苏州久益企管员工岗位工作改善

员工岗位工作改善培训手册5/2/20251何謂改善

消除勉強、浪費

勉強的事不做(小車載超重)

浪費的事不做(大車載太少)5/2/20252

將困難的工作改為更好的做法

依習慣與技巧找到最好的方法5/2/20253降低本钱與提昇業績讓公司提高利潤讓自己做的更好5/2/20254改善實施的指導

能實施的才是好的構想(根據本钱、人力、規定、技術的限制)自我考量現實情況是否能夠執行提案改善防止書面作業與評估可執行性的時間浪費5/2/20255

大處著眼;從小處著手大規模的事項往往很難實施小地方的改善可以馬上執行5/2/20256

以簡便為原則;從自身做改善讓自己能更有效率與方便的工作改善5/2/20257

目的只有一個,手段不只一個

做法不只一種可以從多方面去思考同一個目的

5/2/20258範例5/2/20259改善報告制度

能自己思考下工夫的從業人員

時代與產品不斷變化,因此需要經常改變以因應現狀5/2/202510

將問題凸顯出來

把失敗錯誤馬上反映出來大家一起解決隱藏會造成嚴重損失5/2/202511

全體一致的改善風氣

由上到下的一致推行執行速度上能順利快速5/2/202512改善的推行方法

5/2/202513事例集的發表公司的IE網站可查詢:每天的即時性提案改善統計各製造部門的改善提案施行了解所提出的改善是否被接受網址:://msdie/

5/2/202514☆主題:SMT之氮氣耗用量異常

單位:工程支援部

姓名:林志峰

工號:8821

改善前:

SMT部分IRReflow無含氧分析儀及含氧控制功能,導致氮氣無形浪費,利用各事業處搬遷至南崗廠的時間差,計算出氮氣耗用之異常狀況。

改善後:

就節流方面,PD2不使用氮氣之產品不開氮氣,PD5經實驗後,重新訂定IRReflow之氮氣含量標準,並經由ME、EQ、IPQC及生產線的協助,達成降低成本的目標。經幾個月的追蹤紀錄如下:

效果：

氮氣使用費用由六月份的120萬多元降低至九月份的89萬多元(南

崗

廠)六月七月八月九月氮氣使用量(kg)400665353008311995297391費

用(元)12019951059024935985892173備註:1.氮氣成本3元/kg.5/2/202515☆主題:降低錯件的方法(不需浪費額外成本)

單位:製程二課

姓名:陳中維

工號:10512

改善前:

由於發生錯件事故,從庫房發料經SMT產線作業者對料,再經IPQC人員對料皆未能發現此錯件情形,經其觀察瞭解後,因為圖面上的點實在是太小了,而發生機率性的誤判(如:2.15à215).改善後:

其建議改善的方法乃以2•15；2α15；2X15來替代數字,即可避免肉眼上的誤判,並降低發生錯件的機率,經各主管的共識,建議阻值以“2K15”表示.此方法可降低及減少發生錯件的風險及所付出之成本,進而提高產品之品質.獎勵金額:

此提案經提案改善委員會通過,頒發3000元獎金以玆鼓勵.5/2/202516☆主題:設置錫渣收集盒

單位:生產四部/組裝三課姓名:李秀梅工號:3550

改善前:

總檢段作業員於焊錫後，錫渣無定點收集，形成錫渣四溢，影響桌面及地面之汙染清潔問題，因此，製作了10*10*3cm(長*寬*高)的收集盒。改善後:

請生技課製作錫渣收集盒之後，桌面上就較使用錫渣收集盒前乾淨，且錫渣內因含鉛，原本就應該小心特別處理(吸錫線在使用後也集中在錫渣收集盒處理)，因此錫渣收集盒除了作業上方便之外，更符合ISO-14000的精神，落實5s的好工具。

5/2/202517參與提案人員適用範圍：鼓勵獎&受理獎適用人員之資格為：職級：二級助理工程〔管理〕師〔不含〕以下人員。職位：組長〔含〕以下。重大效