风险评估报告样本

XX风险评定一、安全风险等级评定（一）煤气系统安全风险等级评定序号类别风险点风险描述风险评价管控方法LSR等级1火灾、爆炸、中毒煤气管道煤气系统管道焊口裂纹;法兰、阀门螺栓松动;管道腐蚀;设备超压运行34123级1.设置固定式可燃气体报警仪远程报警监控数据;2.投运前进行压力试验和系统查漏;3.定时携带便携式可燃气体报警查漏;4.发觉泄漏点立刻汇报值长切除漏点;5.工作人员做好个人防护;6.进入厂房进行静电释放,操作人员使用防爆工器具;7.煤压机厂房工作严格实施《煤气安全管理制度》。2设备损坏煤压机进、排气温度或压力异常2483级1.设置远程温度、压力监控报警数据;2.严禁超温度或压力运行,发觉超温度或超压力运行立刻调整、降负荷或停运;3.定时检验就地压力、温度与远程压力、温度数据差异,确保测量可靠;4.按标准要求,定时检测压力容器、压力管道和安全阀合格。（二）锅炉系统安全风险等级评定序号类别风险点风险描述风险评价管控方法LSR等级1灼烫、火灾蒸汽管道汽水系统管道法兰、阀门、弯头、表计、连接处发生泄漏;油系统管道发生泄漏34123级1.定时开展专题检验,排查治理泄漏隐患;2.严格实施巡检制度,发觉泄漏立刻汇报值长,设置隔离区预防人员误入;3.作业人员佩戴劳动防护用具。2锅炉爆炸汽包、炉膛温度计、压力表、安全阀失效,超温超压运行34123级1.严格实施安全阀、表计定时校验制度;2.严禁锅炉超温超压运行,严密监视汽水压力、温度参数不超限;3.定时开展专题检验,排查治理泄漏隐患。（三）汽机系统安全风险等级评定序号类别风险点风险描述风险评价管控方法LSR等级1机械伤害、设备损坏汽轮机汽轮机超速34123级1.开启并网前做超速试验合格,并投运超速保护;2.开启前各连锁试验、拉阀试验正常;3.一旦发生超速时,快速打闸,手动停机,亲密关注转速是否下降,若转速不降,立刻关闭机组主蒸汽阀门,切断气源,同时关抽气阀门,预防倒汽。2烫伤、设备损坏蒸汽管道、汽轮机系统汽轮机或蒸汽管道水冲击34123级1.在机组启、停过程中要严格按规程要求控制升(降)速、升(降)温、升(降)压、加(减)负荷速率;2.要严密监视锅炉汽包水位,注意调整汽压和汽温;3.注意监视除氧器,凝汽器水位,预防满水;4.定时检验加热器高水位事故放水门、抽汽逆止门动作是否正常;5.启、停机过程中,应认真监视和统计各关键参数;6.当汽轮机发生水冲击时,应立刻破坏真空、停机。（四）电气系统安全风险等级评定序号类别风险点风险描述风险评价管控方法LSR等级1爆炸、火灾10KV、400V各系统、断路器、变压器电压过高、过低;超电流;设备绝缘破坏;设备单相接地;设备保护拒动;变压器绝缘老化,缩短寿命3393级1.定时进行设备耐压试验;2.设备投运前,测量设备绝缘合格;3.定时检测综合保护试验正常,并定时检验综合保护正常投入;4.运行中严密监视各设备电流、电压正常。2触电10KV、400V各系统设备误碰带电体、设备保护缺乏3393级1.作业人员佩戴绝缘手套、绝缘靴;2.可能触及带电部位处放置绝缘垫;3.正确使用验电器。（五）特殊作业安全风险等级评定序号类别风险点风险描述风险评价管控方法LSR等级1火灾一级、二级动火区动火作业安全方法未落实34123级严格实施动火工作票制度,动火前办理动火工作票;2.动火实施人持证上岗;3.检验动火工器具安全性,严格根据安全使用规范使用;4.动火现场准备充足灭火器,检验清理周围易燃物品;5.专员监护;6.作业人员佩戴好劳动防护用具;7.作业结束清理火种。2窒息、中毒受限空间内受限空间作业安全方法未落实3393级严格实施特殊作业许可制度,办理特殊作业许可证;2.作业前进行通风,对有毒有害气体、空气检测合格;3.专员监护;4.电气工器具、照明电压使用安全电压;5.作业人员佩戴好劳动防护用具。3触电焊接、手持电动工具临时用电作业安全方法未落实3393级严格实施临时用电管理制度和安全操作规程;2.作业人员持证上岗;3.作业前检验工器具安全性,避免有漏电、超负荷、短路、无漏电保护器、未接地、接线布线混乱等现象发生;4.作业人员穿戴好劳动防护用具。二、安全风险管控清单序号类别风险点风险描述等级管控方法责任人分管领导1火灾、爆炸、中毒煤气管道煤气系统管道焊口裂纹;法兰、阀门螺栓松动;管道腐蚀;设备超压运行中1.设置固定式可燃气体报警仪远程报警监控数据;2.投运前进行压力试验和系统查漏;3.定时携带便携式可燃气体报警查漏;4.发觉泄漏点立刻汇报值长切除漏点;5.工作人员做好个人防护;6.进入厂房进行静电释放,操作人员使用防爆工器具;7.煤压机厂房工作严格实施《煤气安全管理制度》。2设备损坏煤压机进、排气温度或压力异常中1.设置远程温度、压力监控报警数据;2.严禁超温度或压力运行,发觉超温度或超压力运行立刻调整、降负荷或停运;3.定时检验就地压力、温度与远程压力、温度数据差异,确保测量可靠;4.按标准要求,定时检测压力容器、压力管道和安全阀合格。3灼烫、火灾蒸汽管道汽水系统管道法兰、阀门、弯头、表计、连接处发生泄漏;油系统管道发生泄漏中1.定时开展专题检验,排查治理泄漏隐患;2.严格实施巡检制度,发觉泄漏立刻汇报值长,设置隔离区预防人员误入;3.作业人员佩戴劳动防护用具。4锅炉爆炸汽包、炉膛温度计、压力表、安全阀失效,超温超压运行中1.严格实施安全阀、表计定时校验制度;2.严禁锅炉超温超压运行,严密监视汽水压力、温度参数不超限;3.定时开展专题检验,排查治理泄漏隐患。5机械伤害、设备损坏汽轮机汽轮机超速中1.开启并网前做超速试验合格,并投运超速保护;2.开启前各连锁试验、拉阀试验正常;3.一旦发生超速时,快速打闸,手动停机,亲密关注转速是否下降,若转速不降,立刻关闭机组主蒸汽阀门,切断气源,同时关抽气阀门,预防倒汽。6烫伤、设备损坏蒸汽管道、汽轮机系统汽轮机或蒸汽管道水冲击中1.在机组启、停过程中要严格按规程要求控制升(降)速、升(降)温、升(降)压、加(减)负荷速率;2.要严密监视锅炉汽包水位,注意调整汽压和汽温;3.注意监视除氧器,凝汽器水位,预防满水;4.定时检验加热器高水位事故放水门、抽汽逆止门动作是否正常;5.启、停机过程中,应认真监视和统计各关键参数;6.当汽轮机发生水冲击时,应立刻破坏真空、停机。7爆炸、火灾10KV、400V各系统、断路器、变压器电压过高、过低;超电流;设备绝缘破坏;设备单相接地;设备保护拒动;变压器绝缘老化,缩短寿命中1.定时进行设备耐压试验;2.设备投运前,测量设备绝缘合格;3.定时检测综合保护试验正常,并定时检验综合保护正常投入;4.运行中严密监视各设备电流、电压正常。8触电10KV、400V各系统设备误碰带电体、设备保护缺乏中1.作业人员佩戴绝缘手套、绝缘靴;2.可能触及带电部位处放置绝缘垫;3.正确使用验电器。9火灾一级、二级动火区动火作业安全方法未落实中严格实施动火工作票制度,动火前办理动火工作票;2.动火实施人持证上岗;3.检验动火工器具安全性,严格根据安全使用规范使用;4.动火现场准备充足灭火器,检验清理周围易燃物品;5.专员监护;6.作业人员佩戴好劳动防护用具;7.作业结束清理火种。10窒息、中毒受限空间内受限空间作业安全方法未落实中严格实施特殊作业许可制度,办理特殊作业许可证;2.作业前进行通风,对有毒有害气体、空气检测合格;3.专员监护