车削加工技术与技能实训 课件 项目8 典型零件车削

车削加工技术与技能实训21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列PART01项目1车加工技术认知PART02项目2轴类工件车削PART03项目3槽类工件车削PART05项目5普通螺纹工件车削PART06项目6成形面工件车削PART07项目7偏心件车削目录CONTENTSPART04项目4内孔轴工件车削PART08项目8典型零件车削PART08项目8典型零件车削任务一车削传动轴任务二车削台阶套任务三车削莫氏4号圆锥轴任务四车削球轴任务五车削M外螺纹轴任务1车削传动轴任务1车削传动轴车削传动轴，如图8-1所示。棒料毛φ35mm×143mm；材料：45号钢材；单件生产。【任务描述】任务1车削传动轴（一）图样分析加工传动轴，材料为45号钢材，毛坯尺寸为φ35mm×143mm，图样的要求为φ25mm两处外圆尺寸精度等级为k7，φ28mm、φ20mm外圆尺寸精度为h7，轴向尺寸精度要求不高；四处外圆柱表面粗糙度均为Ra1.6mm，几何公差要求为φ25mm、φ28mm、φ20mm四处外圆柱相对于公共基准轴线，同轴度应不大于φ0.025mm。【任务实施】任务1车削传动轴（二）确定装夹方式及步骤根据零件图样要求，确定传动轴装夹方式及加工步骤，如图8-2所示。【任务实施】任务1车削传动轴（三）确定刀具（1）选45°机夹外圆车刀车端面，倒角；（2）选90°机夹外圆车刀粗、精车外圆；（3）选刀宽3mm机夹切槽刀车3mm×2mm退刀槽；（4）中心钻：B2.5。【任务实施】任务1车削传动轴（四）确定切削用量传动轴加工切削用量（参考值）见表8-1。【任务实施】任务1车削传动轴（五）加工工序卡传动轴加工工序卡见表8-2。【任务实施】任务1车削传动轴（六）工件加工步骤（1）开机并起动机床，选择好切削用量。（2）夹毛坯，伸出工件约65mm。（3）装刀具，将45°外圆车刀、90°外圆车刀、切槽刀依次装入刀架刀位，将中心钻装入钻夹头。（4）车端面，控制工件长度约141mm；钻中心孔：B2.5/8；粗车外圆：φ32mm×57mm、φ29mm×45mm、φ26mm×17.7mm；切槽：3mm×2mm，并控制长度18mm；去毛刺C0.3。（5）卸下工件，调头，夹住φ29mm外圆处，并贴平端面。（6）车端面，控制工件长度约140mm；钻中心孔：B2.5/8；用后顶尖顶住，粗车外圆：φ26mm×84.7mm、φ22mm×66.7mm、φ21mm×25mm；切槽：3mm×2mm，并控制长度85mm、18mm；去毛刺C0.3。【任务实施】任务1车削传动轴（7）双顶尖装夹1：精车外圆：φ28mm、φ25mm；倒角：C0.5；调头，双顶尖装夹2：精车外圆：φ25mm、φ20mm；倒角：C0.5。如图8-3所示。【任务实施】任务2车削台阶套任务2车削台阶套车削台阶套，如图8-4所示。棒料毛坯：φ50mm×86mm；材料：45号钢材；单件生产。【任务描述】任务2车削台阶套（一）图样分析加工台阶套，材料为45号钢材，毛坯尺寸为φ50mm×86mm，图样上需要完成2件台阶套，故应进行切断加工，需要安排合适的加工步骤。精度要求较高的有：φ26mm、φ28mm、φ32mm三处内孔为H9，表面粗糙度均为Ra3.2μm；φ38mm外圆柱分别为h8、g8，φ40mm外圆柱为h8，表面粗糙度均为Ra1.6μm；其他尺寸精度要求一般；无几何公差要求。【任务描述】任务2车削台阶套（二）确定装夹方式及步骤根据零件图样要求，确定台阶套装夹方式及加工步骤，如图8-5所示。【任务描述】任务2车削台阶套（三）确定刀具加工台阶套选用刀具，见表8-4。【任务描述】任务2车削台阶套（四）确定切削用量台阶套加工切削用量（参考值）见表8-5。【任务描述】任务2车削台阶套（五）加工工序卡台阶套加工工序卡见表8-6。【任务描述】任务2车削台阶套（六）工件加工（1）开机并起动机床，选择好切削用量。（2）夹毛坯，伸出工件约50mm。（3）装刀具，将45°外圆车刀、93°外圆车刀、95°内孔车刀依次装入刀架刀位，中心钻装入钻夹头。（4）车端面，控制工件长度约85mm；钻中心孔（定位）：B2.5；钻通孔：φ16mm；粗、精车外圆：φ48mm×45mm、φ38mm×25mm；去毛刺C0.3。（5）卸下工件，调头，装夹φ38mm外圆（夹套保护）处，并贴平端面，夹紧。（6）车端面，控制工件长度约84mm；粗车外圆：φ48.5mm×37mm、φ40.5mm×19.7mm；粗、精车内孔：φ22mm×29mm、φ26mm×15mm；精车外圆：φ48mm×37mm、φ40mm×20mm；倒角C0.5、去毛刺C0.3；离卡盘12mm处切断，保证件1、件2有足够余量。【任务描述】任务2车削台阶套（8）拆下件2，装夹件1，夹住φ40mm外圆（夹套保护）处，并贴平端面。（9）车端面，控制件1总长42mm；粗车外圆：φ38.5mm×12mm；粗、精车内孔：φ28mm×16mm；精车外圆：φ38mm×12mm；倒角C0.5、去毛刺C0.3。（10）卸下工件，复检，入库。【任务描述】任务3车削莫氏4号圆锥轴任务3车削莫氏4号圆锥轴车削莫氏4号（MorseNo.4）圆锥轴，如图8-6所示。棒料毛坯：φ40mm×142mm；材料：45号钢材；单件生产。【任务描述】任务3车削莫氏4号圆锥轴（一）图样分析加工莫氏4号圆锥轴，材料为45号钢材，毛坯尺寸为φ40mm×142mm，图样的要求为外圆尺寸精度等级最高要求为7级，轴向尺寸最高要求为9级；该轴的表面粗糙度最高要求为Ra1.6μm，几何公差要求为φ22mm，外圆柱和莫氏4号圆锥体相对于该轴的基准轴线，同轴度应不大于φ0.02mm，φ22mm左侧轴端面垂直度相对于该轴的基车削加工技术与技能实训准轴线不大于0.025mm，基于几何公差要求，精加工考虑双顶尖装夹。【任务实施】任务3车削莫氏4号圆锥轴（二）确定装夹方式及步骤根据零件图样要求，确定莫氏4号圆锥轴装夹方式及步骤，如图8-7所示。【任务实施】任务3车削莫氏4号圆锥轴（三）确定刀具莫氏4号圆锥轴的装夹方式及步骤（1）选45°机夹外圆车刀车端面，倒角。（2）选90°机夹外圆车刀粗、精车外圆、圆锥体。（3）选刀宽3mm机夹切槽刀车φ24mm×5mm退刀槽。（4）中心钻：B3。【任务实施】任务3车削莫氏4号圆锥轴（四）确定切削用量莫氏4号圆锥轴加工切削用量（参考值）见表8-8。【任务实施】任务3车削莫氏4号圆锥轴（五）加工工序卡莫氏4号圆锥轴加工工序卡见表8-9。【任务实施】任务3车削莫氏4号圆锥轴（六）工件加工（1）开机并起动机床，选择好切削用量。（2）夹毛坯，伸出工件约100mm。（3）装刀具，将45°外圆车刀、90°外圆车刀、切槽刀依次装入刀架刀位，中心钻装入钻夹头。（4）车端面，控制工件长度约141mm；钻中心孔：B3/8.5；粗车外圆：φ33mm×95mm、φ24mm×8mm；切槽：φ24mm×5mm，倒角：C0.5，去毛刺：C0.3。（5）卸下工件，调头，夹住φ33mm外圆处。（6）车端面：控制工件长度约140mm；钻中心孔：B3/8.5；粗车外圆：φ39mm、φ29mm×33mm、φ23mm×24.8mm，倒角：C0.5，去毛刺：C0.3。（7）双顶尖装夹1：精车外圆：φ38mm、φ22mm×25mm；倒角：C0.5。（8）双顶尖装夹2：精车MorseNo.4圆锥体。（9）卸下工件，复检，入库。【任务实施】任务4车削球轴任务4车削球轴一任务描述车削球轴，如图8-8所示。棒料毛坯：φ40mm×142mm；材料：45号钢材；单件生产。【任务描述】任务4车削球轴一任务描述车削球轴，如图8-8所示。棒料毛坯：φ40mm×142mm；材料：45号钢材；单件生产。【任务描述】任务4车削球轴（一）图样分析加工球轴，材料为45号钢材，毛坯尺寸为φ40mm×142mm，图样要素主要由外圆、滚花、矩形槽和圆球构成。外圆φ20、φ28尺寸精度为IT8，表面粗糙度为Ra1.6，其余要求较低，无几何公差要求，考虑滚花加工切削力大，则安排在粗加工时完成。【任务实施】任务4车削球轴（二）确定装夹方式及步骤根据零件图样要求，确定球轴装夹方式及步骤，如图8-9所示。【任务实施】任务4车削球轴（三）确定刀具（1）选45°机夹外圆车刀车端面，倒角。（2）选90°机夹外圆车刀粗、精车外圆。（3）选刀宽4mm机夹切槽刀车4mm×3mm、φ18mm矩形槽。（4）选R2圆弧机夹小圆头刀车Sφ35圆球。（5）选m0.3网纹滚花刀。（6）中心钻：B2.5。【任务实施】任务4车削球轴（四）确定切削用量球轴加工切削用量（参考值）见表8-11。【任务实施】任务4车削球轴（五）加工工序卡球轴加工工序卡见表8-12。【任务实施】任务4车削球轴（六）工件加工（1）起动机床，选择好切削用量。（2）夹毛坯，伸出工件约80mm。（3）装刀具，将45°外圆车刀、90°外圆车刀、切槽刀、R2圆弧刀依次装入刀架刀位，B2.5中心钻装入钻夹头。（4）车端面，控制工件长度约141.5mm；粗车外圆：φ37.5mm×60mm、φ36mm×40mm；滚花，去毛刺：C0.3。（5）卸下工件，调头，夹住φ36mm外圆处。（6）车端面，控制工件长度约141mm；钻中心孔：B2.5/8.5，并用活络顶尖顶住工件；粗、精车外圆：φ28mm×85mm、φ20mm×73mm；切槽：4mm×3mm；倒角：C1.5、C0.5，去毛刺C0.3。（7）调头采用夹套装夹φ20mm，贴平φ28mm处端面，夹紧。（8）车端面，控制总长140mm；精车外圆φ35mm×40mm；切槽：φ18±0.05mm，并控制圆球长度30mm；粗、精车圆球Sφ35mm至图样要求；倒角：C1.5，去毛刺：C0.3。（9）卸下工件，复检，入库。【任务实施】任务5车削M外螺纹轴任务5车削M外螺纹轴一任务描述车削M外螺纹轴，如图8-10所示。棒料毛坯：φ40mm×142mm；材料：45号钢材；单件生产。【任务描述】任务5车削M外螺纹轴（一）图样分析加工M外螺纹轴，材料为45号钢材，毛坯尺寸为φ40mm×142mm，图样要素主要由外圆柱和普通管螺纹构成。外圆φ26mm、φ38mm尺寸精度为IT8，两处普通管螺纹中径公差为6g，表面粗糙度均为Ra1.6μm，其余尺寸精度和表面质量要求较低，无几何公差要求，根据螺纹螺距的大小，确定M24×2采用直进法加工，M33×3采用斜进法或左右切削法加工。【任务实施】任务5车削M外螺纹轴（二）确定装夹方式及步骤根据零件图样要求，确定M外螺纹轴的装夹方式及步骤，如图8-11所示。【任务实施】任务5车削M外螺纹轴（三）确定刀具（1）选45°机夹外圆车刀车端面，倒角。（2）选90°机夹外圆车刀粗、精车外圆。（3）选刀宽4mm机夹切槽刀车4mm×2mm、5mm×3mm退刀槽。（4）选机夹普通管螺纹车刀（刀片≥3mm螺距）加工螺纹。（5）中心钻：B2.5。