山东《装配式玻璃钢检查井应用技术规程》

山东省工程建设标准

DB37/TXXXX-2023JXXXXX-2023

装配式玻璃钢检查井

应用技术规程

Technicalspecificationfortheapplicationoffabricated

glassfiberreinforcedplasticinspectionchambers

(征求意见稿)

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

山东省住房和城乡建设厅联合发布

山东省市场监督管理局

目次

1总则...............................................................................................................................................1

2术语...............................................................................................................................................2

3材料及性能要求...........................................................................................................................4

3.1一般规定............................................................................................................................4

3.2材料.....................................................................................................................................5

3.3性能要求............................................................................................................................8

4系统设计......................................................................................................................................9

4.1一般规定............................................................................................................................9

4.2检查井设计选用..............................................................................................................10

4.3承压圈及褥垫层...............................................................................................................11

4.4检查井与管道连接..........................................................................................................12

5结构设计....................................................................................................................................13

6施工与安装................................................................................................................................14

6.1一般规定.........................................................................................................................14

6.2运输与贮存.....................................................................................................................15

6.3井坑开挖和基础..............................................................................................................16

6.4井底座安装......................................................................................................................17

6.5井筒安装..........................................................................................................................17

6.6连接管件与配件安装......................................................................................................18

6.7回填...................................................................................................................................19

6.8挡圈及承压圈安装...........................................................................................................20

6.9防坠隔板及井盖安装.....................................................................................................20

6.10安全施工..........................................................................................................................21

7质量检验与验收.....................................................................................................................23

7.1一般规定..........................................................................................................................23

7.2施工质量检验...................................................................................................................25

7.3功能性检验......................................................................................................................32

7.4竣工验收...........................................................................................................................32

8维护保养.....................................................................................................................................34

附录A玻璃钢检查井井底座规格...............................................................................................35

附录B玻璃钢检查井安装施工检验与交接检验记录..............................................................38

本规程用词说明.............................................................................................................................39

引用标准名录.........................................................................................................................40

1总则

1.0.1为规范装配式玻璃钢检查井工程的应用，做到技术先进、经济合

理、安全适用、确保质量，制定本规程。

【条文说明】1.0.1本条为本规程2015年版第1.0.1条款的局部修订条文，修订内容为：

SMC玻璃钢。片状模塑玻璃钢复合材料（SMC）属于增强塑料，具有重量轻、耐腐蚀、

密封性能好、强度高、使用寿命长、运输安装方便和施工速度快等特点。装配式玻璃

钢检查井采用整体成型、装配式工艺技术，在国内已有多年的应用经验，产生了很好

的经济效益和社会效益。为加快装配式玻璃钢检查井的推广应用，确保工程质量、提

高施工技术水平、安全合理地使用装配式玻璃钢检查井，制定本规程。

1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建的建筑小区、工业与民用建筑的埋

地排水工程，管道外径不大于800mm、埋设深度不大于3m、连续排入水

温不大于40℃的装配式玻璃钢检查井工程的设计、施工和验收等。

【条文说明】1.0.2本条为本规程2015年版第1.0.2条款的局部修订条文，修订内容为：

埋设深度不大于3m。本规程规定装配式玻璃钢检查井的应用范围为建筑小区和工业

与民用建筑，市政工程尚无成功应用经验。根据企业生产情况和目前实际的使用状况，

本规程规定工业与民用建筑玻璃钢检查井适用于管道外径不大于800mm、埋设深度不

大于3m的排水工程。排入管道的水温根据污水排入城市下水道水质标准的规定，最

高温度为40℃。

1.0.3装配式玻璃钢检查井工程设计、施工和验收等，除应符合本规程的

规定外，尚应符合国家和山东省现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1装配式玻璃钢检查井fabricatedglassfiberreinforcedplasticinspection

chamber

以玻璃钢片状模塑复合材料为主要基材，经模塑整体压制工艺制造而

成的用于埋地排水管道的连接、清通、检查的井状构筑物。通常采用装配

式结构，由井底座、井筒、井盖等组成，简称“检查井”。

【条文说明】2.0.1本条为新增条文。

2.0.2分离式检查井separativemanholeorinspectionchamber

地面荷载不直接作用于井筒上的检查井。通常检查井的井盖下设置承

压圈及褥垫层，且井筒与承压圈之间保持一定的间隙，井筒不直接承受地

面荷载作用。

【条文说明】2.0.2本条为新增条文。

2.0.3非分离式检查井unseparativemanholeorinspectionchamber

地面荷载可能直接作用于井筒上的检查井。通常检查井的井盖下不

设置承压圈及褥垫层。

【条文说明】2.0.3本条为新增条文。

2.0.4井底座chamberbase

检查井底部连接排水管道和井筒的部件。

【条文说明】2.0.4本条在本标准2015年版第2.0.2条款基础上发展而来。

2.0.5井筒chambershaft

连接检查井井底座和井盖，垂直通向地面的模数化成品筒状部件。

【条文说明】2.0.5本条在本规程2015年版第2.0.3条款基础上发展而来。

2.0.6盖座coverframe

2

固定和支撑井盖的基座，可分为直接座在井筒上的非防护盖座和间

接座在井筒上的防护盖座。

【条文说明】2.0.6本条为新增条文。

2.0.7防护盖座chambercoverforprotect

设置在检查井井筒周围的混凝土基础上，防止车辆荷载直接作用于检

查井井筒上的盖座。

【条文说明】2.0.7本条为新增条文。

2.0.8井盖cover

检查井井口未固定部分，用于开启或封闭井口的部件。

【条文说明】2.0.8本条为新增条文。

2.0.9承压圈bearingring

支撑井盖座，并把路面载荷传递到井筒周围土壤的钢筋混凝土构件。

2.0.10汇合盘rendezvousplate

用于排水出户管接入检查井井筒的盘状连接部件。

【条文说明】2.0.10本条为新增条文。

2.0.11防坠隔板antifallpartition

安装在玻璃钢检查井盖座上，与检查井配套的防坠设施。

【条文说明】2.0.11本条为新增条文。

3

3材料及性能要求

3.1一般规定

3.1.1装配式玻璃钢检查井由井底座、模块井筒、盖座、井盖及配件构成，

根据构造分为非分离式检查井（图3.1.1-1）和分离式检查井（图3.1.1-2）。

图3.1.1-1非分离式检查井示意图

1-草坪；2-井盖；3-盖座；4-模块井筒接头；5-模块井筒；6-井底座

图3.1.1-2分离式检查井示意图

1-道路；2-井盖；3-盖座；4-模块井筒接头；5-模块井筒；6-井底座；

7-挡圈；8-防坠隔板；9-碎石垫层；10-混凝土垫层；11-承压圈

4

【条文说明】3.1.1本条在本规程2015年版第3.1.1条款基础上发展而来。本条规定了装

配式玻璃钢检查井的基本构成和装配关系。根据检查井应用的场所不同，其基本构成

和装配形式有所不同。

3.1.2装配式玻璃钢检查井的外观质量应符合下列规定：

1井底座、井筒及防坠隔板的内外壁应光滑、规整，表面不应有孔

洞、伤痕、裂纹、凹凸、杂质；

2井底座和井筒端面应平整、光滑，无毛刺；

3外观颜色应均匀一致，不应有分解变色线。

【条文说明】3.1.2本条在本规程2015年版第3.1.2条款基础上发展而来。装配式玻璃

钢检查井井底座、井筒模块是整体成型，也可能由其他原因形成表面瑕疵，影响成品

质量，为此对检查井的外观质量做了规定。

3.1.3装配式玻璃钢检查井井底座、井筒及防坠隔板，颜色宜为黄色。

【条文说明】3.1.3本条为新增条文。装配式玻璃钢检查井井底座、井筒及防坠隔板，

选取其他颜色时可由供需双方协商确定。

3.1.4装配式玻璃钢检查井的材料和性能除应符合本规程的规定外，尚应

符合现行国家标准《城镇排水用塑料检查井技术要求》GB/T41048、现行

行业标准《市政排水用塑料检查井》CJ/T326和《建筑小区排水用塑料检

查井》CJ/T233的有关规定。

【条文说明】3.1.4本条为新增条文。

3.2材料

3.2.1井底座应符合下列规定：

1井底座的稳定性应符合现行行业标准《塑料排水检查井应用技术规

程》CJJ／T209的有关规定；

2井底座应设流槽，流槽顶部宽度应满足检修要求；

5

3井底座竖向承口与井筒连接部位应设置可靠支撑，宜采用360°连续

面支撑；

4井底座底应有稳定的支承构造，支承底应大于管道接口下边缘；

5井底座规格应符合本规程附录A的规定。

【条文说明】3.2.1本条在本规程2015年版第3.2.1、3.2.2、3.2.7条款基础上发展而来。

依据国家现行标准的要求，结合玻璃钢材料特性和制造工艺特点，规定了检查井的物

理性能要求，目的是从原材料控制检查井的整体质量。

3.2.2直壁井筒应符合下列规定：

1井筒无支管接入时应采用模压玻璃钢模块直壁井筒；井筒接入支管

时应采用模压玻璃钢模块三通井筒；

2模块直壁井筒样式（图3.2.2-1），规格尺寸应符合表3.2.2-1的规定；

图3.2.2-1直壁井筒样式图

表3.2.2-1直壁井筒规格尺寸表

排水管道直径管底埋深（m）井筒内径井筒高度

DN（mm）d1（mm）长度模数L1（mm）

≤300≤1.5400

≤300＞1.560055、200、300

400～800600、800

3模块三通井筒样式（图3.2.2-2），规格尺寸应符合表3.2.2-2的规

定：

6

图3.2.2-2模块三通井筒样式图

表3.2.2-2模块三通井筒规格尺寸表（mm）

井筒内径d1H1H2

400450≤300

600550≤400

800750≤600

4井筒环刚度应根据使用场所条件计算确定，且不应小于8kN/m²。

【条文说明】3.2.2本条为新增条文。本条规定了用于装配化的模块直壁井筒、模块

三通井筒的基本尺寸，工程应用中，应根据井深、接入支管标高等因素，选择适宜的

装配模块。

3.2.3井筒防护挡圈宜采用橡胶密封垫，其规格尺寸应符合表3.2.3的规

定。

表3.2.3井筒防护挡圈规格尺寸表(mm)

井筒直径高度内径厚度

DN40050±5370±115±1

DN600100±5570±115±1

DN800150±5770±115±1

【条文说明】3.2.3本条为本规程2015版第3.3.4条的局部修订条文。增加了DN600的

规格尺寸。

3.2.4井盖应符合下列规定：

1井盖可采用片状模塑材料玻璃钢井盖、聚合物复合材料等非金属井

盖或金属井盖，当采用聚合物复合材料等非金属井盖或金属井盖时，应与

7

玻璃钢检查井相配套，并应符合现行国家标准《检查井盖》GB／T23858

的有关规定；

2井盖设置在车行道时，应采用具有防护盖座的井盖，并应根据道路

等级、井筒直径选择相应等级、尺寸的井盖。

【条文说明】3.2.4本条为本规程2015年版第3.4.1、3.4.2条款基础上发展而来。

3.2.5防坠隔板应采用与检查井相配套的防坠隔板，并应符合现行行业标

准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6和《城镇排水管渠与泵站运

行、维护及安全技术规程》CJJ68等有关规定。

【条文说明】3.2.5本条为新增条文。

3.2.6承压圈应采用钢筋混凝土预制构件，并应进行结构设计计算。

3.2.7检查井连接配件应符合下列规定：

1检查井连接配件的材料应与检查井材质匹配；

2井底座与井筒连接用粘结剂应由供应商配套供应。

【条文说明】3.2.6本条是在本规程2015年版第3.5.1条的基础上发展而来。

3.3性能要求

3.3.1检查井性能要求应符合现行国家标准《城镇排水用塑料检查井技术

要求》GB/T41048的有关规定；

【条文说明】3.3.1本条为新增条文。

3.3.2玻璃钢连接部件应符合现行国家标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》

GB／T21238的有关规定。

3.3.3检查井与管道连接用的弹性橡胶圈密封应符合现行国家标准《橡胶

密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB／T21873的

有关规定。

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4系统设计

4.1一般规定

4.1.1检查井的设计应符合现行国家标准《室外排水设计标准》GB50014

和《建筑给水排水设计标准》GB50015的有关规定。

【条文说明】4.1.1本条为本规程2015年版第4.1.1条的局部修订条文。检查井是室外排

水系统的重要组成部分，设计中应结合玻璃钢检查井的特点，严格执行现行国家标准

《室外排水设计标准》GB50014和《建筑给水排水设计标准》GB50015的有关规定。

4.1.2检查井的形式应根据应用场所、地面荷载等因素确定，并应符合下

列规定：

1设置在道路处的检查井应选用分离式检查井，并应根据道路荷载等

级配置井盖；

2设置在绿地带处的检查井可采用非分离式检查井，并配置相应的安

全井盖。

【条文说明】4.1.2本条为新增条文。

4.1.3当地下水位超过检查井井底标高时，应进行抗浮计算，必要时采取

抗浮措施。

【条文说明】4.1.3本条为新增条文。

4.1.4污水检查井流槽顶可与大管管径的85％处相平，雨水检查井流槽顶

可与大管管径的50％处相平。

【条文说明】4.1.4本条为本规程2015年版第3.2.3条的基础上发展而来。

4.1.5排水系统抗震设计应符合现行国家标准《建筑与市政工程抗震通用

规范》GB55002和《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981的有关规

定。

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【条文说明】4.1.5本条为新增条文。为了保证地震自然灾害对室外排水系统的损坏，

避免次生灾害的发生，本条规定了排水系统设置抗震设施的要求。

4.2检查井设计选用

4.2.1检查井应设置在排出管接入处、管道交汇处、转弯处、管径或坡度

改变处、跌水处，在直线管段上设置时，应符合现行国家标准《建筑给水

排水设计标准》GB50015的规定。

【条文说明】4.2.1本条为本规程2015年版第4.2.1条的基础上发展而来。

4.2.2检查井应根据设计要求设置流槽或沉泥室。

4.2.3下列场所应设置沉泥井：

1排水支管接入排水主管道的前一检查井；

2进入排水泵站的前一检查井；

3倒虹管进水井的前一检查井；

4直线排水管道上每隔适当距离的检查井。

【条文说明】4.2.3本条为新增条文。

4.2.4管道跌水水头为1.0m～2.0m时，宜设跌水井；跌水水头大于2.0m时，

应设跌水井。管道转弯处不宜设跌水井。

【条文说明】4.2.4本条为本规程2015年版第5.1.7条的基础上发展而来。

4.2.5检查井的井盖位于路面上时，井盖表面应与路面持平；位于绿化带

内时，井盖表面应高出土层表面且不低于0.10m～0.15m。

【条文说明】4.2.5本条为本规程2015年版第4.2.5条的基础上发展而来。

4.2.6检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降措施。

4.2.7井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修。

【条文说明】4.2.7本条为本规程2015年版第4.2.7条的基础上发展而来。

10

4.2.8检查井应采取可靠的防坠落措施及安全防护措施。

【条文说明】4.2.8本条为新增条文。

4.2.9检查井底座规格应根据所连接的管道数量、管径、埋设深度及检查

井交汇角度等确定，宜符合本规程附录A的规定。

【条文说明】4.2.9本条为本规程2015年版第5.1.1条的基础上发展而来。

4.3承压圈及褥垫层

4.3.1承压圈应为钢筋混凝土预制构件，结构应按检查井所受外部荷载进

行设计，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混

凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

4.3.2褥垫层应符合下列规定：

1褥垫层厚度不应小于300mm，褥垫层由碎石垫层和C20混凝土垫层

组成；

2褥垫层每边宽度应大于承压圈外径100mm以上。

4.3.3承压圈和褥垫层结构应符合图4.3.3的规定。

图4.3.3承压圈和褥垫层结构示意图

11

【条文说明】4.3.1条～4.3.3条款在本规程2015年版第4.3.1条～4.3.2条款基础上发展而

来。规定了承压圈及其褥垫层的构造设计，承压圈应采用钢筋混凝土预制件，并应由

结构专业设计人员按要求进行相关设计，确保检查井使用安全。

4.4检查井与管道连接

4.4.1检查井底座与埋地管连接承口型式应与管材相匹配，不匹配时，应

采用过渡接头。

【条文说明】4.4.1本条为本规程2015年版第5.2.1条的基础上发展而来。

4.4.2四根及四根以下、管径不大于160mm的排出管与检查井井筒相接时，

可采用成品三通井筒和汇合盘组合连接。

【条文说明】4.4.2本条在本规程2015年版第5.2.3条款基础上发展而来。本条规定了

装配式玻璃钢检查井与管道连接的基本要求。因井筒为模块化成品，井筒不允许现场

开孔，因此排水支管与三通井筒连接时，应采用配套的汇合盘及回合配件过渡连接。

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5结构设计

5.0.1检查井的结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以

可靠指标度量结构构件的可靠度；当按承载能力极限状态计算时，除对结构

稳定性验算外，均应采用含分项系数的设计表达式进行设计。

5.0.2检查井在准永久组合作用下的允许变形应符合下列规定：

1检查井的径向最大允许变形率应为5%，轴向最大允许变形率应为

1.5%；

2检查井底板的最大挠度不应超过底板水平投影直径的2%。

5.0.3结构设计使用年限不应低于50年。

5.0.4检查井结构设计应符合现行行业标准《塑料排水检查井应用技术规

程》CJJ／T209的有关规定。

【条文说明】5.0.1～5.0.4为新增条文。检查井的结构设计是检查井安全使用的重要保障，

本章规定了基本的结构设计要求，设计中应严格现行行业标准《塑料排水检查井应用技

术规程》CJJ／T209的有关规定，本规程不再赘述。

13

6施工与安装

6.1一般规定

6.1.1检查井的施工与安装应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及

验收规范》GB50268的有关规定。

6.1.2检查井宜在工厂内预装配，并做好标记；施工材料应进行进场检查。

检查井安装前应进行相应的技术交底。

【条文说明】6.1.2本条为新增条文。检查井施工应该按照现行国家标准《给水排水管

道工程施工及验收规范》GB50268的要求，结合检查井深度、接管数、管径及设计标高，

进行必要的施工准备。检查井宜在工厂内预组装，提高装配化程度和施工效率。

6.1.3施工单位应编制施工方案。施工方案的主要内容应包括工程概况、汇

入和流出管道位置及连接形式、检查井安装连接形式、主要施工方法、主要

机械设备的配置、施工质量和安全保证措施等。

【条文说明】6.1.3本条为新增条文。本条对施工方案编制的内容做了规定，其中汇入

和流出管道除了连接检查井进、出口的管道外，尚应包括所有连接支管的管道，这样便

于整体工程质量的控制。

6.1.4检查井及管道的定位及高程应进行核对，并应与外围管网的位置和高

程协调一致。

【条文说明】6.1.4本条为新增条文。

6.1.5检查井井底座安装、井底座与管道连接均应采用专用机具。

【条文说明】6.1.5本条为新增条文。装配式玻璃钢检查井安装中，应严格遵守施工操

作规程，使用配套的专用工具，拒绝野蛮施工。

6.1.6检查井施工中，井坑底部及沟槽底部不应有积水或冰冻。

【条文说明】6.1.6本条为新增条文。

6.1.7施工中应严格遵守安全施工操作规程，并做好安全防范及成品保护。

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【条文说明】6.1.7本条为新增条文。

6.2运输与贮存

6.2.1检查井搬运及吊装应符合下列规定:

1搬运时应轻拿轻放，不应抛、摔、滚、拖，严禁拖拉；

2吊装时应采用非金属绳（带）进行吊装。吊装时应捆绑牢固，绳（带）

与检查井接触部位应采用柔性材料保护。

【条文说明】6.2.1本条为本规程2015年版第6.1.3条的基础上发展而来。

6.2.2检查井运输应符合下列规定:

1运输工具表面应平整、光滑，不应有尖锐的硬质突起；

2检查井运输中应竖直放置，并应采用非金属绳（带）捆绑固定；

3检查井之间应采用柔性材料分隔；

4运输中应采取防晒措施，并不应受油污等污染。

【条文说明】6.2.2本条为新增条文。

6.2.3检查井贮存应符合下列规定:

1检查井应放置在通风良好的仓库内；

2露天临时存放应采取防晒措施，并不宜长期存放；

3水平摆放时应有水平支撑物，并采取防止承口变形、损坏的措施；

4贮存场所应远离热源，并采取防火措施，并不应存放油类或酸、碱、

盐等化学品。

【条文说明】6.2.3本条为本规程2015年版第6.14条款的基础上发展而来。

6.3井坑开挖和基础

6.3.1井坑开挖应与管道沟槽开挖同时进行，并应保持井底座主管道与管沟

中的管道在同一轴线上。

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【条文说明】6.3.1本条为本规程2015年版第6.2.1条的基础上发展而来。本条规定了井

坑开挖与管道沟槽开挖同步进行，目的是保持基坑底部的统一性，避免二次开挖对已完

成沟槽的质量影响。

6.3.2井坑开挖应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施。

6.3.3井坑人工开挖时，临时堆土或施加其他荷载不应影响井坑的稳定性，

堆土高度及其距井坑边缘的距离应符合现行国家标准《给水排水管道工程施

工及验收规范》GB50268的有关规定。

6.3.4井坑底部应清除砖、石等坚硬物。

6.3.5地下水位高于坑底时，应将地下水位降至井坑最低点500mm以下，并

应回填至满足检查井抗浮稳定的高度后再停止降水。

6.3.6检查井安装连接完毕后，应采取抗漂浮措施。

6.3.7施工时如井坑被水浸泡，应先将水排除并清除被浸泡的土层，换填砂

砾石或中粗砂，夯实并达到设计要求后方可进行下道工序。

【条文说明】6.3.7本条为本规程2015年版第6.2.9条的局部修订条文。

6.3.8井坑底部最小开挖尺寸应按下式确定：

B=D＋2b（6.3.8）

式中：B——井坑底部净尺寸(mm)；

D——井底座外径(mm)；

b——检查井底座一侧工作面宽度(mm)。

【条文说明】6.3.8本条为新增条文。井坑的净尺寸应满足井底座安装、井底座与干管连

接及井筒与支管的连接操作要求，必须预留足够的安装空间。

6.3.9检查井应安装在符合设计要求的地基及基础上。

6.3.10砂、砾石垫层的铺垫应符合下列规定：

1应按沿管道方向及沿管道垂直方向铺垫；

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2垫层应采用不小于检查井直径加400mm的基础；

3垫层应摊平、压实，其压实系数不应小于0.95。

【条文说明】6.3.10本条为新增条文。

6.4井底座安装

6.4.1检查井安装前应对井底座、井筒等主要部件预装配，并应做好标记。

【条文说明】6.4.1本条为新增条文。

6.4.2井底座安装顺序应为井→管→井→管。

【条文说明】6.4.2本条为新增条文。本条规定了检查井接管安装流程，要求从上游到

下游，先难后易，从井→管→井→管顺序安装。

6.4.3井底座安装时不应扰动检查井基础，当检查井基础受到损坏时，应采

取有效的补救措施。

【条文说明】6.4.3本条为新增条文。检查井井底座安装时，应轻搬轻放，避免对检查

井基础造成冲击，破坏基础的完整性。一旦检查井基础受损，必须按设计要求采取补救

措施。

6.4.4对带有倒空腔的井底座，宜采用泡沫混凝土或类似材料填充倒空腔，

固化后方可下沟安装。

【条文说明】6.4.4本条为新增条文。

6.5井筒安装

6.5.1井筒应采用检查井配套的模块成品井筒和三通井筒。

【条文说明】6.5.1本条为新增条文。为满足检查井的装配化施工，井筒采用模块预制生

产，因此要求施工中采用与检查井底座配套的井筒，以保证检查井的完整性。

6.5.2井筒安装应符合下列规定：

1井筒安装前，检查井井底座安装质量应满足设计要求；

2检查井筒质量，井筒的插入端应均匀涂抹专用粘结胶；

17

3井筒应插入井底座承口并应保持轴线垂直，安装时应采用专用工具收

紧，不得使用重锤敲击；

4应依次将上部井筒安装至设计标高；

5三通井筒安装时，三通接口标高应与支管设计标高一致，不应出现倒

坡。

【条文说明】6.5.2本条在本规程2015年版第6.4.2条、6.4.3条的基础上发展而来。本条规

定了井筒的安装要点和施工顺序。井筒与底座及井筒间均采用专用胶粘剂连接，施工中

应采用企业配套供应的胶粘剂。

6.5.3井筒安装完毕应放置防坠箅子，并应将井口临时封堵。

【条文说明】6.5.3本条为本规程2015年版第6.4.4条的基础上发展而来。

6.6连接管件与配件安装

6.6.1检查井各部件连接以及检查井与管道连接时，接口应密封可靠，检查

井与管道之间的差异沉降不应影响管道接口的密封性能。

【条文说明】6.6.1本条为新增条文。本条规定了检查井及配件连接的质量。检查井各部

件连接以及检查井与管道连接的密封性是排水系统的基本要求，是对地下水避免污染的

必要措施，施工中严格遵守。

6.6.2连接管件及配件安装应符合下列规定：

1安装时应使用专用收紧工具，不应使用重锤敲击；

2连接作业应按施工操作规定执行；

3管道连接不应倒坡；

4连接管件及配件应与管道系统配套，并应符合国家现行有关标准的规

定。

6.6.3排水管道与井座连接应符合下列规定：

1安装顺序应自上游向下游依序进行，不应逆向安装；

18

2连接管道和配件应符合设计要求；

3橡胶密封圈应套在管道插口一侧指定位置，管道插入检查井井底座连

接承口，并应采用专用工具收紧。

6.6.4排水支管与井筒连接应符合下列规定：

1排水支管接入井筒时，应根据支管数量、管径、高程等情况，采用配

套的专用井筒接管件或汇合盘组合连接；

2同一高程接入不同方向的1根～3根排水支管时，应采用井筒接管件连

接；

3同一高程接入同一方向的2根～4根排水支管时，宜采用汇流接管件合

流后，通过汇合盘接入检查井。

【条文说明】6.6.2～6.6.4为新增条文。规定了相关连接管件与配件的安装要求，安装顺

序应正确、操作应规范，并应符合国家现行相关标准的规定。

6.6.5检查井井底座与管道连接时，井底座基坑超挖部位应用砾石或级配砂

石回填夯实，并应满足设计要求。

【条文说明】6.6.5本条为新增条文。

6.7回填

6.7.1回填应按设计要求在管道和检查井验收合格后进行，当遇雨季或地下

水位较高时应及时回填并采取抗浮措施。

【条文说明】6.7.1本条为本规程2015年版第6.5.1条的基础上发展而来。

6.7.2井坑回填应符合现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》

CJJ143的有关规定，并应符合下列规定：

1回填前可用砂土袋、钢钎木支撑固定井座和井筒；

2井坑回填与管道沟槽的回填应同步进行；

19

3井坑内应无积水，不得带水回填，严禁回填淤泥、湿陷性土、膨胀土

及冻土；

4回填应从检查井圆周底部分层、对称回填并夯实，每层虚铺厚度不宜

超过300mm，不得机械回填；

5回填应采用电动打夯机或木夯等轻型夯实工具对称夯实，检查井不得

产生位移、倾斜或损伤。

【条文说明】6.7.2本条为本规程2015年版第6.5.2条的基础上发展而来。

6.7.3位于道路路基范围内检查井，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，

其每侧回填宽度不宜小于400mm。

【条文说明】6.7.1～6.7.3本节在本规程2015年版第6.5.1～6.5.2条款的基础上发展而来。

对井坑回填做了相关规定。检查井规定、回填材料、回填流程及夯实机具，应符合本规

程的规定，并应按现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143的规定执行，

确保填土夯填密实度，保证工程质量。

6.8挡圈及承压圈安装

6.8.1挡圈安装应符合下列规定：

1挡圈安装应在检查井回填完成后进行；

2承压圈褥垫层铺设前应在井筒外侧放置防护挡圈，井筒与挡圈的间隙

应采用柔性密封材料封闭；

3挡圈尺寸应根据褥垫层厚度和井筒与承压圈之间的间隙确定；

【条文说明】6.8.1本条为本规程2015年版第6.6.1条的基础上发展而来。

6.8.2承压圈安装应符合下列规定：

1承压圈安装应在挡圈安装完成后进行；

2承压圈应水平安装，圆心应与井筒中心轴线同心；

3承压圈底部与井筒顶部之间的间隙不应小于100mm。

20

【条文说明】6.8.2本条为本规程2015年版第6.6.2条的基础上发展而来。

6.9防坠隔板及井盖安装

6.9.1检查井井盖安装与道路路面施工应同时进行。

【条文说明】6.9.1本条为新增条文。

6.9.2井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不应混

淆。

6.9.3应根据使用场所，安装满足设计荷载要求的井盖。

【条文说明】6.9.3本条为新增条文。

6.9.4井盖安装应符合下列规定：

1井盖安装前，应按设计要求装设检查井配套的防坠隔板；

2井盖安装时不应偏移，并与井筒的轴心对准，安装后应将周围均匀回

填至设计要求高度。

【条文说明】6.9.4本条为本规程2015年版第6.7.2条的局部修订条文。增加了井盖安装

前应按设计要求设置防坠隔板。

6.10安全施工

6.10.1施工前应制定安全施工规章制度，并符合国家现行有关标准的规定。

【条文说明】6.10.1本条为新增条文。

6.10.2施工现场应设置安全警示牌、安全护栏等，安全警示牌应标准、醒

目、便利、合理；夜间应设置安全照明、警示灯和具有反光功能的警示标

志。

【条文说明】6.10.2本条为新增条文。

6.10.3施工中应严格遵守用水、用电安全技术规范。使用用电工具时，应遵

守电器工具安全操作规程。操作现场不应使用明火。

【条文说明】6.10.3本条为新增条文。

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6.10.4井坑及管道沟槽施工应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，并应

符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关

规定。

【条文说明】6.10.4本条为新增条文。

6.10.5井口临时暂停施工或施工完毕后，应采取可靠的封堵措施。

【条文说明】6.10.5本条为新增条文。

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7质量检验与验收

7.1一般规定

7.1.1检查井工程质量除应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验

收规范》GB50268的有关规定外，还应符合下列规定：

1检查井各部件、连接配件、主要原材料等进入施工现场，应进行进场

验收；

2每道工序完成后应进行施工检验，上下道工序之间应进行交接验收，

工程隐蔽前应进行隐蔽验收；

3检查井安装施工与交接检验记录应符合本规程附录B的规定；各分项

工程完成后应按本规程规定进行验收；

4施工检验、工程验收、隐蔽验收、测量复核等应有记录，并应进行检

查确认。

7.1.2检查井工程可按排水管道单位工程中的一个分部工程进行验收，施工

质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、验收批、分部工程

顺序进行。

7.1.3检查井分项工程、验收批、分部工程的质量验收记录应按现行国家标

准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定填写。支护

开挖分项工程的质量验收应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及

验收规范》GB50141的有关规定。检查井工程质量验收划分应符合表7.1.3

的规定。

23

表7.1.3检查井工程质量验收划分

分部工程分项工程验收批

1.放坡、撑板支撑的井坑、钢板桩支护的井坑及其他支

护结构的井坑开挖。

2.检查井基础

检查井3.井底座、收口椎体与井筒安装每座井

4.挡圈与承压圈、井盖与盖座安装

5.井坑回填

6.检查井构筑物

注：其他支护结构应为水泥土搅拌桩、型钢搅拌桩、钻孔灌注桩、地下连续墙及预制

钢筋混凝土板桩等支护结构。

7.1.4检查井工程验收合格后，附属构筑物分部工程应与排水管道其他分部工

程汇总进行单位工程质量验收。单位工程质量验收应符合现行国家标准《给水

排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。

7.1.5进入现场的检查井成品应符合下列规定：

1井筒内外壁应光滑平整，无气泡、裂缝、凹陷和破损变形；

2检查井色泽应基本一致，同时接口应完好，无裂纹变形；

3检查井相关连接配件应齐全，并应与各部件匹配一致，表面无明显缺

陷；

4产品质量合格证、出场检验报告齐全；

5进入施工现场的产品应按同一厂家、同一规格取样，并复检下列内容：

1）井座的轴向静荷载、稳定性、抗冲击性；

2）井筒的环刚度、环柔性；

3）收口锥体的稳定性等。

7.1.6对外观质量不符合要求的检查井，应返修处理，经返修处理后的产品应

重新组织验收。

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7.2施工质量检验

7.2.1放坡、撑板支撑及钢板桩支护的井坑开挖分项工程质量验收应满足现行

国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《给水排水构筑物

工程施工及验收规范》GB50141的有关要求。

【条文说明】7.2.1本条在本规程2015年版第7.2.1、7.2.2条款基础上发展而来。

7.2.2检查井基础分项工程质量验收应符合下列规定：

主控项目

1井坑开挖分项工程质量验收应合格，坑底地基处理应符合设计要求，且

不应受水浸泡和扰动。

检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查井坑开挖分项工程质量验

收记录及相关地基处理检验报告等，检查施工记录。

2基础所用砂、石材料应符合设计要求。

检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查砂、石材料质量保证资

料、复试报告。

3砂、石基础的厚度、压实度应符合设计要求；设计未达要求时，基础压

实系数不应小于0.95，基础厚度允许偏差为10mm。

检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查砂、石压实度实验报告；

用钢尺、水准仪量测基础厚度，纵向中心线每侧不应少于2点；用环刀法或密

实度检测仪等检验基础压实度，不应少于2处。

一般项目

4砂、石基础铺垫尺寸应满足设计要求，并应摊平压实。

检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。

5砂、石基础与井底座底部、相邻连接管道底部接触应均匀，无空隙。

检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。

6检查井基础的允许偏差应符合表7.2.2的规定。

25

表7.2.2检查井基础的允许偏差

允许偏差检查数量

检查项目(mm)点检查方法

范围

或要求数

1基础中心位置±101挂中心线用经纬仪或全站仪量测

用水准仪量测，纵向、横向中线

2基础顶面高程0，-155

每各2点，中心1点

基础顶面平整座

3102用2m直尺和塞尺量测，每侧2点

度井

基纵向两侧0，104挂中心线用钢尺量测，每侧2点

础

4

宽横向两侧，挂中心线用钢尺量测，每侧点

度01042

7.2.3井底座和井筒安装分项工程质量验收应符合下列规定：

主控项目

1井底座、井筒以及相关连接管件与配件等产品规格尺寸、制造质量应符

合相关产品技术标准的规定和设计要求；检查井基础分项工程质量验收应合

格。

检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查相关产品的进场验收记

录、出厂质量合格证书、性能检验报告、使用说明书及检查井基础分项工程的

质量验收记录。

2井底座安装应就位稳固，连接方向应与管道一致；井底高程、井中心安

装允许偏差应符合表7.2.3的规定。

检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查施工记录、检验记录；按

表7.2.3的规定测量。

3井底座、井筒等部件预拼装检验合格；安装时各部件连接处、与各汇入

和流出管道连接处的接口安装到位；安装后各部件径向变形、井筒垂直度应符

合表7.2.3的规定。

检查方法：逐井检查，观察；检查预拼装检验记录、施工记录、检验记

录；按表7.2.3的规定测量。

26

一般项目

4管道与井底座连接应正确，接口胶圈应无脱落，管道应无倒坡现象，检

查井及管道内应无杂物。

检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。

5各类连接配件安装应正确、接口连接应紧密可靠、相关接口应按设计要

求采用热收缩带（套）密封补强。

检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查接口连接记录、施工记

录。

6井底座和井筒安装允许偏差应符合表7.2.3的规定。

表7.2.3井底座和井筒安装允许偏差

允许偏差检查数量

(mm)

检查项目或要求范围点数检查方法

用水准仪或全站仪量测，沿井内

1井底高程±10每座5径量测纵向、横向中线各2点及

井中心1点

主

井中心位置≤挂中心线经纬仪或全站仪量测

2控151

项安装后各部件每部用钢尺量测并计算，每部件取距

3≤1％2

目径向变形率件上下连接端面100mm的2个断面

安装后井筒每座挂垂线用钢尺量测并计算，环向

4≤0.3％1

垂直度井等分四点取最大值1点

每相

各部件相邻用钢尺、靠尺等量测，取最大值2

≤％邻部

5错口52点

一件

般高差用钢尺或水准仪量测计算

井底座接口与±10每接

6项

管道相对位置每座口用经纬仪或挂中线用钢尺量测计

目水平±10

井算

用水准仪量测，纵向、横向中线

7井筒顶面高程±104

各2点

7.2.4井坑回填分项工程质量验收应符合下列规定：

主控项目

1回填材料应满足设计要求。

27

检查方法：观察；对照设计文件检查回填材料的质量保证资料。

2沟槽不应带水回填，回填应密实。

检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。

3检查井径向变形率不应超过设计要求；设计未要求时，径向变形率不应

大于2％。

检查方法：逐井检查，观察，用钢尺分别量测井座、收口锥体、井筒内径

断面；对照设计文件检查施工记录、检测记录、技术处理资料。

4回填土压实度应满足设计要求，设计无要求时，应符合本规程的有关规

定。

检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查回填压实检验报告、施工

记录；用环刀法或密实度检测仪等检验回填压实度，300mm为一层，每层2

点。

一般项目

5井坑回填应分层对称回填、夯实。

检查方法：逐井检查，观察；检查施工方案、施工记录。

6回填应达到设计高程，表面应平整。

检查方法：逐井检查，观察；用水准仪测量，每座井选1点，允许偏差为

±30mm。

7回填时检查井及管道应无损伤、沉降、位移。

检查方法：逐井检查，观察，必要时检测、监测。

7.2.5挡圈、防坠隔板、承压圈、盖座与井盖安装分项工程质量检验应符合下

列规定：

主控项目

1挡圈、防坠隔板、承压圈、盖座、井盖及配件等产品规格尺寸、制造质

量应符合相关产品技术标准的规定和设计要求；井底座、井筒安装分项工程质

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量验收应合格。

检查方法：逐井检查，观察，对照设计文件检查相关产品进场验收记录，

检查井底座、井筒安装分项工程或验收批质量验收记录，检查相关产品的出厂

质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、复检报告。

2挡圈、防坠隔板、承压圈、盖座与井盖应安装稳固、位置正确。高度应满

足道路或地面设