装配式建筑优势技术体系 应用案例合集

1 1 1 1 1 1 2 3 3 4 11 19 22 22 22 22 22 22 232典型案例：通州区宋庄镇TZ03-0403-6 27 28 34 41第三章SPCS装配整体式钢筋焊接网叠合混 44 44 44 46 47 502典型案例一：国家合成生物技术创新中心核 59 59 60 65 69 72 72 73 74 79 83 83 83 84 84 85 88 88 89 94 99 100 100 101 106 109 112 112 112 113 113 113 114 116 122 125 125 125 126 127 127 127 127 127 127 129 130 130 133 137 139 139 139 139 139 1482典型案例：山西宏厚装配式建筑科技产业园 149 149 149 155 161 163 163 163 163 163 165 166 167 167 168 168 169 169 169 172 175 178 178 178 178 179 180 1842典型案例：TUS-雪龙产业化展示 186 186 188 190 昶昊悦府.............................................191 191 191 192 193 194 194 195 195 195 1962典型案例：钢-混凝土组合管结构技术体系案例——“内黄 198 198 199 207 217 220 220 220 220 220 220 222 223 223 224 227 235 237 237 237 237 237 238 240 241 241 243 249 260 264 2642典型案例：周口市泰悦豪庭住宅小区（二期）绿 264 264 265 285 296 298 298 298 298 298 298 300 301 301 302 302 302 302 306 308 308 308 308 308 308 311 312 312 313 317 318 321 321 321 321 321 324 325 326 332 348 350 350 350 352 352 3532典型案例：省部共建作物逆境适应与改良 354 354 355 359 365 368 368 368 369 369 370 373 377 377 379 379 380 386 390 393 393 393 393 393 393 394 398 398 399 402 404 407 407 407 407 407 408 4112典型案例：沈丘县现代科技产业园及基础配 414 414 415 417 427 430 430 430 430 430 431 431 432 432 432 433 437 439 439 439 439 439 439 441 443 443 443 444 454 458 458 458 458 459 459 460 461 461 462 464 467 470 470 470 470 470 471 473 474 474 474 476第一章装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系由预制墙板、叠合楼板和楼梯等基本构件组成，构件通过预留的环形钢筋在暗梁或暗柱区域扣合，在暗梁中穿入水平钢筋、暗柱中穿入根据《装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构技术标准》（JGJT430-2018）内容的规定，装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构适用于抗震设防烈度为6度到8度67装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系的设计、施工及验收应符合《装配式环筋扣典型的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系中应用到的预制构件有预制内墙、预制外墙、预制楼梯、预制叠合板等构件，在构件的连接节点处均伸出环形钢筋，以用于构件2装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系结构深化采用标准化设计，基于原建筑及结构设计图纸，优化模数配置，将标准楼层结构拆分成剪力墙、叠合板、预制楼梯、预制阳台等标准构件，连接技术采用“后浇带”原理，连接节点可见，并使预制构件与现浇节点有效结支撑系统采用工具式支撑，现浇节点采用定型钢模板，现场材料用量少，循环利用率高，便预制楼梯、预制叠合板、内隔墙、厨卫隔墙、4本项目采用总承包单位采购预制构件、预制中建观湖国际项目（一期）14#楼采用的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结该体系结构动力特性符合要求，节点连接安全可靠，质量控制便安装。预制构件的深化设计集合了建筑、结构和设备各专业基数、300mm为模数；预制叠合板厚度为60mm，跨度为4500mm进行设计。5计防止水流渗入室内。垂直接缝采用平缝，用圆形P预制梁、叠合板等采用标准化节点组合构成。预制构件连接节67值8预埋。叠合板上利用PVC套管预留排水孔洞，套管长度为叠合层厚度+现浇层厚度+50mm，线管、套管以及预留孔洞位置冲突问题。剪力墙体上的并排底盒于控制底盒间的高差和宽度。预制墙体下端伸出为实现标准化设计，中建观湖国际项目（一期）14#楼中建观湖国际项目（一期）14#楼利用分层模具（图2-1分层模具包括四面围成浇筑区域的侧边模具以及若干用于预埋件高精撑工装；侧边模分为上下两层，并设置预留对应槽，上下层模具间采流水生产线工艺包含模具的分层组装、预埋件高精度安装、生产线流预制构件生产采用分层模具，该模具一方面可以保证构件四周环构件流水线生产设备，结合构件生产工艺流程，实现构件的工厂化生产，其机械化程度高、根据构件的尺寸和形状，兼顾经济和安全，采用专业的运输车），水平构件运输水平构件堆放测量基准，可以节省吊装校正时间，也有利于安装质量控制。预型及预埋吊具不同准备吊装梁、鸭嘴扣、万向吊措施性构件在起吊前需要安装就位，以便于后续安装施工进度加快及保证施工质量及安全。构件吊装之前，需要将连接面清理干净，并将每层构件安装后现浇叠合板吊装前，下层叠合板及墙体水平接缝、竖向根据构件形式及重量选择合适的吊具，当剪力墙上面与装，对于非对称构件，使用固定长度吊索配合调整导链构件外观质量及吊环连接无误后可进行正式吊装工序，起吊要求缓慢边缘不被损坏。试吊时还应检查构件是否水平，各吊点的受力情况是使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。构件吊装下降，检查剪力墙的正反面应该和图纸正反面一致，用风利用可调节顶针及预留定位槽实现墙体轴线、标高快速准确墙体临时固定安装完成后，及时穿插水平接缝处纵向钢筋，水接采用搭接连接，有防雷接地要求的采用搭接焊接，搭接混凝土浇筑前，在上下层间预制外墙外侧水平接缝处利叠合板混凝土浇筑完成后，绑扎墙体接缝处钢筋，在模板下口抹砂浆找平层，解决地面不平造成前提浇筑时漏浆的现象墙体接缝处钢筋、防雷接地跨接、模板施工完成后，开始浇筑竖下强度等级比预制构件提高2个等级，6层以上提高一根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复用专用吊环与楼梯板预埋吊装螺杆连接，确认牢固后方可继续缓慢起业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向2）铝模：按环扣体系与套筒灌浆体系均采用类型预制构件、同等装配率的环扣体系和套筒灌浆体系的施工成本00装配式现场施工主要内容为墙体吊装、叠合板吊装、现浇节点钢筋绑固定，且墙体及叠合板吊装主要依靠塔吊，现场需要人工作业内容大工序在工厂完成，因此能够大大提高施工现场相比于传统现浇施工模式，采用装配式施工根据环扣体系施工工序要求，本层环扣墙体下部环筋需要伸入根据套筒灌浆体系施工工序，较环扣体系有吊装前的分仓、座工期加长，每层综合工期约6天。该墙体经过具有相应资质的专业检测部门检测放少量的周转料具。叠合板的使用可以简化支撑体系，省去了大量的模板支撑架。据统计，该项目可以减少脚手架和模板用量50%以上，因面积浇筑混凝土、不需要砌筑二次结构，减少了大量的现场湿作业，从3类建筑垃圾约200m³相比，采用装配式结构可减少建筑施工垃圾84%。且建造过程中减少了职务/职称：分公司总工程师/高级工程师第二章EVE装配式空心板叠合剪力墙结构技术体系剪力墙板和预制空心边缘构件剪力墙板共同组成。预制构件内设制部分的梁纵筋；在构件竖向开设有若干空心孔道，非边缘构件搭接连接钢筋，而边缘构件竖向空心孔道内设置通长纵向钢筋，连接。横向连接采用外露封闭环钢筋与现浇段连接，现浇段及空EVE体系竖向剪力墙板构件中的竖向孔道内采用可靠接构造，形成有效的受力机制，后浇空心孔道混凝土构成叠合整体剪关剪力墙结构抗震规范设计要求，能够保证建筑结构具有可靠的EVE预制混凝土空心剪力墙板采用模数化、标准化的工业化生产创造了条件。通过成组立模工业化生产线实现工业化和规生产效率，降低了生产成本，预制构件钢筋笼网架实现了焊接技术的EVE构件竖向构件产品采用多功能成组立模工业化生产车间的占地面积，减少了土地及生产设备投资。独特高效的养护工艺，可节约50%以上的蒸汽养护能耗，是一种绿色节能创新的生产工艺技术EVE技术体系采用大孔道钢筋搭接连接技术，施工技人的安装技术要求低，减少施工技术人员数量，提高现EVE体系采用纵向横向拼装连接，转角及纵横墙交汇现了构件的连续布置，实质性提高了装配式施工效率，降低了无套筒无灌浆施工环节、可冬季正常施工，构件重量轻EVE体系预制空心板构件孔洞率为25%～30%，减少预制构件重量，可以增大板面幅度，预制构件用量少，减少板缝，预制构件四周均有混凝土包裹，混凝土浇筑机竖向墙体和水平构件一起浇筑，构件预制构件竖向孔道以大孔道为主，且孔道内只有竖向连接钢筋无横向钢筋，孔道上下一致通畅保证混凝土浇筑顺畅和振捣棒插入空转角及纵横墙交汇处采用异形边缘构件并可以实现整体预制飘窗等，实现了构件的连续布置，提高围护结构应用比例，更好满足装配率的需求，可以根据甲方需要可以做更高的装）；本工程地下结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础采用钢筋混凝土筏板基础。地上主体结构采用EVE装配式空心板叠合剪力墙与现浇剪力墙的竖缝连接处、墙板板腿底部及叠合楼板处现楼、屋盖体系采用带桁架钢筋的混凝土叠合楼板。标准层部分的楼梯采用预制钢筋混凝设计思路：基本单元、基本房间等功能部位的模数化、标准化和系列化首先从户型设计入手，通过设计优化，实现基本单元、基本房间、户内专用功能部位（如厨房、卫生间、楼(1)水电气立管在墙体内：根据水、电和气管线施工图的位制墙板构件的相应位置进行设计确定，在工厂生产时留设于预制空心墙板内，到施工现场进(2)楼板内电气管线：根据水、电和气管线施工图的位置，合楼板构件的相应位置进行设计确定，在工厂生产时留设于预制叠合楼板内，到施工现场进行组装配置。特别是在现场施工时埋设于叠合楼板的现浇层内，设计考虑现浇层厚度70mm施工图设计、构件详图设计、预制构件加工、现场施工、运营维护等各阶段信息断层，消除信息传递过程中的孤岛效应，实现工程信息在建筑的全生命周期内的有效利用和管理，提高目前公司与盈建科开发了基于EVE体系的BIM设计力墙体系规程，实现装配式空心板叠合剪力墙从标准构件库—装配式结构方案—装配式结构施工图—构件深化设计的全过程使用要求。满足便捷易用的要求，为后续高效地开展设计工作进行赋能。以公司BIM设计软件为例，目生产信息化方面的应用。主要实现生产制造环节运营管理相关问题。主要功能包括生产销售、库存采购、钢筋管理、设备管理、财务管理、安保管理、人事管理、研发设计管理、系统管理九个模块。各主要阶段由相关部门信息化人员将生产各主要环节信息实时上传信息系统，可实现各环节、各阶段、各用户之间EVE墙板构件全部采用自动化成组立模成套生产线生(1)EVE预制标准墙板构件、EVE预制边缘（L\T\F(2)EVE体系养护采用独特高效的养护工艺，可EVE预制装配式构件实行工厂化生产，构件加工后，根据施工平面墙身边线、洞口线，对楼板表面甩槎钢筋进行清理、调直（特别是竖向连接钢筋），对于砼接茬面进行凿毛处理，要求凿毛平整、露出坚硬石子表面，常温下用水冲装配式预制混凝土剪力墙结构，轴线与标高测量是施工过程中的重要内容，关系到施工部，逐渐引进、逐渐控制，标高测量选取水基准点，根据结构设计图纸内容，本工程转角暗柱、楼梯间两侧及北侧墙、电梯井南北侧墙、内墙局部等位置为现浇墙段，钢筋要求现场绑扎；结构图支撑，斜支撑可仅采用上部斜撑；一字形预制构造边缘构件空心墙板及预制非边缘构件空心撑，斜支撑包括上部斜支撑和下部支撑，下部支撑可采用水平支撑或斜向支撑；空心墙板安装预制空心板件安装工序：构件准备→吊装→就位→组装连墙板，再安装一字形预制构造边缘构件空心墙板或预空心墙板、非结构空心墙板的吊装校正宜采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业完成一开间内四面墙板安装后，按照设计要求及时安装预埋管线及线盒的连接。墙板底根据图纸确定支架位置后进行支架组装。安装完成后使用水准仪检查标高，通过旋转上按施工段的划分，流水施工，每一段按叠合板的编号由一端向另一端安装；叠合板吊装绑扎上铁：按照要求用八字扣，钢筋相交点均要绑扎，依次绑好上层钢筋网片和支座负现浇混凝土顺序为先浇筑预制空心墙板孔内混凝土和相邻板连接处混凝土；后浇筑定型墙模板内现浇筑混凝土；然后浇筑叠合楼板上层混凝土，由一端模板拆除时的现浇混凝土强度需符合相关规范要求，拆除模板时的混凝土强度应能保证以金地壹街区项目为例，该项目一二标段地上6-8层，统现浇混凝土剪力墙结构的成本高出200元/平方米（地上较采用传统灌浆套筒体系成本少，节省30%的人工066EVE装配式结构前二层约7—8d/层，后几层5-6d/层。与传统现浇混凝土施工用时基本持现浇成本，预制墙板不能实现大部分应用，在施工效率整体提升北京金地壹街区项目所采用EVE装配式空心板叠合剪力墙体系相比于传统的现浇住宅在节电方面较传统住宅存在较大优势。电耗差异最主要的来源为垂直运输，而垂直运输工程主要是塔吊的使用。装配式住宅在运输方1)装配式住宅多是构件的吊装，而在传统住宅施工过程中，往往是将钢筋、混凝土等各3)装配式住宅现浇部分较少，因此混凝土工程中自控压机和振捣器的使用较少，所以耗本项目所采用EVE体系与传统住宅施工所占用的工作面大小都是一定的，装配式在节地方面主要体现在更合理地利用工作面。由于构件预制率较高，均采用吊装的安装方法，所以现场需要堆放的模板等现浇所需的材料较少，这样可以为工人提供更充足的工作空间，提装配式住宅较传统住宅存在较大优势。主要是因为其预制构件在生产过程中采用周转次第三章SPCS装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构成套技术体系多年智能装备、结构技术研发验证和近千万平方米的项目工程），和利用三一工业化和智能制造能力，钢筋网笼可实现一体成型，全部叠合剪力墙、叠合柱，以预制部分的钢筋混凝土结构承受施工荷载并板，待现浇混凝土达到设计强度后，再由预制部分和现浇部分形成的业协会标准3个；自动化装备专利686件，施工技术研发专利172件，数字化专利9件。生产、快速化安装，真正实现了工厂制作、现场快速安装的装配注：1房屋高度指室外地面到主要屋面的高度2部分框支叠合剪力墙结构指包含叠合剪力墙的部分框6~8度的各类民用、工业建筑，以及上部无剪力墙的地下室外墙、无上部结构的非人防地下对于标准设防类采用装配整体式钢筋焊接网叠合结构成套技术的建筑物，其抗震设计应根据设防分类、烈度、结构类型和房屋高度采用不同的抗震等级（如表1-2所示），并符合筑抗震设计规范》GB50011和现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》构>24>24>24四三三二二一三二一>70>24且≤70>70>24且≤70>70四三四三二三二一>60>24且≤60>60>24且≤60>60四三四三二三二一三三二二一三二一二二一>70>70二二二二一一一三二三二一二一四三四三二三二由三一筑工主编的中国工程建筑协会标准《装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构规程》T/CECS579-2019、《装配整体式叠合混凝土结构地下工程防水技术规程》T/CECS发布，形成互补、涵盖“设计、构件制作与运输、施工与验收”等具体内容，构建了装配式建冀地标已正式发布实施，也有多个省份启动立项，在未来也将逐步完成技术体系在全国各地试验验证，改进升级形成的装配式剪力墙技术。空腔预制墙采用与笼，受力性能无限接近现浇剪力墙。结构体系配套有生产、运输、备，形成覆盖全产业链的成套解决方案，可广泛适用于各类包含“受力叶板、受力钢筋笼、叶板间空腔”的整体预制墙板构件。预设置搭接钢筋、空腔内现场浇筑混凝土的方式连接形成该体系利用混凝土叠合原理，把竖向叠合构件、水平过现浇混凝土结合为整体，充分发挥了预制混凝土构件和现浇混安全可靠，保证与现浇结构体系相同的抗震能力以及建筑保温、解决了装配式建筑易开裂、防水性能差等质量通病；较国标双拼墙优部分既参与受力又兼做模板，大幅减少现场支模绑筋工作；构SPCS反打AB复合保温板，相比三明治墙墙厚可减少20~30mm，进而减少外墙自重，空腔预制柱通过专业离心设备，严格控制离心过笼与混凝土柱壳工厂一体成型，形成包含“受力柱壳、受力钢筋受力性能安全等显著等优势。预制构件间采用柱纵筋机械连接钢筋笼由梯子形水平钢筋网片与纵向钢筋组合而成，钢筋笼在叶板内整形成整体强拉接；预制墙板间水平及竖向连接钢筋均采用封闭的环状，有效解决了实心预制混凝土构件的诸多痛点，如竖向钢筋连全质量不可控、市场认可度差等问题；有效解决了国标双皮墙通过重设备的最大吊起重量要求较低。可实现大板块构件吊装，施），采用“空腔+搭接+后浇”的连接方式，预制空腔墙连接采用环状搭接空腔柱连接采用一级机械连接，不设置预埋套筒，可有效解决灌），效率低、造价高等痛点，大幅减少钢筋模板脚手架现场作业，契合建筑节能和高质量发展，化，重构建筑业生态，颠覆“散乱脏差”的传统施工，BOM清单、模型和加工数据，为构件生产、施工提供数据支持。从而解决行业内BIM设计可实现SPCS自动拆分，较传统二维设计提效50%以上；合规计算，贴合装配式和智能算法，可轻松实现预制构件的可视化三维设计，大幅度提升设计效率与设计精度，并让生产任务直达产线；集成吊装应用，实现构件JIT生产。提升解析主流BIM设计数据，转化为生产数据传输到SYMC控制器，通过伺服驱动SPCE立体钢筋笼生产管理系统，实现图纸导入，自动解析提取钢筋数据，数驱网自动解析构件的方量、配方数据，下发给控制器直接驱动搅筑享云平台赋能项目计划管理全周期、全角色、全要素协同在线，数驱智能PC生产线自动化高效作业，提供工厂运营驾驶舱、生产播报大屏、生产节拍优化、安防监控与环境监基于一件一码的管理理念，对项目订单、构件生产、库存、发运进行全过程的记录和跟踪，使生产过程可控，交付进展可视，构件信息可溯。配合强大的数据分析和可视化技术，面向施工企业的吊装管理系统，实现构件施工全生命周期管理，提升装配式施工管理品质。无缝衔接设计、生产数据，提供模型预提供计划的高效编制、任务的在线协同、数据的全程管理、风险的动态预警能力，使各参与方基于一个平台，真正实现项目全生命周期、关键角色国家合成生物技术创新中心项目，是天津市与中国科学院联手布局、共同打造的国家级科技创新平台，是我国抢占全球生物产业技术创新制高点的“国之重器”，是集核心技术研发、技术转移转化、企业培育、资本运营四位一体的新型研发平台，对于万平方米建成后，将成为集科技研发、国际交流、科教融合、创新孵化和生活服务等功能于一体的现代化创新平台，对国家重点产业领域技术创新发结构体系充分结合了预制构件与现浇混凝土的特点，有效优化施工工艺、提升施工质量，将百年工程，采用装配式建筑、绿色建筑、海绵城准化诚信工地、国家第十二届“创新杯”建筑信息模型应用大赛一等奖、2021年建筑设计采用标准化、系列化设计手法，满足体系化设计的要求，充分考虑构配件的标准化、模数化，执行模数协调原则，做到基本单元、基本户型、户内专用功能部位、构配件本项目基于三一筑工“筑享云平台”进行全流程数字化管理，平台的数字化技术在天津项天津项目应用平台的项目管理模块对项目计划进行在线编制和实时反馈，将文档成果与业务工作流程结合，使各参与方紧密联系，真正实现项目全周期、全要素、全角色的在线协在天津项目中使用平台提供的PKPM+SPCS深化设计软件工具，进行设计院通过平台输出了三维模型、构件清单和图纸。吊装施工单位基于三维模型进行施料统计和构件供应能力估算。数字化的模型和图纸提升了施工单位和构件工厂的工作效率，天津合成生物中心项目中输出的深化设计数据，同时积累到平台SPCD文档管理模块成果库中，丰富了深化设计成果案例，为后续天津合成生物中心项目委托三一城建住工（禹城）有限公司（以下简称“禹城工厂”）生产构件，全程应用平台构件生产管理模块，实现构件在排产、生产、质检、堆场、运输的全竣工后的运维阶段，覆盖项目的全生命周期，有效提高了设计效率和准确度，并保证了成本图2-13天津国家生物合成中心项目BIM施工展示图2-14天津国家生物合成中心项目BIM应用国际获奖本项目由三一禹城PC数字工厂负责预制构件供应，PC工厂拥有厂房面积2.6万平方米，堆场面积近7万平方米，采用三一筑工自主研发、制造及安装的SPCS成套智能设备，设计年强、整体配套齐全、服务迅速、并兼顾系统扩展功能，能采用自主研发的SPCS空腔墙构件生产流水线，通过自动翻转机进行内外隔墙板合模，翻转精度高、效率高、成功率高。采用机械手布模，解决了人工布置模具偏差大、基准不准等问题；采用特定工装制作出来的流转模台尺寸精度高、互换性强，为模具布置提供相同的布模基准，大幅降低了翻转机夹持与翻转误差；采用摇晃式振动台能确保翻转后的构件振捣（6）通过构件共享实现PC工厂构件专业化生产，均布模、钢筋绑扎、浇筑、养护，实现构件自动化、标准化、少人化生产；采用一件一码管理方式，实现从订单、到生产、到堆场、到运输、到交付的生产全过程管理，做到构件数据实技术先进:具备装卸,行驶和越野三种模式;自适应减振,并且第三桥可升降,有效降低能耗或者吊装过程中开裂。楼板运输时，根据构件宽度放置通长垫木，防止楼板悬挑过长，运输剪力墙构件尺寸大、吊装次数少、浇筑快，拼缝少，现场免抹灰，实现主体结构标准层3～4图2-21项目现场SPCS施工“七步4）泵送：低区采用泵车方案，高区采用地泵+布料相对比于灌浆套筒体系，创新竖向构件的连接技术，采用“空腔+搭接+现浇”的工艺，竖向构件空腔及连接节点采用现浇混凝土，结构整体性好，质量安全可控。解决了装配式建筑易开裂、防水性能差等质量通病。解决了传统灌浆套筒体系成本高、质量不易检测的痛点，竖向构件采用SPCS空腔预制墙，应用楼层为3～11层。内隔墙采用ALC条板。装配式建筑将部分构件在构件厂进行预制，将现场湿作业人工转移到工厂进行，并通过制造智能提高工作效率，同时根据施工进度提前将所需的以装配率为55%左右的18层装配式混凝土住宅项目和同等规模的传统现浇建筑项目相资成本节约、提前销售带来的资金回笼、房工效分析：采用大尺寸的“空腔墙柱”，采用受力性能等同现浇结构的“等效异构”连接方让生产过程变得更加可控，能够减少不必要的能源材料损耗及建筑垃圾的产生。装配式结构1322939/49/59/66478689工效分析：采用“一墙一板、外壳预制、中间空腔”的“空腔墙柱”，能够在塔吊起吊能力一定的情况下，做成更大尺寸的构件，从而实现了现场少拼缝、少支模、少绑扎的施工作业（1）材料不多用：SPCS叠合墙采用焊接量；与灌浆套筒墙相比，减少灌浆套筒预埋件材料用量，降低（2）构件吊装效率高：SPCS结构采用环形钢筋连接，安装容错率高，较灌轻，提高吊装速度，且无需套筒灌浆，减少套筒灌浆施工工序（3）垂直运输：SPCS结构为空腔构件，同尺寸较灌浆套筒构件大幅减图3-1北京昌平创新基地安置房项目效果图图3-2北京昌平创新基地安置房项目鸟瞰图创新基地项目建设方为北京振邦城基开发建设有限公司，项目由北京城建集团有限责任自主研发的装配式建筑技术体系（以下简称“SPCS技术体系万平方米该项目通过北京“结构长城杯”验收，是北京市坚持以民生为本、全面提升住宅工程质量和建设品质结出的硕果，为其他工程树立了质量样板，也对装配式建筑工程质量的提升起到图3-4项目“北京市结构长城杯”建筑设计采用标准化、系列化设计手法，满足体系化设计的要求，充分考虑构配件的标准化、模数化，执行模数协调原则，做到基本单元、基本户型、户内专用功能部位、构配件本项目工程建筑户型对称，标准化程度高，适合SPCS装配式结构技术建筑平面中外墙设计阶段采用BIM信息化技术房面积2.6万平方米，堆场面积近7万平方米，采用三一快而居自主研发、制造及安装的SPCS成套设备，三一PC生产线具有信息化、自动化程度高、可靠性强、整体配套齐全、服务迅通过采用三一筑工自主研发的SPCS空腔墙构件生产流水线，通过自动翻转机进行内外墙板合模，翻转精度高、效率高、成功率高。采用机械手布模，解决了人工布置模具偏差大、基准不准等问题；采用特定工装制作出来的流转模台尺寸精度高、互换性强，为模具布置提供相同的布模基准，大幅降低了翻转机夹持与翻转误差；采用摇晃式振动台能确保翻转为保证SPCS预制构件质量，本项目采用联合验收制度，从生产源头把关，构件脱模后由生产单位自检，自检合格加盖成品检合格位、驻场总包单位、驻场监理单位联合验收，验收合格三方加盖出厂合格章；构件运输至项目后，由项目总包质检、监理单位进行构件进场验收，验收合格后加盖进场合格章；实现从1、材料准备：预制空腔墙、塑料垫片、斜支撑（长、短）、水平环状连接钢筋（建议（1）SPCS体系装配式专项施工方案、起重吊装方案、SPCS首吊专项施工方案按流程度8分钟/块，叠合板吊装最快速度3分钟/块；SPCS内墙、SPCS三明治夹心保温外墙吊装针对SPCS体系施工技术与工艺及验收标准，已发布实施《装配整体式叠合混凝土结构相对比于灌浆套筒体系，创新竖向构件的连接技术，采用“空腔+搭接+现浇”的工艺，竖向构件空腔及连接节点采用现浇混凝土，结构整体性好，质量安全可控。解决了装配式建筑易开裂、防水性能差等质量通病。解决了传统灌浆套筒体系成本高、质量不易检测的痛点，同时，混凝土浇筑质量决定着整个工程的质量。在创新基地安置房项目建设中，为确保空腔混凝土浇筑密实，三一筑工与北京城建项目团队共同成立由浇筑组、试验组、观察组组成的专项小组，对混凝土的坍落度、粗骨料粒径、浇筑、振捣等进行重点把控，保障了混凝装配式混凝土结构质量验收应满足现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB2、混凝土密实度：①外漏区域观察法➡②超声波检测建设效率，解决了易渗漏、造价高等痛点问题，大幅减少钢筋模板脚手架现场作业，契合建（2）内隔墙采用ALC条板。以装配率为55%左右的18层装配式混凝土住宅项目和同等规模的传统现浇建筑项目相工效分析：采用大尺寸的“空腔墙柱”，采用受力性能等同现浇结构的“等效异构”连接方相比较于传统的现浇模式，装配式建筑采用工厂化生产的方式，让生产过程变得更加可控，能够减少不必要的能源材料损耗及建筑垃圾的产生。装配式结构能够节约资源和能源消耗，有效降低粉尘、噪声与建筑废物等环境污染SPCS体系墙比灌浆套筒墙便宜70元/㎡。SPCS体系成（1）材料不多用：SPCS叠合墙采用焊接量；与灌浆套筒墙相比，减少灌浆套筒预埋件材料用量，降低（2）构件吊装效率高：SPCS结构采用环形钢筋连接，安装容错率高，较灌轻，提高吊装速度，且无需套筒灌浆，减少套筒灌浆施工工序（3）垂直运输：SPCS结构为空腔构件，较灌浆套筒构件轻，可降低塔第四章EMC预制空心叠合剪力墙结构技术体系通过设置水平和竖向连接钢筋或钢筋连接接头，并采用后浇混凝土实现剪力墙墙板构件间的剪力墙体系；上下层墙板内竖向纵筋在波纹管内搭接连接或贯通设置并采用机械连接，波纹管内后浇筑混凝土，实现整体受力。预制边缘构件采用孔道内大直径纵筋贯通布置时，边缘构件预制墙板内仅布设竖向构造钢筋与边缘构件箍筋、拉筋形成钢筋笼，边缘构件内采用少根数大直径纵筋贯通布置，上下层边缘构件大直径贯通纵筋采用机械连接。预制墙身布设梅花状分布外伸连接钢筋，下层钢筋从预制墙板顶部伸出、伸入上层预制墙板波纹管内进行搭接连接。同时边缘构件可采用局部预制局部现浇，将主要受力纵筋配置在局部后浇边缘构件结构类型抗震设防烈度8度(0.20g)8度(0.30g)叠合框架结构60504030空心叠合剪力墙结构9070双面叠合剪力墙结构100（120）90（100）70（80）60（65）叠合框架-剪力墙结构907060注：房屋高度指室外地面到主要屋面的高度，不包括局部突出主要屋面的部预制边缘构件仅布设竖向构造钢筋与边缘构件箍筋、拉筋形成钢筋笼，边缘构件内采用少根数大直径纵筋贯通布置，上下层边缘构件大直径贯通纵预制墙身构件布设梅花状分布外伸连接钢筋，下层钢筋从预制墙板顶部伸出、伸入上层径纵筋采用机械连接，质量可靠；预制墙身仅布设梅花状分布外伸钢筋，上下层钢筋在波纹在受力机理、破坏模式上与现浇结构相同，在承载力、刚度、变形能力及滞回耗能性能等方面不低于现浇结构，可实现“等同现浇”的受力性能；其主要连接方式、连接措施及体系受力该体系加工及建造工艺简单、施工便捷、墙板安装效率高，预制墙板标准化程度高，施工建提高模具标准化通用化：预制墙板上下端无外伸连接钢筋，预制墙板上下端边模可极大取消钢筋套筒灌浆连接施工：波纹管内大直径贯通纵筋提升预制墙板安装效率：钢筋与孔洞定位容差大、安装精度要求低，质量可控；且预制加工工艺简单，无需专用加工设备；采用等同现浇设a)施工准备b)墙体吊装b)测量调节及支撑固定d)钢筋绑扎及模板安装e)叠合板吊装f)混凝土浇筑及养护项目地点：本项目位于北京市朝阳区太阳宫，东接机场高速路和京顺路属燕莎商圈，南预制构件生产单位：中铁六局集团丰桥桥梁有限公司丰谷分公司、泰华远大装配式建筑项目地块位于北京市朝阳区太阳宫，用地面积27039.749平方米，地上总建筑面积为建筑设计采用户型标准化、楼梯间标准化，建筑装修一体化设计。其中9#楼为地上16层，地下2层，标准层平面由1个单元组成，该楼地上部分采用装配整体本项目采用工程总承包模式，有利于与业主前期沟通协调；有利于产品前期策划与准确定位；设计管理、施工管理、成本管理全过程协同；工程造价低；交付品质高；业主不需要再设置大的项目建设管理机构；项目管理专业化程度高；充分发挥设计的主导作用；实现设有效地控制设计、采购、施工工期，缩短设计施工总工期20%以上，大大降低了业主的风险和施工难度等，最后选用了适用高度较高，相关标准完善，加工施工工艺等较为成熟的EMC预制空心叠合剪力墙结构体系。体系主要构件示意(a)典型预制外墙(b)边缘构件构造及连接示意1—预制空心墙板；2—竖孔；3—水平槽；4—楼板；5—下层预制墙；6—上层预制墙；7—水平接缝；8—边缘构件竖向构造钢筋；9—边缘构件箍筋；10—边缘构件竖向受力钢筋；11—机械连接接头(a)典型预制内墙(b)边缘构件构造及连接示意1—下层预制墙；2—上层预制墙；3—楼板；4—竖孔；5—水平槽；6—水平接缝；7—水平后浇带；8—下层墙身竖向受力钢筋；9—上层墙身竖向受力钢筋；10—墙身竖向构造钢筋；11—机械连接接头；12—接长钢筋本工程采用的预制构件包括：预制外墙板、预制内墙板、叠合楼板、预制楼梯、预制空立面效果及维护维修等环节，采用标准化的体系，从单元空间、户型模块到组合平面、组合立面，均遵循少规格、多组合的原则，尽最大可能本项目装配整体式剪力墙大部分采用一字形，包括预制飘窗构件、预制窗洞口构件、预墙板内部采用波纹管成孔，波纹管定位精度要求低，预制墙板安装速度快，项目整体施工工图2-9所示为外窗防水设计，窗框四周内侧粘贴防水隔气膜，外侧粘贴防水透气膜，窗通过设置水平和竖向连接钢筋或钢筋连接接头，并采用后浇混凝土实现剪力墙墙板构件的水EMC预制空心叠合剪力墙结构主要依据的标准及规范设计基准期及设计建筑结构结构构件重要性系地基基础建筑物防计本震速设基地加度值Ⅱ第组EMC预制空心叠合剪力墙结构主要连接节点详情见图2-11～图2-18给排水管线根据给排水施工图及精装图纸，在预制墙板上预留水槽，施工现场后期进行管线燃气等预留洞，根据施工图及精装图纸，深化设计时将其明确在预制构件图纸的相应位置，生命周期进行全面优化。规划阶段建立项目全生命周期实施标准，进行人员技术培训，依据施工阶段进行管综深化、施工组织模拟、施工工艺模拟、工程算量，优化施工组织管理，提升施工质量及施工效率；运维阶段更新竣工模型，搭建能源管理平建筑信息模型（BIM）应用是促进建筑行业技术升级和建筑领域生产方式变革的重要内和效率，保障工程建设优质、安全、环保、预制外墙板顶视图正视图侧视图用料明细表EMC预制空心叠合剪图2-21～图2-24为EMC预制空心叠合剪力墙构件加工流程，首先进行模具组装、波纹管及工装措施定位；对预埋件、精装点位等预埋安装；随后对预制墙板混凝土浇筑及振捣；预制构件在工厂生产完成，经出厂检验合格后根据施工组织计划将构件运送到施工现场，大吨位卡车或平板拖车。预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保以上的硬橡胶垫或其他柔性垫，根据墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角坚实，有排水措施；预埋吊件应朝上；构件支点要合理设置，防止预制构件发生变形损坏。卸车时应认真检查吊具与预制构件的预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。施工现场要根据不同预制构件的受力情况制定不同的堆放方式，预制叠合板、预制楼梯采用叠放方预制构件质量执行《装配式叠合混凝土结构技术规成熟的验收检测标准，可依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混EMC预制空心叠合剪力墙墙板安装细化EMC预制空心叠合剪力墙施工主要流程示意见图2-29～图2-34。EMC空心叠合剪力墙结构在施工建造过程中可实现“快速、高效、可控”，可显著缩短施工工期、减少人工用量、2)采用EMC系列构造技术，进一步降低成本；免因工人素质和管理不当可能产生的钢筋接头施工质量问题，提高施工质量可控性；有效减定位容差大，施工效率高，考虑预制构件安装每块墙板节约20分钟，墙板安装可节约0.5~1天，同时无套筒灌浆专项工艺操作，相比灌浆套筒可节约工期1.5~2.5天/层。传统灌浆套筒剪力墙结构体系进入冬施后，气温低于5℃时需采用低温灌浆料，低于-5℃时不能施工；而EMC预制空心叠合剪力墙结构体系冬季可继续施工，缩短冬歇时间，节本项目采用的EMC空心叠合剪力墙结构体系较传统住宅以及传统预制剪力墙结构体系在构件吊装方面存在较大优势，电耗差异最主要的来源是垂直运输，而垂直运输工程主要是1)EMC空心叠合剪力墙结构体系多是构件的吊装，而在传统住宅施工过程中往往是将本工程所采用EMC预制空心叠合剪力墙结构体系在节地方面主要体现在更合理地利用工作面。由于构件预制率较高，均采用吊装的安装方法，所以现场需要堆放的模板等现浇所需的材料较少，这样可以为工人提供更充足的工装配式建筑，可综合节水20%～50%。装配式建筑减少施工现场混凝土现浇量，同时使工地养护用水和冲洗混凝土罐车的污水排放量有所减少；预制工厂养护用水可以循环使用，装配式住宅较传统住宅存在较大优势。主要是因为其预制构件在生产过程中采用周转次数高的钢模板替代木模板，同时预制叠合板在现场施工过程中也可以起到模板的作用减少了与传统施工方式相比，采用EMC预制空心叠合剪力墙结构体系在环境保护方面有以下减少项目地点：本项目位于昌平区未来科学城生态绿心范围内，东接能源谷，西接生命科学项目地块位于昌平区未来科学城生态绿心范围内，东接能源谷，西接生命科学园及沙河用装配式建筑；建筑设计采用户型标准化、楼梯间标准化，建筑装修一体化设计，下面以一根据本项目特点，单元重复性较高，以大开间为主，南侧均布置有飘窗，考虑到预制构件的生产效率、成本、施工难度等，最后选用了适用高度较高，相关标准完善，加工施工工艺等较为成熟的EMC预制空心叠合剪力墙结构体系。装配整体式剪力墙结构如图3-5所示。本工程采用的预制构件包括：预制非夹心外墙板、预制内立面效果及维护维修等环节，采用标准化的体系，从单元空间、户型模块到组合平面、组合立面，均遵循少规格、多组合的原则，尽最大可能本项目装配整体式剪力墙大部分采用一字形，洞口上方连梁与洞边暗柱一起预制，剪力图3-6所示本项目EMC预制空心叠合剪力墙墙板现场施工图。通过设置水平和竖向连接钢筋或钢筋连接接头，并采用后浇混凝土实现剪力墙墙板构件的水EMC预制空心叠合剪力墙结构主要依据的标准及规范度值级Ⅱ类EMC预制空心叠合剪力墙结构主要连接节点详情见图3-10～图3-17。时将电气线盒及相连管线在预制墙板加工之前进行预埋定位，在构件工厂生产时留设于预制期进行管线连接、安装。给排水、供暖、燃气等板上预留洞，根据施工图及精装图纸，深化设计时将其明确在预制水平构件图纸的相应位置预制生产时，对每件预制构件进行编号，每件构件都有自己的唯一编号，然后依据编号对构件的生产、检查、出入库、安装和完成使用通过BIM模型对建筑构件的信息化表达，构件加工图在BIM模型上直接完成和生成，同时能够将离散的二维图纸信息集中到一个模型当中，更加紧密地实现与预制工厂的协同和对管及工装措施定位；对预埋件、精装点位等预埋安装；随后对预制墙板混凝土浇筑及振捣；混凝土构件预制厂生产流程如图3-22所示。预制构件在工厂生产完成，经出厂检验合格后根据施工组织计划将构件运送到施工现场，大吨位卡车或平板拖车。预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保障以上的硬橡胶垫或其他柔性垫，根据墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角坚实，有排水措施；预埋吊件应朝上；构件支点要合理设置，防止预制构件发生变形损坏。卸车时应认真检查吊具与预制构件的预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。施工现场要根据不同预制构件的受力情况制定不同的堆放方式，预制叠合板、预制楼梯采用叠放方预制构件质量执行《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-2013；现场作业均为后浇混凝土和钢筋机械连接，均有成熟的验收检测标准，可依据《混凝土结构工程施工质量验EMC预制空心叠合剪力墙墙板安装细化流程如图3-25所示；图3-26至图3-33所示为EMC预制空心叠合剪力墙墙体安装及施工现场照片。EMC空心叠合剪力墙结构在施工建造过程中可实现“快速、高效、可控”，可显著缩短施工工期、减1)采用波纹管代替钢筋连接用灌浆套筒，可降低预制构件加工成本；施工现场无套筒灌2)采用EMC系列构造技术，进一步降低成本；免因工人素质和管理不当可能产生的钢筋接头施工质量问题，提高施工质量可控性；有效减定位容差大，施工效率高，考虑预制构件安装每块墙板节约20分钟，墙板安装可节约0.5~1天，同时无套筒灌浆专项工艺操作，相比灌浆套筒可节约工期1.5~2.5天/层。传统灌浆套筒剪力墙结构体系进入冬施后，气温低于5℃时需采用低温灌浆料，低于-5℃时不能施工；而EMC预制空心叠合剪力墙结构体系冬季可继续施工，缩短冬歇时间，节本项目采用的EMC预制空心叠合剪力墙结构体系较传统住宅以及传统预制剪力墙结构体系在构件吊装方面存在较大优势，电耗差异最主要的来源是垂直运输，而垂直运输工程主1)EMC预制空心叠合剪力墙结构体系多是构件的吊装，而在传统住宅施工过程中往往3)EMC预制叠合剪力墙结构体系构件重量相比传统全预制剪力墙结构体系构件轻，所本工程所采用EMC预制空心叠合剪力墙结构体系在节地方面主要体现在更合理地利用工作面。由于构件预制率较高，均采用吊装的安装方法，所以现场需要堆放的模板等现浇所需的材料较少，这样可以为工人提供更充足的工装配式建筑，可综合节水20%～50%。装配式建筑减少施工现场混凝土现浇量，同时使工地养护用水和冲洗混凝土罐车的污水排放量有所减少；预制工厂养护用水可以循环使用，装配式住宅较传统住宅存在较大优势。主要是因为其预制构件在生产过程中采用周转次数高的钢模板替代木模板，同时预制叠合板在现场施工过程中也可以起到模板的作用减少了与传统施工方式相比，采用EMC预制空心叠合剪力墙结构体系在环境保护方面有以下第五章PHF建筑体系PHF建筑体系（免支撑钢混框架结构技术体系）是由“PC梁柱+钢连接节点”组成，通过在PC梁、PC柱的端部预埋钢连接件，现场连接钢连接件来实现梁-柱连接和柱-柱连接免支撑安装。该体系将PC构件与钢结构连接方式有机结合、混合应用，综合了传统PC结构和钢结构的优势，扬长避短，施工更高效、效益更显著。PHF免支撑钢混框架结构技术体系在连接节点处，加入钢结构节点，拥有了钢支撑安装的高效性，降低了施工措施费，节约了工期，降低了管理成本。现场干法施工，摆脱了混凝土结构施工对天气的依赖问题，实现了造价可控，品质可控，工期可控。以湖南丁如果按照传统造价方式把材料成本和施工成本分开两个大项作为比较，建成后的主体框架对比传统现浇，每平方能节省76元/平方，施工周期节省7个月。支撑钢混框架结构技术体系结合现有成熟的叠合楼板、预制楼梯、预制卫生间、预制阳台、ALC隔墙板等技术，预制率90%以上，装配率达到60%以上。施工现场在节能，节地，节厚的普通叠合楼板，多孔红砖砌墙，楼梯和下沉式卫生间与叠合楼面行业标准《装配式劲性柱混合梁框架结构技术规程协会标准《装配式钢节点混合框架结构技术规程地方标准《装配式钢节点混凝土框架结构设计标准》DB13(J)/整体结构受力性能等同现浇结构，因此按现浇结构进行整体使用阶段预制柱的承载力计算与现浇钢筋混凝土柱相同；此年版）无支撑叠合构件的相关规定，对构件脱模、吊运、运输、安装受弯承载力验算、极限受剪承载力验算。钢构件验算与钢结构梁柱节点设计计算方法相同，柱柱连接节点设计参考协会标准《装配式多层混凝土结构技术规程》和重庆大学研究报告《钢质连接装配式混凝4223141-梁钢连接件2-柱钢连接件3-腹板连接板4-贯通隔板梁钢接头与柱中心连接件采用栓焊连接，梁上下翼缘与柱内中全焊接的坡口对接焊连接，梁腹板与柱伸出的连接钢板采根据《装配式钢节点混凝土框架结构设计标准》DB13(J)/梁计算截面如图所示。首选1-1截面、3-3截面受弯承载力应分别满足1-1截面、3-3截承载力，MSMSS分别为1-1截面、3-3截面的弯矩设计值。274127436588365881-预制柱2-柱纵筋3-2.=单个螺栓连接器的抗剪承载力的设计值件，抗剪件的设计应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB500需要承担预制柱的重力荷载以及风荷载的作用，调平螺母设置应根123845467223322112.宜在钢连接件上翼缘位置焊接槽钢，预制板2473第六章装配式劲性柱混合梁框架结构体系装配式劲性柱混合梁框架结构体系主要由外包混凝土的钢管混两端预埋工字形钢接头的钢筋混凝土梁（简称混合梁）、支撑和叠合劲性柱、混合梁、支撑、墙、板、楼梯等构件均为工厂预制，现场吊67装配式劲性柱混合梁框架结构体系的设计、施工及验收应符合《装配式劲性柱混合梁框装配式劲性柱混合梁框架结构体系的主要构件有劲性柱、混合梁、支撑、叠合板、楼梯劲性柱为集钢管、加劲板、栓钉、钢丝网片、外包混凝土于外包混凝土起防火、防腐作用，柱内梁柱连接区域设置竖向加劲板并外伸至钢管壁外一连接内衬工字形钢接头工字形钢接头1 1工字形钢接头2222栓钉2-2栓钉3 33 钢丝网片3-3十字加劲板工字形钢接头 4-4骨架，梁纵向受力钢筋与工字形钢接头上下翼缘焊接连纵向受力钢筋1箍筋112工字形钢接头1-12-2叠合层上弦钢筋叠合层腹杆钢筋下弦钢筋预制板1底板横向钢筋 底板纵向钢筋1板肋纵向构造钢筋1底板横向钢筋 底板纵向钢筋 2-2 2-2 22 陶粒混凝土 外叶墙板 保温层 陶粒混凝土 内叶墙板拉结件 该体系的主要特点为：结构设计不影响建筑的布局，可根据建筑的功能布置，按照户型混凝土组合结构，一方面可以减少截面尺寸，避免室内出现凸柱，另一方面可以方便节点连接，采用外包混凝土解决了钢构件的耐久性问题，构件与结构同寿命。叠合梁、叠合板的结构构件，不仅满足了工厂化生产的产业化要求，而且方便现场节点连接，保证节点的受力性性柱混合梁框架结构体系技术，梁柱连接采用工字型钢接头进行连接，工字钢接头的腹板通过高强度螺栓连接，翼缘采用焊接连接。项目采用的预制构件主要包括：劲性柱、混合梁、本项目采用总承包单位采购预制构件、预制本项目为多层公共建筑，使用性质为办公楼，建筑高度为17.5m，地上4层，设计合理砌体墙身在室内地坪下60mm处做8mm1:2厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层，管井内壁大堂做大理石楼地面，候梯厅、公共走廊、公共卫生间做陶瓷地砖楼面，配电房做防静屋面防水等级为二级，屋面排水采用平屋面找坡(两面找坡或四面找坡)有组织排水，凡由高处屋面通至低处屋面的雨水管出水口下方，均设细石混凝土水簸箕。部分屋面采用采光板、楼梯的预制构件与现浇结构混凝土强度等级均为C30。采光顶屋面采用钢结构搭设，钢等，钢筋采用HRB400级和HRB500级两种。本项目采用220/380V配电系统，220/380V电源引自室外箱变。乘客电梯、消防设备、应急照明等二级负荷，其他电力负荷及照明采用三级负荷。常用电源源采用柴油发动机供电。本工程采用放射式的供电方式；消防负荷采明、插座均由不同的支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护。线做重复接地，并与防雷接地共用接地极。本工程电话调主机在厂房一层空调机房内。新风系统主要以自然通风为主组加风机盘管形式。空调风管除混凝土风道外，均采用TRX5普通保温型机制玻镁复合板风本楼楼上内走廊均走廊排烟井进行机械排烟，内走廊设常闭劲性柱和混合梁分别采用定型化铝模板进行工厂预制，采用成套设计到模板安拆，从钢筋绑扎到混凝土浇筑养护，预先埋入的端部钢了自承重问题；通过模块化生产，机械化吊装，整个施工过程无大批为了节省成本，保证构件产品的质量、精度以及高效组重复利用、便于组装、适用性广等特点。本项目构件生产模具为螺栓紧固连接；组装后打密封胶，侧模与底模、顶模组装后必须劲性柱、混合梁的钢结构在专业焊接工厂进行焊接。绑扎钢筋及筋料以及钢骨料尺寸，绑扎制作完成的钢筋及钢骨架禁止再次割断。及钢骨架吊放入模具，按梅花状布置好保护层垫块，调整好钢在验收合格的模台上按照预制劲性柱尺寸，支设铝模底模并用销柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进侧模与底模板、侧模拼接处应用胶带将接缝密封，模板拼接处应粘贴过程可以先焊接梁头，拉线定位外伸长度以保证模板支设平整模后的劲性柱养护采用覆膜包裹保温养护，在预制劲性柱上缠模板拆除时，先取下侧模与角铝连接的销钉，轻击侧模松动后，由一个方向开始拆除，拆除后检查清理。当成品构件强度达到设计强度的75%以上，复检构件尺寸、预埋、观感等构件运输时，根据构件的尺寸和形状，兼顾经济和安全图），不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上增加支将混合梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位。复核混合梁轴线位焊缝间隙，无误后进行连接板螺栓固定，然后脱钩。待高强螺栓搭设落地架体，支设梁柱节点模板，使用高强度无收缩灌浆按照定额对综合楼采用传统现浇框架结构与采用装造价分别进行对比分析。建设方角度装配式劲楼单层用工人数约为28人左右，相同面积的传统现浇式办公楼用工数则达到44人左右，3336086340本项目采用整体穿插的方法，通过整体工序穿插的有序组织提前插入，可以达到结构施工一层，装修提升一层的效果，实现到交用标准，项目本身结构较特殊，而通过立体穿插这一方法本项目综合楼分主体阶段、外装阶段、内装阶段对比工期，传统现浇钢筋、模板、混凝土、装饰装修材料分多次吊装，垂直运所采用装配式劲性柱混合梁结构，垂直运输主要是构件的吊装，在现浇结构的施工现场堆放的模板、脚手架、装饰装修材料现浇结构的施工现场环境复杂，特别是构件立面需要经常采用装配式劲性柱混合梁结构，可以充分预制构件水平加工的优势，现浇结构的施工现场的模板使用量大。综合楼采用装配式件在生产过程中采用多次周转的钢模板，施工现场仅有节点需要模板施工现场混凝土现浇，管理不精细，不可避免产生混凝土等材料过程产生噪声，环境保护问题严重；综合楼采用装配式劲性柱混合梁程度高，管理规范，钢筋、模板、混凝土等材料损耗小，现场湿作业职务/职称：分公司总工程师/高级工程师第七章装配式钢-混搭桥建筑结构体系装配式钢-混凝土建筑结构体系是由山西宏厚装配式建筑科）；）；）；）；）；）；方（矩）形钢管柱和H型钢梁因其各自的截面特性优势，是目前民用建筑中最常见的③梁头、柱头均采用标准化设计及加工，在保证结构性能与施工便利性的前提下，可有2：将常规的平齐式端板连接转化成Z形梁柱连接的形式，钢梁在未穿螺栓前就可以搁置在节点处，解决安装过程中对孔难等实际问题；安装步骤简单，钢柱拼接节点的设计和制造需要考虑多种因素，包括钢材的质量、等。其设计原理是将多个钢柱用螺栓固定在一起形成一个整体，以增焊缝连接。山西宏厚装配式建筑科技发展有限公司提出一种新型的钢部通过高强螺栓与梁柱节点顶部连接，顶部钢板和柱底板均加厚处理槽式螺栓连接。将两个部件固定在一起，形成一个整体结构。节点可精度要求较高，钢柱下方钢板采用端面铣企口连接，可提高2)钢柱拼接部分钢板中间均采用开孔设计，水线设备可采用较小规格，每道工序所需加工平台尺水线,并可采用较小规格，每道工序所需加工平台尺楼板采用标准化工艺生产，整个加工过程可控且有质检标准，从而可以保证楼板的精度保证楼板的整体性，楼板之间拼缝处采用类似燕尾槽连接，楼板在竖向荷载下，位移可度和各项性能的要求，采用模块化标准化预制方式，安装简单快捷，封边后制成空心板，具有优异的隔音、隔热、保温性能。同时，岩棉板具有良好的防火性、外墙板采用固废再生材料制作，基板三层复合，既保证了墙板强度同时，提高了保温性1：预制宽体外墙板基板为三层复合墙板，两侧50厚LC25钢筋混浴缸等。这种设计可以节省空间，使卫生间的使用更加方便和舒适。还可以避免安装时的渗漏和漏水等问题，提高了日常使用的装配式钢-混搭结构建筑结构一体化卫生间其技术①一体化卫生间采用工厂化生产方式，钢筋混凝土整体浇筑，对进行专业化、标准化的制造，保证每个模块都能够相互兼容，从而实②装配式一体化卫生间采用模块化的设计思想，将盥洗、淋浴、厕道、电源等设施，集成到一个模块中，成为一个统一的整体，提高了关管道、电源等设施，集成到一个模块中，成为一个统一的整体化的生产方法，生产厂商需要生产各种规格、功能不同的产品，4.快速安装：一体化卫生间采用精装修整体吊装，周边依托钢梁，采用承插式，卫生间底部有四个调平螺栓，现场调平就位后，采3、宏厚钢-混建筑新体系与传统建筑相比施工周期可节省50%以上；钢梁与钢柱连接时，连接面由传统“一字型”转变为“Z字型”“Z字型”连接较传统“一字型”连接，具有更大的刚度，且安装更简单、快捷。楼板内桁架钢筋端部焊接连接套筒，栓钉插入栓钉，焊接至钢梁。栓钉与钢套筒之间的本项目采用PC混凝土预制楼梯，连接方式参《装配式混凝土连接节点构造》15G310-1采用了BIM技术，合理优化建筑空间，及时避免管线与其他设备的空间碰撞。每个构件对应一个二维码，用户可以及时楼板先在连接套筒内焊接栓钉，然后连接套筒水、供电、采暖安装工程装配式PC建筑每平方米结构每平方米高出50～100元，综合成本装配式钢-混搭阶结构与传统现浇建筑成本持平。能够节省30%～50%左右的时间成本。在车间内完成，环境优越，在吸引建筑劳动产业园办公楼建设项目所采用的装配式钢-混搭结建筑结构工人提供更充足的工作空间，提高工人的工作效率。所用到的现场堆叠；每个构件都有对应二维码，现场用地可以根据施工环保效益：装配式建筑可以在工厂内进行加工，减少了建筑过使用的材料都是环保材料，从而减少了建筑过程中对环境的伤害安全效益：装配式建筑能够减少建筑工程现场的人第八章装配式钢节点混合框架结构体系装配式钢节点混合框架结构体系由山东盛工绿筑科技有限公司限公司共同研发。该体系在传统的混凝土框架结构基础上，将预制混场工作量，实现免支撑安装，高效快捷，节省措施费。相比装配式钢配套新型预应力叠合板技术实现免支撑或极少支撑，装配式钢节点混合框架+免支撑预应力叠合板/免拆楼承板/预应力标准：《装配式钢节点混合框架结构技术规程（T/C主要结构受力构件为装配式钢节点混合框架梁柱、新型预分组成。装配式钢节点混合框架梁柱由预制混凝土梁柱身和预埋钢新型预应力叠合板相对于钢筋混凝土钢筋叠合板优势明显，四面不干式连接，避免了现场湿作业，且实现了预制梁、预制柱的免支撑施装配式钢节点混合框架结构体系与装配式钢框架结构相比，该需大面积防火防腐维护，结构耐久性更好，还可发挥钢结构节地上主体结构预制构件为混合预制柱、混合预制叠合梁、预制预应力叠合板、预制楼梯等构建筑围护墙和内隔墙均采用免砌筑的蒸压加气混凝土墙板（ALC），设计时结合预制构新型装配式钢节点混合框架结构体系是在传统的混凝土框架结构基础上，将预制混凝土构件与钢结构连接方式进行有机结合。主要结构受力构件为装配式钢节点混合框架梁柱、新型预应力叠合板、预制楼梯三大部分组成。装配式钢节点混合框架梁柱由预制混凝土梁柱身和预埋钢连接件组成，预制混合梁柱通过钢腹板高强螺栓和钢翼缘坡口焊接。预制混合柱通过钢连接板高强螺栓法兰板连接。新型预应力叠合板相对于钢筋混凝土钢筋叠合板优势明楼板内电气管线：根据水、电管线施工图的位置，在深化设计时把它们在预制叠合楼板构件的相应位置进行设计确定，在工厂生产时留设于预制叠合楼板内，到施工现场进行组装1)钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的相关关规定。2)熟悉图纸复核构件尺寸和图纸料单，必要时可放大样，做到尺寸准确。3)拆分构件图纸，制定下料单并提取材料计划，钢板损耗率暂按15%考虑。4)钢板下料为保证切割精度全部采用激光切割。5)制作工装，拼接钢接头，校正尺寸。6)全程采用机器人焊接，校正焊接件，对成型钢连接件抽测检验，验收合格编号。7)梁柱钢筋按图纸下料、制作，并与钢连接件焊接连接，骨架绑扎成型编号备用。8)工艺流程图如下：出具下料单-激光切割下料-钢连接件拼装-尺寸复核-机器人焊接-成品检验-钢筋与钢连接件焊接-绑扎骨架预制梁柱制作：1)预制构件制作前，应编制生产方案，生产方案包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。制构件生产过程中，监理全程驻场监管。2)预制柱、混合梁在混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容：1.钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、弯折角度及平直段长度等；2.钢连接件的规格、数量、位置等；3.钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；4.钢筋与钢连接件的连接方式、连接质量等；5.钢筋的混凝土保护层厚度；6.预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等。清理模台——固定一侧模具——安装钢筋骨架及预埋件——组装另一侧模具及端模——在杯底和杯口上分别弹放中心线，确保预制柱中心控制线与基础的中心线保持一致。见下安装前复核控制线，根据吊装专项方案，采用两台经纬仪纵横方向控制柱的安装；标准层柱连接采用法兰灌浆连接，安装前依据钢连接件上的水平控制线，调整高强螺栓上的调平螺帽至设计要求，然后进行柱的吊装，纵横方向采用经纬仪定位，预制柱安装(法兰灌浆连接)施工流程：预制柱安装准备→预制柱吊装→预制柱调平螺栓精调垂直度→预制柱螺栓连接→法兰灌浆。梁腹板采用高强螺栓连接，钢梁上下翼缘与钢连接件焊接。预制梁安装流程：预制梁安装准备、弹出控制线并复核→预制梁起吊、就位→预制梁校正→预制梁钢连接件螺栓连接→预制梁钢连接件翼缘焊接。见下图：4、叠合板安装：依据图集和计算书要求搭设叠合板安装支撑架，根据设计板布置图进行安装，预制叠合板安装流程：预制叠合板安装准备→弹出控制