T-CCMA 0063-2018 盾构机操作、使用规范

盾构机操作、使用规范Specificationforoper中国工程机械工业协会发布I前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 24.1安全 24.2作业人员 24.3设备和使用环境 25操作和使用要求 25.1盾构机启动前检查 25.2人员和物资准备 35.3运行控制操作 35.4停机 66故障处理 76.1故障处理原则 76.2常见故障 76.3施工中常见问题处理 86.4特殊故障处理 97维护和保养 97.1维护和保养原则 97.2日常维护保养 97.3定期维护保养 7.4其他情况维修保养计划 7.5相关要求 10附录A(资料性附录)盾构机常见机械故障及说明 11附录B(资料性附录)盾构机常见液压故障及说明 附录C(资料性附录)盾构机常见电气故障及说明 19附录D(资料性附录)盾构机各系统日常维护及保养 25Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。本标准由中国工程机械工业协会掘进机械分会组织制修订。本标准负责起草单位：中国铁建重工集团有限公司、中国工程机械工业协会掘进机械分会。本标准参加起草单位：中交天和机械设备制造有限公司、上海隧道工程有限公司、上海市隧道工程轨道交通设计研究院、辽宁三三工业有限公司、宏润建设集团股份有限公司、上海地铁盾构设备工程有限公司、北方重工集团有限公司、中铁隧道集团有限公司。1本标准规定了盾构机操作与使用的一般要求、操作和使用要求、故障处理、维护和保养。本标准适用于掘进机的操作使用、维护保养。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适月于本文件。GB/T34650—2017全断面隧道掘进机盾构机安全要求JB/T12162—2015建筑施工机械与设备盾构机术语与商业规格T/CCMA0031掘进机械类组划分、术语和定义T/CCMA0047盾构机操作工3术语和定义GB/T34650—2017、JB/T12162—2015及T/CCMA0031界定的以及下列术语和定义适用于本文件。盾构机shieldmachine具有前部开挖功能、盾体支撑、管片等方式永久支护、推进式前进的全由主机及后配套系统组成。[JB/T12162—2015,定义2.1]在盾构机内作业的人员。[GB/T34650—2017,定义3.8]盾构机操作工operatoroftunnelboringmachines操作盾构机进行掘进施工作业，并使用通用或专用工具进行维修保养的人员。也叫初始状态，是指盾构机上各个设备或系统在正式运行前所处的原始位置或零位状态。盾构机停止掘进的状态。24一般要求4.1.1作业人员应穿戴合适的工作服并配置必要的安全防护用品。4.1.2作业人员应按操作规程操作。4.1.3掘进施工作业时，盾构机操作工应精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无资质人员操作。4.1.4盾构机操作工应严格执行现场交接班制度并做好记录，对设备运转情况和存在的问题要向交接班盾构机操作工交代清楚。4.1.6操作和使用时应保证人身及设备安全。4.1.7启动和运行盾构机各系统前，应确保没有人员处于危险区域中。4.1.8盾构机运转不正常时，应立即停机，检查并排除故障后才允许继续作业。4.1.9在发生危及人身安全、设备安全或其他紧急情况下，应按操作规程停机。4.1.10作业人员应熟悉与施工作业相关的应急救援设施和措施。4.1.11特殊环境下(如高温、低温高海拔等)应采取必要措施保障盾构机操作工人身安全设备安全。4.2.1作业人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷能够适应较长时间的现场作业。4.2.2作业人员应了解盾构机结构电气、液压的基本工作原理及盾构机掘进施工知识。4.2.3盾构机操作工技能等级应符合T/CCMA0047的有关规定。4.2.4盾构机司机应具备T/CCMA0047规定的中级及以上技术等级。4.2.5盾构机操作工应具备一般性的地质知识，了解盾构法施工的有美规定、标准及法律法规(如GB50446的规定)。4.2.6作业人员应具备防火、防电、安全操4.2.7高海拔地区作业人员及人舱带压作业人员应通过医学适应性检测4.3.2盾构机上配置的安全闭锁和保护装置应安全有效，不得擅自改动或弃用。4.3.3不得随意改造盾构机原有结构、调整原有参数设定，对盾构机的结构改造、参数调整(施工参数除外)应经过设备主管技术部门进行充分的安全论证，必要时应得到设备制造厂家的同意。4.3.4盾构机设备操作指南、维护和保养手册等技术文件应放置在主控室的明显部位并进行防护。4.3.5应对施工地质情况进行充分了解，施工地质环境应满足设备安全施工的要求，对特殊地段的施工应建立相关施工预案。5.1.1应至少进行以下系统及状态的检查：3b)刀盘转速旋钮为零；d)有问题应及时提出，特别当盾构机处于土压平衡或半敞开式掘进时应严格控制盾构机的出45.3.1.2应严格执行盾构机维保手册的各种安全操作要求，遵守机械工程师提出的参数指令。5.3.1.3非盾构机操作工不得操作盾构机。a)应根据工程要求和地质特点设置合适的工程参数；b)启动前应发出警示信号，确认安全后再启动；c)应严格按照盾构机设备规定的操作程序启动。a)确保符合启动条件才可启动；应立即停止启动；d)巡视人员发出停止指令时应立即停止启动。a)泡沫系统参数设定：泡沫系统参数的设定应在土木工程师的要求下，根据工程地质的具体情况设定泡沫的压力及流量；泡沫剂的发生率等参数应根据泡沫剂供货商的要求设定，泡沫参数在初始设定完成后未经同意不宜更改；b)盾尾密封参数设定：根据机电工程师指令输入相应的盾尾油脂密封参数；c)同步注浆参数设定：在土木工程师的要求下设定注浆系统的低限警告压力、启动压力和停止d)其他参数设定：在盾构机出厂时已经设定了初始参数，只有权限的人员才可更改这些参数；在a)土压平衡盾构机开机宜按以下流程操作：——根据工程要求选择盾尾油脂密封的控制模式；——启动循环水冷却系统泵；——启动皮带输送机(土压平衡盾构机);——启动主驱动泵(电驱为电机)及螺旋输送机驱动泵(土压平衡盾构机);——选择手动或半自动或自动方式启动泡沫系统(土压平衡盾构机);——启动盾尾油脂密封泵；——启动刀盘密封(HBW)油脂泵；——启动刀盘；——启动推进，根据导向系统屏幕上指示的盾构机姿态调整四组油缸的压力至适当的值，并逐渐增大推进系统的推进速度。b)泥水平衡盾构机开机宜按以下流程操作：——根据工程要求选择盾尾油脂密封的控制模式；——将面板上的刀盘、泥浆泵等转速调节旋钮调至最小位；——启动循环水冷却系统泵；——启动空压机并设定气垫舱压力；5——启动刀盘密封(HBW)油脂泵；——启动地面泥水分离系统；——启动泥水环流系统；——启动推进，根据导向系统屏幕上指示的盾构机姿态调整四组油缸的压力至适当的值，并逐渐增大推进系统的推进速度。5.3.3.2盾构机正式掘进前应采用较低的参数(较低的切割转速、推进力、扭矩等)进行试运行，检查无异常现象后再以设定的参数正式掘进。5.3.3.3掘进过程中应严格控制好盾构机姿态，定期将导向系统测量结果与人工测量结果相校核，及时调整，将姿态偏差控制在允许范围内。5.3.3.4掘进过程中应严格控制线路轴线，发现偏离应逐步纠正。整掘进参数，使排土量与开挖土量相平衡。5.3.3.6掘进过程中应记录各种数据表格并做好资料保存。5.3.3.7掘进过程中，作业人员应随时注意巡检盾构机的各种设备状态，及时发现问题和处理。5.3.3.8掘进过程中应结合地面监测信息及实际施工情况，在保证设备安全、施工安全和人身安全的前提下对掘进参数进行动态管理。开挖地层稳定性不好或有较大的地下水时，需采用土压平衡模式(即EPB模式)。此时需根据前面地层的不同来保持不同的土舱压力，具体压力值应由土木工程师决定。a)压力大时采取以下措施来降低压力：——加快螺旋输送机的转速，提高出渣速度；——降低渣土改良剂的注入量。b)若压力小时可采取以下措施来增大压力：——降低螺旋输送机的转速，降低出渣速度；——增大渣土改良剂的注入量。盾构机方向的调节是通过推进系统或主动较接几组液压缸的不同压力来进行调节的。一般的调节原则是：使盾构机的掘进方向趋向隧道的理论中心线方向。为了保证盾构机的铰接密封、盾尾密封工作良好，同时也为了保证隧道管片不受破坏，盾构机在调向的过程中不宜有较大的变化趋势。6为了保证盾构机在推进过程中正确的受力状态，盾构机不宜有太大的侧滚；通过调整盾构机刀盘的转向可调整盾构机侧滚。可采取以下措施：——适当加大渣土改良剂注入量；——适当降低推进速度；—适当降低刀盘的转速等。根据工程要求调整注浆泵起动和停止压力。渣土改良操作主要指泡沫系统操作和膨润土系统操作，说明如下：想时可采用自动模式，否则就要采用半自动或手动模式。根据实际情况，一般采用半自动或手动模式。此时盾构机司机根据盾构机综合参数如刀盘扭矩、土舱压力及出渣情况等，依据个人的经验对混合液或空气的流量进行手动调节。当掘进结束时按停止按钮停止泡沫系统；b)膨润土系统的操作：首先要在洞外将膨润土搅拌好并输送至洞内的膨润土罐内，然后启动搅拌泵和输送泵，并调整膨润土的泵送流量即可。停止输送时直接停止输送泵，但当罐内还有膨润土时一般不要停止搅拌泵。在盾构机的掘进过程中，应随时注意巡检盾构机的各种设备状态，如泵站噪声情况，液压系统管路连接有否松动及是否有渗漏油，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否畅通，注浆是否正常等。操作司机应时刻监视出渣情况，根据导向系统调整盾构机的姿态。发现问题立即采用相应的措施。5.4.1.1盾构机应严格按照使用说明书和相关技术文件规定的停机程序进行正常的停机操作。5.4.1.3应检查盾构机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录。a)土压平衡盾构机宜按以下顺序停止掘进：——逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机；——关闭螺旋输送机后闸门；——停止皮带输送机；—若刀盘驱动压力较大，则可持续转动刀盘适当的搅拌土舱内的渣土，当驱动压力降低至一定程度时减小刀盘转速至零，并停止刀盘转动(这样有利于下次刀盘启动时扭矩不至于太大);——若马上准备安装管片，则按下管片安装按钮；7——依次停止主驱动泵、补油泵、螺旋输送机泵、先导控制泵、油脂密封系统——若马上安装管片，可暂不关闭推进系统油泵和辅助油泵，否则关闭之；——对于在掘进过程中发生的任何设备故障都应有详细的记录。b)泥水平衡盾构机宜按以下顺序停止掘进：——停止推进系统工作；——继续循环把泥水舱的渣土输送出去，防止渣土沉淀；——把泥水环流系统调至停机或隔离模式；——缓慢停止刀盘；——若马上准备安装管片，则按下管片安装按钮；——若需延伸泥浆管，按下管路延伸按钮；——对于在掘进过程中发生的任何设备故障都应该有详细的记录。当施工环境、盾构机设备、工作人员处于危险时，应启动紧急停机装置，及时人员疏散以确保安全；其他情况下不应使用紧急停机装置。6.1故障处理原则6.1.1应制定完善的盾构机故障应急预案，作业人员应熟知故障应急处理方法。6.1.2中级工以上盾构机操作工应熟知设备常见的故障类型及其危害范围，在出现故障后能够对故障危害范围做出正确判断，采取措施控制故障危害扩大。6.2常见故障盾构机上常见故障主要来源于以下方面：a)机械故障；b)液压系统故障；c)电气系统故障。使用排除法，确定最有可能引起故障的部件，在拆卸之前确定实施方案：a)查阅技术文件和相关图表，确定哪些部件可能引起故障。b)基于对问题的清晰说明，确认最有可能导致故障发生的部件。c)将最有可能导致故障发生的部件隔离，再检查机器运行有无问题。如果判断正确，故障部位就此确定。如果问题仍然存在，再依次确定下一个可疑部件。盾构机常见机械、液压、电器系统故障见附录A、附录B及附录C。86.3施工中常见问题处理掘进作业时控制面板界面显示，刀盘扭矩变化异常且数值较大，应确认以下原因：a)因渣土改良原因引起，应及时调节泡沫发生效果或泡沫注入量；b)因刀盘黏结原因造成的，应及时考虑一些泥饼处理措施；d)任何状况下的扭矩突变，都应进行分析处理。启动时控制面板界面显示刀盘速度长时间为0且扭矩数值较大，可能存在刀盘卡死，应确认以下原因：a)采用脱困模式，左右尝试旋转刀盘；b)卸载推进液压缸压力，尝试左右旋转刀盘，并且密切关注盾体转动情况。当盾构机滚动值大于6mm/m时，需对盾构机的滚动进行调整：a)停止掘进，停止刀盘转动，根据滚动显示的正负值确定刀盘转向，转动刀盘使盾构机滚动缓缓趋于正常；b)盾构机刀盘脱困时，应注意滚动超限对于螺旋输送机喷涌现象，应确认原因a)水量增大导致渣土过稀不能在螺旋输送桃形成堵塞效果，应尝试加快速度使渣土变浓稠；b)渣土被土压内较大气压压出而且螺旋输送机内不能形成堵塞效果，应尝试检查泡沫系统，是否由于泡沫系统在压力状态下寿命过短或注入泡沫里过大；c)土仓内渣土的水量不能控制，应通过管片二次注浆确定切断水从管片后部汇流所致，在尝试以泡沫会膨润土方式隔阻掌子面来水。6.3.5螺旋输送机后闸门不能关闭对于螺旋输送机后闸门不能关闭现象，应确认原因：a)石块卡在闸门与门框上，这时刻等待更多的渣土滞留在闸门与门框的缝隙内，待前闸门关闭后，并确认螺旋输送机紧急关闭闸门蓄能器已卸压后再处理卡住石块；b)螺旋输送机后闸门因辅助泵故障不能关闭时，应采用后闸门紧急关闭功能关闭闸门。旁通循环模式正常，转换到掘进模式后，泵进浆口压力显示负值，应检设备是否堵塞，而造成气垫舱内渣土未及时排出而沉淀堆积或掌子面出现塌方渣土大量涌入气垫舱，堵塞排浆口，应采取停止掘进，准换到旁通模式，将管道内渣土清理干净，然后转到底部渣土。9排浆流量急速下降，泵发出强烈的石块撞击泵壳的声音，应检查排浆管内是否石块过大，卡在泵叶排浆流量急剧降低，转换循环模式并无多大效果，应检查是否因泥浆粘度过低，在管道内造成堵管，并找出堵塞位置进行清理后改善泥浆黏度。6.4特殊故障处理6.4.1带压作业设备或管路系统漏气带压作业设备和系统包括人舱、物料舱、保压系统及相应的管路系统：a)土舱内或其他高气压区域的作业入员应迅速撤离至人舱内，按照正常减压出舱程序出舱，必要时实施紧急减压出舱操作；b)在确保人员安全前提下，采取紧急措施稳定气压作业区域和土舱内压力稳定；c)分析故障原因，制定修复措施并及时修复泄漏点。立即停止掘进，视设备具体情况采取下列应急措施：a)启用紧急密封装置，如紧急气囊；b)往密封腔注人油脂；c)封堵外部泄漏通道，如盾体径向注浆、管片二次注浆等；d)维修密封系统。发生堵塞后应适当降低推进速度，必要时停机，然后立即采取措施疏通堵塞管路，在疏通失败后应启用备用管路，并对原来堵塞的管路进口封堵。7维护和保养7.1维护和保养原则设备的维护和保养应制定维修保养计划并由专人负责，维修保养计划应包括：a)每班维修保养计划；b)日常维修保养计划；c)定期维修保养计划；d)其他情况维修保养计划。7.2日常维护保养日常维护工作指每班使用前后或运行中和每日的维护工作。维保人员在使用盾构机时，对设备运行情况进行监测、反馈，并按照每日维护计划进行维护保养。日常维护保养的工作内容是“清洁、紧固、d)各润滑部位供油、供脂情况检查并补充；e)电源电压及掘进参数检查确认；f)安全阀设定压力检查确认；g)滤清器污染状况、过滤器滤芯元件检查及更换；h)盾构机各系统的日常维护保养内容参见附录D。7.3定期维护保养定期维护保养是指按规定的运转周期或掘进长度对盾构机设备进行检查和维护。定期保养维护可d)管片拼装与运输系统周期性检查；e)皮带运输机系统周期性检查；g)通风系统主要风机风管卷筒风管周期性检查；h)人舱系统周期性检查7.4其他情况维修保养计划设备情况维修保养应按照生产厂家提供的维护保养手册及相关技术文件执行。7.5.1只有当机器停止操作时才能进行维保工作，断开要维护的电气部件的开关，并确保维护期间不会工作。7.5.2设备维护保养期间应至少在以下地点摆放或悬挂相应的指示牌，必要——维保作业区域；——检修作业中。7.5.3在液压系统维护之前应关闭相关阀门和泄压，应防止液压油缸的意外伸缩和液压马达的意外运行。意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。7.5.4维修人员应将维修情况向盾构机操作工和有关人员交代清楚，并做好维修记录，存档备查。(资料性附录)盾构机常见机械故障及说明盾构机常见机械故障及说明见表A.1。表A.1常见机械故障分析及处理类别11.地质为黏土矿物根据不同地质改良“渣土改良剂”回转接头故障1.回转接头密封失效，出现泥浆泄2.回转接头螺栓由于失效脱落，出及时对回转接头螺栓进行维护和2元1.连接螺纹损坏2.打压不足或剪切销松动复核打压图纸，按打压操作规范重减速机异响1.润滑不良2.内部磨损1.齿轮油取样进行成分分析2.齿轮油颜色正常，更换齿轮油3.连接螺栓松动1.调整掘进参数，控制扭矩类别2元1.主驱动内部磨损1.齿轮油取样进行成分分析2.更换齿轮油3.外密封磨损杂质进入变速箱1.检查外密封泄漏腔3机1.土仓内压力大1.观察土仓压力，降低推进速度2.反转螺旋机，减小后闸门开度，降低螺旋输送机转速3.渣土改良效果不良关闭1.液压缸不同步导致1.多次来回伸缩液压缸2.检测液压缸是否存在泄漏1.从后部冲洗闸门内部滑道2.定期通过手动润滑点注入EP24管片机管片拼装机滚轮有异响并伴有震动损、轨道面有异物均会导致滚轮损坏，有异响1.若滚轮转动有异响但滚轮轮面和大部分滚子完好，取出轨道内剥落部分，更换刮渣板后坚持出洞更术人员，洞内更换滚轮5管片吊机1.吊机链条中心与轨道中心偏差表A.1(续)类别5管片吊机小于理论中心距1.起升电机线圈烧坏更换起升电机线圈3.链轮链条磨损失效或损坏月齿轮油对环链盒、链条进行清管片1.真空吸盘真空度未达到预定值头，是否泄漏3.密封条磨损严重，无法贴紧管片更换真空吸盘定位销能正常工作6与管片之间的间隙的现象1.盾尾密封油脂注入量不够，盾尾加大盾尾密封油脂注入量，保证盾2.盾尾油脂黏稠度不满足要求，汨较强的密封能力及时更换盾尾密封刷砂浆或水从铰接密封处涌入盾体内1.铰接密封压缩量不足1.拧紧铰接密封调节螺栓，增加密2.铰接密封磨损在铰接密封外侧增加一道密封，加强密封能力表A.1(续)类别61.开挖直径减小7套系统带式输送机跑偏1.隧道转弯带式输送机皮带清1.清扫器磨损，中间磨损快调整清扫器压紧结构1.张紧度不够滚筒打滑；2.托辊损坏阻力加大；1.罐体内砂浆结块太多，卡住搅拌叶片(资料性附录)盾构机常见液压故障及说明盾构机常见液压故障及说明见表B.1。表B.1常见液压故障及说明1泵不供油泵吸油管上的阀关闭了打开祠油箱油量不足，会导致泵吸空并产生噪声立刻关闭泵，补充适量液压油电机转向不对立即停泵，将电机接线调相通常这种情况是由于环境温度太低，改变油的黏度等级或在启动泵前预热液压油吸油管或滤网堵塞底清洗油箱和滤网，注人新油变量泵行程或行程设置不当2漏油油温过高，致使液压油黏度过小，造成漏油系统的回油背压太高使不受压力的回油管产输出管路未接好或破损系统中有一个或多个换向阀接通油箱3立即停泵、补油吸油管渗漏导致泵吸空电机转向不对停泵、电机调相4系统有空气由于控制油路压力过低，先导控制阀没有完全检查控制油路压力5引起节流高温调整泵流量，直至流量指示很小直至间歇性指高压泵额外漏损压支撑系统)压力6检查泵的转向阀体内泄漏更换密封圈7刀盘驱动电断路器关闭润滑油流量或压力低校准流量、压力8液压系统和启动断路器关闭电机启动过载、跳闸9油路分配阀开关不工作刀盘运转时打开供水系统闸阀电磁控制阀故障喷水嘴堵塞表B.1(续)零部件转动(通用)电缆是否断线液压回路有无压力(查看主玉及油缸、马达的压力)可考虑为以下原因：●泵未起动●吸入管关闭●液压软管、接头处漏油●回路上的球阀等关闭着●电磁阀无切换动作●在优先回路中的其他装置再运作“电磁阀电源”灯不亮电磁阀是否切换了(电磁阀本体上面的灯在切换方向上闪亮，其灯不切换)●有可能夹入垃圾等异物请不要自行拆卸，请与制造商联系。否则●有可能电气线缆断线起动或者掘进中切削刀“刀盘马达状态监控”灯不亮“变频器跳闸”灯是否闪动着变频器跳闸“切削刀盘驱动用动力单元”灯是否亮(油压驱动时)“切削刀盘扭矩过载”灯闪动扭矩过载。切削刀盘可能是在顶着开挖面的状态下起动的“注油脂电源”灯是否点亮原因表B.1(续)起动或者掘进中切削刀原因“注脂异常”是否显示不能注脂，可考虑如下原因：●注脂泵未起动●管路漏油●润滑脂用尽●空打(吸入了空气)(资料性附录)盾构机常见电气故障及说明C.1变压器供变电故障见表C.1。表C.1变压器供变电故障序号故障现象备注1变压器不能合闸正确设置开关参数变压器温度超限值设置不正确检查接线2变压器低压侧输出缺相变压器接线不正确检查变压器的进线3风机接线不正确温度控制器坏温度传感器坏C.2低压配电回路故障表C.2低压配电回路故障1低压框架断路器不能合闸急停按钮按下检查急停按钮断路器参数设置不正确正确设置断路器参数相序不正确调整相序保护回路接线不正确或松动2电容柜内电容不投入电容柜内断路器没合闸电容柜内断路器参数设置不正确电容补偿控制器参数设置不正确电回路电容回路熔断器未装或熔断电流互感器损坏3电机起动条件不满足电机回路断路器未合闸急停按钮被按下4起动电机抖动供电回路缺相电机接线错误或松动电机堵转电机烧毁5电机一起动就跳闸电机回路断路器参数设置不正确电机回路接地电机堵转电机烧毁6电机烧毁电机接线不正确电机堵转电机回路接地7电机烧毁电机接线不正确电机回路接地变频器参数设置不正确8断路器合闸时打火回路有短路断路器故障9急停按钮被按下急停回路接线松动9安全继电器未供电或供电不稳C.3PLC故障CPU1516-3PN/DP上配有三个LEL指示灯，用于指示当前的操作状态和诊断状态。表C.3列出了RUN/STOP、ERROR和MAINTLED指示灯各种颜色组合的含义。对于其他故障信息，可从CPU的显示面板直接查询。表C.3指示灯各种颜色组台的含义序号备注1LED指示灯熄灭LED指示灯息灭CPU电源缺失或不足2LED指示灯熄灭IED指示灯红色闪烁LED指元灯熄灭发生错误3LED指示灯绿色点LED指示灯熄灭LED指元灯熄灭4LED指示灯绿色点亮LED指示灯红色闪烁LED指示灯熄灭5LED指示灯绿色点亮LED指示灯熄灭硬件PROFIenergy暂停6LED指示灯绿色点亮LED指示灯熄灭LED指示灯黄色闪烁设备需要维护受影响的硬件组态错误7LED指示灯黄色点亮LED指示灯熄灭LED指示灯黄色闪烁固件更新已成功完成8LED指示灯黄色点亮LED指示灯熄灭LED指示红熄灭9LED指示灯黄色点亮LED指示灯红色闪烁LED指示灯黄色闪烁CPU故障LED指示灯黄色闪烁LED指示灯熄灭LED指示灯熄灭后启动用户程序MAINTLED备注启动(从RUN转为STOP)启动(CPU正在启动)C.3.2.1以CPU414-3PN/DP为例，指示灯各种颜色组合的含义如表C.4所示。表C.4指示灯各种颜色组合的含义指示灯说明1红色内部故障，例如用户程序运行超时2红色3456红色MPI/PROFIBUS-DP接口1的总7红色8红色9一当前不起作用C.3.2.2以PS40710A为例，电源模块指示灯颜色含义如表C.5所示。表C.5电源模块指示灯颜色含义指示灯说明1红色内部故障2红色备用电源电压过低3红色1#电池缺失或电量不足4红色55V电源正常624V电源正常C.3.3控制回路故障见表C.6。1总线指示灯为红灯2上位机显示PLC未连接成功3网络终端电阻设置不正确DP头45刀盘负载过大，连续脱困6变频器参数设置不正确更换扭矩轴7定期标定8故障”9盒保护C.3.4管片拼装遥控器故障见表C.7。表C.7管片拼装机遥控故障1响；发射器抖动2智能钥匙参数错误3检查所有的按键应弹起；4发射器绿灯闪两下灭一下5发射器绿灯持续快闪6检查接收器供电电源及电缆；检查接收器内的保险管是否78现场有两套遥控器，频率相同9发射器上的按键按下后，对应的输出发射器上按键、摇杆接触不良发射器上的按键按下后，对应的输出电铃可以响有按键被按下没弹起，二级保护摇杆未回零位，二级保护(资料性附录)盾构机各系统日常维护及保养D.1每班维护工作D.1.1盾体见表D.1。表D.1盾体每班维护工作维护工作班并装管片前班班系统监测班稳定器功能检测系统监测班D.1.2主驱动见表D.2。表D.2主驱动每班维护工作维护工作系统实时监测报警，异常时，立即停机查找原因班班班主轴承外圈润滑脂油脂分配器工作正常班班主驱动密封过压使用系统监测班班班班班主驱动马达工作压力班D.1.3管片拼装与运输系统见表D.3。表D.3管片拼装与运输系统每班维护工作维护工作喂片机顶升机构负载时四个液压缸若不无异物卡住轨道，则同轴齿轮马班管片拼装工作现场的杂物、污泥和班管片拼装机工作平台班喂片机附近杂物和泥土班D.1.4螺旋输送机见表D.4。表D.4螺旋输送机每班维护工作维护工作班D.1.5注浆系统见表D.5。表D.5注浆系统每班维护工作维护工作班防止残留浆液累积堵塞管道每次工作后防止缠绕或扭转，增加注浆压力每次工作后砂浆罐及其砂浆口防止堵塞每次工作后紧固和连线班D.1.6液压系统见表D.6。表D.6液压系统每班维护工作维护工作系统检测报警，根据检查结果和压差班班马达的温度班油箱温度班在对液压系统维修前，应确保液压系统已停用并已卸压。D.1.7水循环系统见表D.7。表D.7水循环系统每班维护工作维护工作进水口压力班应小于25℃,温度过高则检查隧道内进水管路的闸闷、水泵及冷却器是否正常班D.1.8主机控制系统见表D.8。表D.8三机控制系统每班维护工作维护工作备注周期必要时紧固班控制面板按钮和旋钮正常工作班班班班班供电系统见表D.9。表D.9供电系统每班维护工作维护工作监听变压器运行声音正常声音均匀无杂音班D.1.10其他电气设备见表D.10。表D.10其他电气设备每班维护工作维护工作班班管片吊机操作手柄按钮或旋钰动作灵活正常班班D.1.11泥浆泵见表D.11。表D.11泥浆泵每班维护工作维护工作班叶轮间隙间隙扩大导致泵的效率下降，停泵，调整间隙班班班班D.1.12泥浆管路延伸系统见表D.12。表D.12泥浆管路延伸系统每班维护工作维护工作紧固吊装葫芦拉紧泥浆管班D.2每日维护工作D.2.1刀盘见表D.13。表D.13刀盘每日维护工作维护工作回转接头液压阀、管及连接泄漏日回转中心转动情况日日日回转接头灰尘日D.2.2盾体见表D.14。表D.14盾体每日维护工作维护工作日D.2.3主驱动见表D.15。表D.15主驱动每日维护工作维护工作齿轮油日主轴承内圈密封手动润滑点日D.2.4管片拼装与运输系统见表D.16。表D.16管片拼装与运输系统每日维护工作备注管片拼装机液压缸损坏或漏油日管片拼装机管路损坏或漏油日管片拼装机驱动异响日管片拼装机减速机齿轮油液位日管片拼装机倾角仪工作正常主控室界面显示角度日管片拼装机抓取机构破裂或损坏必要时更换日管片拼装机起吊螺检破裂或损必要时更换日管片吊机抓取机构