JTS-T 245-2023 水运工程土工合成材料试验规程

水运工程土工合成材料试验规程2023-01-04发布2023-03-01施行 1 2术语 4.1适用范围 4.2仪器设备 4.3试样制备 4.4试验步骤 4.5结果计算 4.6记录 5单位长度质量测定 5.1适用范围 5.2仪器设备 5.3试样制备 5.4试验步骤 5.5结果计算 6厚度测定 6.1适用范围 6.2仪器设备 6.4试验步骤 6.5结果计算 7.3试样制备 7.4试验步骤 7.5结果计算 7.6记录 28管径测定 8.1适用范围 8.2仪器设备 8.3试样制备 8.4试验步骤 8.5结果计算 8.6记录 9断面尺寸测定 9.1适用范围 9.2仪器设备 9.3试样制备 9.4试验步骤 9.5结果计算 9.6记录 10.1适用范围 10.2仪器设备 10.3试样制备 10.4试验步骤 10.5结果计算 11.1适用范围 11.4试验步骤 11.5结果计算 12.1适用范围 12.3试样制备 3 13.4试验步骤 13.6记录 14.1适用范围 14.3试样制备 14.4试验步骤 14.5结果计算 14.6记录 15.1适用范围 15.2仪器设备 15.3试样制备 15.4试验步骤 15.5结果计算 15.6记录 16.1适用范围 16.2仪器设备 16.4试验步骤 16.5结果计算 17.1适用范围 17.2仪器设备 17.3试样制备 17.4试验步骤 17.6记录 18.1适用范围 418.4试验步骤 19.1适用范围 19.4试验步骤 19.5结果计算 19.6记录 20.1适用范围 20.2仪器设备 20.3试样制备 20.4试验步骤 20.5结果计算 20.6记录 21.1适用范围 21.2仪器设备 21.3试样制备 21.4试验步骤 21.5结果计算 21.6记录 22.1适用范围 22.2仪器设备 22.3试样制备 22.5结果计算 22.6记录 23.1适用范围 23.2仪器设备 23.3试样制备 23.5结果计算 523.6记录 24管材扁平耐压力试验 24.1适用范围 24.2仪器设备 24.3试样制备 24.4试验步骤 24.5结果计算 24.6记录 25.1适用范围 25.2仪器设备 25.3试样制备 25.4试验步骤 25.5结果计算 25.6记录 26塑料排水板裤形撕裂试验 26.1适用范围 26.2仪器设备 26.3试样制备 26.4试验步骤 26.5结果计算 26.6记录 27塑料排水板抗弯折性能测定 27.1适用范围 27.2仪器设备 27.3试样制备 27.4试验步骤 27.5结果计算 27.6记录 28直剪摩擦试验 28.1适用范围 28.2仪器设备 28.3试样制备 28.4试验步骤 28.5结果计算 28.6记录 629.1适用范围 29.2仪器设备 29.3试样制备 29.4试验步骤 29.5结果计算 29.6记录 30.1适用范围 30.2仪器设备 30.3试样制备 30.4试验步骤 30.5结果计算 30.6记录 31.1适用范围 31.2仪器设备 31.3试样制备 31.4试验步骤 31.5结果计算 31.6记录 32水平渗透试验 32.1适用范围 32.2仪器设备 32.3试样制备 32.4试验步骤 32.5结果计算 32.6记录 33.1适用范围 33.2仪器设备 33.3试样制备 33.4试验步骤 33.5结果计算 33.6记录 34.1适用范围 34.2仪器设备 734.3试样制备 34.4试验步骤 34.5结果计算 34.6记录 35.1适用范围 35.2仪器设备 35.3试样制备 35.4试验步骤 35.5结果计算 35.6记录 36干筛法等效孔径试验 36.1适用范围 36.2仪器设备 36.3试样制备 36.4试验步骤 36.5结果计算 36.6记录 37.1适用范围 37.2仪器设备 37.3试样制备 37.5结果计算 37.6记录 38.1适用范围 38.2仪器设备 38.3试样制备 38.4试验步骤 38.5结果计算 38.6记录 39.1适用范围 39.2仪器设备 39.3试样制备 39.4试验步骤 839.5结果计算 39.6记录 40荧光紫外灯老化试验 40.1适用范围 40.2仪器设备 40.3试样制备 40.4试验步骤 40.5结果计算 40.6记录 41氙弧灯老化试验 41.1适用范围 41.2仪器设备 41.3试样制备 41.4试验步骤 41.5结果计算 42炭黑含量试验 42.1适用范围 42.2仪器设备 42.3试样制备 42.4试验步骤 42.5结果计算 附录A算术平均值、标准偏差和变异系数 附录B本规程用词说明 引用标准名录 和管理组人员名单 条文说明 11.0.1为规范水运工程土工合成材料试验方法，提高水运工程土工合成材料试验检测水平，提升试验结果的准确性和可靠性，制定本规程。1.0.2本规程适用于水运工程中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料和特种土工合成材料等土工合成材料性能的室内试验。1.0.3水运工程土工合成材料试验方法除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2土木工程中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料和特种土工合成材料等高分子聚合物材料的总称。2.0.2土工织物Geotextile(GT)合成纤维经织造或胶结、热压、针刺等工艺制成的具有透水性的土工合成材料，按制造方法分为有纺土工织物和无纺土工织物。2.0.3土工膜Geomembrane(GM)由高分子聚合物制成的一种防水阻隔型土工合成材料。2.0.4土工复合材料Geocomposite由两种或两种以上材料复合而成，其中至少一种为土工合成材料。2.0.5塑料滤管Plasti管壁上有透水孔，外部包裹渗透性土工织物，具有倒滤透水、排水作用的复合型土工管材。由芯板和滤膜构成的起排水作用的土工合成材料，又称塑料排水带。2.0.7土工格栅Geogrid(GGR)由抗拉条带单元结合形成的有规则网格形式的加筋土工合成材料，其开孔可容填筑料嵌入。2.0.8土工网Geonet由条带部件在结点连接成的有规则的网状土工合成材料。将各种形状的网孔换算为等面积圆的直径，用于表示土工网、土工格栅等网格形土工合成材料孔隙大小的指标。两块或多块平面结构土工合成材料连接处的最大拉伸强度。2.0.11接头或接缝效率Join/SeamEfficiency土工合成材料的接头或接缝强度与在同方向上所测定的该材料的拉伸强度之比。2.0.12梯形撕裂强力TrapezoidalTensileStrength呈梯形夹持的试样沿规定的切缝撕裂并扩展所需的最大撕裂力。2.0.13顶破强力BurstStrength使用圆柱形顶压杆或球形顶压杆垂直顶压试样，直至破裂过程中测得的最大顶压力。 32.0.14刺破强力PuncturingStrength直径为8mm的刚性顶杆垂直刺人试样过程中的最大刺破力。2.0.15穿透孔径AmountofConePenetration规定尺寸的落锥从土工合成材料上方500mm高度处自由落下时，穿透土工合成材料的孔洞直径。2.0.16剥离力DetachedStrengthofJunction土工格栅粘结点或片状土工复合材料在外力作用下分离时的最大拉力。发生3%变形量时所产生的抗压力。2.0.18扁平耐压力CompressionResistance塑料管材沿径向压缩至某应变时所产生的抵抗力。2.0.19塑料排水板压屈强度CompressiveStrengthofPlasticDrainboard塑料排水板的芯板抵抗压裂和倾倒破坏的能力。2.0.20垂直渗透系数CoefficientofVerticalPermeability2.0.21塑料排水板纵向通水量DischargeCapacityofPlasticDrainboard2.0.22梯度比Grad淤堵试验中，水流通过土工织物试样及其上25mm厚土样时的水力梯度与水流通过织物上覆厚度为25mm~75mm范围土样时的水力梯度的比值。4损伤。(1)试样有代表性，避免存在影响试验结果的缺陷；(2)距样品的边缘不小于100mm;和同一横向位置；样品的卷装方向或正反面。1-样品边缘；2-试样10%的环境中状态调节不少于24h,塑料类土工合成材料试样置于温度23℃±2℃的环境中状态调节不少于4h;3.0.4试验机试验时的最大负荷宜为满量程的10%～90%。间距的实际变形量计算；采用手动夹具测量试样伸长量时，宜采用引伸计或以标线测量试样伸长量。 5材料进行试验，也可采用复合前的同批次、同规格材料进行试验，并在报告中注明。3.0.7水运工程土工合成材料的合格性判定应符合《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》(GB/T17638)等国家现行标准的有关规定或工程设计要求。3.0.8试验报告应包括试验日期、试验环境条件、材料名称、主要仪器设备、试验方法和试验结果等内容。3.0.9土工合成材料留存样品的保存期自检测报告发出之日起算，不应少于1个月。留存样品应标记清晰，保存环境应避光，室内温度宜为18℃~28℃。64单位面积质量测定状土工合成材料。4.2.1电子天平最大称量不应小于200g,精度为0.01g。4.2.2钢直尺分度值不应大于0.5mm。4.2.3冲片机冲切行程不应小于25mm。4.2.4冲刀宜为100mm×100mm的正方形或面积为10000mm²的圆形，应定期进行检4.3.1样品应进行状态调节。4.3.2试样数量不应少于10个，所有试样应在同一组样品上裁取，裁取时无法避免污4.3.3在样品平整的情况下宜采用冲刀或裁刀裁剪。土工织物、土工膜等均质样品可裁剪成100mm×100mm的正方形试样或面积为10000mm²的圆形试样；具有较大网孔的土工格栅、土工网和相关复合材料，试样尺寸应能代表以上单元的组合体试样。4.4.1采用冲刀裁取的试样可不再测量面积；采用剪刀裁取的试样应平放在试验台上，在不施加任何拉力的情况下，用钢直尺测量试样长宽或直径，精确至1mm,并计算试样的面积。4.4.2用电子天平逐一称量试样，读数应精确至0.01g。4.5.1试样的单位面积质量应按下式计算： 74.5.2单位面积质量试验结果应取试样测量值的算术平均值，精确至1g/m²,必要时应4.6.1记录宜按表4.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号试样编号123456789质量(g)面积(mm²)单位面积质量(g/m²)85单位长度质量测定5.1.1单位长度质量测定可用于加筋带、塑料排水板等条带状土工合成材料和管状材料。5.2.1电子天平最大称量不应小于200g,精度为0.01g。5.2.2钢直尺分度值不应大于0.5mm。5.3.1样品应进行状态调节。5.3.2试样数量不应少于10个，所有试样应在同一组样品上裁取，裁取的试样能代表这组样品，裁取时应避免从整卷的头、尾2m范围内裁样，并避开接头位置。5.3.3裁剪前可在样品上刻画标线，标线应与样品卷装方向垂直。塑料排水板、软式透水管等非一体成型的复合材料，可在刻画标线后对材料分别裁剪。5.3.4试样长度应为100mm±1mm。5.4.1在电子天平上逐一称量试样，宜精确至0.01g。5.5.1试样的单位长度质量应按下式计算：式中G——试样单位长度质量(g/m);L——试样的长度(mm)。5.5.2样品的单位长度质量试验结果应取试样的单位长度质量的算术平均值，精确至5.6.1记录宜按表5.6.1填写。 9表5.6.1单位长度质量试验记录表检验编号试验日期试验依据仪器设备编号试样长度(mm)试样编号123456789质量(g)单位长度质量(g/m)6.1适用范围6.1.1厚度测定包括两种方法，分别可用于土工织物、片状土工复合材料的厚度测定和6.2仪器设备6.2.1土工织物和片状土工复合材料规定压力下厚度试验仪器设备应满足下列要求：(1)圆形压脚表面平整光滑，面积为25cm²±0.2cm²,能提供垂直于试样表面2kPa±0.01kPa、20kPa±0.1kPa和200kPa±1kPa的压力；(2)基准板表面平整，直径不小于压脚直径的1.75倍；(3)测量压脚与基准板间距离的测量装置分度值不大于0.01mm;(4)计时器的精度为1s。(1)分度值不大于0.001mm,所有测量面均抛光，测量面对试样施加的压力为0.5N~0.005mm,且下测量面能调节；(3)上测量面为凸面且下测量面为平面时，上测量面的曲率半径为15mm～50mm,下测量面直径不小于5mm。6.3.1样品应进行状态调节。6.3.3规定压力下厚度测定试样的尺寸不应小于基准板面积，土工膜厚度测定试样的直径应大于试验仪测量面直径的5倍。6.4.1土工织物和片状土工复合材料规定压力下厚度测定应按下列步骤进行：(1)擦净基准板和压脚，调整压力至2kPa±0.01kPa,将压脚放在基准板上，测量装置 6厚度测定(2)轻轻提起压脚，将试样自然平顺地放置在基准板与压脚之间，轻轻放下压脚，对(3)重复上述步骤，完成10个试样的测试。6.4.2有特殊要求时，可根据需要调整压脚荷载，重复第6.4.1条的步骤，测定20kPa±0.1kPa和200kPa±1kPa压力下的试样厚度。6.4.3土工膜厚度测定试验应按下列步骤进行：6.5.1土工织物和片状土工复合材料规定压力下厚度测定试验结果应取试样在同一压6.5.2土工膜厚度试验结果应取试样测量值的算术平均值，精确至0.001mm。6.6.1记录宜按表6.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号试验压力(kPa或N)试样编号123456789厚度(mm)试验：校核：7网孔尺寸测定7.2.1测量仪器可采用游标卡尺或坐标纸等，游标卡尺分度值不应大于0.02mm。7.3.1样品应进行状态调节。7.3.2试样数量不应少于10个，每个试样应至少包括1个完整的、有代表性的网孔。少于3个测点；网孔为三角形或奇数多边形时，应测量每个顶点与对边的垂直距离。记录7.5.1网孔面积应按式(7.5.1-1)～式(7.5.1-4)计算：等边三角形网孔A=0.577h²正五边形网孔A=0.7265h²式中A——网孔面积(mm²),结果精确至0.1mm²;h、h、h,——网孔高度(mm),见图7.5.1。7.5.2网孔的当量孔径应计算10个网孔当量孔径的算术平均值，结果精确至1当量孔径应按式(7.5.2)计算：A——网孔面积(mm²)。 图7.5.1规则网孔尺寸测定示意图(a)等边三角形网孔；(b)矩形网孔；(c)正五边形网孔；(d)正六边形网孔7.6.1记录宜按表7.6.1填写。表7.6.1网孔尺寸试验记录表检验编号试验日期试验依据仪器设备编号温度℃;相对湿度%网孔网孔高度(mm)网孔面积A当量孔径hhhhhhh网孔1网孔2网孔3网孔4网孔5网孔6网孔7网孔8网孔9网孔10平均当量孔径(mm)试验：校核：8.1适用范围8.2仪器设备8.2.1外径千分尺应附有调零位的工具，测量范围下限大于或等于25mm的外径千分尺8.2.2游标卡尺分度值不应大于0.02mm。8.2.3π尺的分度值不应大于0.02mm。在π尺的两端沿长度方向施加2.5N的作用力8.3.1检查样品表面，存在影响尺寸测量的标志、合模线、气泡或杂质时，应在测量时记录。8.3.2样品应进行状态调节。8.3.3测量的截面距试样的边缘不应小于25mm。8.4.1内径和外径可按下列方法之一测定：(1)用π尺直接测量，在试样长度中部的横截面处，将π尺绕管材内壁和外壁一周，(2)按表8.4.1的规定用外径千分尺或游标卡尺对每个选定截面上沿环向均匀间隔管材的公称尺寸d(mm)数量(个)4688.4.2壁厚测定时，在每个选定的被测截面上，应沿环向均匀间隔至少6个测量点进行 8管径测定8.6.1管径和壁厚记录宜分别按表8.6.1-1和表8.6.1-2填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号温度℃;相对湿度%序号123456789内径d(mm)外径d(mm)检验编号试验日期试验依据仪器设备编号温度℃;相对湿度%序号123456壁厚e(mm)9.1适用范围9.1.1断面尺寸测定可用于塑料排水板宽度和厚度的测定。9.2仪器设备(1)游标卡尺分度值不大于0.02mm;9.3.2将样品放在试验桌上，宜以大于200mm的等间距选取10个测量部位并刻画标线，测量部位距两端断口处不应小于50mm。9.4试验步骤9.4.1将游标卡尺紧贴塑料排水板，分别测量宽度和厚度并记录，测量过程中应避免试样产生受力变形。9.5.1塑料排水板的宽度和厚度应分别取10个测读值的算术平均值作为试验结果，精确至0.1mm。9.6.1记录宜按表9.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号温度℃;相对湿度%试样编号123456789厚度(mm)宽度(mm)试验：校核： 10幅宽测定10.6.1记录宜按表10.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号温度℃;相对湿度%试样编号12345幅宽(cm)试验：校核：片状土工合成材料。和伸长量，精度不应低于1级。11.2.2使用压缩式夹具出现钳口断裂或滑移的材料宜使用绞盘式等类型夹具，其他材(1)两夹具夹持面在一个平面内；(3)夹具实际宽度不小于210mm。11.2.3伸长量的测量可采用引伸计，引伸计准确度等级不应低于1级，引伸计采用引伸计时不应对试样有损伤或与试样有相对滑移。11.2.4钢直尺分度值不应大于1mm。11.3.1纵向和横向试样数量均不应少于5个，三向、四向土工格栅等多方向材料每个试验方向试样数量不应少于5个。11.3.2试样尺寸应符合下列规定。200mm±1mm,长度不小于200mm。11.3.2.2有纺土工织物，裁剪试样至宽度约220mm,在两边抽去大约相同数量的边纱，应使试样宽度达到200mm±1mm,防止边纱脱落造成受力宽度变小。(1)试样宽度不小于200mm,长度至少包含3个节点；(2)试样的夹持线在节点处，除被夹钳夹持住的2排节点外，还包含至少1排节点，单向土工格栅夹持示意见图11.3.2-1,双向土工格栅夹持示意见图11.3.2-2,三向土工格栅夹持示意见图11.3.2-3和图11.3.2-4,四向土工格栅夹持示意见图11.3.2-5;(3)横向节距小于75mm的产品，其宽度方向上至少有4个完整的抗拉单元，见图11.3.2-6;(4)横向节距大于或等于75mm且小于或等于120mm的产品，其宽度方向上至少包含2个完整的抗拉单元；(5)横向节距大于120mm的产品，其宽度方向上具有1个完整的抗拉单元。图11.3.2-1单向土工格栅夹持示意图图11.3.2-2双向土工格栅夹持示意图图11.3.2-3三向土工格栅纵向夹持示意图图11.3.2-4三向土工格栅横向夹持示意图图11.3.2-5四向土工格栅夹持示意图图11.3.2-6抗拉单元裁剪示意图11.3.4湿态试验应将试样浸入温度为20℃±2℃蒸馏水中不少于24h,使试样完全湿(2)用引伸计测量时，沿拉伸方向分别在距试样中心30mm位置设定上下两个标记拉伸速率为两夹具初始间距的20%/min±5%/min;计算该试样的预负荷；预负荷为最大拉力的1%,记录因预负荷产生的夹持长度的增加11.5.1拉伸强度试验结果应取5个试样拉伸强度的算术平均值，拉伸强度应按式式中T,——拉伸强度(kN/m),精确至0.1kN/m; 11.5.2最大拉力下的伸长率试验结果应取5个试样最大拉力下的伸长率的算术平均11.5.3特定拉力下的伸长率试验结果应取5个试样特定拉力下的伸长率的算术平均式中ε——特定拉力下的伸长率，精确至0.1%;11.5.4特定伸长率下的拉伸强度试验11.6.1记录宜按表11.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号温度℃;相对湿度%试样宽度(mm)续表11.6.11m宽度拉伸单元数：纵向横向试样拉伸单元数：纵向横向拉伸方向纵向横向试样编号1234512345夹持长度(mm)最大拉力下的长度(mm)最大拉力下的伸长率_N下的长度(mm) %下的拉力(N)%下的拉伸强度(kN/m)最大拉力值(N)拉伸强度(kN/m) 材料的拉伸。12.2.2夹持试样的夹具、钳口面应能防止试样在钳口内打滑或夹坏。两夹具夹持面应在一个平面内。使用压缩式夹具出现钳口断裂或滑移的材料宜使用绞盘式夹具，其他材料宜使用压缩式夹具。夹具实际宽度应大于试样宽度。12.2.3伸长量的测量可采用引伸计，引伸计准确度等级不应低于1级。采用引伸计时不应对试样有损伤或与试样有相对滑移。12.2.4钢直尺分度值不应大于1mm。12.3.1沿试验方向试样数量均不应少于5个。(1)无纺土工织物试样宽度50mm,长度不小于200mm,有足够的长度保证夹持牢固，试样的夹持长度为100mm;有纺土工织物，裁剪试样至宽度大于50mm,在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到50mm,防止边纱脱落造成受力宽度变小；小于200mm;土工加筋带、塑料排水板宽度大于200mm时，试样宽度取200mm,按第11章有关规定执行；(3)土工格栅试样长度至少包含3个节点，试样的夹持线在节点处，除被夹钳夹持住的节点外，还包含至少1排节点，见图12.3.2;为避免裁样造成试样的强度损失，水平肋裁断点到节点的长度大于20mm。12.3.3试样应进行状态调节。12.3.4需测定湿态强度时，湿态试样制备应按第11.3.2.4款和第11.3.4条的规定执行。图12.3.2土工格栅试样示意图(a)单向土工格栅；(b)双向土工格栅(1)将两夹具的初始间距调至100mm±3mm,将试样对中放入夹具内夹紧；若为绞盘式夹具，上样完毕后使绞盘中心间距保持在100mm～200mm,并在报告中注明；(2)控制拉伸速率为两夹具初始间距的20%/min±5%/min,拉伸土工格栅试样时控制拉伸速率为夹持节点之间距离的20%/min±5%/min;(3)开动拉力试验机，同时启动记录装置，记录拉力和伸长量，拉力精确至1N,伸长量精确至0.1mm,直至试样破坏；12.4.3采用湿态试样时，应在从水中取出后的3min内进行试验。式中向土工格栅和双向土工格栅按式(11.5.1-3)计算，试样的拉伸单元数量 12.5.2最大拉力下的伸长率试验结果应取5个试样最大拉力下的伸长率的算术平均式中ep——最大拉力下的伸长率，精确至0.12.5.3特定拉力下的伸长率试验结果应取5个试样特定拉力下的伸长率的算术平均12.5.4特定伸长率下的拉伸强度试验结果应取5个试样拉伸强度的算术平均值，特定式中T——特定伸长率下的拉伸强度(kN/m)12.6.1记录宜按表11.6.1填写。13土工膜拉伸试验13.1.1土工膜拉伸试验可用于测定土工膜的拉伸强度和伸长率。13.2.1试验机应符合第11.2.1条的规定。13.2.2伸长量的测量设备精度不应超过1mm,可采用引伸计，准确度等级不应低于113.2.3厚度测量仪应符合第6.2.2条的规定。13.3.2使用冲切方法制备试样，试样边缘应光滑无缺口。纵横向取样数量均不应少于5个，试样宽度20mm,长度不小于150mm,采用其他形状试样时应按《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》(GB/T1040.313.4.1试验应按下列步骤进行：(1)在试样中部测量每块试样的厚度，厚度精确至0.001mm;(2)调整夹具间距离至100mm±3mm,将试样置于夹具中，让试样受拉方向轴线与上(3)采用引伸计测量试样变形时，沿拉伸方向分别在距试样中心25mm位置设定上(4)启动试验机，控制拉伸速率100mm/min±10mm/min,直至试样断裂，记录拉力值和变形量。13.5.1拉伸强度试验结果应取5个试样拉伸强度的算术平均值，拉伸强度宜按式(13.5.1-1)计算，也可按式(13.5.1-2)计算。 式中T——拉伸强度(MPa),精确至0.1MPa;检验编号试验日期试验依据仪器设备编号拉伸强度测定拉伸方向纵向横向试样编号1234512345厚度(mm)夹持长度(mm)最大拉力(N)最大拉力下的长度(mm)最大拉力下的伸长率拉伸强度(MPa或kN/m)14.2.1拉力试验机应符合第11.2.175mm,见图14.3.1。图14.3.1握持试样示意图(尺寸单位：mm)1-夹持位置；2-试样(1)设定试验机拉伸速率为300mm/min±10mm/min,将两夹具的初始间距调至 (2)在离试样边缘37.5mm处画线，作为上下夹具边缘线，将试样对中放入夹具内夹14.4.2采用湿态试样时，应在从水中取出后的3min内进行试验。14.5.1握持强力试验结果应取5个试样最大拉力的算术平均值，精确至1N。14.5.2握持强力对应伸长率应按式(13.5.2-1)计算。14.6.1记录宜按表14.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号拉伸方向纵向横向试样编号1234512345最大拉力(N)最大拉力下的长度(mm)最大拉力下的伸长率握持强力(N)15.1.1接头接缝拉伸试验可用于测定土工合成材料接头和接缝拉伸性能，适用于除土15.2.1拉力试验机应符合第11.2.1条的规定。15.2.2夹具实际宽度不应小于210mm,应避免试样的滑移或损伤，两夹具夹持面应在15.3.1按图15.3.1裁取含接头接缝的试样至少5个，每个试样应含有1个接缝或接15.3.2无纺土工织物宜按图15.3.1剪取试样，每块试样最终宽度为200mm,在平行于接头接缝的两端各延长出25mm,从试样上剪去图15.3.1阴影区域，A角应为90°。15.3.3有纺土工织物应在距试样中心线25mm加上b/2距离处剪25mm长的切口，拆去边纱得到200mm的名义宽度，见图15.3.1。15.3.4有纺土工织物可采用热切方式，不得损伤图15.3.1中裁减角。15.3.5土工格栅试样宽度不宜小于200mm,且拉伸单元不少于5个，长度应大于 100mm加接头宽度，接头两侧应含有至少一排节点或交叉连接处，这些节点或交叉连接处不应包括被夹钳夹持住的和形成接头的节点或交叉连接处，剪去离开该排节点10mm处的肋条或交叉连接部位，见图15.3.5。试样的交叉连接处至少应比被测试的拉伸单元宽1个节距。在宽度上，连接样片的下样片宜比上样片多1根肋。图15.3.5土工格栅接头试样示意图15.3.6试样应进行状态调节。15.3.7需测定湿态强度时，湿态试样制备应按第11.3.2.4款和第11.3.415.4试验步骤15.4.1进行土工织物接头接缝拉伸试验时，应调整两夹具间的距离为100mm±3mm再处于夹具内。设定试验机的拉伸速度，应使试样的拉伸速率为夹具间距的20%/min±湿态试样应在从水中取出后的3min内进行试验。应精确至1N。15.4.4试样从图15.3.1的A点处开始断裂或试样在夹具中滑移时，应剔除该试验结果并另取试样进行试验。15.5.1接头或接缝拉伸强度应按下列公式计算：式中S——接头接缝强度(kN/m);F——最大拉力(kN);式中E——接头接缝效率，精确至1%;S——接头接缝平均强度(kN/m);15.6.1记录宜按表15.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号试样名义宽度(mm)1m宽度肋数试样编号12345最大拉力(N)接头接缝强度(kN/m)16梯形撕裂试验 16.1.1梯形撕裂试验可用于各类土工织物和片状土工复合材料的梯形撕破强力的16.2.1拉力试验机应符合第11.2.1条的规定。画出两条梯形边，使其组成1个等腰梯形，在梯形短边正中处剪长为15mm±1mm的切(1)设定拉伸速率为100mm/min±5mm/min;(2)使上夹具沿夹持线夹住试样，调整试验机夹具的初始距离为25mm±1mm,使下(4)试样从夹具钳中滑出或不在切口延长线撕裂时，剔除此试验数值，并在再取样试验。16.5.1撕裂强力应取5个试样最大撕裂力的算术平均值，结果精确至1N。16.6.1记录宜按表16.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号方向纵向横向试样编号1234512345最大撕裂力(N) 17土工膜直角撕裂试验17.1.1直角撕裂试验可用于土工膜和其他片状材料直角撕裂强度的测定。17.2.1拉力试验机应符合第11.2.1条的规定。17.2.2厚度测量仪应符合第6.2.2条的规定。17.3.1样品应进行状态调节。 17.4.1试验步骤应满足下列要求：(1)测量试样直角口处的厚度，每个试样测读1次；(2)将试样夹在夹具上，夹入部分不大于22mm,使其受力方向与试样方向垂直；(3)启动试验机等速拉伸试样，控制拉伸速度为200mm/min±20mm/min,直至试样17.5.1直角撕裂强度应取5个试样结果的算术平均值，直角撕裂强度应按式(17.5.1)检验编号试验日期试验依据仪器设备编号方向纵向横向试样编号1234512345厚度(mm)最大拉力(N)直角撕裂强度(kN/m) 18顶破试验产品。根据顶压杆形状的不同，可分为加州承载比法(CBR法)顶破试验和圆球法顶破18.2.2CBR法顶破试验装置的顶破夹具应保证试样不滑移或破损。环形夹具内径为150mm±0.5mm(图18.2.2-1),其中心应在顶压杆的轴线上。顶压杆为直径50mm±0.5mm的钢质圆柱体，高度应大于100mm,顶端边缘倒成2.5mm±0.2mm半径的圆弧(图18.2.2-2)。1-测压装置；2-十字头；3-顶压杆；4-夹持环；5-试样；6-CBR夹具的支架；7-夹持环的内边缘18.2.3圆球法顶破试验装置的夹具内径为45mm±0.5mm,表面应有防止试样滑移的同心沟槽。顶杆的头端为抛光钢球，球的直径水运工程土工合成材料试验规程(JTS/T245—2023)1R0.541-上夹持器；2-试样；3-下夹持器18.3.1CBR法顶破试验应裁取直径300mm的圆形试样5个，圆球法顶破试验应裁取直径100mm的圆形试样5个，试样上不应有影响试验结果的可见疵点。18.3.2试样应进行状态调节。18.4.1CBR法顶破应设定顶压杆的速度为50mm/min±5mm/min,圆球法顶破应设定顶压杆的速度为300mm/min±10mm/min。滑动或破损，将夹持好试样的环形夹具对中放于试验机上。试样完全顶破为止，顶杆顶压试样时的最大压力值对应位移值即为顶破位移，应精确至1mm。试样在夹具中有明显滑动时，应剔除此次试验数据，补做试验。中说明。18.5.1试验结果应取5个试样顶破强力的算术平均值，精确至0.01kN。18顶破试验 18.5.2顶破试验可按下列公式计算变形率：式中g——变形率，精确至1%;L₀、L——试验前、后夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离(mm),见图18.5.2;h——顶压杆位移距离(mm)。18.6.1记录应按表18.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号温度℃;相对湿度%圆球直径(mm)试样编号试验前夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离(mm)试验后夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离(mm)顶破位移(mm)变形率顶破强力(kN)1234519.1.1刺破试验可用于测定孔隙较小的土工织物和土工膜等材料的刺破强力，不可用19.2.1试验机应符合第11.2.1条的规定，并具有等速加荷功能。19.2.2环形夹具内径为45mm±0.02mm,底座高度应大于顶杆长度，应满足支撑力和稳1-试样；2-环形夹具；3-平头顶杆19.3.1裁取圆形试样5个，直径不应小于100mm,试样上不应有影响试验结果的可见疵19.3.2试样应进行状态调节。19.4.1试验机顶杆的下降速度应设定为300mm/min±10mm/min。19.4.2将试样放入环形夹具内，应在试样自然状态下拧紧夹具(图19.2.2)。将装好试 19刺破试验19.5.1试验结果应为5个试样的刺破强力算术平均值，精确至1N。19.6.1记录应按表19.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号试样编号12345刺破强力(N)试验：校核：合产品。20.2.1胀破仪采用内径为30.5mm±0.1mm的环形夹具，见图20.2.1,试验过程中应能保证夹具内的试样不滑移或被夹坏。20.2.2胀破仪应采用高弹性橡胶薄膜。20.2.3胀破仪液压系统应密封不渗漏，压力量程不应小于2.5MPa,液体压入速率应达100ml/min±10ml/min,胀破时应立即停止加压。20.3.1每组试样数量不应少于5个，试样直径不应小于55mm。20.3.2试样应进行状态调节。20.4试验步骤20.4.2液体压入速率设定为100ml/min±10ml/min,开启试验仪，应使膜片与试样同时膨胀变形，直至试样破裂。测读试样破裂瞬间的最大压力，即为试样破裂所需的总压力20.4.3松开夹具取下试样，仅用环形夹具将薄膜夹紧，液体压入速率设定为100ml/min±10ml/min,开启试验仪，测读薄膜扩张到与试样破裂时相同变形所需的压力，即校正压20胀破试验 20.5.1胀破强度应按下式计算：P,——试样胀破时的最大总压力(kPa);P——薄膜校正压力(kPa)。20.5.2试验结果应为5个试样胀破强度的算术平均值，结果精确至0.1kPa。20.6.1记录宜按表20.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号试样编号12345最大总压力(kPa)校正压力(kPa)胀破强度(kPa)21.1.1落锥法动态穿孔试验可用于测定土工合成材料抵抗从固定高度自由落下的钢锥21.2.1动态穿孔试验仪见图21.2.1,可采用不限制落锥下落速率的导杆或借助于机械释放系统，应保证落锥锥尖朝下自由下落。锥尖至试样的距离应为500mm±2mm,环形夹具的内径为150mm±0.5mm。21.2.2落锥应为不锈金属材料，锥角为45°,最大直径为50mm,表面抛光，总质量为21.2.3量锥的最大直径应为50mm±0.1mm,质量为600g±5g,锥面标有刻度，刻度分度值不应大于2mm,见图21.2.3。图21.2.1落锥设备示意图(尺寸单位：mm)图21.2.3量锥示意图(尺寸单位：mm) 21.3.1每组试样不应少于5个，大小与所用夹持器具相适应，试样上不应有影响试验结21.3.2试样应进行状态调节。21.4.1试验应按下列步骤进行：(1)将试样无褶皱地在环形夹具中夹紧，避免对试样施加预张力，并防止试验过程中试样的滑移；(2)将装有试样的环形夹具放置在仪器上，调整位置，使落锥下落后锥尖穿透位置位(3)释放落锥，落锥从锥尖离试样500mm±2mm的高度自由下落在试样上，落锥在试样上跳动形成多于1处破洞时，则测量较大的破洞；21.5.1试验结果应取5个试样落锥穿孔直径的算术平均值，精确至1mm。告中说明。21.6.1记录宜按表21.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号试样编号12345落锥穿孔直径(mm)水运工程土工合成材料试验规程(JTS/T245—2023)22.2.1拉力试验机应符合第11.2.1条的规定。(1)剥离试样不少于5个；(2)每个剥离试样都含一个粘结点，见图22.3.1。 22剥离试验22.3.2土工复合材料试样制备应满足下列要求：(1)试样在距离样品边1/10幅宽、距离两端2m以上部位裁取，横向、纵向各裁取不少于5个试样，试样宽度不小于50mm,长度不小于200mm;(2)沿试样长度方向将土工复合材料预先剥开一段方便夹持试样的距离，在试样长度方向距离剥离端粘结处100mm作标记线，见图22.3.2。试样标记线试样预剥开距离图22.3.2土工复合材料剥离试样示意图(尺寸单位：mm)(a)试样准备；(b)试样弯折夹持22.3.3试样应进行状态调节。22.4.1土工格栅剥离试验应按下列步骤进行：(1)设定拉伸速度为50mm/min±5mm/min;(2)安装剥离拉伸试验夹具，将试样横向筋带夹持在夹具中，调整夹持器的间距，使夹具水平夹住试样粘结点横向筋带靠近纵向筋带处的两端，夹持长度为横向筋带宽度的两倍并且不小于50mm,使两夹持面和剥离轴线处在同一平面上，以保证剥离时试样不发生扭曲，见图22.3.1;22.4.2土工复合材料剥离试验应按下列步骤进行：(1)拉伸速度设定为300mm/min±10mm/min;至1N。样品编号试样名称设备编号试验日期方向纵向横向试样编号1234512345宽度(m)剥离力(kN)剥离力平均值(kN)剥离强度平均值(kN/m) 23.1.1管材环刚度试验可用于具有环形横截面的管径不大于100mm的塑料管材的环23.2仪器设备23.2.1试验机应符合第11.2.1条的规定，并能保持2.0mm/min±0.4mm/min的恒定压缩速率。23.2.3游标卡尺分度值不应大于0.02mm。向每隔120°画一条线，并在线上标记角度，切割3个管材试样，每个试样的长度应为300mm±10mm,试样截面应垂直于管材的轴线。23.3.2试样应进行状态调节。23.4.1试验应按下列步骤进行：(1)按第8章的有关规定测量试样的内径，计算3个试样的内径平均值，精确至(2)沿截面圆周方向等分测量3个试样长度值，取算术平均值，精确至1mm;(3)第1个试样长轴平行于压板放置于试验机的中央，另2个试样放置的位置相对于第1个试样依次转120°和240°;(4)启动试验机，调整使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，位移调零，以2.0mm/min±0.4mm/min的速度压缩试样直到变形大于0.03倍内径平均值，记录力-变形曲线。23.4.2需测定管材压至其他规定变形是否破裂时，按第23.4.1条试验步骤完成后，应继续以2.0mm/min±0.4mm/min的恒定速度压缩管材，至管材变形为规定值时停止，观察管材是否出现破裂并记录。式中S——环刚度(kN/m²),精确至0.1kN/m²;L——试样的长度(mm)。Y力Y力23.6.1记录应按表23.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号温度℃;相对湿度%试样1试样2试样3长度1长度2长度3平均值长度1长度2长度3平均值长度1长度2长度3平均值长度L(mm) 续表23.6.1试样1试样2试样3长度1长度2长度3平均值长度1长度2长度3平均值长度1长度2长度3平均值内径d(mm)3%变形量(mm)3%变形时的力F(kN)环刚度S(kN/m²)24管材扁平耐压力试验24.1.1管材扁平耐压力试验可用于各类软式透水管。24.2.1试验机应符合第11.2.1条的规定，并具有等速加荷功能。24.2.2承压板应平整，试验中不应产生影响试验结果的变形，压板长度应大于试样长24.2.3变形测量装置的最小分度值应为0.01mm。24.3.1每组试样数量不应少于3个。24.3.2管径不大于250mm时，试样长度应为250mm;管径大于250mm时，试样长度不24.3.3试样应进行状态调节。24.4.1试验应按下列步骤进行：(1)设定试验机压缩速率为管径的2%/min;(2)将下压具、管材及上压具依次装在试验机上，使两端齐平，荷载居中并保证全部(3)预先施加20N的压力，使承压板与管材密切接触，将百(4)开启试验机试验，记录管材压缩变形量为外径的1%、2%、3%、4%、5%或其他规定的变形量时的压力。24.5.1分别计算试样不同压缩应变时的扁平耐压力，扁平耐压力按式(24.5.1)计算，试验结果应取3个试样相同压缩应变时扁平耐压力的算术平均值，精确至0.01kN/m。式中P——扁平耐压力(kN/m); L——试样长度(m)。24.6.1记录宜按表24.6.1填写。表24.6.1管材扁平耐压力试验记录表检验编号试验日期试验依据仪器设备编号温度℃;相对湿度%序号压缩应变压缩变形压力(kN)扁平耐压力样品1样品2样品31234525.1.1塑料排水板压屈试验可用于测试各类塑料排水板芯板的压屈强度。25.2.1塑料排水板压屈试验可采用固结仪。25.2.2变形测量装置应精确至0.01mm。25.3.1裁剪面积为5000mm²、直径为79.8mm在备注中说明。每组试样数量不应少于5个。25.3.3试样应进行状态调节。25.4.1塑料排水板压屈试验应按下列步骤进行：(1)将试样水平放在固结仪上，上下各垫刚性板，施加2kPa的预压测一次压缩变形量，相邻两次读数值的差小于1%试样厚度时，施加下一级荷载，直至变25.5.1塑料排水板压屈试验可从应力-应变曲线上直接选取压屈强度和压屈应变，压屈强度应取出现变形快速增长的上一级荷载，压屈应变为压屈强度对应荷载的应变，见图25.5.1。25.5.2分别计算5个试样压屈强度和压屈应变的平均值，压屈强度应精确至1kPa,压屈应变应精确至0.1%。 00应变a图25.5.1压屈试验应力-应变曲线示意图a-压屈强度；b-压屈应变25.6.1记录宜按表25.6.1填写。表25.6.1塑料排水板压屈试验记录表检验编号试验日期试验依据仪器设备编号序号试样面积：mm²试样厚度：mm压屈强度(kPa)压屈变形量(mm)12345试验：校核：水运工程土工合成材料试验规程(JTS/T245—2023)26.2.1拉力试验机应符合第11.2.1条的规定。26.3.1截取200mm长代表性试样不应少于5个。在试样纵向中间位置沿凹槽剪切长图26.3.1。21 (2)调整试验机夹具的初始距离为50mm±3mm,设定拉伸速率为100mm/min±(3)开启试验机，拉伸试样至撕裂终点标记处，记录最大撕裂力。1-试样；2-夹具；3-切口精确至1N。26.5.2整体式塑料排水板裤形撕裂的试验结果应注明为复合体的撕裂强力。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号试样编号12345撕裂强力(N)水运工程土工合成材料试验规程(JTS/T245—2023)27塑料排水板抗弯折性能测定27.3.1试验应截取200mm长代表性试样5个，并在试样中部垂直试样长度方向标记弯折折线。完成弯折。 27.6.1记录宜按表27.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号试样编号12345是否断裂试验：校核：28.1.1直剪摩擦试验可用于测定土工合成材料与土体之间以及不同土工合成材料之间图28.2.1-1接触面积不变直剪仪示意图图28.2.1-2接触面积递减直剪仪示意图28.2.2剪切盒包括相互分离的上下两部分，且应装在刚性滑板上。剪切盒应具有施加(1)接触面积不变的剪切盒，剪切盒内部尺寸不小于300mm×300mm×150mm(长×宽×高),长宽比不大于2;进行单向拉伸塑料土工格栅与土体的直剪摩擦试验时，剪切盒 盒长度加上试样尺寸的16.5%,在相对剪切位移达到16.5%时试样和土体之间完全(2)接触面积递减的剪切盒，上下剪切盒大小相等，内部尺寸不小于300mm×300mm×150mm;进行单向拉伸塑料土工格栅与土体的直剪摩擦试验时，剪切盒内部尺寸长度不小于相邻横肋的间距。28.2.4水平力加载装置用于推动下剪切盒在水平方向恒速位移，位移速率宜取0.2mm/min～3.0mm/min,精度为0.2mm/min。砂性土宜采用较快的位移速率，28.2.6测量剪切力装置的测量精度不宜大于0.5%,测量相对位移装置的测量精度不宜大于0.02mm。间隙等于土工合成材料试样厚度加0.5mm。填土及压密时上剪切盒与土工合成材料试28.2.8试样基座可为土质基座、硬木质基座、表面粒度为P80的氧化铝标准摩擦基座或其他刚性基座。模拟实际情况时，可在下盒内填土，但应使土工合成材料在法向压力作用下仍能水平位于上下盒之间，剪切过程中剪切面发生在土工合成材料与土体界面上。4个土工合成材料试样。28.4.1将土工合成材料试样平铺在位于下剪切盒的刚性水平基座上，前端夹持在剪切区的前面。将试样与基座之间用胶粘合，使用P80氧化铝标准摩擦基座或下盒内填土时可不粘合，粘合后试样应平整、无折叠和褶皱，试验过程滑移。土工格栅类土工合成材料试样，宜采用在下盒内填土的试验方法。下盒内填土时，下剪切盒内土体应分层填筑、密实，土体表面应平整。28.4.3安装水平力加载装置和位移测量装置，对土体施加50kPa的法向压力进行固结，最小固结时间见表28.4.3。固结完成后施加水平荷载，位移速率宜取0.2mm/min~3.0mm/min。砂性土宜取较快的位移速率，黏性土宜取较慢的位移速率，上下剪切盒之间按上述速率发生相对位移。连续或间隔测量剪切力T,同时记录对应的相对位移△L,直至相对位移达到剪切面长度的16.5%时结束试验。最小固结时间粉砂黏土、淤泥28.4.4卸下试样，除去被测试样上的土体，应检查和记录试样是否褶皱或损坏。28.4.5重复第28.4.1条～第28.4.4条步骤，应在100kPa、150kPa和200kPa等法向应力下各试验1个试样，最大一级法向应力应根据工程需求确定。28.5.1作用于每个试样的法向应力应按下式计算：式中σ——法向应力(kPa);A——剪切盒面积(m²)。28.5.2作用于每个试样的剪应力应按下式计算：T——剪切力(kN);28.5.3每个试样的最大剪应力应根据剪应力和对应的相对位移曲线(图28.5.3)求取。剪应力与位移关系曲线出现峰值时，应取该峰值作为最大剪应力；关系曲线不出现峰值时，应取位移量为剪切面长度的10%时对应剪应力作为最大剪应力。28.5.4土工合成材料与土体的界面摩擦角和表观黏聚力应根据所有试样的最大剪应力和对应的法向应力的最佳拟合直线(图28.5.4)求取。界面摩擦角应为直线与法向应力28.5.5土工合成材料试样与土体的界面阻力系数应按下式计算：式中f——界面阻力系数； g——土工合成材料与土体的界面摩擦角(°);4:土体的内摩擦角(°),按现行国家标准《土工试验方法标准》(GB/T50123)慢剪试验相关规定选取。图28.5.3剪应力与位移关系曲线图28.5.4最大剪应力与法向应力关系曲线28.6.1记录宜按表28.6.1填写。检验编号试验日期试验依据仪器设备编号剪切面积A(m²)剪切速率(mm/min)填土性质干密度压实度试验序号法向压力(kPa)最大水平力(kN)最大剪应力(kPa)1234界面阻力系数试验：校核：29拉拔摩擦试验29.1.1拉拔摩擦试验可用于测定土工合成材料与周围土体的拉拔摩擦阻力特性。29.2.1试验设备见图29.2.1,试验箱为矩形箱体，侧壁应有足够的刚度，受力时不变形，箱体内部尺寸不宜小于500mm×250mm×250mm(长×宽×高)。箱体一面侧壁的半高处开一供试样引出箱体用的贯穿全宽的窄缝，高约5mm～8mm。紧贴窄缝内壁，设置避免土粒漏出的可上下抽动的插板。29.2.2法向应力的加载装置在试验过程中应保持恒压，压力应均匀地作用在填土表面上。水平加载装置应通过固定试样的水平夹具进行应变控制加载。夹具的有效宽度宜比试样宽度大10mm,应能将试样均匀夹紧。29.2.3法向和水平向测力装置可采用力传感器或其他测力装置。法向和水平位移测量装置可采用百分表或位移传感器，测量精度为0.029.3.1试样数量不宜少于4个，其宽度应小于试验箱宽度，长度应根据夹具情况和试样29.3.2试样应进行状态调节。地粘贴在水平夹具上。 29.3.4试验用土样宜按现行国家标准《土工试验方法标准》(GB/T50123)的有关规定制备。试验箱一侧窄缝下缘。29.4.2将土工合成材料试样平整无皱地水平放于压实后的填土面上，当采用单向拉伸29.4.3继续往箱内填土，应分层压实直至到要求的压实指标，压实过程按质量-体积法29.4.4安装垂直和水平位移百分表。对加压板施加一微量的垂直荷载，加压板与土面应接触良好，将百分表读数调零。将夹有试样不少于15min;黏性土，要求垂直变形增量每小时不大于0.01mm作为固结稳定标准，测表读数调整为零。性确定，采用应变控制方法加荷时，位移速率可采用0.2mm/min~3.0mm/min。砂性土29.4.7出现下列情况之一时方可结束试验：(2)土工合成材料试样被拉断。29.4.8改变垂直荷载，重复第29.4.1条~第29.4.7条步骤，应进行4级不同垂直荷载29.5.1作用于试样的法向应力应按下式计算：式中σ——法向应力(kPa);A——试验箱的水平面积(m²)。29.5.2作用于试样的剪应力应按下式计算：式中fg——界面阻力系数；9.g—土工合成材料与土体的界面摩擦角(°);29.6.1记录宜按表29.6.1填写。 表29.6.1拉拔摩擦试验记录表检验编号试验日期试验依据仪器设备编号时间(min)位移(mm)剪切力法向应力σ₁(kPa)法向应力σ₂(kPa)法向应力σ₃(kPa)法向应力σ₄(kPa)剪应力剪应力剪应力剪应力界面阻力系数30滤管透水面积测定30.1.1滤管透水面积测定试验可用于测定塑料滤管的可透水孔洞的面积。30.2.1游标卡尺分度值不应大于0.02mm。30.2.2钢直尺分度值不应大于1mm。30.3.1去除滤布，截取长300mm的代表性试样，试样数量不应少于3个。(1)用钢直尺测量试样长度，每转动120°测量1次，共测量3次，取平均值，精确(2)统计试样上完整透水孔的个数；(3)每个试样选取5个具有代表性的透水孔，用游标卡尺测量透水孔尺寸，计算每个30.5.1单位长度滤管的透水面积应按式(30.5.1)计算，试验结果取3个试样透水面积式中A——滤管的透水面积(mm²/m),精确至1mm²/m;n——试样上透水孔的数量；a——透水孔平均面积(mm²);30.6.1记录宜按表30.6.1填写。 检验编号试验日期试验依据仪器设备编号试样1试样长度(mm)透水孔长(mm)透水孔宽(mm)透水孔直径(mm)透水孔平均面积(mm²)单位长度透水面积(mm²/m)31.1.1垂直渗透试验可用于测定在无负载状态、恒水头和符合层流条件下土工合成材工织物和复合土工织物。31.2.1恒水头垂直渗透试验仪(图31.2.1)应包含试样夹持装置、恒水头装置、支撑网(1)试样夹持装置保证试样有效过水面积不小于20cm²,试样边缘与夹持装置周壁密(2)恒水头装置有溢流和水头调节功能，在试验过程中能够在试样的两侧保持恒定(3)支撑网格在试验过程中支撑试样，使用直径1mm的金属丝制成的直径10mm±1mm的筛网放置在试样的背水面；仪器中无试样但有试样支撑网格时，在仪器能作用的任何流速下测定的支撑网格两侧的水头差小于1mm;(4)水头的量测值精确至1mm。图31.2.1垂直渗透仪示意图31.2.2试验用水应采用蒸馏水或经过过滤的纯净水，水温宜为18℃~22℃。31.2.3秒表应精确至0.1s。 31.2.4流量测量宜采用量筒或流量计，应精确至满量程的1%。31.2.5温度计应精确至0.5℃。31.3.1采用单层试样时，数量不应少于5个；采用多层试样时，试样数量不应少于5组。31.3.2试样尺寸应与试验仪器相适应。试样表面应清洁，无污物，无可见损坏，不得31.4.2将饱和的1个或1组试样装入渗透仪的夹持装置内，安装过程应防止空气进入31.4.4待上下游水头差值变动不超过2mm且保持至少30s后，测读上下游水头，应精确至1mm。开启计时器，用量筒收集一定时段内的渗透水量，时间应精确至0.1s,收集水量至少1000ml或收集时间至少30s。使用流量计时，实际流速应由最小时间间隔15s的3个连续读数的平均值得出。31.4.5调节上游水头，改变水力梯度，重复第31.4.3条、第31.4.4条步骤。绘制渗透流速与水力梯度的关系曲线，取其线性范围内的数据进行结果计算。对渗透性能基本明确的材料，为控制产品质量可只测50mm水头差下的流速。式中V₂₀——20℃时的流速(cm/s);R——T℃水温时的水温修正系数，按表31.5.1取值；A——试样过水面积(cm²);t——达到水体积V的时间(s)。温度(℃)温度(℃)R温度(℃)R温度(℃)R31.5.220℃水温下的垂直渗透系数应按下式计算：式中k₂0——20℃水温下的垂直渗透系数(cm/s);R——T℃水温时的水温修正系