装饰混凝土应用技术规程

1总则

1.0.1为规范陕西省建设工程用装饰混凝土的设计和施工，保证工程质量，提

升施工管理水平，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。

1.0.2本规程适用于陕西省建设工程中的装饰混凝土的施工、质量管理与验收。

1.0.3装饰混凝土的设计、生产、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合国

家、行业及陕西省现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1装饰混凝土decorativeconcrete

以水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、外加剂、水和/或无机颜料为原材料，

通过施工造型使表面具有图案、线条，或利用水泥和骨料自身的颜色、质感而获

得装饰效果的混凝土。

装饰混凝土通常可以从外在形态、表面质感划分或者从产品形式划分。从外

在形态、表面质感划分为清水、彩色、纹理和露骨料等装饰混凝土；从产品形式

划分为现浇装饰混凝土和预制装饰混凝土等。

2.0.2现浇装饰混凝土cast-in-placedecorativeconcrete

建设工程中采用现浇混凝土施工成型的装饰混凝土。

2.0.3预制装饰混凝土prefabricateddecorativeconcrete

在混凝土预制工厂生产成型的装饰混凝土构件，包括装饰混凝土墙板、挂板、

装饰砖、装饰砌块等预制装饰混凝土产品。

2.0.4清水装饰混凝土fair-faceddecorativeconcrete

混凝土经脱模、养护后，表面颜色基本一致，利用自身的自然质感起到饰

面作用的装饰混凝土。

2.0.5彩色装饰混凝土color-faceddecorativeconcrete

混凝土经脱模、养护后，表面呈规则均匀色彩的装饰混凝土。

2.0.6纹理装饰混凝土textureddecorativeconcrete

通过特殊模板工艺和特殊处理工序，使混凝土表面形成装饰图案、镶嵌装饰

片或者凹凸花纹的装饰混凝土。

2.0.7露骨料装饰混凝土barebonesdecorativeconcrete

露骨料装饰混凝土是在混凝土硬化前或者硬化后，通过一定工艺手段使混凝

土骨料适当外露，以骨料的天然色泽、粒形、质感和排列，达到一定的装饰效果

的混凝土。

2.0.8明缝visiblejoint

凹入混凝土表面，按规律分布、有饰面效果的分格线或装饰线。

2.0.9蝉缝paneljoint

模板面板拼缝在混凝土表面留下的整齐、均匀，有分隔饰面效果的痕迹。

2

2.0.10假眼artificialeyelet

在没有对拉螺杆的位置设置堵头或接头而形成的有饰面效果的孔眼。

2.0.11拼缝platejoint

同一块装饰混凝土大模板内不同板块间拼接形成的缝隙。

2.0.12装饰片facingsheet

镶嵌在混凝土表面，有装饰效果的片状材料。

2.0.13表面防护材料protectiveagent

施作于装饰混凝土表面，能够渗入混凝土内部使表层结构密实，或者在混凝

土表面形成保护膜，阻止外部腐蚀介质进入，防止混凝土表面沾污或被腐蚀破坏，

提高混凝土的耐久性和耐污染能力，延长混凝土使用寿命但又不改变其表观装饰

效果的材料。

3

3基本规定

3.0.1装饰混凝土施工应进行全过程质量控制，对于饰面效果要求相同的装饰混

凝土，其材料和施工工艺应保持一致。

3.0.2装饰混凝土施工应编制专项方案，施工前做好专项技术交底。

3.0.3装饰混凝土施工前应制作样板，样板应经建设单位、设计单位、监理单位

和施工单位共同确认其满足设计意图及质量要求，并作为工程质量验收的参照。

3.0.4装饰混凝土的饰面质量效果应满足设计要求。

3.0.5处于潮湿环境和干湿交替环境的装饰混凝土应选用非碱活性骨料，同时还

应控制混凝土中的碱含量。

3.0.6装饰混凝土内部金属预埋件和配置的钢筋，应做好防腐处理，或者采取必

要的防腐措施。

4

4模板工程

4.1模板选择

4.1.1同一饰面效果的装饰混凝土应采用相同的模板。

4.1.2模板应具有足够的强度与刚度，且应满足装饰混凝土表面一致性和重复

使用的要求。

4.1.3现浇装饰混凝土应根据装饰混凝土构件的结构类型、外观质量要求、饰面

效果、施工工艺、施工流水段的划分以及模板周转次数等要求，选择合适的模板。

4.1.4预制装饰混凝土宜采用整体式、具有符合设计要求造型的全钢、塑料或塑

钢材质的模板。

4.2模板设计

4.2.1装饰混凝土模板设计应包含以下内容：

1模板的平面配模设计、面板分割设计、孔眼排布设计、对拉螺栓排布

设计以及拼缝、明缝和蝉缝位置设计等。

2模板面板的拼缝及相邻模板拼缝的构造密封或材料密封设计。

3模板支设节点设计图、设计说明以及细部节点设计要求。

4模板和支撑结构设计计算书、模板加工设计图和设计说明。

4.2.2装饰混凝土模板设计应满足下列要求：

1应根据装饰混凝土的设计饰面要求进行模板的分块设计。

2装饰混凝土设计有蝉缝、明缝时，其模板的分块设计应与蝉缝或明缝

的饰面效果一致。

3装饰混凝土内衬模板的面板分块设计应保证装饰效果的连续性和施

工的可操作性。

4采用大模板施工的装饰混凝土，其模板的设计应符合现行行业标准《建

筑工程大模板技术规程》JGJ74、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162以

及《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96等的有关规定。

4.2.3模板拼缝与装饰线的设计应符合以下规定：

1应对模板进行拼缝设计，绘出排版图，拼缝应使混凝土饰面形成有规

律性的装饰线条，保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。

5

2模板拼缝宜设置在背楞加肋处，无肋拼缝处应有防止漏浆措施。

3应尽量将异型结构模板拼接到边部，或拼接成美观的图案。

4梁的横向与竖向拼缝宜闭合，相邻拼缝间距宜大于2m；两端允许出

现拼缝，但同一楼层拼缝位置应一致。

5板允许出现拼缝，同一楼层纵横向拼缝应连贯，纵横排列均匀、对称。

6应该把圆柱形模板的竖缝设于轴线位置。

7矩形柱模板一般不设竖缝；当柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位

置；柱模板分割后的余数宜放在地面以下或柱顶端。

8剪力墙允许出现拼缝，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片剪

力墙）的模板横向拼缝应连贯，纵向拼缝应对称。

4.2.4模板细部设计应符合下列要求：

1对拉螺栓孔应根据装饰混凝土的饰面效果和模板加固体系设计进行排

布，并应满足规律性、周期性和对称性的装饰效果，孔眼距门窗洞口的距离

宜大于150mm。不需设置对拉螺栓但饰面效果有要求的位置可设置假眼。

2模板连接处，应进行节点的构造密封或材料密封设计。

3模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响装饰混凝土的饰面效果。

4.2.5模板设计应形成以下文件：

1模板的平面配模设计图。

2面板分割设计和孔眼排布设计图。

3详细的模板支设节点设计图。

4模板结构设计计算书及模板加工设计图。

4.3模板体系的材质

4.3.1全钢大模板体系应符合以下规定：

1全钢大模板所用钢材材质等级不宜低于Q235，对于不同使用条件的受

力构件，所选用的材质等级应由设计方确定。

2全钢大模板的面板厚度宜为5mm～6mm，表面应平整、光滑、清洁。

3模板竖背楞宜采用8＃槽钢、横背楞宜采用10＃槽钢。

4.3.2铝合金模板体系应符合以下规定:

1铝合金模板应具有良好的可焊接性和抗腐蚀性。

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2铝合金模板的面板厚度宜为3mm～4mm，背肋应采用相同等级的铝

合金型材。

3铝合金模板的其他配件，包括背楞、支撑等材料应满足强度和刚度要求。

4.3.3钢（铝）框胶合板模板体系应符合以下规定：

1钢框胶合板应保证模板的侧向刚度，宜采用热轧型钢，材质等级不宜

低于Q235。

2铝框胶合板模板可采用空腹铝边框或矩形铝型材焊接成骨架，宜采用

铝合金型材，屈服强度标准值不宜低于220MPa，牌号宜选用LY11。

3模板的中间肋根据模板的大小可选用40mmx60mmx3mm的焊接方

管或43mmx3mm扁钢焊接在模板边框上。

4.3.4钢木结构大模板体系应符合以下规定：

1模板面板应质地坚硬，具有足够的刚度，厚薄均匀，应具有均匀的透

气性、耐水性，良好的阻燃性能，遇水膨胀厚度不超过0.5mm，表面光滑平

整、无裂纹和龟纹、色泽一致。

2宜采用厚度为15mm以上的覆膜胶合板作为面板。

3面板表面覆膜层应厚度均匀、平整光滑、耐磨性好，覆膜量应不小于

120g/m2。

4.3.5玻璃钢模板体系应符合以下规定：

1玻璃钢模板的面板厚度宜为3mm～4mm。

2玻璃钢模板应具有较好的韧性、耐磨性和耐碱腐蚀性能，表面平滑、

无微孔、无布纹，面层树脂应涂刷均匀，玻纤布不得外露。

4.4模板加工和安装

4.4.1模板应严格按照设计要求进行加工组装，控制加工精度，保证模板表面

平整、方正，拼缝严密。

4.4.2模板加工宜设置专门场地，建立操作平台，平台应有足够的强度、刚度，

并配有调平装置。

4.4.3加工模板所使用的材料，应具有材质说明，并符合国家现行标准的有关

规定。

4.4.4采用钢模板时，接触装饰混凝土的一面宜经抛光处理，抛光处理后及时

7

涂刷脱模剂，并作防锈处理。如有擦伤、锈蚀、划痕、压痕和烧伤等缺陷，

应先治理缺陷后再使用。

4.4.5采用胶合板模板时，模板切割边缘及钻孔处应采用耐水封边漆封闭，涂

刷宜分两次进行。

4.4.6模板加工完成后应进行试拼装及验收，对模板平整度、外形尺寸、相邻

面板高低差以及螺栓组合情况进行校核，无误后编号。试拼装验收合格后方

可正式进行模板安装。

4.4.7模板安装前，应对支撑模板的基层进行严格砂浆找平，并完成以下工作：

1核对模板编号和数量。

2核对模板拼缝和装饰图案的预定位置，核对预留螺栓孔眼位置。

3检查定型模板背楞及其他附属件，确保连接牢固。

4清洗模板表面，确保模板表面清洁、光滑、无污染。所采用的清洗剂

不得与模板表面产生化学反应，同时不得对模板造成污染。

5在模板表面均匀涂刷脱模剂，模板夹角处不得漏涂，钢筋和预埋件不

得沾有脱模剂。

4.4.8模板安装时应根据模板编号进行，模板之间应连接紧密，拼缝处应保持

面板平整且应采取防渗漏措施。

4.4.9模板之间应有可靠连接，宜采用工具式夹具或连接件。

4.5模板拆除与维护

4.5.1装饰混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工

质量验收规范》GB50204和《建筑工程大模板技术规程》JGJ74的规定，尚

应符合下列规定：

1应适当延长拆模时间。

2应制定装饰混凝土墙体、柱等或制品的保护措施，不得碰撞装饰混凝

土成品。

3模板拆除后应及时清理、修复。

4.5.2装饰混凝土的维护应符合下列规定：

1在模板拆除和搬运过程中，应采取保护措施，避免损伤模板面板。

2对损伤或变形的模板应进行修复或更换。

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3模板应存放在专用场地，存放区应做好防水防潮措施。

4模板存放时，可采用插片式立放，也可采用面板相对的方式平放，但

堆放高度不宜超过4层。

4.6脱模剂的选用与施工

4.6.1装饰混凝土用脱膜剂应符合现行标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的

规定。

4.6.2选用脱模剂时，应考虑装饰混凝土的表观效果、模板的材质种类以及现

场施工条件，不得污染和锈蚀模板，便于施工和清理，相同构件宜选用同种

脱模剂。

4.6.3低温或负温条件下施工宜选用油性脱模剂，但不宜使用在负温下明显变

稠的油性脱模剂。

4.6.4脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查，符合要求后方可施工。

4.6.5脱模剂的施工可采用喷涂、刷涂或滚涂，涂层应薄而均匀，无漏涂、无流

坠。

4.7现浇装饰混凝土模板工程质量要求与验收

4.7.1应按设计要求对模板的尺寸、方正、拼缝、企口和面板平整度等进行验

收，并统计模板及配件数量。整体式大模板制作尺寸的允许偏差与检验方法

应符合表4.7.1的规定。

检查数量：全数检查。

表4.7.1模板制作尺寸允许偏差与检验方法

序号项目允许偏差（mm）检查方法

1模板高度±2卷尺量检查

2模板宽度±1卷尺量检查

3整块模板对角线≤3卷尺量检查

4单块板面对角线≤2卷尺量检查

5板面平整度22m靠尺、塞尺检查

6边肋平直度22m靠尺、塞尺检查

7相邻面板拼缝高低差≤0.5平尺、塞尺检查

8相邻面板拼缝间隙≤0.8塞尺、尺量

9连接孔中心距±1游标卡尺

10边框连接孔与板面距离±0.5游标卡尺、钢板尺

9

4.7.2模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表4.7.2的规定。

检查数量：全数检查。

4.7.2模板安装尺寸允许偏差与检验方法

序号项目允许偏差（mm）检查方法

1轴线位移梁、柱、墙3尺量

2截面尺寸梁、柱、墙±3尺量

3标高±3水准仪、尺量

4相邻板面高低差2尺量

不大于5m3经纬仪、线坠、尺

5模板垂直度

量

大于5m5

6表面平整度2塞尺、尺量

方正2方尺、楔形靠尺

7阴阳角

顺直2线尺

中心线位移6

8预留洞口拉线、尺量

内孔洞尺寸+4,0

9预埋件、管、螺栓中心线位移2拉线、尺量

中心线位移5

10门窗洞口宽、高±4拉线、尺量

对角线6

4.8预制装饰混凝土模板工程质量要求与验收

主控项目

4.8.1固定在模板上的预埋件应安装牢固，不得遗漏。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或尺量。

4.8.2装饰模板面应满足平整度要求，接缝处不得漏浆。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或拉线、钢尺检查。

4.8.3涂刷脱模剂应均匀，模板夹角处不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有脱模剂。

检查数量：全数检查。

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检验方法：观察

4.8.4模板制作主控项目允许偏差和检验方法应满足本标准表表4.8.4中的要求。

表4.8.4预制装饰混凝土模板制作主控项目

允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1模板宽度±1钢尺检查

2板面平整度≤22m靠尺及塞尺检查

3相邻面板拼缝高低差≤0.5平尺及塞尺检查

4相邻面板拼缝间隙≤0.6塞尺检查

5预留孔中心线位移≤1拉线及钢尺检查

6孔中心与板面间距±0.5游标卡尺检查

4.8.5模板安装主控项目允许偏差和检验方法应满足本标准表表4.8.5中的要求。

表4.8.5预制装饰混凝土模板安装主控项目

允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1板面平整度≤22m靠尺及塞尺检查

2相邻模板面高低差≤1平尺及塞尺检查

3相邻模板组装缝隙≤1塞尺检查

4预埋件、预留孔中心线位移≤2拉线及钢尺检查

一般项目

4.8.6模板制作一般项目允许偏差和检验方法应满足本标准表表4.8.6中的要求。

表4.8.6预制装饰混凝土模板制作一般项目

允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1模板高度±2钢尺检查

2模板板面对角线差≤3钢尺检查

3边肋平直度≤22m靠尺及塞尺检查

4孔洞尺寸≤1钢尺检查

5连接孔中心距±1游标卡尺检查

4.8.7模板安装一般项目允许偏差和检验方法应满足本标准表表4.8.7中的要求。

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表4.8.7预制装饰混凝土模板安装一般项目

允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1模内截面尺寸0，-3钢尺检查

2孔洞尺寸≤2钢尺检查

H＜400mm≤2

经纬仪、线坠和

3侧模与底模垂直度

H≥400mm≤3钢尺检查

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5钢筋工程

5.1原材料与堆放

5.1.1钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢》GB/T1499的规

定，抽取试样完成力学性能检验，结果必须符合相关标准的规定。

5.1.2钢筋应表面清洁、无损伤、无裂纹、无锈蚀和污染。

5.1.3钢筋应按进场批次和品种分类分垛码放，妥善保管，并挂标识牌注明产

地、规格、品种和质量检验状态等。

5.1.4钢筋堆放时应防止遭受污染和锈蚀。无棚场地堆放时，应采取措施对钢

筋进行覆盖，防止雨、水、气锈蚀钢筋。

5.2钢筋加工与安装

5.2.1钢筋加工时应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度和锚固长度等对

钢筋绑扎的影响，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，确保钢筋总长度和钢

筋位置准确，保护层厚度符合要求。

5.2.2钢筋保护层垫块应选用高强塑料卡扣和垫块，宜呈梅花型放置，垫块颜

色应与装饰混凝土颜色保持一致。

5.2.3竖向筋与水平筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝拧紧应不少于两圈，扎丝绑

完后扎丝尾端和丝头均应朝向构件截面的内侧。

5.2.4装饰混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原

则。

5.2.5钢筋绑扎完成后，应及时浇筑混凝土。如果不能及时浇筑混凝土，应采

取必要的防锈措施，避免钢筋铁锈污染模板。

5.2.6预制装饰混凝土钢筋骨架安装应满足下列要求：

1钢筋骨架应选用正确，表面无浮锈和污染物；

2钢筋锚固长度得到保证；

3悬挑部分的钢筋位置正确；

4使用适当材质和合适数量的垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。

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5.3钢筋工程质量要求与验收

主控项目

5.3.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉

强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准规定。

检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5.3.2钢筋采用机械连接接头或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的

力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实

体中截取。

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5.3.3钢筋表面应清洁无浮锈；钢筋保护层垫块应与混凝土表面颜色接近，位

置、间距准确；钢筋绑扎钢丝扎口和尾端应弯向构件截面内侧。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

一般项目

5.3.4现浇钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合现行国家标准《混凝

土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定并应符合表5.3.4的规定。

表5.3.4钢筋安装允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

宽、高±5尺量

1绑扎骨架

长度±10尺量

间距±10尺量

2受力主筋

排距±5尺量

长、宽±10尺量

3绑扎钢筋网

网眼尺寸±10尺量连续5个间距

4绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量连续5个间距

5钢筋弯起点位移20尺量

尺量，主筋外表面至

6受力主筋保护层梁、柱、墙、板±3

模板内表面垂直距离

7电弧焊接焊缝焊缝宽度＞0.7d-0.05d量规和尺量

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5.3.5预制装饰混凝土钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差、检查数

量和检验方法应符合本标准表5.3.5的规定。

表5.3.5钢筋加工允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验工具检验数量

1主筋和构造筋长度净尺寸±10每工作班同一类型、

2弯起钢筋的折弯点位置±10钢尺同一加工设备的钢筋

3箍筋内净尺寸±5抽查不应少于3件

5.3.6预制装饰混凝土钢筋骨架组装位置的偏差应符合本标准表5.3.6的规定。

检查数量：全数检查。

表5.3.6预制装饰混凝土钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1钢筋骨架（网）长、宽、高±5

间距±10

2受力钢筋层距±5每片骨架用钢尺检

保护层厚度±3查4点

3钢筋弯起位置±10

4箍筋、分布筋间距±5

中心线位置≤3用钢尺全数检查

5预埋件

面内高差0-2用钢尺全数检查

注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值；

2表中保护层厚度的合格率点应达到90％以上，且不合格点不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

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6装饰混凝土工程

6.1装饰混凝土原材料

6.1.1装饰混凝土用胶凝材料应符合下列规定：

1水泥宜选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥

或彩色硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175、《白

色硅酸盐水泥》GB/T2015或《彩色硅酸盐水泥》JC/T870的规定。

2矿物掺合料应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》

GB/T18736的规定，且不得使用含有氯离子等对钢筋有腐蚀可能的掺合料。

3粉煤灰宜选用Ⅰ级粉煤灰，并应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土

中的粉煤灰》GB/T1596的规定，且不得采用颜色发红或发黄的粉煤灰。

4矿渣粉的质量等级不宜低于S95级，并应符合现行国家标准《用于水泥

和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

5为保证胶凝材料的稳定性和均匀性，应选择同一厂家生产的同一品牌、

同一规格的水泥及矿物掺合料。

6.1.2装饰混凝土用粗骨料宜采用连续级配，并应符合下列规定：

1粗骨料吸水率应不大于2.0%；松散堆积空隙率不大于43%；针片状颗粒

含量不应大于3%；不规则颗粒含量不应大于8%。

2宜选用非碱活性骨料。

3其他技术指标应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685中I

类石子要求和《高性能混凝土评价标准》JGJ/T385要求。

4如果采用其他品种彩色粗骨料、单色或多种配色骨料、再生骨料、彩色

玻璃骨料等天然或人工色质粗骨料应符合相对应的国家标准。

5清水装饰混凝土和纹理装饰混凝土不宜采用再生粗骨料，彩色装饰混凝土

采用再生粗骨料时应选择同一厂家、同一材料来源的再生粗骨料。

6.1.3装饰混凝土用细骨料宜采用细度模数在2.3~3.0范围的中砂，并应符合下

列规定：

1细骨料中氯离子的含量，对于钢筋混凝土不得大于0.06％（以干砂的质量

百分率计），对于预应力混凝土不得大于0.02％（以干砂的质量百分率计）。

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2装饰混凝土强度不低于C50时，细骨料含泥量≤2%；装饰混凝土强度低

于C50时，细骨料含泥量≤3%。

3其他技术指标应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684中I类砂的

要求和JGJ/T385《高性能混凝土评价标准》要求。

4如果采用其他品种彩色细骨料、单色或多种配色骨料、再生骨料等应天然

或人工色质细骨料应符合相对应的国家标准。

5清水装饰混凝土和纹理装饰混凝土不宜采用再生细骨料，彩色装饰混凝

土采用再生细骨料时应选择同一厂家、同一材料来源的再细细骨料。

6.1.4外加剂应符合下列规定：

1装饰混凝土用外加剂技术指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB

8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，其它外加剂应符合国

家现行有关标准的规定，且不应改变装饰混凝土的颜色以及饰面效果。

2减水剂应实现高效减水、低含气量、缓凝、保塑等复合功能，且应采用不

改变混凝土颜色的聚羧酸系高性能减水剂，其减水率不应小于25%。

3掺入的外加剂应该与装饰混凝土其他原材料具有良好的相容性。

6.1.5装饰混凝土用水应符合下列规定：

1装饰混凝土拌和用水宜采用可饮用水，且应符合《混凝土用水标准》JGJ

63中的规定。

2装饰混凝土养护用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

3混凝土生产过程中产生的废水和废浆经处理后的水可用于混凝土养护用

水，且符合《混凝土用水标准》JGJ63中的规定。

6.1.6装饰混凝土用颜料应符合下列规定：

1制备彩色装饰混凝土时，所选用的颜料应具备良好的相容性、分散性、

耐久性和化学稳定性，不影响彩色装饰混凝土的装饰效果和耐久性能。

2所选用的颜料应符合现行国家标准《混凝土和砂浆用颜料及其试验方法》

JC/T537中的规定。

6.2装饰混凝土配合比设计

6.2.1装饰混凝土配合比设计应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收

规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、和《高性能混凝

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土应用技术规程》CECS207的相关规定，并应符合下列要求：

1结合工程所处环境条件，根据工作性能、力学性能及耐久性等要求，对装

饰混凝土进行配合比设计。

2按照设计要求进行试配，确定装饰混凝土的颜色并确保表面颜色均匀性。

3装饰混凝土配合比必须经过多次试配，确保试配效果稳定性，混凝土和易

性良好、色泽均匀、无气泡，无离析、泌水现象。

4应通过试配确定引气剂和消泡剂的用量比例，控制混凝土含气量。

5当胶凝材料用量较低时，宜在减水剂复配时掺入甲基纤维素醚或聚丙烯酰

胺等增粘组分，其掺量应根据试验确定。

6混凝土中总氯离子含量和总碱含量应符合设计要求。当设计无要求时，

应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构耐久

性设计规范》GB/T50476的规定。

6.2.2彩色装饰混凝土应根据设计选定的颜色，依照色卡备料进行配方设计，

未取得用户认可时，不得任意更改或替换。

6.3装饰混凝土的生产与运输

6.3.1装饰混凝土的生产过程控制应符合下列规定：

1装饰混凝土的生产应选用强制式搅拌设备，并应符合现行国家标准《混

凝土搅拌机》GB/T9142的规定。

2相同装饰设计要求的装饰混凝土应采用同一生产线生产。

3原材料的计量允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902

的规定。

4原材料投料前，必须将搅拌机清洗干净。

5装饰混凝土的搅拌应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB

50164的规定，为保证同一视觉空间下装饰混凝土表观质量的均匀性，搅拌

时间宜较普通混凝土延长20s～30s。

6装饰混凝土拌合物应具备优良的工作性能，且无离析泌水现象，90min

的坍落度经时损失值不宜大于30mm。

7装饰混凝土拌合物从搅拌结束到入模不宜超过90min。

8装饰混凝土开盘及生产和浇筑期间，需有专门质检人员控制质量。

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6.3.2现浇装饰混凝土的运输应符合下列规定：

1装饰混凝土拌合物搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》GB/T26408

的规定。

2装饰混凝土搅拌运输车不得穿插运输其他品种混凝土。装料前应确保

运输车罐内清洁、无积水。

3应逐车检查装饰混凝土拌合物颜色有无变化，有无分层、离析和泌水

现象，并做好记录，严禁使用颜色和工作性能不符合要求的混凝土拌合物。

4在装饰混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁向拌合物中加水。

6.3.3预制装饰混凝土的运输应符合下列规定：

1预制装饰混凝土构件在运输过程中必须采取适当的保护措施，防止损

坏或污染其表面。

2预制装饰混凝土构件应根据储存数量和时间设有专门的储存区域，储

存场地必须坚实平整。运输应有确定的工具和道路，码放和运输时的支撑位

置、方法、材料和层数应符合设计的相关规范要求。

6.4装饰混凝土的浇筑

6.4.1装饰混凝土浇筑前应先进行隐蔽工程验收，并确保模板内清洁、无积水。

6.4.2在浇筑的过程中应控制装饰混凝土的均匀性和密实性，入泵坍落度应满

足施工要求。

6.4.3当有装饰混凝土和普通混凝土需要同时浇筑时，应先浇筑装饰混凝土构

件，后浇筑普通混凝土构件，严禁普通混凝土流入装饰混凝土构件。

6.4.4应尽量缩短浇筑时间间隔，保证浇筑的连续性，防止引起色差，避免分

层面产生冷缝。

6.4.5应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺，振捣点应从中间开始向边缘

分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，使混凝土充满模板，

达到流平、密实的程度，减少表面气泡。

6.4.6应采用二次振捣工艺，第一次振捣在混凝土浇筑入模时进行，第二次振

捣在最上面一层混凝土浇筑后30min左右进行，振捣棒插入混凝土表面的深

度应大于50mm。

6.4.7当钢筋密集、振捣棒无法伸入构件内部进行振捣时，应采取其他有效措

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施保证浇筑质量。

6.4.8装饰混凝土浇筑作业中要避免振捣棒触碰模板，不得采用振动钢筋骨架

的方式来促使混凝土密实。

6.4.9应采取必要措施防止装饰混凝土浇筑后出现“冷缝”和裂缝的发生。

6.4.10严禁在浇筑现场随意向装饰混凝土拌合物中加水和外加剂。

6.4.11冬期施工混凝土浇筑后，对表面采取防风、保温、保湿措施，对边、

棱角及易受冻部位应加强保温。

6.4.12雨期施工混凝土浇筑完毕后，应立即采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。

6.4.13高温天气混凝土浇筑宜在早间或者晚间进行，混凝土入模温度不应高

于35℃。

6.5装饰混凝土的养护

6.5.1现浇装饰混凝土的养护应符合下列规定：

1装饰混凝土的养护应按照现行国家标准《混凝土结构施工规范》

GB50666实施。

2装饰混凝土拆模后应立即进行保湿蓄热养护，表面不得直接用草帘或

草袋覆盖，可采用塑料薄膜、彩条布、保温棉毡覆盖或涂刷不与颜料发生反

应的水性养护剂加覆盖等措施。养护期间应将装饰混凝土的内外温差和降温

速率控制在允许的范围内。

3竖向装饰混凝土结构在拆除模板后应及时用塑料薄膜包裹，不得直接

喷淋表面。

4不得采用对装饰混凝土表面产生污染的养护材料和养护剂，对同一视

觉范围内的装饰混凝土宜施以相同的养护条件，保证装饰混凝土表观质量的

均匀性。

5装饰混凝土湿润养护时间不宜少于14d。

6.5.2预制装饰混凝土的养护应符合下列规定：

1装饰混凝土预制构件的养护和成品保护应由专人负责。

2成品养护方式一般有水中养护、自然养护、喷淋养护和涂刷养护剂养

护，每种养护方式的养护制度应经过试验确定后实施。同工程、同装饰效果

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要求的构件养护方式应保持一致，养护水及覆盖物应洁净，不得污染构件表

面。

6.6现浇装饰混凝土工程质量验收

主控项目

6.6.1装饰混凝土原材料应符合国家现行有关标准的规定，并符合本规程第

6.1节的相关规定。

6.6.2混凝土配合比设计应符合本规程6.2节的相关规定。

6.6.3装饰混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》

GB/T50107的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。用于检查强度的试

件，应在装饰混凝土浇筑地点随机抽取。

6.6.4装饰混凝土耐久性应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能

试验方法标准》GB/T50082规定检验评定，其结果必须符合设计要求。

6.6.5装饰混凝土表面观感应色泽均匀、密实整洁、平整。阴阳角的棱角整齐

平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。

一般项目

6.6.6装饰混凝土外观质量要求与检验方法应符合表6.6.6的规定。

检查数量：抽查各检验批的30％，且应不少于5件。

表6.6.6装饰混凝土外观质量要求与检验方法

项次项目技术指标检查方法

1颜色颜色基本一致，无明显色差距离表面5m观察

2修补基本无修补痕迹距离表面5m观察

最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每

3气泡尺量

平方米气泡面积不大于20cm2

4裂缝宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm尺量、刻度放大镜

无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈

5光洁度观察

斑，无粉化物

6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞密封堵实，凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量

7明缝位置规律、整齐，深度一致，水平交圈观察、尺量

8蝉缝横平竖直，水平交圈，竖向成线观察、尺量

6.6.7混凝土构件外形尺寸应符合下列规定：

1几何尺寸准确；阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整

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齐，折线、腰线平顺；门窗边线顺直，不偏斜；阳台边角线顺直，无明显凹

凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。

2垂直度、平整度允许偏差应符合混凝土规范要求。

3混凝土结构控制允许偏差与检验方法应符合表6.6.7的规定。

检查数量：抽查各检验批的30％，且应不少于5件。

表6.6.7装饰混凝土结构控制允许偏差与检验方法

序号项目允许偏差（mm）检查方法

1轴线位移墙、柱、梁5尺量

2截面尺寸墙、柱、梁±3尺量

层高5

3垂直度经纬仪、线坠、尺量

全高（H）H/1000，且≤30

4表面平整度32m靠尺、塞尺

5角线顺直3拉线、尺量

6预留洞口中心线位置8尺量

层高±5

7标高水准仪、尺量

全高±30

方正3尺量

8阴阳角

顺直3

9阳台、雨罩位置±5尺量

10明缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查

11拼缝错台2尺量

12蝉缝交圈5拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查

6.7预制装饰混凝土构件质量验收

6.7.1装饰混凝土预制构件应按设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能

检验，结构性能检验不合格的不得出厂。

6.7.2装饰混凝土预制构件出厂前混凝土力学性能、长期性能和耐久性能指标必

须满足设计要求，不合格的不得出厂。

6.7.3有环保要求时，装饰混凝土尚应符合表6.7.3的要求以及现行国家标准《民

用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325要求。

表6.7.3装饰混凝土环保技术性能指标

序号项目技术指标试验方法标准

1挥发性有机化合物含量（VOC）／（g／L）≤80《建筑用墙面涂

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苯系物总和含量／（mg／kg）料中有害物质限

2≤100

[限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）]量》

3甲醛含量／（mg／kg）≤50GB18582

4总铅（Pb）含量／（mg／kg）≤90

镉Cd≤75

5可溶性重金属含量／（mg／kg）铬Cr≤60

汞Hg≤60

6.7.4装饰混凝土预制构件按检验批留有生产和质量验收记录，宜包括但不局限

于：各材料和半成品试验检测报告、工序自检记录、隐蔽工程质量验收记录、钢

筋质量验收记录、模板质量验收记录、预应力质量验收记录、混凝土浇筑记录、

混凝土养护记录以及成品验收记录等等。

6.7.5装饰混凝土预制构件出厂资料宜采用合格证管理，独立组卷。

外观质量和尺寸偏差

主控项目

6.7.6每一块装饰混凝土预制构件必须独立编号，并应在构件明显部位标明工程

名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，该标志在安装施工现场

组装之前不得消失或难以识别。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6.7.7装饰混凝土预制构件装饰面不应有严重缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或尺量。

6.7.8装饰混凝土预制构件成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏

差。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查技术处理方案。

一般项目

6.7.9装饰混凝土预制构件成品装饰面不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺

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陷，应由构件生产单位按技术处理方案进行修补或修饰，并重新检查验收，但处

理的构件数量不应大于总数量的5%。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

6.7.10装饰混凝土预制构件成品外形尺寸偏差和检验方法应符合表6.7.10的规

定，特殊结构及有特殊要求的构件应另制定质量标准。

检查数量：全数检查。

表6.7.10制装饰混凝土构件允许偏差及检验方法

检查项目允许偏差检查点数检查方法

符合设计要求；当设计无

长度前后各1点钢卷尺测量

要求时，不大于5

符合设计要求；当设计五

宽、高（厚）度中心一点，两侧各1点钢卷尺量测

要求时，不大于5

沿长度方向测量，两侧和中间拉线后用钢板尺量测量

侧向弯曲L/1500且≤6

各1点大测向弯曲处

翘曲L/1000长度大面测1点四角拉线量测

用方尺、钢板尺量测角度

角度偏差值≤2两端角度值各1点

正切值差

表面平整度≤3板2点、梁2点用2m靠尺测量

对角线差≤5测量板底对角线差值钢卷尺测量

预埋件、预留孔洞

≤3每埋件孔洞1点钢卷尺测量

中心位移

注：1.L为构件长度，单位为mm；

2.检查预埋件、预留孔洞中心位移时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。

6.7.11装饰混凝土砖砖的质量验收应符合其对应现行国家标准《装饰混凝土砖》

GB/T24493。

6.7.12装饰混凝土砌块应符合其对应现行国家标准《装饰混凝土砌块》JC/T64。

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7表面防护材料工程

7.1防护材料的选择

7.1.1除设计有特殊要求外，装饰混凝土表面均应涂刷完全透明的防护材料。

7.1.2混凝土防护材料的选择应遵循下列原则：

1防护材料应具有憎水性能、耐水性能、防污染性能和良好的耐久性。

2防护材料应对装饰混凝土具有保护性修复调整作用。

7.2防护材料的性能要求

7.2.1防护材料应符合现行行业标准《装饰混凝土防护材料》JC/T2586及相关的

标准要求。

7.2.2室内使用的防护材料和室外使用的防护材料环保性能应符合表7.2.2要求

表7.2.2防护材料环保性能指标要求

项目水性防护材料溶剂型防护材料

室内使用≤120≤600

挥发性有机化合物（VOC）/（g/L）

室外使用≤150≤700

7.3防护材料的施工

7.3.1防护材料施工应符合下列规定：

1应进行样板施工，验收后方可在工程实体中小面积实施，效果