隧道工程帷幕注浆施工技术标准

ICSxx.xxx山东土木建筑学会标准PxxT/SDCEASXXXXX－2020TechnicalSpecificationforCurtainGroutingConstructionofTunnelEngineering(征求意见稿)20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施山东土木建筑学会发布目次1总则 12术语 23基本规定 44设备 75帷幕注浆工程试验 116止浆墙施作 147成孔及注浆管安装 178注浆 239注浆质量检验 31本标准用词说明 35应用标准名录 36附：条文说明 37

1总则1.0.1 为规范隧道工程帷幕注浆施工的技术要求和质量检查评定方法，提高帷幕注浆工程质量，确保隧道工程结构安全，制定本标准。1.0.2 本规程适用于岩溶发育、富水层、破碎带等复杂地质条件下的隧道工程帷幕注浆施工。1.0.3 隧道工程帷幕注浆施工应制定和采取环境保护、职业健康和安全生产措施，应遵循国家有关安全生产、环境保护、文保建筑等相关法律法规。1.0.4 隧道工程帷幕注浆施工除应符合本标准规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。

2术语2.0.1 帷幕注浆curtaingrouting将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成连续的一定有效厚度的阻水幕，通过浆液的挤密和劈裂作用，提高岩层整体性和自稳性，利于成洞的注浆工程。2.0.2 控制性注浆controlledgrouting使用具备特定性能的注浆设备，通过灵活、实时调节浆液的注入比例，控制浆液渗透范围和改变浆液的渗透方向的一种注浆方式。2.0.3 模袋注浆法baggroutingmethod用可过滤水泥颗粒的滤布加工而成的封口布袋，向布袋内注入浆液的一种注浆方式。2.0.4 分段注浆法sectiongroutingmethod将注浆孔一次钻进到设计深度，放入分段注浆管，然后由浅至深逐段注浆的方法。2.0.5 前进式注浆成孔法forwardgroutinghole-formingmethod采用水平钻机成孔，在孔内分段向前钻注施工的注浆方法。2.0.6 扫孔originalposition’sredrilled在已完成注浆的孔位处，沿原孔位和角度重新钻孔的做法。2.0.7 压水试验pump-intest利用注浆泵，将清水压入试验用的钻孔内，根据一定时间内压入的水量和施加压力大小的关系，计算岩体相对透水性和判断止水帷幕效果的试验。2.0.8 水灰比watercementratio水泥浆液中所含的水与水泥质量（重量）的比值，用数字或分式表示。

3基本规定3.0.1 隧道工程帷幕注浆施工应根据所属工程任务、功能、规模，坚持因地制宜、安全可靠、经济合理、保护环境的原则，结合工程地质条件、工程主体结构布置，确定注浆方案。3.0.2 注浆施工方案应遵循安全、技术、经济相统一的原则，经充分的科学论证后确定。3.0.3 岩溶发育、破碎带、含水层等地质条件复杂地区，或有特殊要求的隧道工程帷幕注浆，在注浆施工前或施工初期应进行现场注浆试验与压水试验。试验地点应具有代表性，当在工程主体部位进行试验时，不得采取对工程可能产生不良影响的试验方法。3.0.4 注浆施工前，应收集和取得下列设计文件或相应的资料：1 勘察报告。2 物探报告及附图。3 区域工程地质资料及水文地质资料。4 施工图设计及设计说明。5 复杂地质条件下注浆工程需取得注浆材料试验报告。6 注浆施工技术要求。3.0.5 注浆工程所用风、水、电应设置专用管路和线路。3.0.6 注浆原材料的选择应根据工程地质条件和注浆目的确定，优先选择环保、安全、经济、可靠的注浆材料。3.0.7 注浆浆液配置可根据地质条件和设计要求进行实时微调。3.0.8 注浆施工应制定环境保护措施和职业健康措施。3.0.9 参与注浆的工程技术人员、技术工人、监督管理人员都应经过岗前培训，了解注浆的目的和技术要求，未经培训的人员不得上岗。3.0.10 注浆工程应使用有测记注浆压力、注入率等注浆参数的自动记录仪，对注浆参数做好观察记录。设计和施工单位应及时分析注浆资料，总结注浆施工技术。3.0.11 施工记录应当班签认，做好交接班记录，记录应及时、准确、真实、齐全、整洁。3.0.12 对注浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况应如实、准确地记录；对资料应及时整理，绘制成图表；施工结束后，应及时进行质量检查和验收。3.0.13 施工过程应做好工序质量控制和检查，对施工中遇到的异常情况，应及时反馈。施工及技术人员应及时分析、研究和总结注浆施工采集的技术数据。3.0.14 帷幕注浆工程施工应根据工程使用条件和要求，结合地质条件，进行渗流和变形监测。3.0.15 帷幕注浆工程施工资料宜包括下列内容：1 实施性专项施工方案；2 施工原始记录资料；3 质量检查资料；4 注浆成果资料。3.0.16 注浆结束后，应对固结止水效果进行检查，并对注浆的薄弱部位重新钻孔补充注浆。3.0.17 注浆工程完工后，施工单位宜及时整编竣工资料和提交报告，申请验收；验收时应提供下列文件：1 工程设计文件：工程地质资料、设计资料、施工技术要求等。2 施工资料：施工记录、成果资料、质量检查资料、施工报告等。3 监理资料：监理意见、验收意见等。3.0.18在帷幕注浆工程验收完成后，应由施工单位编制竣工报告，作为工程竣工验收的资料之一。竣工报告的各章节可包括但不限于以下内容：1 前言，包括工程概况、注浆过程简述、完成注浆质量等。2 地质概况，包括地质条件、水文条件等。3 帷幕注浆施工技术要求，施工方案，特殊情况处理措施等。4 注浆质量与效果分析，包括注浆质量的自评与验收结论意见。5 安全文明施工，包括危险源的辨识、现场采取的安全生产措施和文明施工措施。6 存在问题，包括施工过程中存在的未能解决的，需要后续施工解决或后期运营期管理注意的问题。7 结论与建议，包括对注浆施工的可靠度、效果进行总结，对工程后续施工及运营管理提出建议。

4设备4.1一般规定4.1.1 隧道工程帷幕注浆施工设备选型应遵循适应性、前瞻性、经济性及安全性等原则，应侧重施工一体化、自动化，并考虑设备灵活性与施工质量，设备外形尺寸应与现场施工环境相匹配。4.1.2 设备配置应充分考虑设备的生产能力，应选择与注浆效果、工期要求相适应的设备。4.1.3 设备应定期进行维护、保养，保证其正常工作状态，宜按“一用一备”原则配制。4.2打孔钻机4.2.1 钻机应具备位精准定位装置及角度调整功能。4.2.2 钻机应动力储备大，适应范围广，工作效率应满足设计要求。4.2.3 钻机设备宜兼具注浆开孔、钻进、扫孔、长距离超前地质预测、取芯等多种功能。4.2.4 钻机使用时应减少污染，以电动动力和液压传动为宜。4.2.5 当钻机的作业半径不能满足全断面施工时，宜增设钻孔台架。4.3制浆站4.3.1 搅拌机的转速和拌和能力应与搅拌浆液类型、注浆泵排浆量相适应，高速搅拌机转速应不小于1200r/min。4.3.2 注浆施工现场应设置集中制浆站，制浆站的搭设应以方便注浆施工、不阻碍交通、临近作业面为准。4.3.3 制浆站应设1~3台双桶或三桶高速搅拌机拌制浆液，注浆所用浆液搅拌时间不应低于30s。4.3.4 注浆现场应以储浆桶存储浆液，满足注浆连续性和所注浆液的均匀性。4.3.5 集中制浆站的制浆能力应满足高峰期所有机组用浆需要，应配备防尘、除尘设施；当浆液中需加入掺合料或外加剂时，应增设相应设备。4.4注浆设备4.4.1 注浆泵的技术性能应符合下列要求：1 与所灌注浆液的类型、浓度相适应。2 额定工作压力应大于最大注浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于注浆压力的20%。3 排浆量应满足注浆最大注入率的要求。4.4.2 注浆管路应保证浆液流动畅通，可承受1.5倍的最大注浆压力。4.4.3 注浆泵、注浆孔口处应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间；压力表与管路之间应设有隔浆装置。4.4.4 注浆压力大于3MPa时，应配制高压注浆泵、耐蚀注浆阀门、钢丝编织胶管、大量程压力表、高压注浆塞等注浆设备；4.4.5 注浆塞应与注浆方式、注浆方法、地质条件、注浆孔尺寸相适应，注浆管路宜采用管口套丝连接铸铁球阀或不锈钢球阀。4.4.6 高压注浆设备应采用两种特定性能活塞泵配合，完成高压双液注浆工作；水泥浆泵应通过安装稳压阀、流量阀和回流阀，实现流量精调和压力恒定的作业要求；外加剂添加泵应通过安装止回阀、调压阀、溢流阀，具备与水泥泵流量匹配的性能。4.4.7 钻孔注浆的计量机具应定期进行校验或检定，保证量值准确。4.4.8 双液注浆施工应采用双液注浆泵，应满足下列规定： 1 双液注浆泵在注浆过程中，应能调节两种浆液的吸浆量，应能随时调节流量、压力，而且供液要均匀稳定。 2 可实现同时输送两种介质，也可单独输送一种介质。 3 可用于水泥浆、黏土浆、水玻璃、化学浆液等多种介质的泵送和压力注浆。4.5辅助设备4.5.1 电气设备及施工机械的安全性能，应经专职人员检查，确认合格后方可允许进入隧道使用。4.5.2 非专职电气值班人员，不得擅自操作电气设备。电气操作应使用专用工具。4.5.3 隧道内部应建立完善的通讯网络，设置应急电话。4.5.4 空气压缩机选型应符合下列要求：1 满足生产工艺所需求的流量和压力。2 体积小、重量轻、造价廉价，具有较高的功率。3 具有抗喘振功能，工作平稳、寿命长。4 结构简略，操作便利，配件易于购置。

5帷幕注浆工程试验5.1一般规定5.1.1 帷幕注浆工程试验目的应包括以下内容： 1 验证采用帷幕注浆方法进行防渗或加固处理的可行性。 2 确定适宜的注浆原材料、浆液配合比。 3 选择最优的注浆钻孔布置方案。 4 选择适宜的施工设备。 5 验证注浆工艺及设计参数的适宜性。 6 为注浆设计提供基础资料。7验证地层的可灌性、单位体积的注入量、地层的劈裂挤密状态。5.1.2 帷幕注浆工程试验应包括以下内容： 1 注浆孔距、排距、段长、孔深等。 2 钻孔直径、钻孔工艺、水文试验等。 3 注浆方式、注浆工艺、注浆参数、结束标准等。 4 注浆原材料选择。 5 浆液配合比、浆液流变性能、浆液结石体力学性能等。 6 钻机、制浆机、注浆泵、检验计量等设备的适宜性。 7 注浆质量检查方法。5.1.3 注浆试验前的准备工作应包括下列内容： 1 明确试验目的及要求，结合前期勘察合理选择试验区，提出试验施工技术方案，编制试验大纲。 2 明确试验材料来源，进行原材料及浆液试验，提出材料试验报告，编制专项施工方案。5.1.4 注浆试验区宜选在地质条件有代表性，注浆试验区宜与永久工程相结合，布置于永久工程部位的试验区不应进行破坏性检查。5.1.5 各试验区应布置先导孔、施工孔、检查孔；宜布置抬动观测孔、物探测试孔。5.1.6 试验孔施工前后及施工过程中，宜采用物探方法进行测试，并应结合钻孔资料，进行成果分析。5.1.7 试验段孔深应达到注浆工程设计要求的深度。5.1.8 试验过程中应及时收集和分析试验成果，适时调整试验方案。5.1.9 试验过程中宜根据工程特点，对抬动变形、沉降变形、收敛变形、地下水位等进行监测。5.1.10 试验过程中应对试验的每个步骤或工序做好准确记录；试验完成后，应按照试验的目的和要求对试验成果进行分析研究，提出完整的实验报告。5.1.11 注浆试验报告应包括下列内容： 1 试验段的工程地质、水文地质条件及评价分析。 2 注浆设计参数分析评价。 3 注浆材料选择及浆液配制的分析评级。 4 钻孔、注浆法及工艺试验综合成果分析评价。 5 相关设备的适应性分析评价。 6 注浆效果及质量检查结果。 7 结论及建议。 8 附图、附表。5.2帷幕注浆工程试验5.2.1 帷幕注浆工程试验区宜符合下列规定： 1 布置在防渗帷幕圈内地质条件或工程特征具代表性的区域。 2 地质条件较为复杂时，宜选取多个具代表性的区域进行试验。5.2.2 试验区应布置不少于2个先导孔，物探测试孔宜作为先导孔，并符合下列规定： 1 详细记录钻速、回水颜色、卡钻、塌孔、掉钻等，采集芯，进行压水试验，根据需要进行钻孔成像。 2 注浆前、后进行物探测试。 3 复核地下水位、注浆底界。 4 记录试验区有无溶洞、裂隙、地下水流速等。5.2.3 防渗注浆工程试验段长度不宜小于10m，注浆孔数量不宜少于5个，孔距、排距布置宜符合设计要求，检查孔数量不应少于2个，且布置在帷幕中心线上。5.2.4 防渗工程帷幕注浆试验质量检查宜选择具有代表性的部位进行耐久性压水试验。

6止浆墙施作6.1 一般规定6.1.1 注浆施工前应在工作面施作止浆墙。6.1.2 止浆墙应满足地质条件和注浆工程的止水要求。6.1.3 止浆墙应满足帷幕注浆作业空间需求。6.2止浆墙施作6.2.1 应根据现场情况，确定止浆墙施作位置及类型，应符合下列要求：1 隧道开挖面前方距离裂隙含水层或破碎带一定范围内，有符合设计厚度的隔水并具有抗压强度的岩层；或分段注浆时，相邻段间有符合要求的止浆带时，可采用预留止浆岩盘。2 隧道开挖面前方一定距离裂隙含水层之间无良好的隔水层作为止浆岩盘；或含水层已被揭露；或工作面附近的软弱岩层处于不稳定的状态时，可采用混凝土止浆墙。3 隧道开挖面前方一定距离的隔水层可作为止浆岩盘，但厚度不够；或注浆区作为止浆岩盘的部分，堵水效果差，可采用预留止浆岩盘和混凝土止浆墙相结合的方式。6.2.2 应根据止浆墙施作结构形式要求，开挖出需要的断面形式，当巷道断面较大，应将止浆墙位置的开挖断面扩大20cm~50cm，便于止浆墙嵌入断面内部。6.2.3 进行止浆墙基础开挖，如掌子面水量和水压较大，应采用砂袋将掌子面设置一道挡水墙，并采用一根或多根排水管将水引出，排水管上应安装有高压闸阀，有序排放，便于管控。6.2.4 混凝土止浆墙的浇筑方法应随工作面的涌水量、涌水压力而定，应符合下列要求：1 工作面涌水量和涌水压力较小时，止浆墙浇筑方法与一般的混凝土工程相同；2 涌水量大时，应设置滤水层，为浇筑混凝土止浆墙创造良好施工条件。6.3.5 止浆墙的厚度应根据最大注浆压力、隧道断面大小和止浆的材料强度确定，根据止浆墙设计厚度进行浇筑。6.3.6 平面型止浆墙厚度可按下列经验公式计算：式中：B为混凝土止浆墙厚度（m）；K为安全系数，一般取10～20；W为作用在墙上的荷载，W=PS（N）；S为混凝土止浆墙的面积（m2）；P为注浆压力（MPa）；b为止浆墙宽度（m）；h为隧道高度（m）；σ为混凝土允许抗压强度（MPa）。6.2.7 采用人工或机械灌注C20混凝土，应边灌注边震捣，混凝土应震捣密实。排水管处和巷道拱顶的混凝土应加强震捣。6.2.8 待混凝土强度达到设计强度的75%以后，可进行钻孔注浆。6.2.9 应清理止浆墙位置内的杂物。6.2.10 孔口管或专用密封器应根据水压情况进行选择、设计。

7成孔及注浆管安装7.1一般规定7.1.1 注浆应按分序、加密的原则进行，钻孔应按设计要求序次进行，不得随意改变钻孔序次。7.1.2 帷幕注浆孔间距应在0.5m~2.0m之间。7.1.3 帷幕注浆孔直径应满足安放注浆管需求，钻孔直径宜为60mm~110mm；钻孔壁应平直完整，孔深应满足设计要求。7.1.4 帷幕注浆孔孔位偏差不应大于5cm，孔深不宜大于25m。7.1.5 当孔深不大于60m时，其孔向偏差不得大于1.5％，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0％。7.1.6 钻注浆孔时应对岩层、岩性、孔内出水位置、出水量、成孔完整性等情况进行记录。7.1.7 钻孔遇洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，应先进行注浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。7.1.8 钻进结束等待注浆时，孔口均应临时堵塞，妥加保护。7.1.9 岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕注浆孔（段）裂隙冲洗的必要性以及冲洗方法应通过现场注浆试验确定。7.1.10 压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设计、监理认可确定后方可采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射注浆补强。7.1.11 帷幕注浆先导孔的孔位应与帷幕注浆Ⅰ序孔相结合，先导孔应在Ⅰ序孔中选取，间距宜为3m～5m，或按该排孔数的10％布置。7.1.12 注浆检查孔的孔位应按监理的指示确定，布设位置应符合下列要求：1 帷幕中心线上；2 岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3 注入量大的孔段附近；4 钻孔偏斜过大、注浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕注浆质量有影响的部位。7.1.13 帷幕注浆检查孔压水试验应在该部位注浆结束3d后进行。7.1.14 先导孔、注浆检查孔的孔底偏差要求应与注浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。7.1.15 排水孔的位置偏差应不大于10cm，孔的倾斜度偏差应不大于1%，孔深误差不大于孔深的2%。在排水孔周边30m范围内的注浆孔尚未注浆之前不得钻进排水孔。7.1.16 排水泄压孔应按远排近堵原则处置，排水孔内安装PVC排水管或钢管护臂，先注浆填塞管壁与孔壁间隙，二次洗孔后作为排水孔。可采用分段注浆方式，逐段注浆，深度达到帷幕固结圈厚度后的排水泄压孔作为排水通道。7.1.17 帷幕后的余孔和场压力观测孔应在相应部位的帷幕注浆完成并检查合格后，方可钻进。7.1.18 采用由外圈及内圈，由浅入深的分段注浆法或孔口封闭注浆法进行帷幕注浆时，同序次、同排注浆孔间距宜不小于3米。7.1.19 施工时，应安设抬动监测装置和沉降收敛监测装置，在注浆过程中连续进行观测记录，抬动值、沉降收敛值应在设计允许范围内。7.2准备工作7.2.1 大型机器设备应安全放置，杜绝隐患；作业前应接通施工用水、电，进行钻机试运行，确保设备能正常开钻。7.2.2 注浆用的水泥、水玻璃等原材料准备充足，并做好原材料检验工作，水泥等材料应远离涌漏水处。7.2.3 钻孔时钻机和操作台应保持5m距离，注浆时技术人员应实时观察孔口是否返浆。7.2.4 施工用水可使用自来水，经检验合格后，可就近取用。7.2.5 施工用电应从配电箱低压端接至工作面，照明用电线路有序布设。7.2.6 施工用风可采用电动移动式空压机进行供风。7.2.7 注浆管路和部件的加工应按设计图纸进行。加工完成后，应逐件清点检查，合格后方可运送现场安装。7.2.8 注浆管路应顺直、畅通、少设弯头；注浆管路和出浆设施与缝面应畅通；应尽量避免穿过缝面，否则应采取可靠的过缝措施。7.2.9 在注浆管加工场地的附近和施工现场应分别设置临时集水排污池，将工作面污水集中进行净化处理后排放。7.2.10 注浆前应先进行预灌性压水检查。7.2.11 当注浆管路发生堵塞时，应用压力水或风水联合冲洗。7.2.12 当孔口漏水或注浆孔附近有裂隙渗漏水时，应采取棉纱、麻丝嵌缝、封堵等有效措施处理。7.3钻孔作业7.3.1 钻孔作业成孔方式应符合以下规定：1 当作业空间条件满足大型成孔设备作业时，宜采用大型钻孔台车钻孔，提高钻孔效率；2 帷幕注浆第一批次的钻孔宜采用扰动小的钻孔方式，比如回转式钻机、水平地质钻机等非冲击成孔的方式，保证软弱地层成孔性；3 当钻孔作业空间较小，且钻孔需穿透钢筋层时，宜采用薄壁金刚钻取芯取透钢筋混凝土层，后采用岩石电钻小空间作业。7.3.2 钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行，同一圈孔间隔施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏。7.3.3 钻孔孔口位置应准确定位，帷幕注浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时，应征得设计方同意。实际孔位应有记录；孔深应符合设计规定。7.3.4 帷幕注浆孔应选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。7.3.5 帷幕注浆钻孔应保证孔向准确。钻机安装应平正稳固；第Ⅰ序钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向应与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。7.3.6 帷幕注浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。7.3.7 帷幕注浆孔孔底的偏差值应符合表7.3.7中的规定，方位角偏差值不宜大于5°。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕的排数具体确定，一般不宜大于孔距。钻孔偏差不符合规定时，应结合该部位注浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕注浆质量有影响时，应采取补救措施。表7.3.7钻孔孔底最大允许偏差值（m）孔深2030405060最大允许偏差值0.250.500.801.151.507.3.8 钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻、应停止钻进，扫孔后再进行钻进。7.3.9 钻孔作业时应符合下列规定：1 钻孔前，应由专人对开挖面的危岩、粉尘进行清理，排除洞顶危石要彻底，并及时消除各种安全隐患；2 钻孔作业中应注意观察开挖面有无异常漏水情况、气体喷出、围岩变化等情况；3 钻孔作业过程中需采用湿式钻孔，不宜在残孔中继续打钻；4 钻机行走前，应检查泵，空压机等，使其处于正常状态，检查管路与接头有无漏油、漏水和漏气现象，并确认各部操作杆，控制装置及仪表处于正常状态；5 钻机钻孔完成后应该停放在安全场所；6 对围岩地质复杂地段，应在技术人员的指导下，对作业台架重要部位采取加固措施和特殊的防护装置；7 钻机零件损坏磨损时及时检查，及时更换，避免脱落伤人；8 人工钻孔作业时作业台架应保证牢固，作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋；9 采用大型机械式钻孔台车进行钻孔时，应及时平整、硬化地面，并及时清理障碍物。7.4注浆管加工7.4.1 应保证生产加工时管材的规格、长度、厚度等基本参数符合作业要求标准，尺寸公差参数，应检查到位。7.4.2 在注浆管生产加工的过程当中，施工人员应穿戴符合规定的工作服。7.4.3 注浆管生产线设备，应保证处于安全可靠的状态。设备启动运行前应进行检查，确保相关性能以及部件完好，满足加工生产的需求。7.4.4 应定期对设备进行维护保养，采取相应的检修操作，及时排除存在的安全隐患。

8注浆8.1一般规定8.1.1 隧道施工前，应通过合理的控制注浆方式，在隧道周圈一定范围内形成低透水性加固圈。8.1.2 控制性注浆作业应根据现场实际情况，结合设计图纸，确定施工段落。8.1.3 注浆施工前，应进行现场注浆试验。8.1.4 控制性注浆方案应根据地质与施工条件进行方案设计，应符合下列规定：1 软弱地层深孔注浆宜采取一次成孔分段高压控制性水泥注浆技术。2 地层为强渗透层且存在动水，隧道施工过程中易发生涌突水事故时，宜采用前进式注浆成孔法成孔。。8.1.5 当钻孔出现较大返水量，或有严重塌孔问题，应立即停止钻孔进行注浆。8.1.6 当注浆持续压力高于5MPa时，应结合隧道的实际情况，对注浆影响区内的既有支护结构进行主动临时支护，确保结构安全。8.2浆液制备8.2.1 帷幕注浆浆液除应具有浆材的基本特征外，还应符合下列要求：1 浆液初始粘度低，流动性和可注性好，在压力驱动下可以注入细小裂隙，并与岩土之间具有一定的粘结性。浆液应结石率高、浆液固结体强度高。2 可通过调节双液浆注入比例，浆液胶凝时间在一定范围内实现任意调节，连续注浆过程中应控制浆液凝胶时间不小10s。3 已制备成的浆液，在常温常压状态下，存放时间不宜超过2小时，期间，经常搅拌防止浆液离析沉淀。4 浆液及反应生成物应无毒、无嗅，不污染环境，对人体无害。5 浆液配置方便，操作简单，原材料来源丰富，价格合理，能大规模使用。8.2.2 注浆前应进行浆液室内试验，测定浆液的基本参数。8.2.3 帷幕注浆堵水时，无明显涌水、冒浆条件下应采用单液浆，涌水较大时宜采用控制性双液浆（水泥+水玻璃）注浆，必要时可采用高分子材料改性，提高浆液的终凝强度、抗离散性。8.3.4 控制性注浆浆液应采用水泥浆液和化学控制液两种浆液配比而成，注浆时，可用专用泵向水泥进浆系统中注入化学控制液，采用间断加入的方式呈喷射状与水泥浆混合。8.2.5 化学控制液应以水玻璃浆为主。水泥浆液水灰比宜控制在0.8~1.1，水玻璃浆液中水泥与水玻璃体积比宜控制在1:0.05～1:0.1，使用量为水泥浆灌入总量的8%左右。8.2.6 集中制浆站宜制备水灰比为0.5的纯水泥浆，输送浆液的管道流速宜为1.4m/s～2.0m/s。8.2.7 水泥浆液应使用高速搅拌机统一制浆，使用高速度搅拌机制浆时，搅拌时间不应小于30s，在搅拌站输浆口处应设置滤网，保证浆液在输送到各注浆点前进行过滤。8.2.8 制浆用水应符合水工混凝土用水的要求。8.2.9 制浆所采用的水泥品种，应根据注浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，可采用普通硅酸盐水泥，强度级别不应低于P0.325。当有侵蚀或其他要求时可使用特种水泥。8.2.10 注浆施工所用的水泥应严格控制其质量，细度应可通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。8.2.11 水泥浆液中掺入的掺和料应符合下列规定：1 砂质，采用坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO32-含量小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%。2 粘性土，塑性指数大于7，粘粒含量大于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不大于3%。8.2.12 制浆配置应按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用质量（重量）称量法计量。8.2.13 各类浆液应搅拌均匀并测定浆液密度。8.2.14 拌制超细水泥浆液应使用高速搅拌机并加入减水剂，搅拌时间应通过试验确定，细水泥浆液自制备至用完的时间不宜大于2h。8.2.15 根据地质条件与注浆情况，可在浆液中添加外加剂，保证浆液性能。8.2.16 寒冷季节施工应做好机房和注浆管路的防寒保温工作；炎热季节施工应采取防晒和降温措施；浆液温度应保持在40℃～50℃；若用热水制浆，水温不宜超过40℃。8.3 注浆方式8.3.1 控制性注浆应采用双机配合的注浆方式实现双液注浆。8.3.2 双液注浆应通过专用泵加注控制液的方法，控制注入浆液的凝胶时间。8.3.3 一次成孔分段高压控制性水泥注浆施工，应在孔内间隔安装分割器，临时有效阻断浆液充填至下一节段的注浆孔中，分割器要方便打通，便于下一节段注浆施工。8.3.4 分段前进式高压注浆宜采用两种注浆泵来分别泵送控制液和水泥浆，向模袋内注浆时，宜采用低压小流量泵，不易损伤模袋本体，使之充分膨胀固结。8.4 注浆工艺8.4.1 针对不同的地质条件可采取不同的注浆工艺，应符合下列规定：1 岩体破碎、软弱、裂隙发育、孔壁不完整、透水性强的地层，或防渗要求较高的工程，可采取分段前进式高压注浆工艺，逐步加深固结区域，利于提高围岩的自密实性，为深孔位高压注浆提供反作用力。浅层固结体也可受到多次劈裂与挤密，提高固结效果。分段长度一般控制在3米-5米。2 岩石比较完整、裂隙不太发育、透水性不大的地层可采用一次成孔，全孔径注浆，注浆管的出浆眼设在最深处，利于浆液充盈全部孔径。 3 地质条件比较复杂且钻孔较深时，可根据不同深度的地质条件，灵活确定分段长度，分段长度一般不超过10米。8.4.2 孔口管渐进式式高压注浆工艺应采用“钻进（一注浆段）→冲洗→简易压水试验→注浆→埋孔口管→待凝→钻进（一注浆段）→冲洗→简易压水试验→注浆→重复直至设计孔深→冲洗→简易压水试验→注浆至全孔段结束→浓浆压力封孔”的流程进行施工。8.4.3 后退式分段高压注浆工艺应符合下列规定：1 钻孔至设计孔口管深度时，先完成段内的注浆，再埋置符合孔径要求的孔口管，并待凝到满足注浆要求的强度，方可开钻钻进至设计深度。。2 孔口管埋设需满足设计要求的方位、斜度并稳固，便于后退式注浆施工。3 射浆孔需布设在距注浆段底不小于50cm处，，以保证全段得到有效注浆。4 以钻杆做射浆管时，孔口封闭器应有良好的封闭和耐压性能，钻孔要定时进行转动，尤其浓浆和高压时，转动更要及时；另外孔径应适宜，钻杆与孔壁的间隙不宜大于15mm。5 当注浆段吸浆量大，采用浓浆、高压注浆时，射浆管需定时转动，随浆液浓度和注浆压力增加，转动间隙时间越短。6 应保证每个注浆段注浆工作连续进行，若出现冒浆、串浆等特殊情况时，应及时采取嵌缝和两孔同时注浆等有效发方法处理。7 对有涌水的注浆段，可采取缩短段长、加大注浆压力、改用纯压式注浆、速凝浆液灌注。注浆段达到结束标准后，应及时进行屏浆和闭浆处理。8 对有溶洞的注浆段，可采用低压、浓浆、限压限流、间歇注浆和灌注速凝浆液等处理措施。9 全孔注浆结束后，应以0.5：1的浓水泥浆置换孔内稀浆或积水，采用最大灌浆压力进行封孔注浆不小于10min。。8.4.4 一次成孔分段高压注浆工艺应采用“一次性钻孔至设计孔深→下入连接分割器的多段注浆管至孔底→冲洗→简易压水试验→注浆至结束标准→循环注浆至设计的段底→0.5：1浓浆置换孔内稀浆→压力封孔”的流程进行施工。8.4.5 一次成孔分段高压注浆工艺应符合下列规定：1 应一次性按钻孔施工参数施工至设计深度。2 钻孔时注意孔段内岩心的完整情况，有选择性地下分割器，确保分割器止水止浆。3 射浆管应下入距注浆段底以上0.5m。4 每段注浆结束后，立即打通分割器，检查下一段孔内是否有浆液淤塞，并及时使用高压水冲洗，确保孔径通畅。。5 应保证每个注浆段注浆工作连续进行，若出现冒浆、串浆等特殊情况时，应及时采取嵌缝和两孔同时注浆等有效的方法处理。6 对有涌水的注浆段，可采取缩短段长、加大注浆压力、改用纯压式注浆、速凝浆液灌注。注浆段达到结束标准后，应及时进行屏浆和闭浆处理。7 对有溶洞的注浆段，可采用低压、浓浆、限压限流、间歇注浆和灌注速凝浆液等处理措施。8 全孔注浆结束后，应以0.5：1的浓水泥浆置换孔内稀浆或积水，采用最大灌浆压力进行封孔注浆不小于10分钟。8.4.6 综合注浆工艺应符合下列规定： 1 综合注浆工艺应根据钻孔内裂隙发育程度和透水情况，有效划分单孔分段长度。 2 应单孔逐段进行注浆。 3 各单元段内出现特殊情况，均按分段前进式高压注浆工艺相关要求处理。 4 全孔注浆结束后，应按单元段以0.5：1的浓水泥浆置换段内稀浆或积水，采用最大灌浆压力进行封孔注浆不小于10min。8.5 注浆参数8.5.1 注浆参数应根据工程防水等级等级确定或注浆试验确定的设计值执行。8.5.2 注浆压力的控制应根据现场出水的水压力和注浆分段、注浆段所处位置等条件调整。8.5.3 对于水泥基-水玻璃浆液，注浆过程中应控制注浆压力，正常情况下压力控制在2.5MPa~3.0MPa，根据分段情况调整压力大小。8.5.4 对于一次性成孔分段高压控制性水泥注浆，控制性水泥注浆压力宜控制在0.80MPa~1.50MPa范围，压力值以注浆泵的机身压力表读数为准。8.5.5 对于模袋注浆，注浆压力宜控制在0.8MPa~1.2MPa范围内。8.5.6 对于分段前进式注浆，第一段注浆压力应控制在2.5MPa～3.0MPa，第二段注浆压力应控制在3.0Mpa～5.0Mpa。8.5.7 注浆停止压力应根据静水压力确定，宜为1.5~2.0倍的静水压力。8.6 监测8.6.1 帷幕注浆工程应进行注浆施工期监测和运营期监测。8.6.2 监测应简便易行，监测记录应详细、准确，并长期保存。8.6.3 帷幕注浆施工前应对环境状况进行评价，分析注浆对地下水及地面环境的影响。8.6.4 帷幕注浆施工期监测，注浆影响区域内（帷幕线以外100m内）的监测项目应包括（但不限于）以下内容：1 地表沉降或隆起2 建（构）筑物及设施的变形3 地下水位、水量、水质8.6.5 帷幕体两侧应布置水位监测孔，并符合下列规定： 1 岩性变化大、透水性强烈、基岩破碎、断层与裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位应设置监测孔。 2 水位监测孔宜沿帷幕轴线对称布置，距帷幕轴线距离宜为20m-40m。 3 水位监测宜采用自动化监测设备。8.6.6 注浆施工期监测应连续，并将监测结果与设计要求相比较，及时检查变形原因，适时调整注浆施工参数。8.6.7 发现监测对象变形达到预警值或报警值，应及时上报，停止施工检查原因。

9注浆质量检验9.1一般规定9.1.1 帷幕注浆施工结束后，待浆液固结强度符合检验要求后，应对帷幕注浆工程进行检验。9.1.2 注浆施工质量检查应包括对注浆材料、施工主要工序、工艺、参数、防渗效果和加固效果等。9.1.3 施工完成后的质量检查可采用多种方法进行。采用钻孔检查方法时，其布置宜分布均匀，具代表性；其数量应符合设计要求。质量检查应根据需要对下列部位重点检查：1 工程关键部位。2 局部地质条件复杂部位。3 施工过程出现异常情况的部位。9.1.4 帷幕注浆防渗质量和加固质量标准应达到设计要求。9.1.5 钻孔检查方法取芯应符合下列规定： 1 钻孔垂直度偏差不应大于1%。 2 钻头外径不应小于75mm，芯样直径不应小于50mm。9.1.6 宜选择合适的物探检测方法及检查位置，使注浆前后物探测试成果具有可比性。9.2 防渗质量检查9.2.1 帷幕注浆施工质量可依据帷幕注浆检查孔注水试验、压水试验成果和施工过程控制成果及其他成果进行综合评定，并以检查孔压水试验成果为主要依据。9.2.2 防渗帷幕布置检查孔应符合下列要求：1 检查孔应布置在帷幕中心线上。2 第四系覆盖层岩性变化大、透水性强烈、基岩破碎、断层与裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位应布置检查孔。3 末序孔注入量大的孔段附近应布置检查孔。4 钻孔偏斜过大、注浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位应布置检查孔。5 防渗要求高的重点部位应布置检查孔。9.2.3 防渗帷幕检查孔的数量可按注浆孔数量的一定比例确定。单排孔形成的帷幕，检查孔可为注浆孔数量的10%左右；多排孔形成的帷幕，检查孔的数量按主排孔数的10%左右。。9.2.4 帷幕检查孔应从幕顶开始取心，并进行地质编录、岩心照相、绘制钻孔柱状图，重要的岩心应长期保留。9.2.5 注水试验、压水试验应在该部位注浆结束3d后进行，检查孔应自上而下分段钻进，分段阻塞、分段进行注水试验或压水试验。注水试验可采用钻孔常水头注水试验或钻孔降水头注水试验，压水试验宜采用单点法。具体操作按相关各方要求进行。9.2.6 防渗帷幕质量的评定标准应符合下列规定：1 经检查孔注水试验或压水试验检查，重要部位的渗透系数或透水率合格率应达到100%，其余部位合格率应达到90%以上，不合格段的渗透系数或透水率不超过设计规定的150%，且试段不集中，其他施工和测试成果合格，注浆质量可评为合格。9.2.7 帷幕注浆孔封孔质量应进行外观检查和钻孔取心抽样检查，封孔需保证充填密实，满足设计要求。9.2.8 检查孔检查工作结束后，应按注浆孔要求进行逐段注浆和压力封孔。9.2.9 对检查结果中存在隐患的部位，应布置加密注浆孔进行补强。9.3 加固质量检查9.3.1 帷幕注浆加固质量检查根据设计要求应以承载力、变形参数及渗透性等试验成果为主。检查方法可选择荷载试验、钻孔取芯、静力触探试验、动力触探试验、标准贯入试验、物探测试、钻孔压水试验等方法。9.3.2 帷幕注浆加固质量检查采用荷载试验法进行时，荷载试验应在施工结束28d后进行；采用静载试验法时，最大加载量不应小于设计要求承载力特征值的2倍。9.3.3 帷幕注浆加固质量检查采用物探测试法进行时，物探测试法应在注浆施工结束14d后进行。9.3.4 帷幕注浆加固质量检查采用钻孔压水试验法进行时，压水试验可在该部位注浆结束3d后进行。应自上而下分段钻进，分段进行单点法压水试验。具体操作按相关各方要求进行。9.3.5 帷幕注浆加固质量检查采用钻孔压水试验法进行时，加固质量检查孔布置应符合下列规定：1 岩体完整性较差的岩体破碎、断层与裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位应布置检查孔。2 注入量大的钻孔附近应布置检查孔。3 钻孔偏斜过大、注浆过程不正常等经分析资料认为可能对质量有影响的部位应布置检查孔。4 建筑物受理集中、变形要求高的部位应布置检查孔。9.3.6 加固质量检查孔的数量不宜少于注浆孔数量的5%。若同时采用声波法和压水试验法可在同一钻孔中进行。一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。9.3.7 检查孔应从固结注浆段开始取心，并进行地质编录、岩心照相、绘制钻孔柱状图，重要的岩心应长期保留。9.3.8 加固质量的评定标准应符合下列规定：1 钻孔岩体声波值达到设计要求。2 经检查孔压水试验检查，检查孔透水率合格率达到85%以上，不合格段的透水率不超过设计规定的150%，且试段不集中。9.3.9 检查孔检查工作完成后，应按注浆孔要求进行逐段注浆和压力封孔。

本标准用词说明1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”。3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”.4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可“。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录1 《通用硅酸盐水泥》GB175-20072 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-20153 《建筑施工机械与设备-钻孔设备安全规范》GB26545-20114 《水泥混凝土和砂浆用耐碱玻璃纤维》GB/T38143-20195 《建筑地基基础设计规范》GB500076 《矿区水文地质工程地质勘探规范》GB12719-917 《混凝土用水标准》JGJ638 《聚氨酯灌浆材料》JC/T20419 《水泥-水玻璃灌浆材料》JC/T2536-2019

山东土木建筑学会标准《隧道工程帷幕注浆施工技术规程》条文说明

3基本规定3.0.3 注浆试验提供有关的注浆技术参数，如孔距、孔深、选定注浆压力，初步确定注浆材料耗用量，是提出注浆设备意见及编制基础注浆设计和施工技术要求文件的依据。3.0.4 勘察报告是确定帷幕注浆施工方案的基础资料，应尽可能齐全、详细。勘察报告应包括勘察报告文字部分、平剖面图、钻孔柱状图、岩土水试验报告等，同时也可有相应的物探报告。3.0.7 隧道施工应保护生态环境，施工中应遵守污染物排放的国家标准和行业标准，防止隧道施工造成周边环境污染和破坏。各种管路、线路应整齐有序，照明、通风条件良好，钻碴、污水和废浆应进行无害化处理后排放；为避免施工噪声和振动对周边居民的影响，洞口段开挖应采用浅孔弱爆破。施工场地和运输线路应利用地形避开噪声和振动敏感区，施工机械应安设消声器，空压机、通风机等接近居民区时，应设置基础减振槽并采取隔声措施。3.0.15 帷幕注浆施工原始记录资料及注浆成果资料比较多，包括钻孔记录、注浆参数记录等，需根据具体情况或遵照设计或监理规定进行整编。3.0.16 注浆效果检查应包括堵水效果检查及加固效果检查。3.0.17 帷幕注浆工程验收时，需要设计、施工、监理等各单位提供相应的成果资料。

4设备4.2打孔钻机4.2.6 为解决钻机作业半径不能满足全断面施工，钻孔宜由上至下实施，全断面径向钻孔宜采用钻孔台车或搭设作业台架实施。4.3制浆站4.3.3 分段前进式高压注浆施工需要至少三组高速搅拌机，进行注模袋、水泥以及控制液的搅拌。4.4注浆设备4.4.3 压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表不得使用。4.4.6 两种泵均属于往复式活塞泵，其组成部分主要包括油泵动力系统、连杆系统和水泥浆吸排系统三部分。其中油泵动力系统主要是为了驱动连杆系统的往复运动，从而为水泥浆的吸排系统提供应的动力；连杆系统是为了将油泵动力系统所产生的往复式运动传递给水泥浆的吸排系统；而吸排系统在连杆系统的作用下，产生活塞往复运动，在高、低压缸的复合作用下，将水泥浆从储浆池吸入水泥缸中，然后再利用连杆系统所产生的压力，将其压入到高压缸中，最后在高压状态下被注入岩土体中进行扩散。4.4.7 钻孔注浆计量机具主要包括如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，

6止浆墙施作6.2止浆墙施作6.2.9 孔口管是另一种前进式注浆方式，一般是止浆墙上安装2m长孔口管及管口法兰，每次均在管内洗孔，多次洗孔多次关闭管口法兰注浆方式，形成前进式注浆成孔的目的。流塑状态地层，帷幕注浆时，选取五分之一的孔位，安装孔口管及管口法兰，多次管内洗孔、注浆方式成孔，然后安装分段前进式高压注浆初步固结地层，地层达到初步固结，潜孔钻能快速成孔而不严重塌孔，可满足一次成孔安装分段注浆管时，就不采用孔口管注浆方式了。

7成孔及注浆管安装7.1一般规定7.1.1 钻孔与注浆交叉进行，打一个注一个，先上后下，先外围后中间，由浅入深，根据地层可注性选择注浆序列个数和同序列孔间距，由疏至密，直至达到预定注浆指标。7.1.2 帷幕注浆孔间距应由所能达到的注浆终压值和地层岩性所决定，孔隙率大，含泥量高的地层，一般可注性强，浆脉在地层中的挤密效果好，布孔间距取较大值；中粗砂层，含泥量小，粘聚力差的地层，需要提高剪挤效果，布孔间距取较小值。7.1.4 放射状外插角钻孔时，孔深超过25m，孔向、孔底位置偏差不易控制，容易出现注浆薄弱区和注浆空白区。7.1.5 施工中应注意进行孔向测量，测斜应在钻进5m～10m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，应及时予以校正或重新钻孔。7.2准备工作7.2.12 对灌区的注浆系统应进行通水检查，通水压力一般应为设计注浆压力的80%。对检查情况应作记录，查明注浆管路