清水混凝土施工专项方案

清水混凝专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u32394第一章工程概况 第一章工程概况1.工程概况2.清水混凝土概况及特点2.1清水混凝土概况本项目清水混凝土建构筑物主要包括：（1）建筑层数：1层；建筑高度：3.84米；建筑面积：106.08㎡。（2）建筑层数：1层；建筑高度：3.5米；建筑面积：153.17㎡。（3）建筑层数：1层；建筑高度：3.84米；建筑面积：327.36㎡。（4）建筑层数：1层；建筑高度：5.4米；建筑面积326㎡。（5）建筑层数：1层；建筑高度：4.4米；建筑面积113.2㎡。（6）建筑层数：1层；建筑高度：4.8米；建筑面积545.6㎡。（7）建筑层数：1层；建筑高度：3.55米；建筑面积260㎡。2.2清水混凝土特点根据《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009），清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，其可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土及装饰清水混凝土，本工程清水构件主要为饰面清水混凝土。清水混凝土因极具装饰效果而得名，不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。普通清水混凝土是指表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。饰面清水混凝土是指表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。装饰清水混凝土是指表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。蝉缝：蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。明缝：明缝是凹入混凝土表面的分格线或装饰线，是清水混凝土重要的装饰效果之一。第二章编制依据与标准1.编制依据序号类别名称1标准规范建设部推荐的重点推广的十项新技术2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20116《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-20097《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20139《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-201011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5513《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20112.适用范围本方案适用于项目清水混凝土施工。

第三章施工部署1.技术准备（1）首先由项目部技术总工对项目部全体管理人员及劳务管理人员培训授课。学习清水混凝土施工的相关规范，清水混凝土施工要点、影响清水混凝土最终效果的重大因素等。了解清水混凝土的施工工艺和把控的要点。（2）根据清水混凝土要求，编制清水混凝土施工方案，确定具体的施工方案，并进行方案交底。（3）针对各专业施工班组对清水混凝土工程的影响，对相应班组提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底。（4）提前进行清水混凝土配合比的试验及优化，选定原材料并确定施工配合比。（5）加强技术交底1）清水混凝土施工前由项目总工组织进行三级技术交底，并对施工管理人员、劳务队伍管理人员进行培训。技术交底采取书面交底、集中幻灯片交底、现场交底多种形式。2）首先由项目总工对施工管理人员交底，交底内容包括本工程清水混凝土特点、设计意图、施工工序流程、施工质量关键点、施工组织、主要施工方法、质量验收与控制标准、安全技术措施等。3）然后项目管理人员充分理解后对劳务公司管理层进行技术交底，重点强调具体施工工艺做法、重点部位做法、施工质量控制关键点和质量验收标准。4）劳务公司管理层充分熟悉清水混凝土施工图纸和要点后，由清水混凝土施工管理人员组织劳务公司对班组工人进行技术交底。5）三级技术交底后，针对本工程清水混凝土特点，对劳务公司管理层及作业班组进行培训教育，然后结合现场模板实物进行现场预拼演练，熟悉施工流程。（6）清水混凝土主要技术要求序号分项技术指标详细技术要求1工作性能坍落度及经时损失在保证混凝土的施工性能的前提下，控制新拌混凝土具有适宜的坍落度，并相对稳定，同时具有良好的控制坍落度损失的性能。扩展度为确保混凝土的流动性能满足工程施工需要，混凝土在入模时具有适宜的扩展度。和易性清水混凝土应具有良好的匀质性，保水性好、不泌水离析、粘聚性好、包裹性好。凝结时间根据结构部位、气温变化及时调整混凝土的凝结时间，一般控制初凝时间8～10小时，确保满足工程使用需要。密实度为增加密实度，有效降低混凝土内部水化热，降低裂缝发生的概率，掺入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料。温度控制新拌混凝土的入模温度对混凝土水化热温升有比较重要的影响，对于关键结构特别是大体积混凝土结构应控制新拌混凝土入模温度≤32℃；冬季施工时控制新拌混凝土入模温度≥5℃。2耐久性能抗氯离子渗透抗氯离子渗透是衡量混凝土耐久性的重要指标，它反映了混凝土的抗渗和抗氯离子腐蚀的能力，用电量法测定56天6小时通过的电量来判定。体积稳定性为了防止产生混凝土裂缝影响清水饰面混凝土的外观质量，饰面混凝土必须在满足力学性能的前提条件下，具有良好的体积稳定性。抗碳化性能抗碳化性能是本工程耐久性控制的关键内容之一，掺用超细粉可有效的提高工程混凝土的抗碳化性能。碱含量本工程考虑到耐久性采用非碱活性骨料。碱骨料反应从材料源头杜绝碱骨料反应发生。3力学性能强度满足设计要求，混凝土强度标准差达到良好水平。4表观要求在符合清水施工的模板内施工的混凝土，硬化混凝土表面颜色均匀一致，达到“浅色”要求。表面光泽、气泡分布满足清水混凝土表观要求。2.材料准备2.1钢筋钢筋原材必须满足有关规范及设计要求；钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求；钢筋应随进随用，避免因钢筋生锈污染模板，影响清水混凝土表面效果；混凝土保护层垫块选用与混凝土颜色相同的混凝土垫块，钢筋绑扎材料选用无锈绑扎钢丝。2.2模板（1）模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面光滑、接缝严密。（2）清水混凝土采用木模板，木模板进场时，应按设计要求对其尺寸、直径、拼缝、企口和板面平整度等进行加工，也要对模板及配件数量进行统计。（3）模板拼缝之间采用海绵条粘贴处理。2.3混凝土本工程清水混凝土采用商品混凝土；水泥：为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌和物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀，最好采用浅灰色水泥；粗骨料(碎石)：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.5％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。当粗骨料含泥量及石粉含量超标时,采用碎石料清洗机进行清洗,确保满足要求。粗骨料质量要求表细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量不大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。当细骨料含泥量超标时，采用洗砂机进行清洗，确保满足要求。细骨料质量要求表水：拌制混凝土及养护所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，本工程选用Ⅰ级粉煤灰,选用的粉煤灰要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物，矿粉采用S95级矿粉。外加剂：清水混凝土中使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规程》的要求；并且不得使用含有氯盐的早强剂；外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土的配合比：清水混凝土的配合比，经严格试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。根据本工程浇筑条件，本工程清水混凝土坍落度为170mm±20mm，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。为减少清水混凝土表面裂缝,清水混凝土中掺加抗裂纤维。在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。2.4清水混凝土施工材料脱模剂：脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且不污染模板。考虑模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件，本工程脱模剂选用食用色拉油，不会污染混凝土颜色，同时还能更好地保护好模板表面。钢筋垫块：采用同混凝土同颜色混凝土垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定混凝土垫块数量。模板接缝批嵌专用腻子：应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料颜色与混凝土颜色相衬。PVC塑料胶带：装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。其质量应符合相关质量标准。用于模板切割面的修补，保证混凝土表面一致性。专用套管和杯型堵头：对拉螺栓孔处细部做法，采用专用套管和杯型堵头相结合的施工工艺，套管的直径为16mm，安装在模板内侧和专用杯型堵头连接成整体配套使用，有效避免对拉螺栓杆锈蚀污染混凝土。海棉胶带：用于相互垂直模板与模板接触面间密封。2.5清水混凝土透明涂抹喷涂涂料（1）材料概述这是一种以高耐久性常温固化涂料，对混凝土表面进行喷涂从而起到长久保护混凝土免受外界环境破坏并保持混凝土自然机理和质感的喷涂工艺。（2）主要特点如下：1)超强的耐候性:可使混凝土表面保持15至20年免予维护；2)突出的憎水性(防水性):底涂具有极好的防水性,防止水分浸入混凝土,从而起到保护混凝土的作用；3)返朴归真,回归自然的表面效果:可保持混凝土自然的颜色、机理及质感,达到独特的、个性化的表面效果；4)防止混凝土开裂:整个混凝土柱面受到涂层的保护,避免混凝土受到侵害导致的裂纹；5)非常有效地防止混凝土中性化:混凝土中性化是混凝土变质的最大危害,涂层的高效保护可避免混凝土遭受中性化破坏。3.机具材料准备主要材料配置计划序号名称规格用途1木模915×1830×14mm面板2木枋50×70mm次楞3钢管Φ48×2.7主楞4对拉螺杆M14（部分为三段式）加固5双面胶/拼缝粘结6喇叭头/加固7明缝条外宽20mm，内宽15mm，深10mm棱台形状明缝预埋8防水胶布/拼缝密封9脱模剂水性模板面处理10钢钉/加固11水泥垫块/保护层控制主要机具配置计划序号名称用途1精密推台锯模板下料2手提刨模板修边3焊机模板定位4电锤螺杆开孔5手枪钻模板加固6电动扳手加固7水准尺测量8激光找平仪测量9墨斗定位放线10线锤测量11卷尺测量4.施工进度计划清水混凝土施工时间需根据建构筑物进场时间确定，因目前项目分为两个阶段进行移交。清水混凝土施工进度计划开工日期2023年12月15日，计划完工日期2025年6月7日。5.施工管理人员序号职务姓名职责1项目经理1）项目经理是法人代表在项目上的委托代理人，是履行总包合同的直接责任人；2）组织有关人员编制施工方案，参与清水混凝土施工组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责监督、督促施工方案的实施；3）负责协调解决业主分包商、清水混凝土原材料供应商、模板设计单位、各劳务公司等单位的施工配合，确保清水混凝土施工的顺利进行。4）负责各生产要素的组织满足现场施工需要。2执行经理协助项目经理对项目全部工作负责3技术负责人1）项目总工是本工程清水混凝土的技术质量总负责人，在项目经理的领导下负责技术、质量管理工作；2）负责组织编制清水混凝土施工方案并进行初审后，报业主、监理及上级部门审批；3）及时解决施工中的洽商、变更及重大技术质量问题；4）综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，组织编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、预留预埋等提前予以考虑，并及时下达指令要求各分包方执行；5）组织制定清水混凝土质量控制措施；6）负责组织技术管理资料和竣工资料的搜集和整理工作。4安全负责人负责安全、环保、文明施工5生产经理1）协助项目经理工作，具体负责清水混凝土施工管理工作。2）在项目经理的领导下，对清水混凝土施工管理中的一般问题进行研究，形成决议，并分别予以落实；3）协调清水混凝土施工生产要素的组织，协调清水混凝土施工与主体结构施工、机电安装、装饰装修、钢结构等专业的施工。4）负责项目各管理部门工作之间的互相协调；6测量队长现场测量与技术复核7物资主任物资采购8质量负责人现场质量工作开展6.劳动力准备选用成熟有经验施工班组施工，施工作业人员必须经过项目部培训教育，经过培训后不得随意更换工人，禁止未经培训工人进行清水作业。作业人员班组长要全程亲自经过实体施工学习施工流程及细节注意事项。劳动力具体安排如下：序号工种主要工作数量（人）1钢筋工钢筋下料、绑扎152焊工定位角铁焊接23木工清水大模板下料、拼装12清水模板安装、加固。124砼工塞缝、接浆、落料、收口4振捣85杂工养护、成品保护66合计59第四章清水混凝土施工工艺流程1.清水混凝土施工工艺流程测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理，刷脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护→清水混凝土透明保护喷涂。2.施工方法2.1测量放线为保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部柱、梁位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并贯穿于各施工环节之中。（1）为保证所有构件的尺寸、标高准确，柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责，测量仪器包括全站仪，激光水平仪两台、激光铅垂仪两台以及其他辅助设备。（2）在实际施工中注意加强以下几点控制：①轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④柱体拆模后，在柱体上测出结构1m线以供下道工序使用；⑤轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。⑥施工放线前不得任何工种至该位置作业。2.2钢筋绑扎钢筋工程作为结构工程主要分项之一，钢筋位置、间距、锚固、搭接、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响结构工程质量，也影响混凝土的外观质量。为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。（1）钢筋加工1）钢筋随进随用，避免因在现场放置时间长产生浮锈，同时钢筋原材应堆放在型钢地垄上，避免生锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。2）钢筋加工时应考虑其堆放位置和穿插顺序，根据钢筋钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。受力钢筋全长的净尺寸允许偏差10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。3）钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用要求顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。（2）钢筋绑扎1）为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用20~22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板，以防外露导致混凝土表面出现锈斑。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。2）确保钢筋位置准确：为确保柱钢筋绑扎到位，使保护层和钢筋位置控制精确，现场钢筋绑扎过程中必须在柱子的上部及下部设置定位箍，定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的朔料套。箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋。3）钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程钢筋保护层采用标准混凝土垫块，此种垫块与模板为两点接触，成梅花形布置，间距800×800，混凝土垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的混凝土垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。2.3模板工程2.3.1模板施工流程模板设计→清水模板进场验收→模板加工拼装→模板漆涂刷→测量放线→模板安装→模板校正固定→模板验收。2.3.2模板设计原则及内容（1）模板体系的选择应使其既能表现清水混凝土的表面质感，满足清水混凝土工程构件的几何尺寸的精度要求，同时符合经济、合理、可行的原则。（2）单块木模模板的重量在工程确定的塔式起重机的允许起重荷载范围内。模板配置应本着在满足合同要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸。（3）清水混凝土立面效果设计（针对本工程而言，为蝉缝布置及螺杆眼排布图），螺杆眼的留置需均匀，规律，且满足加固要求。（4）模板采用木模板。（5）模板面板的拼缝处理和相邻模板接缝的构造密封或材料密封设计。（6）浇注缝处模板设计等。2.3.3模板施工工艺（1）模板的安装与拆除模板安装前应提前刷好脱模剂，方可安装一侧模板，模板安装前应提前刷好脱模剂，首先应确保木模板下部平整，当木模板下部不平整时提前塞入砂浆进行找平，然后根据控制线紧靠定位基准。安装柱模时，木模板应错缝安装，柱木模在水平接缝处用钢背楞进行加固，以保证柱体的垂直性和整体性。（2）拆模模板拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木枋、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动，模板便可自然脱模（严禁用工具撬开）。2.3.4技术参数（1）墙模架构造项目参数模板采用14mm厚黑模，模板上下左右通缝布置。木枋木枋竖向排布，间距不大于100mm。主楞及对拉螺杆采用φ48×2.7双钢管，横向布置，竖向间距为450mm，从下至上距墙根225mm、675mm、1125mm、1575mm、……，对拉螺杆型号为M14，水平间距为450mm，螺杆眼在模板上居中均匀布置。定位角钢在模板底部设置定位角钢，角钢型号为50×50×4mm，角钢与钢筋焊接植入楼面混凝土内，定位角钢间距为500mm，保证角钢标高一致。垫块在墙模板内侧对拉螺杆处设置水泥砂浆垫块，纵横向布置，间距同对拉螺杆。构造详图：（2）特殊部位构造做法背夹加固大样模板拼缝大样2.4混凝土工程（1）混凝土的搅拌和运输每次开盘前，定期派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站，抽查混凝土开盘，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。（2）清水混凝土拌合物的运输须采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。（3）施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次，以保证混凝土的清洁。（4）混凝土的浇筑及振捣1）为保证清水混凝土的施工质量，混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。2）为使梁柱接头处混凝土美观，浇筑柱混凝土时，有意将混凝土面标高提高20～30mm，待拆除柱模后，立即在柱顶上弹出梁底标高线，然后用人工将柱顶端多余的有浮浆的混凝土砸去。剔砸时，混凝土留至梁底以上5～10mm，以使今后梁的底标高处混凝土不漏浆，保证梁柱接头平顺清晰。3）根据施工清水混凝土的经验，混凝土的塌落度不宜过大，以控制在150～190mm为宜。4）由于浇筑高度较高，为防止混凝土出现离析现象，浇筑过程中将使用专用软管，下料要均匀，避免直接冲击钢筋和模板。柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50mm与混凝土同成份的减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。每层下料厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍且最大不超过500mm，并振捣密实。浇筑至柱顶上部混凝土时适当减小塌落度，防止浮浆上浮，保证全柱高范围混凝土的匀质性。5）混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振动器禁止触碰模板。6）混凝土浇筑要执行“样板引路”的样板原则，做出样板后，要邀请业主及监理共同检查鉴定，提出意见，确定标准后方可正式施工。今后大面积施工的工序质量不得低于“样板”的质量。（5）混凝土的养护为了避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土养护方法是持久地保持表面湿润，即浇筑后进行包塑料布，12h后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持润湿14d。对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。（6）对拉螺栓孔后期封堵处理为了保证清水混凝土梁及弧形结构上对拉螺栓眼的装饰效果，拆模养护完成之后用封堵料进行封堵，打注封堵料时，应在对拉螺栓孔眼两侧同时打注，并应保证封堵料不会外溢污染墙面。封堵完成后20-30分钟，在封堵料完全凝固之前，用专用压实工具在两侧同时进行压实，压实过程中控制杯口深度均匀一致。螺栓孔封堵工艺流程清理螺栓孔眼→打注一侧封堵料→同时打注另一侧封堵料→压实处理→局部清理。1）清理螺栓孔眼采用清水混凝土模板，对拉螺栓杆、杯型堵头和专用穿墙套管配合使用，在封堵螺栓眼之前，必须对埋在梁内部的套管进行清理，以保证封堵料和混凝土实体更好的合。传统施工方法是采用比对拉螺栓孔眼直径稍小的钻头进行清理，此种工艺极易对清水混凝土杯口造成破坏，影响外观质量，为避免钻头对杯口的破坏，先采用锥形电磨头进行清理，待两侧套管清理完成后，再用钻头进行墙体内部套管的清理。套管清理完成后，由现场作业人员用气嘴对螺栓孔眼进行清理，确保对拉螺栓孔内套管无残余。2）灌注封堵料封堵料采用与结构实体同水胶比的水泥砂浆，采用专用封堵料灌浆器对在对拉螺杆眼两侧同事进行打注封堵料，在打注过程中应确保封堵料灌注密实，并且不能溢出污染清水混凝土面。3）压实处理对封堵料压实处理采用定制杯口封堵压实器，压实器为圆形，直径和杯口直径相同，表面应光滑，厚度与杯口设计深度一致。压实过程分两次进行压实，打注封堵料完成后20-30分钟之内进行第一次压实，压实深度与压实器的封堵圆板厚度一致，并及时清理多余封堵料。为保证外观质量，在封堵料终凝之前进行二次压实、压光。2.5成品保护（1）钢筋保护1）铁锈对混凝土的附着力很强，不易清除，因此，半成品钢筋需堆放在干燥的位置，阴雨天气时进行覆盖；2）钢筋绑扎完成后，模板支设过程中，避免钢筋偏位、倾斜，造成露筋及保护层不足等现象。（2）模板成品保护1）模板进场按照要求进行码放，避免堆码不当变形等，同时采取覆盖措施，避免生锈；2）架体安拆过程中，避免钢管对模板造成损坏。（3）混凝土保护1）达到拆模强度，方可拆除柱混凝土模板，拆除过程中严禁磕碰混凝土表面，拆除完成后及时包裹塑料布，严禁使用草帘被包裹，避免混凝土变色；养护完成后柱底部2.4米范围（预留出建筑地面做法）及时设置模板硬质防护，上部采用彩条布包裹。2）梁板支撑架及其他材料均不得靠在混凝土结构表面，未经允许，混凝土表面的覆盖材料不得拆除。3）严禁在混凝土构件上任意剔凿，必须剔凿时，须经技术负责人批准并制定有效的方案措施。4）采取严格的管理措施，严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记（如弹线等）不得使用墨线，色料易于清除。派专人对清水混凝土施工部位进行巡查保护。2.6清水混凝土透明保护喷涂过程材料/工具施工/涂装方法涂装间隔时间清理混凝土面砂纸,刮刀,切割机,砂轮机等去除附在混凝土表面的物质(浮土、位固化的水泥,水泥流淌印记等);切割并磨平凸起的混凝土;切割凸出的钢筋;清理浮物;去除墨迹、油漆等。/高压水清洗混凝土面高压水枪,抹布,酸性洗涤剂,中性洗涤剂高压冲洗混凝土面,清除油污等,直至完全干净。/混凝土面修补防水型灰浆料,胶水，水泥配好的灰浆料颜色须与混凝土面接近,填补较大的裂缝及缺陷,不可全面覆盖修补。/混凝面层清理砂纸、干布用砂纸磨平,干抹布擦净/保护/遮盖塑料布,胶带等保护无需喷涂的其它部位/底漆水性底漆喷枪/滚子/刷子,全面喷涂覆盖混凝土面,无遗漏。30分钟中间涂层水性中涂层喷枪,全面喷涂覆盖混凝土面,无遗漏。3小时面层涂料水性着色透明罩面涂层喷枪,全面喷涂覆盖混凝土面,无遗漏。3小时清洁现场/清理现场,整洁,干净。/（1）混凝土表面的清理1）首先除去附在混凝土表面的浮物，如混凝土返碱，未硬化的水泥、砂浆，达到初步洁净程度；2）用稀料洗去附在混凝土表面的油污，脱膜剂等有机物质，达到混凝土颜色基本一致；3）用弱酸（草酸、氨基磺酸）高压清洗柱面，主要起到除锈、除去残留油污及模板斑痕等作用；4）用砂纸进行表面处理时，选用180#-240#砂纸轻磨即可。（2）柱面的修补对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：1）不允许对整个混凝土表面进行全面补修，否则将失去混凝土原有的机理和质感；2）残留在混凝土内的金属（钢筋、铁丝、小螺钉、钉子）是形成锈斑的罪魁祸首，施工前一定要彻底除去。3）需要修补的地方，用布块就可以擦掉的东西来做标记，避免使用弄脏混凝土表面的墨水等；4）对蜂窝比较集中的地方不得已进行补修时，修补用材料采用水泥灰奖，其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅；5）混凝土表面直径大于5mm以上的孔洞和宽度大于0.2mm以上的裂缝需进行充填修补；对于一些较小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.2mm的裂缝，可以基本不做修补，并且以修补越少越好为原则。6）错台部位的高度差：由于用轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此,尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平,确实需要砂轮机磨平，磨后需用水泥灰奖修补平整;7）修补完成后进行检查，如发现颜色太深的部位。须用粗砂纸（180#）打掉，重新以较浅颜色修补，等修补材料完全干燥后，用较细的（240—300#）砂纸打磨，直到柱面平滑，修补痕迹大致消失。8）用清水清洗整个柱面，并使其干燥。补修、清理后至涂装前，容易脏的地方可用塑料布盖起来养护。（3）喷涂1）底涂二遍：喷涂/滚涂方式施工，间隔30分钟操作要点：必须完全覆盖，无遗漏，否则在潮湿的情况下，很容易造成涂膜破裂，从而导致涂膜耐久性下降；2）中间涂层一遍喷涂方式施工操作要点：底涂施工完成后3小时后，必须完全覆盖，无遗漏,这是底漆层与罩面层面间的过渡涂层，起到承上起下的作用，不可或缺；3）透明罩面涂层二遍：喷涂/滚涂方式施工，间隔3小时；底涂施工完成后3小时后，涂层加2%混凝土色颜料，亚光效果二遍,必须采用喷涂方式施工,最好采用无气喷涂。操作要点：涂料必须喷涂均匀，它将直接影响最终效果(可采取保持气压稳定，保持喷枪与柱面距离一致等措施)。对于颜色较深的混凝土柱面，可采取多喷一遍的方法，可使柱面颜色及质感更加趋于一致。3.质量控制措施及面层处理3.1螺杆眼封堵序号操作步骤操作要领1螺杆埋设穿墙螺栓采用由直径16mm的对拉丝螺杆，锥型堵头连接PVC套管，堵头通过螺栓固定在模板上，清水墙对拉螺杆长度和PVC套管长度根据墙厚度确定，拆模时堵头宜拆除。堵头堵头与PVC套管组合2螺杆眼封堵螺杆眼掺外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，用与清水混凝土颜色一致的水泥砂浆封堵，并用专用的钢制封孔模具修饰，使修补的孔眼直径和孔眼深度一致。钢制封孔模具3.2混凝土养护序号操作步骤操作要领1养护开始时间清水混凝土要在浇筑砼至少24h后拆模（在同条件试块强度达到3MPa时），拆模板之后应对清水混凝土使用无色无味可饮用水进行养护，淋水2-3天后采用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实。2养护方式清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。3注意事项梁板混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人。3.3面层处理材操作要点序号操作步骤操作要领1色差调整剂首先进行样板试验，经业主确认后，方可进行施工。保护剂材料须保持稳定性，当材料批次有变化时，须先做样板，确认后方可继续进行2墙面清理涂料施工前，用清水清洗整个墙面，保持干燥3涂刷时间清水构件养护完成后，即可进行保护剂的涂刷，这样可以有效防止污水渗入混凝土内，造成深层污染。4涂装前保护对无需施工的部位进行覆盖保护，防止污染，同时保证施工接口处线条顺直。5涂刷底涂清水混凝土保护底漆是一种新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现润湿痕迹而影响美观，使混凝土避免由于暴露在空气中而产生氧化、老化及中性化等不良反应。边角要喷到、整体要喷匀。均匀喷涂或滚涂2遍渗透型底漆，间隔时间为30min，涂后墙面颜色稍稍加深，要求必须完全覆盖墙面，无遗漏。6涂刷中涂底涂施工完成3h后，均匀喷涂水性中涂层，无遗漏。在做修补时，请注意将涂布的材料充分搅均，避免一次在墙壁上粘附。各个工序在干燥后，必须用砂纸（120—140号）将表面磨平。7清水混凝土保护面漆涂装保护图层应具有憎水性，致密性，能有效的防治水泥墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的破坏，从而长年保护建筑物的外观。边角要喷到、整体要喷匀。中间涂层施工完成3h后，均匀喷涂罩面涂层2遍，间隔时间为3h以上，喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持喷枪与墙体距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土墙面可以增加喷涂遍数，使墙面质感更加一致。外墙涂装施工后，最好一天内不见水，七天内不能遇大雨。3.4面层处理为体现清水混凝土的自然质感，在满足规范要求的情况下尽量不要进行修复。混凝土面层处理完成后要求达到墙面平整，颜色均一，无明显处理痕迹；距离墙面5m处观察，肉眼看不到瑕疵，可在样板上反复试验，以检验相应施工工艺，直到符合要求。序号操作步骤操作要领1螺栓孔处理在堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将尼龙堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10～30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护2天。2气泡处理对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动的砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥砂浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。3墙根、阳角漏浆部位处理首先清理孔表面的浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。4明缝处胀模、错台处理先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释液（约50%）调同比例砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染的混凝土表面，洒水养护。第五章清水混凝土质量保证措施1.过程控制要求必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。2.清水混凝土各工序验收标准2.1模板工程清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法2.2钢筋钢筋表面应清洁无浮锈：钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近、位置、间距应准确：钢筋绑扎钢丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，受力钢筋保护层厚度偏差不应大于3mm。2.3混凝土工程清水混凝土外观质量与检验方法项次项目普通清水混凝土检查方法1颜色无明显色差距离墙面5m观察2修补少量修补痕迹距离墙面5m观察3气泡气泡分散尺量4裂缝宽度小于0.2mm尺量，刻度放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹观察清水混凝土结构允许偏差与检3.清水混凝土各施工工序注意事项（1）土建施工对清水混凝土质量的保证措施1）支模前一定要擦除模板表面的污垢、足迹等，保持模板表面清洁，以免影响混凝土饰面的质量；2）模板拼缝部位、加固件和施工缝的设置位置、形式和尺寸准确，密封严密，防止漏浆；3）绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防因折向外面露出表面后锈蚀污染清水混凝土表面；4）合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度；5）振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,6）混凝土浇注时，对预留线盒、埋管的位置，要提前对振捣工进行技术交底在这些位置进行均匀振捣，以免使预埋件错位或边口不直；7）控制合理的浇注速度，以防止混凝土表面出现麻面；8）缩短浇注时间间隔，及时除去水泥浆液，防止混凝土冷缝出现。（2）电埋管对清水混凝土质量的保证措施1）现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位；2）预埋盒的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在混凝土浇筑时盒、箱移位；3)暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm；4）在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。4.清水混凝土缺陷修复措施（1）气泡修复对于不影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需要修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的水泥调制成水泥砂浆，首先在样板上试配试验，保证水泥砂浆硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥砂浆硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净、确保表面无明显色差。（2）柱根、板缝漏浆部位修复首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面液的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需要修复的部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，再刮至表面平整，洒水覆盖养护。（3）拼缝错台修复用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥砂浆修复。混凝土柱面修复完成后要求达到柱面平整、颜色均匀、无明显的修复痕迹，距离柱面5m处观察，肉眼看不到缺陷。5.清水混凝土透明保护喷涂控制标准（1）基层处理达到柱面平整，颜色大致均一，无大于5mm以上等孔洞，无大于0.2mm以上的裂缝，错模部位高度差小于1mm，无明显的修补痕迹，混凝土表面原有的机理依稀可见，颜色从整体看大致均匀；（2）底涂喷涂均匀,无遗漏,达到喷涂后柱面颜色稍稍加深,通过柱面表面防水测试达到不渗水；（3）中间涂层喷涂均匀,无遗漏,喷涂后柱面颜色较上个程序更为加深；（4）透明罩面涂层喷涂均匀,无遗漏,喷涂后柱表面装饰效果明显，形成稳定均匀的保护膜,整体上观察柱面平整，洁净，颜色均匀，无色差，并隐约保持混凝土原有的表面机理效果，通过柱表面防水测试达到不渗水,用水泼到柱面，颜色无任何变化,不变深,不变湿。6.季节性施工措施6.1高温天气施工技术措施（1）进行混凝土施工时，注意在拌制运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测计算，通知搅拌站适当调整拌和用水量；（2）浇筑混凝土前先用水冲洗和湿润模板，对浇筑成型的混凝土加强养护用塑料布进行包裹养护，指定专人负责。（3）整作息时间，避免中午高温天气，加强后勤服务工作，保障职工身体健康。（4）炎热的夏季要做好防暑降温工作。工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；定时提供凉茶、绿豆汤等防暑饮品给施工人员饮用；设立医务室，常备防暑降温药品。（5）混凝土预拌骨料搭设遮阳蓬、拌制时加碎冰块等方法降低预拌温度，其温度根据热工计算确定，水温不超过30℃，骨料不超过40℃。（6）混凝土运输过程中，在罐车上覆盖湿棉毡保温，保证混凝土入模温度不高于32℃。（7）混凝土浇筑振捣完成后，外露混凝土表面立即覆盖塑料薄膜封闭养护，避免水分蒸发过快导致混凝土表面出现裂缝。（8）模板外侧采用覆盖湿润棉毡降低模板温度。6.2雨季施工技术措施（1）与气象部门取得联系，及时了解施工时段气象情况，清水混凝土浇筑尽量避开雨天。（2）钢筋原材料、半成品堆场处应在雨天后及时排水，堆场上用塑料彩条布覆盖；（3）钢筋绑扎完成后，若未浇筑混凝土，根据天气预报用塑料彩条布遮盖，防止钢筋遇水产生水锈。（4）脱模剂在模板安装前一至两天涂刷，清理干净并涂刷好脱模剂的模板采用塑料彩条布遮盖，防止雨水冲刷和污染面板。（5）雨天不得拆除清水混凝土模板，防止污水或锈水等污染新浇混凝土面；雨停后应及时用吸水布将施工缝上口及周边积水清除干净，然后才能进行模板拆除作业。（6）雨停后及时用吸水布将施工缝上外露钢筋上水及水锈擦拭干净。（7）加强已施工的清水混凝土成品保护巡视，及时更换和修复已经破损的薄膜保护层，特别是两幅薄膜接缝处、清水混凝土面上口是否封闭严密。（8）避免雨天砂石料进场；加大清水混凝土原材料抽检频率，特别应重点注意抽检砂石料含水率和含泥量，做到每批必检；混凝土预拌前对砂石料含水率进行复检，并根据复检结果对施工配合比进行调整，保证施工配合比的一致性。第六章施工保证措施1.组织保障措施序号组织保障措施1项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目生产经理、技术总工程师、安全经理担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质量员、安全员、分包主要负责人、施工班组长等担任成员。2现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。3严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队。4项目部应做好清水混凝土大模板加固系统安装后的安全检查和定期检查工作，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的工作。5坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。6项目技术部做好清水混凝土施工的技术交底工作，并及时跟进方案的落实和监管工作。7清水混凝土样板效果需经建设单位和设计单位认可后，方可进行大面清水混凝土施工。清水混凝土施工方案需经监理单位、建设单位审核签字。8凡进入施工现场的施工人员，必须首先进行安全教育，未经安全教育的施工人员不得上岗。新工人必须经培训后方可上岗。9清水混凝土实施前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作。10清水混凝土各项工序施工完成后，组织各方单位验收，并经责任人签字确认后方可进行下道工序。2.安全保证措施序号安全保证措施1高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。2安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。3模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。4严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。5当支拆模板及其它工种进行上下主体进行交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业必须处于上层高度确定的可能坠落半径之外。不符合上述条件时，应设置安全防护层。6模板、脚手架在拆除时，下方不应有其他操作人员。7高处作业人员携带的工具、物品、均因放置工具箱内，严禁随处乱放。8装拆模板必须有稳定的登高工具。安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑，再进行拆卸。9浇筑混凝土时需严格控制混凝土浇筑速度。10在作业中，禁止随意拆除支撑架的基本构架杆件、整体性杆件、剪刀撑、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经作业面责任工程师同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。11在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3.技术质量保证措施序号技术质量保证措施1模板下料采用精密推台锯，工人水平参差不齐