建筑用硅酮结构密封胶试验报告

研究报告-1-建筑用硅酮结构密封胶试验报告一、试验概述1.试验目的(1)本次试验的主要目的是对建筑用硅酮结构密封胶的各项性能进行全面评估，包括其物理性能、耐候性、粘结性能、力学性能以及外观性能等。通过这些测试，我们可以确保所使用的密封胶符合国家标准和行业规范，满足建筑行业对密封胶产品的性能要求。同时，试验结果将为企业提供产品质量控制依据，为消费者提供选择优质密封胶的参考。(2)在试验过程中，我们将重点关注密封胶在长期使用过程中可能出现的性能衰减问题，如拉伸粘结强度、压缩变形率、耐热老化性能等。通过模拟实际使用环境，我们可以评估密封胶在不同条件下的稳定性和可靠性，从而为密封胶产品的设计和改进提供科学依据。(3)此外，试验结果还将用于指导密封胶的生产工艺优化，包括原材料的选择、配方调整、生产过程的控制等。通过对密封胶性能的深入研究和分析，我们可以不断改进产品性能，提高产品竞争力，同时为建筑行业提供更加安全、可靠的密封解决方案。2.试验依据(1)本试验依据的主要标准为国家标准GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》以及相关的行业规范。该标准详细规定了硅酮结构密封胶的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等内容，是评价硅酮结构密封胶产品质量的重要依据。(2)试验过程中，还将参考国际标准ISO11600-4《密封胶第4部分：硅酮结构密封胶》以及欧洲标准EN12567-1《建筑密封材料第1部分：试验方法》。这些国际和欧洲标准在密封胶性能测试方面具有广泛的应用，能够确保试验结果的准确性和可比性。(3)此外，试验依据还包括企业内部的标准和规范，这些标准通常针对特定产品的性能要求而制定，旨在确保试验结果能够满足企业自身的产品质量控制需求，同时为产品质量提供更加全面的保障。通过综合运用这些标准，可以确保试验结果的全面性和权威性。3.试验方法(1)试验采用标准GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》中规定的试验方法进行。首先，根据样品的物理状态，将密封胶搅拌均匀，然后按照规定的尺寸制备试样。对于拉伸粘结强度和压缩变形率等物理性能测试，将试样固定在拉伸试验机和压缩试验机上，按照标准规定的速率进行加载，记录相应的数据。(2)耐候性测试按照GB/T14683-2017和ISO11600-4进行，包括紫外线老化、水浸泡老化、盐雾老化等。在紫外线老化试验中，将试样暴露在紫外灯下，记录颜色变化和性能衰减情况；在水浸泡老化试验中，将试样浸泡在水中，观察其耐水性；在盐雾老化试验中，将试样放置在盐雾箱中，模拟海洋性气候环境，评估其耐腐蚀性。(3)粘结性能测试依据GB/T14683-2017中规定的界面粘结强度和界面剪切强度测试方法进行。将密封胶涂抹在两个金属板或玻璃板之间，形成粘结界面，然后使用拉伸试验机以规定的速率进行拉伸，记录界面破坏时的最大力值。外观性能测试则通过目视观察和尺寸测量等方法，对密封胶的颜色、尺寸和表面纹理进行评估。二、试验材料1.硅酮结构密封胶样品信息(1)本次试验样品为某品牌硅酮结构密封胶，产品型号为A。该样品符合GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准，属于单组分硅酮结构密封胶，具有优异的耐候性、粘结性和耐久性。样品的颜色为白色，粘度适中，适用于建筑门窗、幕墙等结构密封。(2)样品的生产日期为2023年2月，批号为20230201，净含量为310ml。在试验前，样品已放置在标准试验环境中24小时以上，以确保其性能稳定。样品的物理性能指标包括拉伸粘结强度、压缩变形率、拉伸模量等，均符合国家标准要求。(3)本次试验的样品共分为三组，每组样品的制备过程均严格按照标准方法进行。每组样品的尺寸为100mm×100mm，厚度为3mm。在试验过程中，每组样品的测试结果将分别记录，以便进行数据分析比较，确保试验结果的准确性和可靠性。2.试验仪器设备(1)试验过程中使用的仪器设备包括万能试验机，该设备能够进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，满足GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》中对物理性能测试的要求。万能试验机具有高精度测力传感器，能够精确测量样品在不同应力状态下的力值和变形数据。(2)另一关键设备为老化试验箱，该设备用于模拟不同环境条件下的耐候性测试，包括紫外线老化、水浸泡老化、盐雾老化等。老化试验箱能够精确控制温度、湿度、紫外线强度等参数，确保试验条件的稳定性和重现性。(3)此外，试验中还使用了电子天平、移液器、剪刀、尺子等辅助设备。电子天平用于精确称量样品和试剂，移液器用于精确量取密封胶，剪刀用于裁剪样品，尺子用于测量样品尺寸。这些辅助设备共同保证了试验的准确性和效率。3.试验环境条件(1)试验环境温度控制在（20±2）℃，这是根据GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准推荐的测试温度。恒温环境有助于保证试验过程中样品的物理和化学性能不受温度波动的影响，确保试验结果的准确性和可靠性。(2)试验环境的相对湿度保持在（50±5）%。湿度的控制对于密封胶的粘结性能和耐候性测试尤为重要，因为密封胶的性能会受到湿度变化的影响。稳定的湿度条件有助于模拟真实使用环境，并确保试验结果的真实性。(3)试验过程中，环境中的尘埃和污染物浓度应控制在较低水平，以避免对样品造成污染，影响试验结果。试验室应定期进行清洁和消毒，确保试验环境的清洁度。此外，试验室内应保持良好的通风，以维持空气流通，避免样品受到有害气体的影响。三、试验过程1.样品准备(1)样品准备阶段首先是对硅酮结构密封胶进行均匀搅拌，确保样品内部分布均匀，无沉淀或分层现象。这一步骤对于保证试验结果的可靠性至关重要，因为密封胶的不均匀可能导致性能差异。(2)接着，根据试验要求，使用专用工具将密封胶涂抹在试验模具上，形成规定尺寸的试样。试样尺寸通常为100mm×100mm，厚度根据具体测试要求确定。涂抹过程中需注意控制密封胶的厚度，以保证试验的一致性。(3)涂抹完成后，将试样放置在标准试验环境中固化，固化温度和时间为试验标准规定。固化期间，试样需保持水平，避免受到外界压力或振动，影响固化效果。固化完成后，试样将用于后续的物理性能、耐候性、粘结性能等测试。2.试验步骤(1)试验开始前，首先检查试验设备和仪器是否处于正常工作状态，确保所有设备均已预热至试验温度。随后，将准备好的试样按照试验要求放置在试验机的夹具中，确保试样与夹具接触良好，避免因接触不良导致测试结果偏差。(2)在进行物理性能测试时，启动试验机，以标准规定的速率对试样施加应力，直至试样破坏或达到预定的拉伸距离。在整个测试过程中，记录下试样的最大拉伸力值、断裂伸长率、压缩变形率等数据。对于耐候性测试，将试样放置在老化试验箱中，按照规定的程序进行老化处理，并在规定的时间点取出进行观察和性能测试。(3)完成所有测试后，对试验数据进行整理和分析，包括计算平均数、标准偏差等统计指标。同时，将试验结果与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较，判断样品是否满足标准要求。对于不符合标准的样品，需分析原因，并采取相应的改进措施。3.数据记录(1)数据记录是试验过程中的关键环节，所有测试数据均需详细记录。在物理性能测试中，记录内容包括试样的编号、测试条件（如温度、湿度）、测试项目（如拉伸粘结强度、压缩变形率）、测试结果（如最大力值、变形量）以及测试日期和时间。记录时应确保数据的准确性和完整性。(2)对于耐候性测试，记录的内容包括试样编号、老化试验箱的温度、湿度、紫外线强度等环境参数，以及老化处理的时间点、试样外观变化、性能测试结果等。这些数据对于分析密封胶的耐候性至关重要，有助于评估其在不同环境条件下的稳定性。(3)在粘结性能测试中，记录的数据包括试样编号、粘结界面类型、粘结强度测试条件（如拉伸速率）、破坏时的最大力值、破坏模式等。这些数据有助于分析密封胶的粘结性能，以及其在不同粘结界面上的表现。所有记录的数据应保存于试验报告或电子文档中，以便后续查阅和分析。四、物理性能测试1.拉伸粘结强度测试(1)拉伸粘结强度测试是评估硅酮结构密封胶粘结性能的重要试验之一。该测试旨在模拟密封胶在实际使用中承受的拉伸应力，以评估其粘结强度和耐久性。测试过程中，将密封胶涂抹在两块粘结面上，形成粘结界面，然后将试样固定在拉伸试验机的夹具中。(2)在拉伸试验机以规定的拉伸速率对试样施加拉伸力时，记录下试样开始断裂时的最大力值，即拉伸粘结强度。该值反映了密封胶粘结界面的抗拉性能。测试过程中，还需观察试样的破坏模式，如粘结面破坏、密封胶破坏或两者同时破坏，以分析粘结界面的薄弱环节。(3)拉伸粘结强度测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较，以判断样品是否满足标准要求。若测试结果低于标准值，需分析原因，可能是密封胶质量、粘结面处理不当或试验操作不规范等因素。对于不合格的样品，应采取措施进行改进，以确保密封胶产品的质量和性能。2.压缩变形率测试(1)压缩变形率测试是评估硅酮结构密封胶在承受压缩载荷时的变形性能的关键试验。该测试模拟了密封胶在实际应用中可能遇到的压缩应力，如建筑结构变形或载荷作用。测试过程中，将密封胶试样放置在压缩试验机的上下压板之间，确保试样均匀分布。(2)在压缩试验机以规定的压缩速率对试样施加压缩力时，记录下试样在压缩过程中的变形量，直至达到预定的压缩量或试样破坏。压缩变形率是指试样在压缩过程中的总变形量与原始厚度的比值，该值反映了密封胶在压缩载荷下的稳定性和恢复性能。(3)压缩变形率测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较。若测试结果高于标准值，表明密封胶具有良好的压缩变形性能，能够适应建筑结构的变形而不破裂。若测试结果低于标准值，则可能表明密封胶的压缩性能不足，需要进一步优化配方或生产工艺。通过对压缩变形率的测试和分析，可以确保密封胶在实际使用中的可靠性和安全性。3.耐热老化测试(1)耐热老化测试是评估硅酮结构密封胶在高温环境下的稳定性和耐久性的关键试验。该测试模拟了密封胶在实际使用中可能遇到的高温环境，如夏季高温天气或室内外温差较大的情况。在测试过程中，将密封胶试样放置在高温老化试验箱中，暴露在规定的高温条件下。(2)试验箱内的温度通常设定为（70±2）℃，这是根据GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准推荐的测试温度。在规定的老化时间结束后，取出试样，观察其外观变化，并进行物理性能测试，如拉伸粘结强度、压缩变形率等，以评估密封胶在高温环境下的性能变化。(3)耐热老化测试结果对于评估密封胶在长期使用过程中的性能衰减至关重要。如果密封胶在高温老化后仍能保持良好的物理性能，说明其具有优异的耐热稳定性。相反，如果性能显著下降，则可能表明密封胶在高温环境下会发生降解，影响其使用寿命和密封效果。因此，耐热老化测试是确保密封胶产品质量和性能的重要试验之一。五、耐候性测试1.耐紫外线老化测试(1)耐紫外线老化测试是评估硅酮结构密封胶在长期暴露于紫外线辐射下的性能变化。紫外线辐射是导致材料老化的主要因素之一，尤其是在户外环境中。测试过程中，将密封胶试样放置在紫外线老化试验箱中，模拟太阳光中的紫外线辐射。(2)紫外线老化试验箱能够精确控制紫外线辐射的强度和照射时间，通常设置紫外线强度为0.85W/m²，照射时间为1000小时。在规定的照射周期结束后，取出试样，观察其外观变化，如颜色变化、表面裂纹等，并进行物理性能测试，包括拉伸粘结强度、压缩变形率等，以评估密封胶的耐紫外线老化性能。(3)耐紫外线老化测试结果对于评估密封胶在户外环境中的使用寿命至关重要。良好的耐紫外线老化性能意味着密封胶能够在户外环境中长期保持其物理和化学性能，从而确保建筑结构的密封效果。若测试结果显示密封胶在紫外线照射下性能显著下降，则可能需要调整配方或采用更耐紫外线的材料，以提高密封胶的耐久性。2.耐水浸泡老化测试(1)耐水浸泡老化测试是评估硅酮结构密封胶在长期浸泡于水中的性能变化。这一测试模拟了密封胶在实际应用中可能遇到的水环境，如雨水、地下水浸泡等。在测试过程中，将密封胶试样完全浸入水中，模拟密封胶在潮湿环境下的长期暴露。(2)测试条件通常设定为水温（20±2）℃，浸泡时间为1000小时。在此期间，试样将承受水的物理作用和化学作用，可能导致密封胶的粘结性能、物理形态和化学稳定性发生变化。浸泡结束后，取出试样，观察其外观变化，如颜色变化、气泡产生、表面剥落等，并进行物理性能测试，以评估密封胶的耐水浸泡老化性能。(3)耐水浸泡老化测试结果对于评估密封胶在潮湿环境中的使用寿命和密封效果至关重要。良好的耐水浸泡性能意味着密封胶能够在潮湿环境中保持其粘结强度和物理完整性，从而确保建筑结构的密封功能。若测试结果显示密封胶在水中浸泡后性能显著下降，则可能需要改进密封胶的配方或采用更耐水的材料，以提高其在潮湿环境中的耐久性和可靠性。3.耐盐雾老化测试(1)耐盐雾老化测试是模拟密封胶在海洋性气候或高盐分环境中长期暴露的试验。在这种环境中，密封胶不仅要面对紫外线的辐射，还要承受盐分侵蚀。测试过程中，将密封胶试样放置在盐雾箱中，模拟盐雾环境。(2)盐雾箱中的盐雾浓度和温度按照GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准进行控制，通常盐雾浓度为5±0.5%，温度为（35±2）℃。试验过程中，试样连续暴露于盐雾环境中，周期性地取出试样进行外观检查和性能测试，包括拉伸粘结强度、压缩变形率等，以评估密封胶的耐盐雾老化性能。(3)耐盐雾老化测试结果对于密封胶在沿海或高盐分环境中的耐久性和可靠性至关重要。通过这一测试，可以了解密封胶在盐雾环境下可能出现的腐蚀、龟裂、剥落等破坏现象，从而判断其是否适用于特定环境。若密封胶在盐雾老化后性能保持良好，说明其具有良好的耐腐蚀性和耐久性；若性能显著下降，则可能需要对密封胶的配方进行调整，或者寻找更适合的替代材料。六、粘结性能测试1.界面粘结强度测试(1)界面粘结强度测试是评估硅酮结构密封胶与不同基材之间粘结性能的重要试验。该测试模拟了密封胶在实际应用中与各种建筑材料的粘结效果，如混凝土、金属、玻璃等。测试过程中，将密封胶涂抹在基材表面上，形成粘结界面，然后将粘结好的试样固定在拉伸试验机的夹具中。(2)在拉伸试验机以规定的拉伸速率对试样施加拉伸力时，记录下试样开始断裂时的最大力值，即界面粘结强度。这一指标反映了密封胶与基材之间的粘结强度，是确保密封结构完整性和耐久性的关键。测试过程中，还需观察试样的破坏模式，以判断粘结界面是密封胶破坏、基材破坏还是两者共同破坏。(3)界面粘结强度测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较，以判断样品是否满足标准要求。若测试结果低于标准值，可能需要检查密封胶的粘结剂类型、基材表面处理等因素。对于不合格的样品，应采取措施进行改进，以确保密封胶在实际应用中的粘结性能和结构安全性。2.界面剪切强度测试(1)界面剪切强度测试是评估硅酮结构密封胶在实际使用中抵抗剪切应力的能力。这种测试模拟了密封胶在建筑结构中可能遇到的各种剪切力，如地震、温差变化等引起的结构位移。测试过程中，将密封胶涂抹在两个粘结面上，形成粘结界面，然后将粘结好的试样放置在剪切试验机上。(2)在剪切试验机以规定的剪切速率对试样施加剪切力时，记录下试样开始破坏时的最大力值，即界面剪切强度。这个值是衡量密封胶粘结性能的重要指标，它直接关系到密封结构的稳定性和耐久性。测试过程中，观察试样的破坏模式，有助于了解剪切力是如何作用于粘结界面的。(3)界面剪切强度测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行对比，以确定样品是否满足标准要求。若测试结果低于标准值，可能需要检查密封胶的粘结性能、基材的表面处理、粘结界面的清洁度等因素。对于不合格的样品，应采取措施优化密封胶配方或改进施工工艺，以确保密封结构的剪切强度和整体性能。3.界面脱粘测试(1)界面脱粘测试是评估硅酮结构密封胶在实际应用中抵抗脱粘力的能力。这种测试模拟了密封胶在实际使用中可能遇到的脱粘情况，如建筑结构位移、温度变化等因素引起的粘结界面分离。测试过程中，将密封胶涂抹在两个粘结面上，形成粘结界面，然后将粘结好的试样放置在界面脱粘测试装置中。(2)在界面脱粘测试装置中，以规定的速率对试样施加脱粘力，直至粘结界面开始发生分离。记录下试样开始脱粘时的最大脱粘力值，即界面脱粘强度。这个指标是衡量密封胶粘结性能的重要参数，它直接影响密封结构的稳定性和耐久性。测试过程中，观察试样的破坏模式，有助于分析脱粘的原因和机理。(3)界面脱粘测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较，以判断样品是否满足标准要求。若测试结果低于标准值，可能需要考虑密封胶的粘结性能、基材的表面处理、粘结界面的清洁度等因素。对于不合格的样品，应采取措施优化密封胶配方或改进施工工艺，以确保密封结构在长期使用中具有良好的粘结性能和抗脱粘能力。七、力学性能测试1.拉伸强度测试(1)拉伸强度测试是评估硅酮结构密封胶在拉伸应力下的抵抗能力，是衡量密封胶物理性能的关键指标之一。测试过程中，将密封胶试样固定在拉伸试验机的夹具中，确保试样处于拉伸状态。随后，以规定的拉伸速率对试样施加力，直至试样断裂。(2)在拉伸过程中，记录下试样断裂时的最大力值，即拉伸强度。这一指标反映了密封胶在拉伸应力下的抗断裂性能，是确保密封结构在受到拉伸力时不会发生破坏的重要参数。同时，测试过程中还需观察试样的断裂模式，以了解密封胶在拉伸应力下的破坏机理。(3)拉伸强度测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较，以判断样品是否满足标准要求。若测试结果低于标准值，可能需要考虑密封胶的配方、生产工艺等因素。对于不合格的样品，应采取措施优化配方或改进生产工艺，以提高密封胶的拉伸强度和整体物理性能。2.压缩强度测试(1)压缩强度测试是评估硅酮结构密封胶在承受压缩载荷时的抵抗能力，是衡量密封胶在结构中承受压力时的稳定性的重要指标。测试过程中，将密封胶试样放置在压缩试验机的上下压板之间，确保试样均匀分布，以模拟实际使用中可能遇到的压缩应力。(2)在压缩试验机以规定的压缩速率对试样施加压缩力时，记录下试样开始破坏时的最大力值，即压缩强度。这个值反映了密封胶在压缩载荷下的抗变形能力和抗破坏能力。测试过程中，观察试样的破坏模式，有助于分析密封胶在压缩应力下的性能表现。(3)压缩强度测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较，以判断样品是否满足标准要求。若测试结果低于标准值，可能需要检查密封胶的配方、生产工艺等因素。对于不合格的样品，应采取措施优化密封胶的配方或改进生产工艺，以提高其在压缩载荷下的强度和耐久性。3.弯曲强度测试(1)弯曲强度测试是评估硅酮结构密封胶在弯曲应力下的抵抗能力，这一测试模拟了密封胶在实际使用中可能遇到的弯曲变形，如建筑结构的振动或位移。测试过程中，将密封胶试样固定在弯曲试验机的夹具中，确保试样处于弯曲状态。(2)在弯曲试验机以规定的弯曲速率对试样施加弯曲力时，记录下试样开始破坏时的最大力值，即弯曲强度。这一指标反映了密封胶在弯曲应力下的抗断裂性能和抗变形能力。测试过程中，观察试样的破坏模式，有助于了解密封胶在弯曲应力下的性能表现。(3)弯曲强度测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较，以判断样品是否满足标准要求。若测试结果低于标准值，可能需要考虑密封胶的配方、生产工艺等因素。对于不合格的样品，应采取措施优化密封胶的配方或改进生产工艺，以提高其在弯曲载荷下的强度和耐久性。八、外观性能测试1.颜色变化测试(1)颜色变化测试是评估硅酮结构密封胶在长期暴露于各种环境条件下的颜色稳定性。这一测试对于确保密封胶在建筑外观保持一致性和美观性方面至关重要。测试过程中，将密封胶试样暴露在标准化的光照和温度条件下，模拟实际使用中的环境变化。(2)测试结束后，对试样的颜色进行目视比较和量化分析。目视比较是通过专业人员的观察来评估颜色是否发生了变化，如褪色、变暗或出现斑点等。量化分析则使用颜色测量仪器，如色差计，来精确测量和记录试样的颜色变化数据。(3)颜色变化测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较，以判断样品是否满足标准要求。若测试结果显示颜色变化超出标准范围，可能需要改进密封胶的配方，以提高其在不同环境条件下的颜色稳定性。这一测试有助于确保密封胶在建筑中的应用能够长期保持良好的外观效果。2.尺寸变化测试(1)尺寸变化测试是评估硅酮结构密封胶在长期使用过程中尺寸稳定性的关键试验。该测试模拟了密封胶在实际应用中可能遇到的温度变化、紫外线辐射、湿度等因素的影响。测试过程中，将密封胶试样放置在标准化的环境条件下，如高温、低温、高湿、低湿等。(2)在规定的测试周期结束后，使用精确的测量工具，如千分尺或激光测距仪，对试样的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，并与原始尺寸进行比较。尺寸变化率是指试样尺寸变化量与原始尺寸的比值，该指标反映了密封胶在环境变化下的尺寸稳定性。(3)尺寸变化测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较，以判断样品是否满足标准要求。若测试结果显示尺寸变化超出标准范围，可能需要调整密封胶的配方或生产工艺，以提高其在不同环境条件下的尺寸稳定性。这一测试有助于确保密封胶在建筑结构中的应用不会因尺寸变化而导致密封性能下降。3.表面纹理测试(1)表面纹理测试是评估硅酮结构密封胶外观质量的重要环节。该测试旨在观察和分析密封胶固化后的表面特征，包括光滑度、纹理均匀性等。测试过程中，将密封胶试样放置在平整的表面上，使其固化。(2)固化完成后，使用放大镜或高分辨率相机对密封胶表面进行观察，记录下表面的纹理特征。表面纹理可以是均匀的、粗糙的或者有特殊图案的，这些特征会影响密封胶的外观和施工效果。(3)表面纹理测试结果需与GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的规定值进行比较，以判断样品是否满足标准要求。若测试结果显示表面纹理不符合标准，可能需要调整密封胶的配方或改进施工工艺，以确保密封胶在固化后具有良好的表面纹理和美观性。此外，良好的表面纹理还有助于提高密封胶的防水和防尘性能。九、结论与建议1.试验结果分析(1)试验结果分析首先集中在物理性能测试