DB21-T3324－2020-螺杆挤压式秸秆膨化机技术条件-辽宁省

ICS65.060.99DB21B93辽宁省地方标准DB21/T3324—2020螺杆挤压式秸秆膨化机技术条件ScrewExtrusionStrawBulkingMachineTechnicalConditions辽宁省市场监督管理局发布DB21/T3324—2020前言本标准按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。本标准由辽宁省农业农村厅提出并归口管理。本标准起草单位：辽宁省农业机械化研究所、辽宁祥和农牧实业有限公司、辽宁现代农机装备有限公司、沈阳农业大学。本标准主要起草人：班春华、范玉萍、李国程、王瑞丽、刘欣、安鹤峰、韩爱民、班景洋、潘思辰、李海龙、陈孟超。本标准发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函等方式进行反馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。归口管理部门通讯地址：辽宁省农业农村厅（沈阳市和平区太原北街2号），联系电话标准起草单位通讯地址：辽宁省农业机械化研究所（沈阳市沈河区东陵路90号），联系电话IDB21/T3324—2020螺杆挤压式秸秆膨化机技术条件1范围本标准规定了螺杆挤压式秸秆膨化机的术语和定义、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则，标牌、成品文件、贮存与运输。本标准适用于螺杆挤压式秸秆膨化机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。螺杆挤压式秸秆膨化机（以下简称膨化机）将铡切或粉碎后的生物质秸秆，通过螺旋挤压产生高温、高压，再突然释放，使其物理特性发生变化，产生出结构疏松、柔软物料的机具。膨化率41DB21/T3324—202045吨料能耗，kw.h/t≤40纯工作小时生产率，t/h不低于使用说明书的规定值4.2结构组成与要求4.2.14.2.24.2.34.2.4膨化机应包含喂料装置、动力传动和挤压膨化体。喂料装置输送速度应可调节，具有除杂、磁性保护设计为宜。出料口设有实时显示的温度监测装置为宜（满足30℃～180℃显示范围）。应有加注量可调节的注水装置，其部件应防堵、防锈蚀。4.3零部件加工4.3.14.3.24.3.3主轴螺杆、膨化腔（衬套）采用强化材质或工艺为宜。铸件、切削加工件表面应平整，不可有裂纹、气孔、毛刺等缺陷。焊接件焊缝应平整、均匀、牢固，不可有脱焊、漏焊等缺陷，焊后变形应矫正，表面应清渣。4.4整机装配4.4.14.4.24.4.34.4.4所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应查验合格证方可使用。零部件表面应清理干净，按要求涂抹润滑或防锈油脂。各部位紧固件应紧固到位，无松动。螺杆与主轴的装配不可歪斜或松动，螺杆末端外径与膨化腔（衬套）内径的径向最大与最小间隙之差不大于1mm。4.4.54.4.6各转动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、碰撞现象，无异常声响。传动皮带轮不应有径向和轴向松动，带轮对应轮槽的对称平面应重合，其公差不大于两轮中心注水装置管路用管道架或管夹固定，布放整齐。52DB21/T3324—2020安全防护装置、高温部件及其他危险部位外表面应有安全警示标志，型式、颜色应符合GB10396的相关规定。5.4使用说明书使用说明书应含有操作方法、安全标志说明和安全注意事项。安全注意事项至少包括以下类似内容：a)b)禁止拆下安全防护装置作业；发生故障停机时，应关闭联动总开关进行排除。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验准备6.1.1.16.1.1.26.1.1.36.1.1.46.1.1.5按照使用说明书，对抽取的试验样机进行维护、调整。试验场地的地基应坚固、平整，车间应有通风设施。将样机稳固地安装在地基或框架上。检查各部位紧固点，检查带轮的平行度以及皮带的松紧度。按使用说明书配置供电线路，将样机可靠接地。6.1.2物料准备6.1.2.16.1.2.2试验用秸秆应铡切粉碎，揉丝粉碎更佳，固体段最大长度不大于5cm。试验用仪器、仪表、量具、检测工具等应符合国家相关标准，经检定合格，并满足测量范围检查结构组成、工作状态外形尺寸，应与使用说明书描述的产品技术规格相一致。观察加工装配、外观涂漆、警示标志和产品标牌，检查温度仪表的示值范围应符合要求。安全防护装置应齐全、稳定。3DB21/T3324—20206.4负载试验过载保护6.4.1人为使主电机过载或使过载保护器达到设定的动作电流，检验主电机的过载保护功能是否正常。6.4.2性能试验6.4.2.1工况测定上料运行，稳定生产5min后，使用仪表测定输入电压，记录膨化温度，每隔5min测1次，共测3次，记入表2并计算平均值，根据其结果判定是否符合额定工况要求。表2性能试验测定表测定值序号测定项目单位123平均值1234567输入电压膨化温度V℃取样量kg取样时间s%膨化率纯工作小时生产率吨料能耗t/hkw·h/t样机达到正常作业状态后，在出口处接取3次膨化样品，每次接取时间不少于2min或接取质量不少于30kg，以秒表计时，计时开始和结束应与取样同步。称量每次接取的样品质量，再挑选出未膨化的物料，称其质量，按式（1）计算膨化率。记录并计算3次的平均值作为结果。......................................(1)式中：P——膨化率；W——样品质量，单位为千克（kg）；每次接取样品之后，再分别接取小样不少于30g，待冷却至常温后,将小样装入铝盒内立即称重。小样在105±5℃恒温下烘干，烘干时间为4h，然后称重，按式（2）计算出成品含水率。sH将样品质量统一按含水率30%折算，按式(3)计算纯工作小时生产率，记录并计算3次的平均值作为4DB21/T3324—2020Q3600W1000T......................................(3)式中：H——含水率Ws——烘干前小样质量，单位为克（g）；Wg——烘干后小样质量，单位为克（g）；Q——纯工作小时生产率，单位为吨/小时（t/h）；T——取样时间，单位为秒（s）；6.4.2.4吨料能耗测定取样时间内的耗电量，按式（4）计算吨料能耗。记录并计算3次的平均值作为结果。G1000G....................................(4)Wt式中：G——吨料电耗，单位为千瓦·时/吨（kw·h/t）；Gt——取样时间内耗电量，单位为千瓦·时（kw·h）。对试验样机进行累计作业时间18h～19h的生产查定。记录作业时间、样机故障情况及故障排除时间，按式（5）计算可靠性。Tz100%.................................(5)z式中：Tz——作业时间，单位为小时（h）；Tg——故障排除时间，单位为小时（h）。75DB21/T3324—20207.2.17.2.27.2.37.2.4出厂检验为逐台检验。按6.2进行静态检验。按6.3进行空载检验。每台机具应经制造商的质量检验部门检验合格，并签发产品合格证书方可出厂。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：c)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；d)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响产品性能；产品停产达一年以上后恢复生产时；e)f)g)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品质量鉴定机构提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验实行抽样检验方式，产品样机在制造厂确认的合格产品中（基数5台以上），随机抽取1台。7.3.37.3.4按照试验方法进行各项检验，不符合要求或有缺陷的项目视为不合格项。不合格项按其对产品质量的影响程度分为A类和B类，不合格项目分类见表3。表3检验项目与不合格分类类别序号1项目名称结构组成与要求机械安全要求条款4.2试验方法6.2.2样机试验，不合格项A类为0，且B类不大于1时，型式检验评判为合格；不合格项A类不为0，或B类不合格项大于1时，型式检验评判为不合格。86DB21/T3324—2020应在产品明显