温岭市横峰佳美鞋厂年产100万双注塑鞋、100万双冷粘鞋技改项目环评报告

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建设项目名称温岭市横峰佳美鞋厂年产100万双注塑鞋、100万双冷粘鞋技改项目项目代码2204-331081-07-02-270304建设单位联系人联系方式建设地点温岭市横峰街道峰峤路100号凤凰山鞋业二号园6幢3号、4号、5号地理坐标121度19分53.829秒，28度25分55.032秒国民经济行业类别C1959其他制鞋业建设项目行业类别16_032制鞋业195建设性质新建（迁建）o改建o扩建o技术改造建设项目申报情形首次申报项目o不予批准后再次申报项目o超五年重新审核项目o重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）250环保投资（万元）40环保投资占比（%）施工工期是否开工建设否建筑面积（m2）2528.48（401.2m2自有建筑面积，2127.28m2租用建筑面积）专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线本项目拟建地位于温岭市横峰街道峰峤路100号凤凰山鞋业二号园6幢3号、4号、5号，用地性质为工业用地。根据《温岭市生态保护红线划定方案》，项目拟建地不在划定的生态保护红线内，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护范围内，符合生态保护红线要求，详见附图3。（2）环境质量底线本项目拟建地所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单（生态环境部公告2018第29号）；水环境质量目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类其他符合性分析标准。根据环境质量现状结论：项目拟建地区域环境空气质量良好，能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单（生态环境部公告2018第29号）；附近地表水体总体评价水质为Ⅲ类，能满足Ⅲ类水功能区要求。项目实施后产生的废水、废气和噪声在采取相应的污染防治措施后均能达标排放，固废能够得到妥善处置，对周围环境的影响不大，仍能保持区域环境质量现状。项目废水经纳管处理，不会导致区域环境质量的恶化，并且温岭市现实施五水共治，将对周边环境有改善作用。（3）资源利用上线本项目能源采用电，用水来自市政供水管网。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，项目的水、电等资源利用符合区域的资源利用的要求。本项目用地性质为工业用地（浙(2021)温岭市不动产权第0007485号；浙(2021)温岭市不动产权第0005956号；浙(2022)温岭市不动产权第0002556号不涉及基本农田、林地等。本项目已在台州市温岭市经济和信息化局备案（项目代码：2204-331081-07-02-270304），满足当地土地资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单本项目位于温岭市横峰街道峰峤路100号凤凰山鞋业二号园6幢3号、4号、5号工业厂房，根据《温岭市“三线一单”生态环境分区管控方案》，属于“ZH33108120083台州市温岭市温岭工业城产业集聚重点管控单元”，本项目的建设符合该管控单元的环境准入清单要求。具体生态环境准入清单符合性分析见下表1-1。其他符合性分析表1-1生态环境准入清单符合性分析一览表“三线一单”生态环境准入清单要求本项目情况是否符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。重点加快园区整合提升，完善园区的基础设施配套，不断推进产业集聚和产业链延伸。重点发展汽摩配、泵与电机、新能源、电子信息等。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目拟建地位于温岭市横峰街道峰峤路100号凤凰山鞋业二号园6幢3号、4号、5号工业厂房，进行冷粘鞋、注塑鞋生产，采用冷粘、注塑等工艺，项目属于《温岭市“三线一单”生态环境分区管控方案》附件中规定的二类工业项目。最近敏感点为厂界南侧110m处马鞍桥村，与本项目之间存在隔离带（园区内其他工业厂房满足空间布局约束要求。是污染物排放管严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实施工业企业废水深度处理，严格重污染行业重金属和高浓度难降解废水预处理和分质处理，加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改造。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目为二类工业项目，项目废水经预处理达标后纳管进入温岭市观岙污水处理厂处理达标后排放，废气经收集处理达标后高空排放。项目实施后，污染物排放严格落实总量控制制度。是环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。相关企业按规定编制环境突发事件应急预案，重点加强事故废水应急池建设，以及应急物资的储备和应急演练。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，落实产业园区应急预案，加强风险防控体系建设，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。本项目实施后，要求企业加强环境应急防范，配备相关应急物资，做好应急措施，以符合环境风险防控要求。是开发效率推进重点行业企业清洁生产改造，大力推进工业水循环利用，减少工业新鲜水用量，提高企业中水回用率。落实最严格水资源管理制度，落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目能源采用电，用水来自市政供水减少工业新鲜水用量，满足资源开发效率要是其他符合性分析本项目为冷粘鞋、注塑鞋生产，属于二类工业项目，符合“三线一单”生态环境准入清单内的空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源开发效率要求，因此本项目符合温岭市“三线一单”生态环境分区管控要求。2、《台州市制鞋行业挥发性有机物污染整治规范》（2015）符合性分析本项目的建设符合《台州市制鞋行业挥发性有机物污染整治规范》（2015），具体符合性分析见表1-2。表1-2《台州市制鞋行业挥发性有机物污染整治规范》符合性分析表类别序号判断依据本项目情况是否符合源头控制原辅物料1鼓励采用低VOCs或无VOCs的胶水、清洁剂、处理剂、环保油墨、环保油漆等原辅材料使用。★本项目使用环保型水性胶粘剂及水性处理剂。是2使用的胶粘剂符合国家强制性标准《鞋和箱包用胶粘剂》(GB19340-2003)标准要求及《环境标志产品技术要求胶粘剂》(HJ/T220-2005)中关于鞋用胶粘剂规定。本项目使用胶粘剂符合《鞋和箱包用胶粘剂》（GB19340-2014）及《环境标志产品技术要求胶粘剂》（HJ/T220-2016）相关要求。是溶剂储运3企业应减少使用小型桶装溶剂，尽可能使用大桶装。项目各种胶粘剂及处理剂原料使用较大型桶装，生产过程在胶水分装室中进行分装后使用。是4单班同一种溶剂型原辅材料使用量大于3桶（210L），宜采用储罐集中存放；储罐应配备呼吸阀、防雷、防静电和降温设施。★本项目不涉及。/5即用状态的溶剂采用压力泵、管道输送。各种溶剂采用密封罐调配，密封效果良好。所有盛装溶剂型胶水的容器调配、转用过程尽量保持密闭。本项目不涉及胶水调配，仅在胶水分装室中分装，转运过程均保持密闭。是工艺与装备6积极推进制鞋自动化技术运用，鼓励采用热熔胶机、自动上胶机等先进生产设备。★企业积极推进制鞋自动化技术运用，采用自动化先进生产设备等。是末端处理废气收集7夹包废气、刷胶及定型废气、清洁及热定型废气、鞋底处理废气、注塑废气、印刷及烘干废气以及喷漆废气等废气应收尽收。注塑废气、粘胶废气、胶水分装废气设置有废气收集及处理设施。是8油性溶剂、胶水等仓库储存呼吸废气、调漆车间废气应收集处理。本项目各种胶粘剂及处理剂在胶水分装室分装后使用，胶水台上方设集齐气罩对胶水分装废气收集处理。/其他符合性分析9烘干废气应单独收集。废气中漆雾及颗粒物进入收集系统前应先进行除尘处理。本项目胶粘工序中烘烤废气单独收集，不涉及漆雾及其颗粒物等废气。是排风罩设计满足《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）要求，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面风速不低于0.6m/s，确保废气收集效率。排风罩满足GB/T16758-2008要求，控制集气罩口断面风速不低于0.6m/s。是若采用生产线整体密闭，密闭区域内换风次数不少于20次/小时；若采用车间整体密闭换风，车间换风次数不少于8次/小时。本项目不涉及。/VOCs污染气体的收集和输送满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，管路有明显的颜色区分及走向标示。HJ2000-2010要求，要求管路有明显的颜色区分及走向标示。是废气处理排放量大、有一定回收利用价值的溶剂应优先采用活性炭吸附-脱附-冷凝回收处理工艺。本项目不涉及。/大型制鞋企业可采用活性炭吸附浓缩催化燃烧法；在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下也可联合采用活性炭吸附、低温等离子法、光催化法等废气处理集成技术。采用活性炭吸附法产生的废活性炭再生及处置应符合相关技术要求。注塑废气经“静电除油+UV光氧催化+活性炭吸附”设施处理达标后高空排放；粘胶废气及胶水分装废气经“活性炭吸附”设施处理达标后高空排放。是烘干废气单独处理时，VOCs处理效率不低于90%；烘干废气与其他废气混合处理时，混合前应优先设置冷凝器回收部分挥发溶剂，混合废气VOCs处理效率不低于75%。粘胶废气及胶水分装废气由“活性炭吸附”设施处理后高空排放，混合废气VOCs处理效率不低于75%。是废气排放达到《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》及环评相关要求。本项目废气排放达到相关排放标准要求。是环境管理管理制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。企业应建立相关环境保护管理制度。是监测企业每年废气排放口监测、厂界无组织监测不少于两次，监测指标须包含溶剂所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标；废气处理设施须监测进、出口参数，并核算处理效率。监测计划中要求企业每年委托有资质的第三方进行监测，半年监测一次，监测指标包含非甲烷总烃、HCl、CO、臭气浓度，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率。是监察档案建立台帐，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂物料的消耗台帐、废气处理耗材（活性炭、催化剂）更换台账。企业应制定各类台帐并严格管理。是其他符合性分析20建立购买原料台帐，记录使用含VOCs原料的名称、厂家、品牌、型号、VOCs含量、购入量、使用量和库存量等资料。企业应制定各类台帐并严格管理。是21制订环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、检修等情况时企业及时告知当地环保部门的报告制度。企业应建立停产、非正常工况申报管理制度。是说明：1、加“★”的条目为可选条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求；1、整治期间如涉及的国家、地方和行业标准、政策进行了修订，则按修订后的新标准、新政策执行。3、《台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范》的符合性分析本项目的建设可以满足《台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范》，具体符合性分析见表1-4。表1-4《台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范》的符合性分析表类别序号判断依据本项目情况是否符合污染总图布置1易产生粉尘、噪声、恶臭废气的工序和装置应避免布置在靠近住宅楼的厂界以及厂区上风向，与周边环境敏感点距离满足环保要求。本项目生产车间布置与敏感点距离满足相关环保要求。是原辅物料2采用环保型原辅料，禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料作为生产原辅料。项目注塑工序采用的PVC混合料为新料，不使用废塑料。是3进口的废塑料应符合《进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废塑料》（GB16487.12-2005）要求。本项目不使用废塑料。/现场管理4增塑剂等含有VOCs组分的物料应密闭储存。本项目含有VOCs组分的物料均密闭储存。是5涉及大宗有机物料使用的应采用储罐存储，并优先考虑管道输送。★本项目不涉及大宗有机溶剂。/工艺装备6破碎工艺宜采用干法破碎技术。本项目采用干法破碎技术。是7选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备，鼓励企业选用密闭自动配套装置及生产线。★本项目选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备。是废气收集8破碎、配料、干燥、塑化挤出等易产生恶臭废气的岗位应设置相应的废气收集系统，集气方向应与废气流动方向一致。使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不设置相应的有机废气收集系统，但需获得当地生态环境部认可。本项目塑料采用新料，注塑废气经“静电除油+UV光氧催化+活性炭吸附”设施处理达标后高空排放。是9破碎、配料、干燥等工序应采用密闭化措施，减少废气无组织排放；无法做到密闭部分可灵活选择集气罩局部抽风、车间整体换风等多种本项目采用密闭式破碎机。是其他符合性分析方式进行。塑化挤出工序出料口应设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理。本项目注塑工序在圆盘注塑机挤出位置和开模位置处设集气罩局部抽风，注塑废气经“静电除油+UV光氧催化+活性炭吸附”设施处理达标后通过不低于15m排气筒高空排放。是当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计应符合《排风罩的分类和技术条件》（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s。本项目排风罩设计应符合《排风罩的分类和技术条件》（GB/T16758-2008）要求，满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s。是采用生产线整体密闭，密闭区域内换风次数原则上不少于20次/小时；采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于8次/小时。本项目不涉及。/废气收集和输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，管路应有明显的颜色区分及走向标识。废气收集和输送满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，管路有明显的颜色区分及走向标识。是废气治理废气处理设施满足选型要求。使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不进行专门的有机废气治理，但需获得当地生态环境部认可。本项目塑料采用新料，注塑废气经“静电除油+UV光氧催化+活性炭吸附”设施处理达标后通过不低于15m排气筒高空排放。是废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）等相关标准要求。本项目废气排放满足相关标准要求。是环境管理管理企业应建立健全环境保护责任制度，包括环保人员管理制度、环保设施运行维护制度、废气例行监测制度等。要求企业建立健全环境保护责任制度，包括环保人员管理制度、环保设施运行维护制度、废气例行监测制度等。是设置环境保护监督管理部门或专职人员，负责有效落实环境保护及相关管理工作。要求企业设置环境保护监督管理部门或专职人员，负责有效落实环境保护及相关管理工作。是禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网等。本项目不涉及。/档案管理加强企业VOCs排放申报登记和环境统计，建立完善的“一厂一档”。要求企业加强VOCs排放申报登记和环境统计，建立完善的“一厂一档”。是20VOCs治理设施运行台账完整，定期更换VOCs治理设备的吸附剂、催化剂或吸收液，应有详细的购买及更换台账。要求企业建立VOCs治理设施运行台账。是其他符合性分析环境监测21企业应根据废气治理情况建立环境保护监测制度。每年定期对废气总排口及厂界开展监测，监测指标须包含臭气浓度和非甲烷总烃；废气处理设施须监测进、出口参数，并核算VOCs去除率。要求企业每年定期对废气总排口及厂界开展监测，监测指标包含非甲烷总烃、臭气浓度、HCl、CO、氯乙烯；废气处理设施监测进、出口参数，并核算VOCs去除率。是2、整治期间如涉及的国家、地方和行业标准4、《关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》符合性分析对照《关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》，符合性分析见下：表1-5符合性分析一览表主要任务相关要求本项目情况是否符合（一）推动产业结构调整，助力绿色发展1.优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实《产业结构调整指导目录》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。本项目使用胶粘剂符合《鞋和箱包用胶粘剂》（GB19340-2014）及《环境标志产品技术要求胶粘剂》（HJ/T2541-2016）相关要求，企业积极推进制鞋自动化技术运用，采用自动化先进生产设备等。本项目冷粘工序使用水性胶粘剂、热熔胶代替溶剂型胶粘剂，从源头减少涉VOCs污染物的产生。是2.严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目严格执行“三线一单”生态环境分区管控方案，严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定。是（二）大力推进绿色生产，强化源头3.全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、本项目企业积极推进制鞋自动化技术运用，采用自动化先进生产设备等。是其他符合性分析控制空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。4.全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行《大气污染防治法》第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。本项目不涉及。/5.大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用胶粘剂（水性胶、热熔胶）及水性处理剂为低VOCs环保原辅材料。是（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏6.严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目VOCs物料储存、转移和输送过程均密闭，胶粘废气、胶水分装废气及注塑废气局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3米/秒。是7.全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR本项目不涉及。/其他符合性分析数字化管理。8.规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬—6月上旬和8月下旬—9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。本项目不涉及。/（四）升级改造治理设施，实施高效治理9.建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目注塑废气经“静电除油+UV光氧催气统一由一套“UV光氧催化+活性炭吸附”是10.加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。要求企业加强治理设施运行管理。是11.规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及。/建设1、项目由来及报告类别判定温岭市横峰佳美鞋厂成立于1992年10月，原从事鞋子销售，无生产行为。企业现购得温岭市横峰街道峰峤路100号凤凰山鞋业二号园6幢3号部分工业厂房并租赁6幢3号剩余部分工业厂房及4号、5号工业厂房（3号工业厂房位于6幢西侧1层、6层，为温岭市横峰佳美鞋厂和温岭市韬迪鞋业有限公司共有，4号工业厂房位于西侧1层、3~4层为温岭市聚梦达鞋业有限公司所有，5号工业厂房位于西侧1层、2层为温岭市贝凡鞋业有限公司所有。6幢西侧1~6层工业厂房各层均连通，其中自有建筑面积为401.2m2，租用建筑面积2127.28m2，具体情况见附件3及附件4），购置冷粘流水线设备、圆盘注塑机、破碎机、针车、电脑罗拉车、电脑花样车、下料机等国产设备，项目申报产能为年产100万双注塑鞋、100万双冷粘鞋。本项目生产冷粘鞋、注塑鞋，采用“冷粘、塑料注塑”等工艺，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017，2019年修订）及其注释中规定的C1959其他制鞋业，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），项目鞋子生产涉及塑料注塑工艺，评价类别为报告表，具体见表2-1。表2-1名录对应类别项目类别报告书报告表登记表十六、皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业32、制鞋业/有橡胶硫化工艺、塑料注塑工艺的；年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的，或年用溶剂型处理剂3吨及以上的/2、本项目工程组成表2-2本项目基本情况表工程组成工程内容及生产规模主体工程企业现购得6幢3号部分工业厂房并租赁6幢3号剩余部分工业厂房及4号、5号工业厂房从事鞋子生产制造。2F设置注塑生产区（内设1个注塑车间及1个下料及缝纫车间）；3F、4F、6F每层各设置一个冷粘生产区（内设1条冷粘流水线及1个下料及缝纫车间）。辅助工程办公区域1F南侧设置办公区域。公用工程供水由市政供水管网供水。排水雨污分流，雨水排入区域雨水管网。生活污水处理达标纳管排入城市污水管网。供电由市政电网供电。环保工程废气①注塑废气经“静电除油+UV光氧催化+活性炭吸附”设施（系统风量3500m3/h）处理后通过不低于15m排气筒DA001高空排放；②胶粘废气及胶水分装废气经“活性炭吸附”设施（系统风量15000m3/h）处理后通过不低于15m排气筒DA002高空排放。废水生活污水经化粪池预处理，经厂区内总排污口达标纳入污水管网，最终由温岭市观岙污水处理厂处理达标后外排。建设危废仓库位于厂房1F北侧，面积9m2（L3m×B3m×H3m），危废仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（原环境保护部公告2013年第36号）相关要求进行设计、建设密闭式危废堆场，做到防渗、防风、防雨、防晒要求。一般固废仓库位于厂房1F北侧，面积12m2（L4m×B3m×H3m），一般固废堆场应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。储运工程储存1F北侧设原辅料仓库（其中液态原辅料仓库用于胶水、处理剂及液压油等存放），2F、3F、4F、6F西北侧各设一个原辅料暂存区，西南侧各设一个成品暂存区。运输原辅料由厂家直接送到厂内；生活垃圾由环卫清运车清运；一般固废由废物回收厂家回收运输；危险废物由具有危险废物运输资质的单位负责运输。依托工程污水处理厂废水预处理达标后纳管输送至温岭市观岙污水处理厂处理。生活垃圾由环卫清运处理；危险废物委托有资质单位安全处置。3、主要产品及产能表2-3项目产品方案表序号产品名称产能备注1注塑鞋100万双/年成人鞋，鞋底采用塑料注塑工艺2冷粘鞋100万双/年成人鞋，采用冷粘工艺3合计鞋200万双/年/4、主要生产设施表2-4项目主要生产设施一览表序号主要生产单元主要工艺生产设施数量设施参数位置备注1注塑鞋料划裁下料机/厂房2F/鞋帮制作电脑罗拉车45台/厂房2F/电脑花样车45台/厂房2F/拷边机/厂房2F/针车30台/厂房2F/打眼机/厂房2F/扎帮台/厂房2F含红外加电热装置破碎破碎机2台/厂房2F/注塑圆盘注塑机24工位，单台工作能力：45~50kg/h厂房2F用于PVC注塑鞋冷却冷却塔/厂房6F/2冷粘鞋料划裁下料机/厂房3F/4F/6F/鞋帮制作电脑罗拉车45台/厂房3F/4F/6F/电脑花样车45台/厂房3F/4F/6F/拷边机/厂房3F/4F/6F/针车30台/厂房3F/4F/6F/前帮机/厂房3F/4F/6F/打眼机/厂房3F/4F/6F/帮底装配冷粘流水线及配套设备冷粘流水线长度：25m厂房3F/4F/6F含红外加电热装置复底压机/厂房3F/4F/6F/建设5、主要原辅材料及能源表2-5本项目主要原辅材料及能源消耗情况表序号原辅料名称用量厂内最大暂存量性状及包装规格备注1鞋底TPR鞋底50万双/a4.5万双/外购，用于冷粘鞋生产EVA鞋底50万双/a4.5万双/2鞋面革21万m/a2万m卷材，宽1.4m，密度约80kg/100m鞋面料3无纺布0.7万m卷材，宽1.4m，密度约30kg/100m4卷材，宽1.4m，密度约40kg/100m5热熔胶（4万m/a）0.2t卷材，0.9m宽，厚度约0.6mm，密度约0.48~0.52g/cm3/6水性胶桶装，15kg/桶7水性处理剂5t/a0.42t桶装，14kg/桶8PVC混合料（新料）320t/a27t袋装（具有一定黏性），25kg/袋/9液压油0.34t/a桶装，200L/桶（170kg/桶）设备运行活性炭0.75t/废气处理水2310t/a///电15万度/a///表2-6相关原料成分情况序号物料名称成分组分比（%）环评取值（%）1PVC混合料PVC4040DOTP3535碳酸钙2020AC发泡剂22稳定剂（硬脂酸）22色母11合计2水性胶聚氨酯树脂145～5550水45～5550合计3水性处理剂聚氨基甲酸酯240～5045水50～6055合计用下反应生成。冷粘工序中水性胶在加热烘烤过程，有少量胺类单体挥发产生根据《胶粘剂挥发性有机化合物限值》（GB33372-2020）中VOCs含量的计算公式：建设参照《广东省制鞋行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》，水性胶中聚氨酯树脂VOCs的挥发量以0.008kgVOCs/kg--水性胶计（即0.008g/g则水性胶ρVOC=0.008g/g×1.05g/mL×1000=8.4g/L。则项目水性胶符合《鞋和箱包用胶粘剂》（GB19340-2014）及《环境标志产品技术要求胶粘剂》（HJ2541-2016）中总挥发性有机物100g/L的限值要求，同时满足《胶粘剂挥发性有机化合物限值》（GB33372-2020）中50g/L的限值要求。相关原辅料理化性质：（1）DOTP增塑剂DOTP（对苯二甲酸二辛酯）为近乎无色的低粘度液体，是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一种性能优良的主增塑剂，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点。DOTP为目前公认的环保型增塑剂，不在欧盟及其他国家限制使用的16种含邻苯二甲酸增塑剂范围内。DOTP目前没有相关毒理毒性资料可查，参考DOP（邻苯二甲酸二辛酯）的急性毒性LD50：30600mg/kg（大鼠经口），属于低毒物质。《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》（2016年版）中鼓励使用DOTP替代DOP。（2）AC发泡剂化学名称为偶氮二甲酰胺（H2NCON），为淡黄色或橘黄色结晶粉末。分子量为116，分解热359.9J/g℃,在常温下可以经久储藏，不易变质，不易结块。无毒、无臭、无污染、不易燃且有自熄性，在高温120℃)下会分解，分解放出的气体主要是氮气（65%）、一氧化碳（23%）和少量二氧化碳（3%）。分解固体残渣主要是联二脲、氰尿酸、尿唑。AC发泡剂广泛使用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、ABS树脂以及各种橡胶等加工过程中。AC发泡剂属于无毒、无臭、无污染、环保型发泡剂。对照表2-7，本项目所使用的AC发泡剂未列入《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的限制类及淘汰类项目。建设表2-7关于发泡剂的产业政策《产业结构调整指导目录（2019年本）》类以含氢氯氟烃（HCFCs）为制冷剂、发泡剂、灭火剂、溶剂、清洗剂、加工助剂等受控用途的聚氨酯泡沫塑料生产线、连续出聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）生产线以及冰箱、冰柜、汽车空调、工业商业用冷藏、制冷设备生产线淘汰类以氯氟烃（CFCs）为制冷剂和发泡剂的冰箱、冰柜、汽车空调器、工业商业用冷藏、制冷设备生产线以氯氟烃（CFCs）为发泡剂的聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料生产一次性发泡塑料餐具3、物料、设备等匹配性分析（1）冷粘鞋表2-8产能匹配性分析设备名称设备数量/条单条流水线生产能力（双/h）时间/h年工作天数/d单台条流水线年生产能力（万双/a）流水线总生产能力（万双/a）项目申报产冷粘流水线3830031.2~43.293.6~129.6表2-9原辅料用量与产能匹配性分析产品名称产品数量（万双/a）原辅料名称原辅料理论用量（kg/双）理论总用量（t/a）本项目用量（t/a）冷粘鞋TPR鞋底冷粘鞋50水性胶0.01~0.0155~7.56水性处理剂0.003~0.0061.5~32.5EVA鞋底冷粘鞋50水性胶0.01~0.0155~7.56水性处理剂0.003~0.0061.5~32.5根据上表核算可知，冷粘流水线与产能相匹配，原辅料用量与产能相匹配。（2）注塑鞋表2-10圆盘注塑机产能匹配性分析设备名称设备数量/台单台生产能力/（kg/h）时间/h年工作天数/d鞋底重量/（kg/双）单台生产能力/（万双/a）项目申报产能/（万双/a）圆盘注塑机345~5083000.3~0.3530.9~4092.7~120100表2-11原辅料用量与产能匹配性分析产品名称产品数量原辅料名称原辅料理论用量理论总用量本项目用量 注塑鞋PVC注塑鞋100万双/aPVC混合料0.3~0.35kg/双300~350t/a320t/a根据上表核算可知，圆盘注塑机与产能相匹配，原辅料用量与产能相匹配。建设7、水平衡图图2-1水平衡图8、劳动定员及工作制度本项目劳动定员150人，年工作时间300天，实行昼间8h/d单班制。厂区内不设食宿。9、厂区平面布置项目共设置1幢1~4层、6层生产厂房（总建筑面积为2528.48，其中401.2m2自有建筑面积，2127.18m2租用建筑面积），各功能布局情况具体见表2-13。表2-13项目厂区平面布置情况一览表厂房用途6幢南侧南侧设办公区；北侧设危废仓库；北侧设一般固废仓库、1个原辅料仓库及1个一般原辅料暂存区。2F西侧北部设1个原辅料暂存区，中部设一个下料及缝纫车间，南部设一个成平暂存区；东侧设注塑车间（布置3台圆盘注塑机，用于PVC注塑鞋生产）、1个破碎车间。3F西侧北部设1个原辅料暂存区，中部设一个下料及缝纫车间，南部设一个成平暂存区；东侧设冷粘车间（布置1条冷粘流水线）、1个胶水分装间。4F西侧北部设1个原辅料暂存区，中部设一个下料及缝纫车间，南部设一个成平暂存区；东侧设冷粘车间（布置1条冷粘流水线）。6F西侧北部设1个原辅料暂存区，中部设一个下料及缝纫车间，南部设一个成平暂存区；东侧设冷粘车间（布置1条冷粘流水线）、1个胶水分装间。1、工艺流程简述本项目生产注塑鞋、冷粘鞋。（1）注塑鞋（100万双/a）注塑鞋生产工艺流程及产污环节见图2-2。工艺流程和产排污环节图2-2注塑鞋生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：外购鞋面料（鞋面革等）、固态热熔胶片经下料机下料后卷边预折；用针车、电脑罗拉车等进行缝纫，打眼机进行打眼，拷边机进行拷边后插入鞋楦，在扎前帮机上进行扎前帮，手工拉中帮、后帮，完成扎帮后的鞋帮连同鞋楦进行热定型（扎帮台热定型加热装置采用红外线电加热，温度约80~90℃,瞬间将缝制在鞋头、鞋跟及鞋眼处的片状热熔胶软化使鞋帮定型，该工艺无废气产生）。热定型后的鞋帮连同鞋楦进行PVC混合料注鞋底；对注塑成型的鞋底人工修整、包装为成品。注塑、修整过程中产生的塑料边角料经破碎机破碎后回用。下料过程产生固废边角料；注塑鞋底料为PVC混合料在拆包投料过程产生少量粉尘；PVC混合料中含AC发泡剂，AC发泡剂分解产生的气体在鞋底中形成气泡核，产生的气体大部分封存在气泡核内，仅少量气体在外表层未完全软化形成封闭层中溢出，因此AC发泡剂使用过程将产生一氧化碳（氮气和二氧化碳均为空气组分，不列为废气污染物）；注塑过程圆盘注塑机冷却水（圆盘注塑机模具夹套间接冷却）循环使用，定期添加不外排，无废水产生。（2）冷粘鞋（100万双/a）冷粘鞋生产工艺流程及产污环节见图2-3。冷粘流水线具体生产工艺详见图2-4。工艺流程说明：项目冷粘线生产主要分成鞋帮制作和胶粘成型两个部分。①鞋帮制作：外购鞋面料（鞋面革等）、固态热熔片经下料机下料后卷边预折；用针车、电脑罗拉车等进行缝纫，打眼机进行打眼，拷边机进行拷边后插入鞋楦，在扎前帮机上进行扎前帮，手工拉中帮、后帮，完成扎帮后的鞋帮连同鞋楦一起转入冷粘流水线烘道对鞋帮进行热定型（烘道采用红外线电加热，温度约80~90℃,瞬间将缝制在鞋头、鞋跟及及鞋眼处工艺流程和产排污环节片状热熔胶软化使鞋帮定型，该工艺无废气产生）。②胶粘成型：外购成品鞋底在冷粘流水线刷胶台上手工擦处理剂，进入烘道烘烤后手工涂胶水再进入烘道烘烤；同时，热定型后的鞋帮进行人工刷胶、烘烤；烘烤后的涂胶鞋底与鞋帮进行手工贴合、压鞋底、烘烤、手工补胶后再进行烘烤、压实、冷定型、脱楦、检验、包装入库；上述一系列工段均在成套冷粘成型流水线中完成（烘道采用红外线电加热，温度约80~90℃)。下料过程产生固废边角料；擦处理剂、刷胶、烘烤、补胶工序中产生有机废气。图2-3冷粘鞋生产工艺流程及及产污环节图图2-4冷粘流水线具体生产工艺流程及产污环节图2、产排污环节分析表2-14本项目产排污环节汇总表类别编号污染源/工序主要污染因子废气G1注塑HCl、氯乙烯、DOTP、CO、非甲烷总烃、臭气浓度G2破碎颗粒物G3胶粘（擦处理剂、刷胶、补胶、烘烤）非甲烷总烃G4拆包投料颗粒物G5胶水分装非甲烷总烃废水W1职工生活污水COD、氨氮、BOD5噪声N设备运行噪声等效声级dB(A)下料、打眼下料废边角料原料使用（胶粘剂及处理剂）废包装桶（胶水及处理剂）原辅料包装废包装材料液压油包装废液压油桶设备运行废液压油废气处理废活性炭废气处理废光催化灯管废气处理废DOTP溶剂与项目有原有环境污染问题温岭市横峰佳美鞋厂成立于1992年10月，原从事鞋子销售经营，无生产行为。企业现购得温岭市横峰街道峰峤路100号凤凰山鞋业二号园6幢3号部分工业厂房并租赁6幢3号剩余部分工业厂房及4号、5号工业厂房作为本项目实施场地（不动产权证编号：浙(2021)温岭市不动产权第0007485号；浙(2021)温岭市不动产权第0005956号；浙(2022)温岭市不动产权第0002556号）。本项目为新建项目，厂房为空置厂房，不存在原有污染源及环境问题。图2-5空置厂房照片区域环境质量现状1、大气环境质量现状①基本污染物根据环境空气质量功能区划，本项目拟建地属二类区，环境空气污染物基本项目执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单。项目拟建地的环境空气基本污染物环境质量现状引用《台州市生态环境质量报告书（2016-2020年）》相关数据，具体见表3-1。表3-12020年温岭市环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）达标情况PM2.5年平均质量浓度203557达标第95百分位数日平均质量浓度387551达标PM10年平均质量浓度387054达标第95百分位数日平均质量浓度7349达标NO2年平均质量浓度4035达标第98百分位数日平均质量浓度3645达标SO2年平均质量浓度4607达标第98百分位数日平均质量浓度64达标CO年平均质量浓度600---第95百分位数日平均质量浓度400025达标O3最大8小时年均浓度73---第90百分位数日平均质量浓度64达标综上，项目拟建地所在区域环境空气能满足二类功能区的要求，属于环境空气质量达标区。项目所在地环境空气质量良好。②其他污染物为了解项目拟建地其他污染物环境空气质量现状，本项目引用浙江慕森检测技术有限公司2021年5月20日～2021年5月22日对祝家洋村的监测数据，监测布点见附图10。表3-2其他污染物补充监测点位基本信息监测时间监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂址距离/kmXY2021.5.20~2021.5.22~祝家洋村121.34556328.446528TSP东北3.16表3-3他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点位污染物平均时间评价标准监测浓度范最大浓度占标率/%超标率/%达标情况祝家洋村TSP24小时平均3000.111~0.12842.670达标根据监测结果可知，项目拟建区域大气监测项中的TSP短期浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单（生态环境部公告2018年第29号）中相关内容。项目拟建地环境空气质量良好。2、地表水环境本项目拟建地附近水体为江厦大河，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案区域环境质量现状（2015）》，属于椒江水系，编号85，水功能区为江厦大港温岭农业、工业用水区，水环境功能区为农业用水区，目标水质为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。水质现状参考温岭市环境监测站提供的横峰断面（本项目拟建地东侧0.84km处）的2020年常规监测结果，具体数据见表3-4，监测断面示意图见附图11。表3-4横峰断面2020年常规监测数据单位：mg/L（pH除外）断面名称pHDO高锰酸盐指数CODCrBOD5氨氮总磷石油类横峰断面3.80.980.1980.036~9≥5≤6≤20≤4≤1≤0.2≤0.05水质类别ⅠⅡⅢⅢⅢⅢⅢⅠ由监测结果可知，横峰断面pH、石油类水质指标为I类；DO水质指标为II类；高锰酸盐指数、CODCr、BOD5、NH3-N、总磷（以P计）水质指标为Ⅲ类。总体评价该水体属于III类，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。3、声环境本项目厂界外50m范围内无居民点等声环境保护目标，可不开展声环境现状调查。4、生态环境本项目利用温岭市横峰街道峰峤路100号凤凰山鞋业二号园6幢3号、4号、5号现有工业厂房做作为项目实施场地，无新增用地，可不开展生态环境现状调查。5、地下水、土壤环境本项目为冷粘鞋、注塑鞋制造，在采取分区防渗等措施后，正常生产时不存在土壤、地下水污染途径，故无需开展地下水、土壤环境现状调查。环境保护目标1、大气环境：项目厂界外500m范围内不存在自然保护区、风景名胜区、文化区等大气环境保护目标。厂界南侧110m处存在马鞍桥村，厂界北侧145m处存在汇川王村等人口集中区，具体见表3-5。2、声环境：项目厂界外50m范围内无居民点等声环境保护目标。3、地下水环境：项目厂界外500m范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源环境保护目标。4、生态环境：本项目利用温岭市横峰街道峰峤路100号凤凰山鞋业二号园6幢3号、4号、5号现有工业厂房做作为项目实施场地，用地范围内不涉及生态环境保护目标。本项目的主要环境保护目标情况见表3-5、见附图9。表3-5环境保护目标一览表环境要素名称地理坐标保护对象保护环境功能区相对厂址方位经度纬度大气环境马鞍桥村居住区人群二类区南汇川王村北污染物排放控制标准本项目产生的废气主要为胶粘废气、胶水分装废气、注塑废气、拆包投料粉尘及破碎粉胶粘废气、胶水分装废气、注塑废气、拆包投料粉尘及破碎粉尘排放执行《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）相关限值（注塑废气中HCl及氯乙烯排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；注塑废气中CO排放参照执行中华人民共和国国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2019）的时间加权平均容许浓度，CO的时间加权平均容许浓度为20mg/m3，CO废气的最高允许排放速率按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）的有关规定进行计算）；厂区内VOCs排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准，具体标准限值见下表。表3-6《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）污染物有组织排放监控排放限值厂界大气污染物排放限值排放限值mg/m3监控点排放限值mg/m3监控点颗粒物30车间或生产设施排气筒厂界臭气浓度120挥发性有机物22.0表3-7《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值二级标准（kg/h）监控点浓度（mg/m3）氯化氢0.26周界外浓度最高点0.20200.4330氯乙烯360.770.6020304.4注:排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200m半径范围内的建筑物5m以上。不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。本项目注塑鞋生产原料中含AC发泡剂，生产过程中会产生CO；根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）的有关规定，CO的最高允许排放速率计算公式如下：Q=CmRKe式中：Q—排气筒允许排放速率，kg/h；Cm—标准浓度限值，mg/m3；R——排放系数，根据企业拟建地的地区序号和排气筒高度在GB/T3840-91的表4中选取，浙江省二类功能区排放系数见表3-8。表3-8浙江省大气功能区分类为二类区的地区排放系数排气筒（m）2030R632污染物排放控制标准Ke—地区性经济技术系数，取值为0.5~1.5，本环评取1.0。表3-915m高排气筒最高允许排放速率限值污染物标准浓度限值Cm（mg/m3）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）CO2060表3-10《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处1h平均浓度限值在厂房外设置监控点20监测点任意点一次浓度值2、废水本项目产生的废水为生活污水。本项目生活污水经预处理达纳管标准后经温岭市观岙污水处理厂处理达标后排放。纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中总磷、氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值）。温岭市观岙污水处理厂近期出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，提标改造工程验收后出水执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》准IV类标准，具体标准值见表3-11。表3-11纳管标准及污水处理厂排放标准单位：mg/L（pH值除外）污染因子pHCODCrBOD5氨氮石油类总磷LAS进水标准6~950040030035208.020近期排水标准6~9505（8）①10.51提标改造验收后排水标准6~930561.5（2.5）②3、噪声本项目拟建地位于温岭市横峰街道峰峤路100号凤凰山鞋业二号园6幢3号、4号、5号，厂界外50m范围内无声环境保护目标，根据《温岭市声环境功能区划分方案》，项目拟建区域的声环境功能区为3类功能区。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，详见表3-12。表3-12工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间dB夜间dB365554、固废危险废物按照《国家危险废物名录》（2021版）分类，危险废物贮存、转运应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（原环境保护部公告2013年第36号），《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020本项目采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订）的工业固体废物管理条款要求执行。总量控制指标1、总量控制指标根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法》（浙环发[2012]10号），对化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制。另外，根据《重点区域大气污染防治“十二五”规划》和《浙江省挥发性有机物污染整治方案》要求，要探索建立工业烟粉尘、VOCs排放总量控制制度。根据本项目污染物特征，纳入总量控制的污染物是COD、氨氮、VOCs。项目主要污染物排放情况见表3-13。表3-13本项目主要污染物总量控制指标单位：t/a种类污染物名称本项目新增排放量全厂总量控制建议值需申请削减替代量近期远期废水COD0.0960.0570.0960.096NH3-N0.0100.0030.0100.010废气VOCs0.2310.2310.2310.231本环评建议按照项目近期厂区污染物达标排放量作为本项目的主要污染物总量控制值，即COD0.096t/a、氨氮0.010t/a、VOCs0.231t/a。2、削减替代比例根据浙江省环保厅浙环发〔2012〕10号《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》、台环保[2018]53号《台州市环境总量制度调整优化实施方案》及《关于对新增氨氮、氮氧化物两项主要污染物排放量实行排污权交易的通知》台环保[2014]123号文件的规定，若项目只排放生活污水，新增生活污水排放量可以不需要区域替代削减。本项目无生产废水产生，仅排放生活污水，COD和NH3-N指标不需要区域替代削减。根据《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》中严格环境准入要求：“上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs,排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减”，本项目位于温岭市，温岭市为上一年度环境空气质量达标的区域，项目新增VOCs替代削减比例1:1。VOCs替代来源于温岭市横峰陈兆敏鞋底厂。本项目建成后新增污染物的削减替代情况见下表3-14。表3-14本项目主要污染物削减替代方案单位：t/a种类污染物名称(申请指标)总量控制建议值（本项目新增排放量）替代比例量、替代量）申请区域替代方式备注废水COD0.096//无需区域替代/NH3-N0.010///废气VOCs0.2310.231区域替代削减/施工期环境保护措施本项目利用现有厂房进行生产，无新增用地，施工期主要是设备的搬运、安装等，不存在土建施工。建设期产生的污染物主要为设备搬运安装噪声、废包装材料以及施工人员产生的日常生活垃圾和生活污水等。要求相关工作人员尽量控制搬运、安装噪声，注意设备轻拿轻放，废包装材料分类收集后外售物资回收公司，施工人员日常生活垃圾由环卫部门统一清运，生活用水利用厂区内现有设施，产生的生活污水经厂区内化粪池预处理后纳管排放。运营期环境影响和保护措施（1）源强分析本项目废气主要为注塑废气、胶粘剂废气、胶水分装废气、拆包投料粉尘及破碎粉尘。①注塑工序废气（a）注塑废气：项目注塑鞋生产过程涉及PVC树脂，注塑过程中会有少量残留单体在高温下挥发形成废气，以非甲烷总烃计。（b）拆包投料粉尘：本项目使用PVC混合料因已调配了DOTP，具有一定粘性，为块状团聚物，其拆包投料过程（拆包投入到圆盘注塑机料斗内）粉尘产生量极少，本评价不做定量分析。（c）破碎粉尘：注塑鞋注塑工序产生的塑料边角料（约占原辅料用料的1%，本项目PVC混合料用量约为320t/a，塑料边角料约为3.2t/a）通过破碎机破碎后回用于生产。在破碎过程中主要产生粒径较大的塑料颗粒，采用密闭破碎机，破碎量小，粉尘产生量较少，本评价不做定量分析，建议企业加强车间通风。项目注塑废气产生情况核算过程见表4-1。表4-1本项目注塑废气产生情况节1料量计算方法》(1.1版)烃///2法摩尔质量28g/mol运营期环境影响和保护措施表4-2注塑废气源强核算表产排污环节污染物种类产生量/（t/a）废气收集方式及收集效率废气治理措施及处理效率有组织排放情况无组织排放情况合计排气筒编号排放量/（t/a）最大排放速率(2)/（kg/h）最大排放浓度(2)/ （mg/m3）排放量/（t/a）最排大放速率(2)/（kg/h）排放量/（t/a）PVC注塑废气HCl0.001圆盘注塑机挤出位置和开模位置设置侧吸式集气罩，收集效率以80%计，单台圆盘注塑机引风口总面积按0.5m2/台计算，风速不低于0.6m/s，则3台圆盘注塑机风量为：3×0.5m2×0.6m/s×3600s/h=3240m3/h。注塑废气经收集后由一套“静电除油+UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理；静电除油废气处理设施对注塑废气中DOTP的处理效率按75%计，对其他污染物处理效率几乎为0；UV光氧催化+活性炭吸附废气处理设施对注塑废气中的非甲烷总烃、氯乙烯、DOTP处理效率按80%计，对其中的DA0013500量）0.00080.00040.10.00020.00010.001氯乙烯0.0010.00020.00020.060.00020.00020.0004非甲烷总烃0.0690.0110.00500.0140.00600.025DOTP0.5600.0220.01100.05300.134CO0.0110.0090.00400.0020.00100.011合计HCl0.00100.00080.00040.10.00020.00010.0010氯乙烯0.00100.00020.00020.10.00020.00020.0004CO0.01100.00900.00400.00200.00100.0110挥发性有机物(1)0.63000.03320.01624.60.12620.05920.1594(2)--最大排放速率、最大排放浓度——本项目注②胶粘工序废气（a）胶粘废气：项目废气主要有冷粘工序产生的胶粘废气，主要产生于擦处理剂、刷胶、补胶和烘烤的工序。（b）胶水分装废气：企业冷粘胶水使用前需要把外购胶水分装到较小容器内，此过程产生的有机废气极少，本环评不做定量分析。企业拟设2个密闭胶水分装间（各设一个胶水分装台），在胶水分装台上方设集气罩，胶水分装台集气罩面积0.5m2，则风量为：2×0.5m2×0.6m/s×3600s/h=2160m3/h（该部分风量仅在胶水分装开启引风机阀门时产生，且胶水分装时间较短，因此不计入总风量）；胶水分装废气与胶粘废气一同引至一套“活性炭吸附”设施处理（处理效率以80%计）通过不低于15m排气筒（DA002）高空排放。运营期环境影响和保护措施表4-3胶粘废气核算系数取值一览表/5/表4-4胶粘废气源强核算表产排污环节污染物种类产生量（t/a）废气收集方式及收集效率废气治理措施及处理效率有组织排放情况无组织排放情况合计排气筒编号风量（m3/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放量（t/a）擦处理剂、刷胶、补胶非甲烷总烃0.029刷胶工位上方设集气罩，集气效率以80%计；烘道进出口上方设三面围挡集气罩，集气效率以85%计；每条流水线集气罩面积约2m2，则3条流水线集气罩风量为：3×2m2×0.6m/s×3600s/h=12960m3/h。理效率以75%计。DA00215000(考虑取整及裕量)0.0060.0030.20.0060.0030.012烘烤非甲烷总烃0.1670.0350.0190.0250.0100.06合计非甲烷总烃0.1960.0410.0220.0310.0130.072VOCs0.1960.0410.0220.0310.0130.072③臭气浓度本项目注塑工序原料涉PVC（含AC发泡剂），部分会产生异味或刺激性气味，因此，本项目在注塑车间车间会散发出一定量的恶臭污染物。根据同类企业类比调查，项目臭气浓度有组织产生量取1200（无量纲）。运营期环境影响和保护措施表4-5臭气浓度源强汇总表工序有组织产生浓度处理设施处理效率排放浓度PVC注塑1200（无量纲）UV光氧催化+活性炭吸附60%480（无量纲）④项目废气产生情况汇总项目废气产生情况汇总如下表4-6。表4-6项目废气源强核算表产排污环节污染物种类产生量（t/a）有组织排放情况无组织排放情况合计排气筒编号风量（m3/h）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排放量（t/a）注塑HCl0.001DA00135000.00080.00040.10.00020.00010.001氯乙烯0.0010.00020.00020.060.00020.00020.0004CO0.0110.0090.0040.0020.0010.011挥发性有机物0.630.03320.01624.60.12620.05920.159臭气浓度/480（无量纲）//胶粘挥发性有机物0.196DA002150000.0410.0220.0310.0130.072合计HCl0.001//0.00080.0004/0.00020.00010.001氯乙烯0.0010.00020.0002/0.00020.00020.0004CO0.0110.0090.0040/0.0020.00100.011VOCs0.8260.07420.0382/0.15720.07220.231⑤非正常工况本项目废气主要为注塑废气、胶粘剂废气和胶水分装废气。注塑废气经“静电除油+UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理达标后高空排放。胶粘剂废气和胶水分装废气经同一套“活性炭吸附”装置处理达标后高空排放。根据企业生产工艺特点，在做好废气收集、处理系统日常维护、保养的情况下，本项目非正常情况发生情形主要为“胶粘废气收集系统发生故障，导致生产线的废气无法实现有效收集，但末端废气处理设施仍正常运转”这一情形。废气收集风机通常设置在车间外，从风机发生故障到工作人员发现并作出响应（车间废气浓度有所增加），预计会耗时10-30min。运营期环境影响和保护措施企业非正常情况下的污染源排放情况见表4-7。从表中数据可知，在非正常工况下，企业污染物的排放量将高于正常情况，故企业需引起充分重视，加强废气处理设施的管理和维护工作，确保废气处理设施的长期稳定运行，切实防止非正常情况的发生，并做好以下工作：严格按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。出现污染治理设施故障时的非正常情况，应立即停产检修，待所有生产设备、环保设施恢复正常后再投入生产，并如实填写非正常工况及污染治理设施异常情况记录信息表，且上报当地生态环境部门；因安全等因素生产工艺设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。另，建议企业配备备用风机，一旦发生故障及时进行更换或者维修。表4-7污染源非正常排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物有组织无组织单次持续时间发生频次非正常排放浓度（kg/m3）非正常排放速率（kg/h）非正常排放量排放速非正常排放量（kg/次）1DA002废气收集系统风机出现故障挥发性有机物0000.1070.0540.5h（2）防治措施图4-1废气处理工艺图活性炭单元相关说明：1、本评价建议采用吸附效率较高的颗粒状活性炭。2、活性炭的填装量、更换频次、废活性炭产生量①PVC注塑废气处理：“静电除油+UV光氧催化+活性炭吸附”装置整体处理效率以80%计（其中静电除油装置仅对DOTP处理效率为75%，对其他污染因子处理效率为0；UV光催化处理效率以40%计，活性炭处理效率以70%计，系统风量3500m3/h)。根据前述污染源强分析，注塑废气的产生量0.630t/a，排放量为0.159t/a，有机废气的消减量为0.471t/a，其中静电除油对DOPT运营期环境影响和保护措施处理量为0.336t/a，UV光催化对有机废气处理量为0.049t/a，活性炭吸附量0.086t/a。活性炭吸附量约为其自身重量的10~30%（本环评按15%计），则理论需要活性炭用量约0.47t/a，本评价建议该处理设施的活性炭平均每6个月更换一次，单次装炭量约为0.25t（具体废气设施设计时，还需遵照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2026-2013》的相关要求，下同），则废活性炭产生量约0.586t/a。废活性炭产生量=更换频率×装炭量+有机废气吸附量=2×0.25+