现应急预案中存在的漏洞，优化应急响应流程，提高员工应对突发事件的实战能力。此外，演练还有助于提升企业整体的应急管理水平，确保在真正发生事故时，能够迅速、有序地开展救援工作。9.3演练评估与改进(1)演练评估是对应急演练效果进行全面分析和评价的过程。评估内容包括应急响应时间、人员配合度、操作流程的准确性、应急物资和设备的有效性等。评估团队通过观察、记录和分析，确定演练中存在的问题和不足。(2)在演练评估过程中，企业将重点关注以下方面：一是应急预案的适用性和可操作性；二是应急人员的技能和知识水平；三是应急资源的配置和利用效率；四是与外部救援机构的协调配合。评估结果将作为改进应急预案和应急响应措施的重要依据。(3)