液压与气压传动（第3版）课件：液压基本回路

液压与气压传动

模块一

液压传动模块二

气压传动模块三

实训项目07液压辅助元件目录1压力控制回路2速度控制回路3方向控制回路4多缸动作回路知识目标1.

了解液压基本回路的分类、组成及作用2.

掌握液压基本回路的工作原理、特点及适用场合3.

了解液压基本回路的常用连接方法学习单元七液压基本回路能力目标1.

能够连接液压基本回路及对应电气图，使其正确动作2.

能够正确选择不同类型液压元件来满足不同的要求

学习单元七液压基本回路素质目标1.

培养学生求新求变的创新精神和团队协作共同解决问题的能力2.

培养学生按照职业规范要求正确操作液压设备的能力

学习单元七液压基本回路情景导入学习单元七液压基本回路学习单元七液压基本回路基本回路:由若干液压元件组成的能实现某种特定功能的典型回路。基本回路按其在系统中的功能可分为：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、多缸动作回路。

液压基本回路在内容上有着承上启下的作用，既包括了液压元件的原理与图形符号，又是正确分析和使用液压系统的关键。掌握液压元件的工作原理、结构与图形符号是学好本单元内容的基础，同时也是正确分析液压系统的基础。压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统整体或某一部分的压力，以满足液压执行元件对力或力矩的要求。包括调压、减压、增压、卸荷、平衡等多种回路。7.1压力控制回路学习单元七液压基本回路7.1.1调压回路调压回路的功能是使液压系统整体或部分的压力保持恒定或不超过某个数值。

在定量泵系统中，液压泵的供油压力由溢流阀来调节。

在变量泵系统中，用安全阀来限定系统的最高压力，防止系统过载。若系统中需要二种以上的压力，则可采用多级调压回路。学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路1.单级调压回路2.二级调压回路3.多级调压回路4.比例调压回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.1调压回路图7-1调压回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.1调压回路1.单级调压回路单级调压回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.1调压回路2.二级调压回路▲换向阀左位时系统压力由阀1调定。▲换向阀右位时系统压力由阀2调定。注意：阀2的调定压力应小于阀1的调定压力，否则不能实现。学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.1调压回路3.多级调压回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.1调压回路3.多级调压回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.1调压回路4.比例调压回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.2减压回路减压回路：使某一支路得到比溢流阀调定压力低且稳定的工作压力。常用在机床液压系统中工件的夹紧、导轨润滑及控制油路中。分类：1.单级减压回路2.二级减压回路图7-2减压回路1-先导型减压阀2-溢流阀学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.2减压回路减压回路也可以采用比例减压阀来实现无级减压。学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.2减压回路使用减压回路时注意：

为了使减压回路工作可靠，减压阀的最低调整压力不应小于0.5MPa，最高调整压力至少应比系统压力小0.5MPa。当减压回路中的执行元件需要调速时，调速元件应放在减压阀的后面，以避免减压阀泄漏(指由减压阀泄油口流回油箱的油液)对执行元件的速度产生影响。7.1.3增压回路学习单元七液压基本回路

如果系统或系统的某一油路需要压力较高但流量又不大的压力油，而采用高压泵又不经济，或者根本就没必要增设高压力液压泵时，就常采用增压回路，这样不仅易于选择液压泵，而且系统工作较可靠，噪声小。增压回路中提高压力的主要元件是增压缸或增压器。7.1压力控制回路图7-3增压回路1、2、3、4-单向阀5-换向阀7.1.3增压回路学习单元七液压基本回路1.单作用增压器的增压回路

7.1压力控制回路7.1.3增压回路学习单元七液压基本回路2.双作用增压器的增压回路

7.1压力控制回路7.1.4卸荷回路

卸荷回路：在液压泵的驱动电机不频繁启闭的情况下，使液压泵在功率输出接近于零的情况下运转，以减少功率损耗，降低系统发热，延长泵和电动机的寿命。

液压泵的卸荷有流量卸荷和压力卸荷两种，前者主要是使用变量泵，使变量泵仅为补偿泄漏而以最小流量运转，此方法简单，但泵仍处在高压状态下运行，磨损比较严重；压力卸荷的方法是使泵在接近零压下运转。学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.4卸荷回路分类：1.用换向阀中位机能的卸荷回路2.用先导型溢流阀卸荷的卸荷回路3.用二通插装阀的卸荷回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路图7-4卸荷回路1-溢流阀2-二位四通换向阀7.1.5保压回路在液压系统中，常要求液压执行机构在一定的行程位置上停止运动或在有微小的位移下稳定地维持一定的压力，这就要采用保压回路。最简单的保压回路是采用密封性能较好的液控单向阀的回路，但是，阀类元件阀芯和阀体处的泄漏使得这种回路的保压时间不能维持太久。学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.5保压回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路1.利用液压泵的保压回路在保压过程中，液压泵仍以较高的压力(保压所需压力)工作。采用定量泵则压力油几乎全经溢流阀流回油箱，系统功率损失大，易发热，故只在小功率的系统且保压时间较短的场合下才使用；采用变量泵，在保压时泵的压力较高，但输出流量几乎等于零。因而，液压系统的功率损失小，这种保压方法能随泄漏量的变化而自动调整输出流量，因而其效率也较高。7.1.5保压回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路2.利用蓄能器的保压回路图7-5利用蓄能器的保压回路

7.1.5保压回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路2.利用蓄能器的保压回路7.1.5保压回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路3.自动补油的保压回路图7-6自动补油的保压回路7.1.6平衡回路平衡回路：在立式油缸中，除防止立式油缸与垂直工件因自重而自行下滑外，还可改善立式油缸下行运动时，由于自重而超速使运动不稳定现象。常用的方法是在立式油缸下行的回油路上增加阻力，以平衡自重。学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路7.1.6平衡回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路1.用单向顺序阀的平衡回路

图7-7采用单向顺序阀的平衡回路7.1.6平衡回路学习单元七液压基本回路7.1压力控制回路2.用单向液控顺序阀的平衡回路

图7-8平衡回路

液压传动系统中的速度控制回路包括调节液压执行元件的调速回路、使之获得快速运动的快速运动回路、快速运动和工作进给运动之间的速度换接回路。▲调速回路液压缸的运动速度为：

液压马达的转速为：常用调速方法：改变进入液压执行元件的流量或改变液压马达排量的方法来。7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路调速回路有以下几种形式：节流调速回路——由定量泵供油，用流量阀调节进入或流出执行元件的流量来实现调速；容积调速回路——用调节变量泵或变量马达的排量来调速；容积节流调速回路——用限压式变量泵供油，由流量阀调节进入执行元件的流量，并使变量泵的流量与流量阀的调节流量相适应来实现调速。7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路1.

节流调速回路（1）进油节流调速回路

图7-9进油节流调速回路和速度负载特性曲线7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路1.

节流调速回路（1）进油节流调速回路

7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路1.

节流调速回路（2）回油节流调速回路

图7-10回油节流调速回路7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路进油节流调速回路和回油节流调速回路的区别：1）承受负值负载的能力2）停车后的启动性能3）实现压力控制的方便性4）发热及泄漏的影响5）运动平稳性结论：为了提供回路的综合性能，一般采用进油节流调速并在回油路上加背压阀的回路。7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路1.

节流调速回路（3）旁路节流调速回路

图7-11旁路节流调速回路7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路1.

节流调速回路（4）进油节流调速回路采用调速阀的节流调速回路使用节流阀的节流调速回路，速度负载特性都比较“软”，当载荷变化时，运动平稳性较差，此时回路中的节流阀可用调速阀代替，但所有性能上的改善都是以加大整个流量控制阀的工作压差为代价的。要求：调速阀的工作压差最小为0.5MPa，高压调速阀需1.0MPa左右。缺点：功率损失比采用节流阀时对应的各调速回路大。应用：对速度稳定性要求较高的机床液压系统中。7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路2.

容积调速回路定义：改变泵或马达的排量来实现对液压缸（或液压马达）无级调速的。优点：无溢流损失和节流损失，效率高，发热少；缺点：变量泵和变量马达的结构复杂，成本较高。应用：高压、大流量的大型机床、工程机械及矿山机械等大功率的液压系统中。分类：根据油路的循环方式，分为开式回路和闭式回路。根据液压泵和执行元件组合方式的不同，分为泵—缸式和泵—马达式两类7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路2.

容积调速回路（1）泵—缸式容积调速回路图7-13泵—缸式容积调速回路的速度负载特性曲线图7-12泵—缸式容积调速回路7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路2.

容积调速回路（2）泵—马达式容积调速回路

1）变量泵—定量马达容积调速回路结论：该调速法为恒转矩调速

图7-14变量泵——定量马达容积调速回路1-变量泵

2-定量马达3、5-溢流阀4-辅助泵7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路2.

容积调速回路（2）泵—马达式容积调速回路2）定量泵—变量马达容积调速回路

结论：该调速法为恒功率调速

图7-15定量泵——变量马达容积调速回路1-主泵2-变量马达3-安全阀4-辅助泵5-溢流阀7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路2.

容积调速回路（2）泵—马达式容积调速回路3）变量泵—变量马达容积调速回路结论：上述二种调速法的组合。用于：矿山机械等。图7-16变量泵——变量马达容积调速回路1-主泵2-变量马达3-安全阀4-辅助泵5-溢流阀学习单元七液压基本回路7.2速度控制回路7.2.1调速回路3.

容积节流调速回路工作原理：采用压力补偿变量泵供油，用流量控制阀调节进入液压缸流量或调节由液压缸流出的流量，从而调节液压缸的运动速度，并使变量泵的输出流量自动地与液压缸所需的流量相适应，特点：没有溢流损失，效率较高，速度稳定性也比单纯的容积调速回路好。应用：速度范围大、中小功率的场合，如组合机床系统等。7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路3.

容积节流调速回路（1）限压式变量泵和调速阀

的容积节流调速回路图7-17限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路1-限压式变量泵2-溢流阀3-调速阀4-背压阀

7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路3.

容积节流调速回路（2）差压式变量泵和调速阀的

容积节流调速回路图7-18差压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路

4.

调速回路的选择（1）节流调速与容积调速的选择。（2）节流阀节流调速与调速阀节流调速的选择。（3）进油、出油、旁路节流调速回路的选择。（4）容积调速时，变量泵与变量马达的选择。（5）功率不大，但要求发热小、调速范围宽、速度—负载特性好时，可采用容积节流调速。学习单元七液压基本回路7.2.1调速回路7.2速度控制回路学习单元七液压基本回路7.2速度控制回路7.2.2快速运动回路快速运动回路又称增速回路，其功能在于使执行元件获得必要的（如空行程）高速，以提高系统的工作效率或充分利用功率。实现快速运动的方法一般有三种：

1）增加输入执行元件的流量；

2）减小执行元件在快速运动时的有效面积；

3）上述两种方法联合使用。学习单元七液压基本回路7.2速度控制回路7.2.2快速运动回路1.

液压缸差动连接回路此回路也可用P型中位机能的三位换向阀来实现。图7-19液压缸差动连接回路1、3-换向阀2-单向调速阀学习单元七液压基本回路7.2速度控制回路7.2.2快速运动回路2.

采用蓄能器的快速运动回路图7-20采用蓄能器的快速运动回路1-液压泵2-卸荷阀3-单向阀4-蓄能器5-换向阀6-液压缸

学习单元七液压基本回路7.2速度控制回路7.2.2快速运动回路3.

双泵供油快速运动回路优点：功率损耗小，效率高，应用较普遍，但系统稍复杂。

图7-21双泵供油快速运动回路1-低压大流量泵2-高压小流量泵3-卸荷阀4-单向阀5-溢流阀学习单元七液压基本回路7.2速度控制回路7.2.2快速运动回路4.

采用增速缸的快速运动回路应用：油压机系统中。图7-22采用增速缸的快速运动回路1-柱塞2-活塞3-液控单向阀

4-顺序阀

1.

快速与慢速的换接回路7.2速度控制回路7.2.3速度换接回路学习单元七液压基本回路图7-23用行程阀的速度换接回路1-液压泵2-换向阀3-溢流阀4-单向阀5-节流阀6-行程阀7-液压缸

2.

两种慢速的换接回路7.2速度控制回路7.2.3速度换接回路学习单元七液压基本回路图7-24用两个调速阀的速度换接回路

1.

采用双向变量泵的换向回路7.3方向控制回路7.3.1换向回路学习单元七液压基本回路

在机械设备的液压系统中，用来控制执行元件的起动、停止及换向的回路称为方向控制回路，常用的有换向回路和锁紧回路。图7-25采用双向变量泵的换向回路1-双向变量泵2-溢流阀3-液压缸4-二位二通液动换向阀5、7-低压溢流阀6-辅助泵2.

采用换向阀的换向回路采用二位四通、二位五通、三位四通或三位五通换向阀均可以使执行元件换向。二位阀：可使执行元件在正反两个方向运动，但不能在任意位置停留；三位阀有中位，可以使执行元件在其行程的任意位置停留，利用三位换向阀不同的中位机能可使系统获得不同的性能；五通阀有两个回油口，执行元件正反向运动时在两回油路上设置不同的背压阀可获得不同的速度。如果执行元件是单作用液压缸或差动油缸，一般用二位二通阀换向。7.3方向控制回路7.3.1换向回路学习单元七液压基本回路7.3方向控制回路7.3.1换向回路学习单元七液压基本回路a)单作用缸的换向回路b)双作用缸的换向回路3.时间控制式机—液换向回路7.3方向控制回路7.3.1换向回路学习单元七液压基本回路图7-26时间控制式机—液换向回路1、2、3、4、5-通道6、7-油口作用：使执行元件能够在任意位置停留，并防止液压缸在停止运动时因外力的作用而发生窜动或位移。原理：将执行元件的进、回油路封闭。1）换向阀锁紧回路7.3方向控制回路7.3.2锁紧回路学习单元七液压基本回路

图7-27换向阀锁紧回路

2）液控单向阀锁紧回路注意：换向阀的中位机能应采用Y型或H型，这样换向阀处于中位时，液控单向阀的控制油路可立即失压，保证单向阀迅速关闭，锁紧油路。应用：锁紧精度要求高、需长时间锁紧的液压系统中。如工程机械、汽车起重机等系统中。7.3方向控制回路7.3.2锁紧回路学习单元七液压基本回路

图7-28液控单向阀锁紧回路

在液压系统中，由同一个油源向多个执行元件供油，各执行元件会因回路中压力、流量的彼此影响而在动作上受到牵制。可以通过压力、流量、行程控制来实现多个执行元件对一定动作的要求。

顺序动作回路：使多个执行元件严格按照顺序要求动作。

按控制方式不同，分为压力控制和行程控制两种。7.4多缸动作回路7.4.1顺序动作回路学习单元七液压基本回路（1）行程控制顺序动作回路7.4多缸动作回路7.4.1顺序动作回路学习单元七液压基本回路

图7-29行程控制顺序动作回路（1）行程控制顺序动作回路7.4多缸动作回路7.4.1顺序动作回路学习单元七液压基本回路（2）压力控制顺序动作回路7.4多缸动作回路7.4.1顺序动作回路学习单元七液压基本回路

图7-30顺序阀控制的顺序动作回路（2）压力控制顺序动作回路7.4多缸动作回路7.4.1顺序动作回路学习单元七液压基本回路（3）顺序阀控制的顺序动作回路7.4多缸动作回路7.4.1顺序动作回路学习单元七液压基本回路同步回路：使两个或多个液压缸在运动中保持位置不变或保持速度相同。在多缸液压系统中，影响同步精度的因素很多，如液压缸的外负载、泄漏、摩擦阻力、制造精度等,均会使同步运动难以保证，因此，多缸同步动作回路应尽量克服或减少这些因素的影响。7.4多缸动作回路7.4.2同步动作回路学习单元七液压基本回路7.4多缸动作回路7.4.2同步动作回路学习单元七液压基本回路（1）串联液压缸同步回路

图7-31串联液压缸同步回路1、2-液压缸