5C-问题处理课件

5CReportTrainingUpdatedDate:5/24/2007Preparedby:Lovefeit.Tang1客戶第一供不應求重量不重質如今。。。品質第一25C解釋

Characterize:問題描述

Containment:圍堵，臨時措施

Cause:原因分析

CorrectiveActions:糾正對策

Closure:結案35CformatCharacterize5C#:SuppliercodeIssueTitle:‘Asinitiallyreportedbycustomer‘Date:Whenstartedthe5CDescription:Whatistheproblemreported?Productaffected?Whoreported?Regionreported?Whenreported?Qty.defectivereported?Champion:TeamleaderContainmentContainment:ActionstakenatsupplierfactoryActionstakenWWatSupplierHubOtherActionstakenActionsmustinclude,quantities,ownersandimplementationdatesetcCauseRootCause:TheactualcauseoftheproblemreportedinitiallyontopofthistemplateMustincludeafishbonediagramofa5Whysanalysis,addedinasecondslideCorrectiveActionsCorrectiveActions:Allimplementedactionslike,screening,rework,toolingmodifications,softwarechanges,ECR’s,SUPDEV’s,operatortrainingetc.Mustinclude,quantities,ownersandimplementationdatesPreventiveActions:AllrelatedactionstopreventreoccurrenceofthisprobleminthefutureIncluding,ownersandimplementationdates,statusetcClosureVerifications:Confirmtheimplementationofallactionsmentionedherein.Reviewer:Customerwhoacceptthis5Casclosedandthecorrespondingdata4IssuesUnderstandingandInformationCollection資訊的收集

–從接到客訴時起24小時內,必須完成有效的溝通.要敢于與客戶溝通Enough/clearinformationfromcustomerfortheissue,thisisveryimportantforfutureactionsWhatisthetrouble?--Realdefectorwrongjudgementbycustomer?Howserious?CosmeticorFunctionissue?Photosfordefectsamplesordefectsamples(ifavailable)?Chassisand/orComponentPPID(ifavailable)?Defectrateordefectquantities(serious)?When/Wherehappened?Issuedate(relateto/impactyourfeedbackeffect/efficiency–Timelimited)Happenedatincomingstation/finalinspectionincustomerprocessWhoisthecontactwindowincustomer?WhomustknowtheissueclearlyWhoistherightpersonyouwillfeedbacktoCOSimpacted?Ifyes,youshouldkeephotlinewithcustomercontactwindoworneeddailymeeting/con-calltoreviewthisissue.QA,Sales,OFD,MCshouldbeinvolved.Ifnot,youshouldcheckwhenisthedeadlinetostartsortingifnecessarySpecialrequirementsfromcustomer?FeedbackdeadlineSortingatonceQA作為客訴的主導者是與客戶溝通的內部窗口在處理客訴時﹐要充分考量到COS的影響5StepI–Characterize_問題描述TimeLimited–Mustbecompletedwithin24hoursafterthetroubleshot.時間限制－必須在接到抱怨的24小時內完成IssueTitle,sameastheoneinitiallyreportedbycustomer.BothCustomerandinternalteamcanunderstand/communicateverywell

請與客戶最初release出來的描述一致，避免在以後的檢討中出現歧義What_Tolduswhathappened

2.

IssueDescription,detaildescriptionforthisissue

問題點的具體描述，包含：When_Issuedate/time什麼時間？？Where_Locationforcustomer,likewhichfactoryetc什麼地點？？Whichproduct(s)什麼產品/機種？？Howmanydefectwerefound不良數量/不良率？？3.5C#Madebyourselves,justacodetoidentify

5C編號，供應商自己定義，便於追蹤客戶抱怨4.IssueDateShowthedateissuehappened問題發生的時間5.Champion(團隊組建）Teamleader–QAManagerorsectionleaderTeammember–Allpeoplewerementionedinthe5C,actionsowners.6StepII–ContainmentActionsTimeLimited–Mustbecompletedwithin24hoursafterthetroubleshot.問題發生后﹐對產品的影響可以分成兩大段﹐一為廠內﹐一為廠外。廠內包括從原材料到在制品到已存倉但未出離廠的成品。廠外包括已出貨在運輸途中到在客戶端的成品。圍堵對策主要是針對這兩部的成品或原材料的處理辦法﹐以確保再次送給客戶的成品是好的及以確保后續生產的成品沒有此類問題或可以將不良品隔離出去。廠內的圍堵對策接到客訴后要立即停線和停止出貨。要立即行動確保后續生產的產品沒有此問題﹐至少是要有非常有效的檢驗方法隔離出不良品﹐在此之前必須立即停線。有效的檢驗方法或返工方法的確定。根據不良的狀況或現象定義出有效的檢驗方法或返工方法﹐確保不良品可以被發現及隔離或被有效的處理。先確認好受影響的全部制程﹐分區域統計出在廠內的成品的數量。根據已制定好的檢驗方法或返工方法對制成品進行全檢﹐良品繼續出貨﹐不良品隔離待處理或進行返工﹐良品與不良品均需明顯的標識。然后按天整理出每個區域sorting的狀況—總的需要全檢的數量﹐實際全檢數量﹐不良數量﹐DPPM或返工數量等。建議使用表格形式。Owner是每個區域的主管及QE﹐完成時間以sorting完成或返工完成為准.原材料的處理﹐有嫌疑的原材料必須統計數量﹐廠商﹐批號并做好明顯標識退廠商7StepII–Containment

ActionsTimeLimited–Mustbecompletedwithin24hoursafterthetroubleshot.時間限制-必須在客戶抱怨的24小時內處理完成廠外的圍堵對策(客戶端)On-hold廠外的產品。在接到客訴后﹐要立即統計出貨狀況﹐確認出每個地方的成品數量﹐出貨日期﹐使用狀況等。并立即通知廠外的相關單位(FAE/SALES)或客戶On-hold這些產品。有效的檢驗方法或返工方法的確定。根據不良的狀況或現象定義出有效的檢驗方法或返工方法﹐確保不良品可以被發現及隔離或被有效的處理。立即進行sorting或返工并追蹤狀況﹐以保証客戶端的生產所用。根據已制定好的檢驗方法或返工方法對制成品進行全檢﹐不良品隔離待處理或進行返工﹐良品與不良品均需明顯的標識。然后按天整理出每個區域sorting的狀況—總的需要全檢的數量﹐實際全檢數量﹐不良數量﹐DPPM或返工數量等。建議使用表格形式。Owner是每個區域的主管及品保﹐完成時間以sorting完成或返工完成為准。8StepIII–RootCauseTimeLimited–Mustbecompletedwithin5businessdaysafterthetroubleshot.Rootcause的分析及確定是5C報告的重點﹐是整個Issue處理的關鍵。Rootcause也同樣會影響到已出貨成品的受影響的范圍。Rootcause的分析Tool–Fishboneor5Why。根據問題的特點﹐從人﹐機﹐料﹐法﹐環等方面進行分析。并應用5W的方法追根究底找出真正造成問題發生的根本原因。Rootcause分析過程先畫出產品從原材料進廠到成品出貨的整個過程圖，並根據歷史記錄以及團隊經驗初步判定問題點發生的制程段。不良品流出廠的原因：(1)是檢驗人員的漏失嗎

(2)是標准不同嗎?

(3)沒有定義管控標准及方法嗎?

檢驗的漏失是第一層的cause﹐但不是根本原因。在產生不良品的制程﹐找到制造此種不良的工序/站﹐然后從人機料法環等方面分析此種不良是如何產生的。最終應該找到某一個(些)過程缺乏系統的管控方法/流程﹐或該方法/流程存在缺陷。如﹐某部件出現打螺絲滑牙抽牙孔不良導致滑牙抽牙孔高度不夠導致滑牙抽牙沖頭規格（spec:3.1+0.01/-0.01）用錯（實際:2.85)導致高度不夠模修沖頭正常損壞後模修人員換錯沖頭模修人員沒有相應的SOP規范沖子更換點檢9TimeLimited–Mustbecompletedwithin10BusinessDaysafterthetroubleshot.導入系統化的防呆的管控方法來消除RootCause所造成的問題﹐并制定合理的有效的產品制造方法和品質管控方法如檢驗方法﹐SPC管控等生產制程方法的制定。根據RootCause的分析﹐制定有效的合理的作業流程及操作方法防呆方法的使用。(1)防呆治具--根據制定的方法﹐研究便利的工治夾具以防止或降低錯誤的操作發生。(2)點檢表–使用有效的點檢表﹐以確認作業流程及操作方法被執行到位文件化/系統化。將上述定義的流程或方法寫在文件中﹐使其形成有效的可執行的系統。如MPI﹐SOP﹐PFMEA產品檢驗在改善對策的完全導入前﹐被On-hold的制品及后續生產的產品依臨時對策之檢驗方法或返工方法處理。同樣建議使用表格形式追蹤狀況﹐產出數量﹐不良品數量﹐DPPM或返工數量等(主要是為了verify檢驗方法是否有效)在改善對策的完全導入后﹐制定新的檢驗方法(可能與上述方法相同)如定義關鍵產品的尺寸在KMP中加以管控或導入適配的檢驗方法制程能力的監控。導入必要的SPC管控方法﹐以監控制程能力如CPK﹐P-Chart等人員的培訓制造人員/技朮人員的培訓–根據改善對策及更新后的流程檢驗人員的培訓–根據更新后的檢驗標准或方法﹐并需要GR&R測試StepIV–CorrectiveActions10TimeLimited–Mustbecompletedwithin10BusinessDaysafterthetroubleshot.防止再發的過程是非常重要的首先要防止此產品的此問題不再發生。改善對策中的將定義的流程或方法文件化﹐系統化即為預防再發的對策其次要防止此產品上類似此案的問題不再發生。要仔細進行產品功能要求進行全面分析﹐以挖掘并彌補管控的漏洞﹐建議使用FC