TCCGA 60006 气体灭火系统用容器阀安全使用技术规范

ICS23.020.30

CCSJ74

CCGA

中国工业气体工业协会团体标准

T/CCGA60006—2022

气体灭火系统用容器阀安全使用技术规范

Safetytechnicalruleofusingcylindervalvesforgasesfireextinguishingsystem

2022-12-30发布2023-03-31实施

中国工业气体工业协会  发布

T/CCGA60006—2022

气体灭火系统用容器阀安全使用技术规范

1范围

本文件规定了气体灭火系统用容器阀（本文件简称“容器阀”）的基本要求、维保要求、安全使用

及维保检测等。

本文件适用于气体灭火系统用容器阀的维保保养、安全使用及维保检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB16669二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件

GB16670柜式气体灭火装置

GB25972气体灭火系统及部件

GB50193二氧化碳灭火系统设计规范

GB50263气体灭火系统施工及验收规范

GB50370气体灭火系统设计规范

XF13悬挂式气体灭火装置

TSG23气瓶安全技术规程

T/CCGA60004气体灭火系统气瓶定期检验安全技术规范

3术语和定义

GB16669、GB16670、GB25972、GB50193、GB50370、XF13界定的及下列术语和定义适用于本

文件。

3.1

容器阀gascontainervalve

指安装在气体灭火用气瓶出口的控制阀门，也称瓶阀或瓶头阀。

4基本要求

4.1容器阀的设计制造应符合TSG23、GB25972及相关标准规范要求。典型容器阀的参考结构见

附录A。

4.2阀体及其内部机械零件应使用HPb59-1铜合金/奥氏体不锈钢，或强度、耐腐蚀性能不低于上述材

质的其它金属材料制造。

4.3容器阀的工作温度及工作压力应符合表1的要求。

4.4从事容器阀的安全使用、维护保养、维保检测人员，上岗前应经过气体灭火系统和容器阀的专业

知识与技能培训，熟悉典型气体灭火系统的基本原理，掌握典型容器阀内部结构、密封形式和启动方式。

4.5容器阀维护保养应由T/CCGA60004规定的机构进行。

4.6容器阀维护保养机构应取得气体行业的气体灭火系统用容器阀维护保养安全注册证。

4.7容器阀维护保养机构至少应配备气密性试验装置、强度试验装置、工作可靠性试验装置、压力表

校准试验装置、爆破片动作试验装置、超声波探伤仪、螺纹量规等设备或装置。

4.8容器阀维护保养机构维护保养容器阀，应按T/CCGA60004的要求，将信息上传至气瓶安全管理追

溯智能信息平台。

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表1阀的工作环境温度及工作压力参数表

最大工作压力

工作环境温度贮存压力最小工作压力

类别（公称工作压

℃MPaMPa

力）MPa

2.54.22.0

4.26.73.6

七氟丙烷灭火系统0～-50

4.25.33.6

5.68.04.6

三氟甲烷灭火系统-20～+504.213.71.4

IG01气体灭15.017.214.0

气体灭火系统火系统20.023.218.0

IG100气体15.017.213.6

隋性气体灭灭火系统20.023.218.0

0～-50

火系统IG55气体灭15.017.214.0

火系统20.023.218.0

IG541气体15.017.213.6

灭火系统20.023.218.0

二氧化碳灭火系统0～-505.712.43.4

柜式二氧化碳灭火装置0～-495.17153.4

柜式气体灭柜式七氟丙烷灭火装置0～-502.54.22.0

火装置柜式三氟甲烷灭火装置-20～+504.213.71.4

柜式氮气灭火装置0～-501517.213.6

1.62.51.1

悬挂式七氟丙烷灭火装置0～-50

2.54.22.0

悬挂式气体

1.62.81.1

灭火装置悬挂式卤代烷1301灭火装

-20～+502.03.21.5

置

2.54.32.0

二氧化碳灭火装置0～+505.712.43.4

探火管式灭火1.63.41.1

装置七氟丙烷灭火装置0～+502.54.22.0

4.26.73.6

5维护保养

5.1一般要求

5.1.1容器阀的维护保养机构应符合本文件4.4～4.8的规定。

5.1.2维护保养后的容器阀应保证能正常使用至下一个气瓶检验周期。

5.1.3当容器阀损坏更换时，应符合下列要求：

a）优先选择更换原厂容器阀；

b）在暂时无法获得同型号容器阀时，为满足规定的气体灭火系统恢复时间和相关消防安全要求，

也可更换其他适配的容器阀；

c）新更换的容器阀应采用原启动装置对其工作可靠性进行验证，试验装置和方法、结果应满足

GB25972、GB16669和GB16670的相关要求。

5.1.4容器阀维护保养时，不应仅以气密性试验判断其完好性，应进行解体检查，必要时更换密封件。

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5.2容器阀拆卸

a）根据瓶内气体的不同性质，在保证安全、卫生和环保要求的条件下，应从带有可开关控制的接

口处将瓶内气体回收或排出并妥善处理，或从容器阀的释放口将瓶内气体排出并妥善处理。排

放气体应采用缓速释放的方式，以确保容器阀不受损伤。

b）确认瓶内压力与大气压力一致后，用不损伤瓶体和容器阀的方式卸下容器阀。

c）严禁采用明火喷烤或通过超过200℃的温度加热容器阀及瓶口的方式拆卸容器阀。

d）容器阀无法正常开启的气瓶，不得采用逐一解体附件的方式进行拆卸，应与待检瓶分开存放，

在确认瓶内气体性质后，采取妥善的方式处理。

e）人工拆卸应使用专用扳手，扳手的套筒（加力杆）不宜过长，应在扳手凹口与阀体之间填塞不

同厚度的金属片,使其开口尺寸与阀体尺寸相适应。拆卸时工具与阀体的着力点应选用不会对

阀体产生扭力变形的部位。

f）对于拆卸下来的容器阀应使用专用的工装进行贮存和搬运，防止容器阀的二次损伤。

5.3容器阀的表面清洁

a）拆卸下来的容器阀应去除残留在螺纹上的残余物（如生料带、密封胶等）；

b）清理阀体表面的腐蚀点。

5.4阀体检验

a）容器阀瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤。对高压气瓶瓶

口允许有不超过2牙的缺口。对低压气瓶瓶口容许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周

的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3；

b）阀体表面应无裂缝、皱褶、变形、腐蚀或机械损伤；

c）与气瓶连接螺纹（进气口螺纹）的内孔处由于受外部螺纹挤压容易出现肉眼不可见的裂纹，宜

采用超声波探伤仪对容器阀的进气口螺纹内孔进行检测，如有裂纹则应进行报废。

5.5零部件检查与更换

a）零部件应全部进行检查，如有裂痕、变形、腐蚀、缺损等影响容器阀性能缺陷，则应更换；

b）密封部件应更换，并确认规格型号相同；

c）更换爆破片前，应使用爆破片动作试验装置对同规格、同批次爆破片进行泄放压力校验，泄放

压力应满足GB25972、GB16669和GB16670的相关要求；

d）更换爆破片、密封材料等部件时，应注意对内嵌式压力表、爆破片安装座等内螺纹结构的保护。

e）维护保养机构应储备一定数量的易损零部件。

5.6容器阀组装

a）严格按照图纸要求、工艺文件、技术资料进行组装；

b）组装场所应保持整洁，组装前零部件应进行清洗、吹扫处理，所有零部件应无毛刺、杂屑；

c）螺纹连接件组装应采用专用设备按照扭矩要求控制扭矩；

d）阀门内部零部件及密封件组装时应采用专用润滑脂均匀涂抹润滑。

5.7容器阀的试验

容器阀强度试验、气密性试验及最大和最小工作压力动作要求试验，应满足GB25972、GB16669

和GB16670的相关要求。

5.8压力显示器校验

a）应对压力显示器的示值逐只进行校验，示值基本误差应符合GB16669、GB16670、GB25972

的要求；

b）压力显示器的气密性试验可与容器阀同时进行，并满足相关要求。

5.9容器阀的装配

a）容器阀装配前应确保干燥，以免造成成品水分含量超标及阀门内部腐蚀；

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b）容器阀的装配宜采用专用装配设备，并定期校验，以确保扭力矩精度符合要求；

c）容器阀的装配扭矩应满足附录B表B.1或表B.2的要求，当有设备生产商的设计文件或工艺文件

对装配扭力矩有特殊规定时，应执行其规定；

d）容器阀的装配不应使用厌氧胶等固化粘接剂进行密封；

e）容器阀应装配牢固，并保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，圆锥螺纹的容器阀外露

螺纹数不应少于1牙～2牙。

6安全使用

6.1气体灭火系统用气瓶充装前，应对容器阀进行检查并符合下列要求：

a)容器阀可见部分应无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤等缺陷；

b)容器阀与瓶口连接应牢固，圆锥螺纹的容器阀外露螺纹数不应少于1牙～2牙；

c)容器阀出口连接螺纹应完整，不应有超过2牙的缺口，缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不

超过牙高的1/3；

d）容器阀上安装的压力表、安全附件应齐全有效；

e)容器阀的工作压力符合要求。

6.2气体灭火系统用气瓶充装后，应对容器阀进行检查并符合下列要求：

a)容器阀可见部分应无裂纹、明显变形等缺陷；

b)容器阀无泄漏；

c)容器阀与瓶口连接处无泄漏；

d）容器阀上安装的压力表显示符合要求；

e)安全附件齐全有效。

6.3气体灭火系统用气瓶在带压状态下搬运操作时，应佩戴释放口保护帽及瓶帽或容器阀保护罩，阀

门上有保险装置的要恢复保险装置。

7维保检测

7.1维保检测人员应符合本文件4.4的要求。

7.2容器阀及其驱动装置的维保检测应满足下列要求：

a）容器阀及其驱动装置应无磕碰变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，铭牌和标志应清晰，手

动操作装置的防护罩、铅封、安全标志应完整；

b）容器阀启动管路的连接应牢靠，单向阀的安装方向应正确；

c）电磁驱动装置的自动保险销应拔出处于完全脱离状态，并妥善保存；手动保险销应处于锁定状

态，铅封正常；

d）先导阀的保险销应处于锁定状态，铅封正常。

7.3每年应按GB50263的要求，对气体灭火系统中的容器阀和驱动装置进行一次模拟启动试验和模拟

喷气试验，并应特别注意以下事项：

a）气体灭火系统驱动装置及主备电互投试验前，应确认已摘除驱动装置或其控制线路；

b）明确驱动装置的类型，确认是否适宜进行模拟启动试验，必要时可以用一个启动电压、电流与

驱动装置启动电圧、电流相同的负载代替；

c）用万用表测量驱动装置前应确认驱动装置已经与容器阀分离；

d）移除电磁驱动装置前应插入保险销；

e）试验时，驱动装置动作应灵敏、可靠；

f）恢复驱动装置前，应确认部件齐全，并观察撞针行程的细微变化，必要时应使用驱动装置专用

安装工具。对于永磁型等储能式电磁驱动装置在恢复前应采用专用工具回复撞针，并按照操作

说明确保撞针已回复，严禁盲目安装。

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A

A

附录A

（资料性）

容器阀典型结构

根据阀的使用介质和常用结构，列举了图A.1～图A.11的几种典型结构。

图A.1七氟丙烷容器阀图A.2IG541容器阀

图A.3三氟甲烷容器阀图A.4二氧化碳容器阀

图A.5悬挂式容器阀图A.6探火管式容器阀

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图A.7电磁驱动式容器阀图A.8电磁驱动式容器阀

图A.9气体驱动式容器阀图A.10杠杆式容器阀

图A.11压差悬挂式容器阀

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B

B

附录B

（规范性）

容器阀装配扭矩

锥螺纹和普通螺纹装配扭矩分别参见表B.1和表B.2。

表B.1锥螺纹装配扭矩