自动化茶叶装箱装置

ICS55.200

CCSJ83

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2024

自动化茶叶装箱装置

Automatedteapackagingdevice

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

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自动化茶叶装箱装置

1范围

本文件规定了自动化茶叶装箱装置的设计与组成、本参数和工作条件、技术要求、试验方法、检验

规则及标志、包装、运输与贮存。

本适用于以推入、裹包、落入等方式将茶叶装入纸箱或塑箱内的装箱装置（以下简称装箱机）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T7932气动系统通用技术条件

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB16798食品机械安全要求

GB19891机械安全机械设计的卫生要求

BB/T0043塑料物流周转箱

JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法

JB7233包装机械安全要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4设计与组成

应按照产品设计图样及技术文件制造，根据产品结构功能分为传输机构、下料机构、抖料机构等，

自动化茶叶装箱装置结构示意图如图1所示。

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标引序号说明：

1——传输机构；

2——抖料机构；

3——下料机构。

图1自动化茶叶装箱装置结构示意图

5基本参数和工作条件

5.1基本参数

装箱机基本参数：

——额定生产能力范围：3箱/min～80箱/min；

——适用箱子长度尺寸范围：150mm～600mm；

——适用箱子长度尺寸范围：150mm～600mm；

——适用箱子长度尺寸范围：150mm～600mm；

——耗电量范围：1.8m3/h～3m3/h；

——功率范围：7kW～9kW；

——额定电压、频率：380Va.c、50Hz。

5.2工作条件

5.2.1工作环境温度应为10℃～40℃，相对湿度应不大于85%。

5.2.2使用的纸箱应符合GB/T6543的规定，塑料物流周转箱应符合BB/T0043的规定。

5.2.3装箱物料（袋、盒等）应符合相关标准的规定，应满足装箱机的运行要求。

5.2.4外接电源的电压与额定电压的偏差应保持在±10%的范围内。

6技术要求

6.1一般要求

6.1.1应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

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6.1.2运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。

6.1.3气路和液压系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏。

6.1.4装箱机的气动系统应符合GB/T7932的有关规定。

6.2性能要求

6.2.1生产效率应不小于额定生产能力的98％。

6.2.2箱损率应不大于2‰。

6.2.3料损率应不大于1‰。

6.2.4自动装箱机的收集合格率应不小于98％。

6.2.5装箱合格率应不小于99％。

6.2.6装箱机噪声声压级应不大于80dB(A)。

6.3电气安全要求

6.3.1电路控制系统应符合GB5226．1的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以

编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，

该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；命令的复位不应

重新启动机械，而只是允许再启动。

6.3.2动力电路导线和保护联接电路间施加500Vd．c时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。

6.3.3所有外露可导电部分应按GB5226．1的要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接

地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω，通过接地电阻试验确定其是否

合格。

6.3.4电气设备的动力电路导线和保护联接电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。

6.3.5电气控制柜应具有耐腐蚀性，其防护等级达到IP54。

6.4安全卫生要求

6.4.1装箱机的安全防护应符合下列规定：

a)装箱机的安全防护应符合JB7233的规定；

b)装箱机应设有联锁保护装置，当包装箱和物料超时不到位、掉落、卡住、缺少或出现故障时，

应报警并停止机器工作；

c)装箱机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合GB2894和GB/T

16273.1的规定。

6.4.2装箱机的材质和零部件应符合下列规定。

a)凡与包装材料、被包装物料接触的设备表面应平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与被包装物

料发生化学反应。

b)所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。

c)机械设计卫生安全应符合GB19891、GB16798的要求。

6.5外观质量要求

6.5.1非加工面的涂漆或喷塑层等应平整光滑、色泽均匀，并无明显的污浊、流痕、起泡等缺陷。

6.5.2经表面处理的零件应色泽均匀、无剥落、起层、锈蚀等缺陷。

7试验方法

7.1试验条件

应符合5.2的要求。

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7.2一般要求检查

7.2.1空运转试验

设备装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各0.5h，检查机

器性能，应符合6.1.2和6.3.1的规定。

7.2.2气路和液压系统密封性检查

可采用下列方法进行密封性检查：

a)用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处，观察是否漏气，应符合6.1.3的规定；

b)液压系统装配后应以1.25倍的额定压力，历时30min做耐压试验，压降不大于5％，应符合

规定。

7.3性能检验

7.3.1生产效率试验

采用符合5.2.2和5.2.3要求的包装箱和装箱物料，试验在装箱机正常运转后进行，统计连续0.5h

所生产的包装箱数量，按公式（1）计算生产线效率，应符合6.2.1的规定。

·················································(1)

�1

式中：生产效率，%；�=F×�1×60×100%

额定生产能力，单位为箱；

�——

有效时间，；

F——/min

连续内的成品数量，单位为箱。

1

有效时�间T—1为—：测试时间0h.5h减去在测试时间内任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时

1

间的总和(�)即—:—0.5h

······················································(2)

Σt

式中：任一机构非因设备本身故障�而1=造0成.5的−一Σ切t停机时间的总和，。

7.3.2箱损Σ率t—试—验h

装箱机正常运转后进行测试（可与7.3.1试验同时进行)，连续运行0.5h，统计包装箱损坏数量与

总包装箱数量，按公式（3）计算，应符合6.2.2的规定。

·····················································(3)

�1

式中：箱损率，；�=b×100%

损坏的包装箱数量，单位为箱；

�——%

总包装箱数量，单位为箱。

�1——

7.3.3料损b率—试—验

装箱机正常运转后进行测试（可与7.3.1试验同时进行），连续运行0.5h，统计损坏的物料数与实

际装箱总物料数，按公式（4）计算物料损坏率，应符合6.2.3的规定。

·····················································(4)

�1

式中：箱损率，；�=n×100%

损坏的物料数，单位为件；

�——%

实际装箱总物料数，单位为件。

�1——

7.3.4收集n合—格—率试验

装箱机正常运转后进行测试（可与7.3.1试验同时进行），连续运行0.5h，统计完整收集物料的次

数与总收集次数，按公式（5）计算，应符合6.2.4的规定。

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·····················································(5)

�1

式中：收集合格率，；�=C×100%

完整收集物料的次数，单位为次；

�——%

总收集次数，单位为件。

�1——

7.3.5装箱C合—格—率试验

7.3.5.1外观质量试验

试验在设备连续正常运行后进行，抽样分两次进行，每次连续抽样100箱，两次的时间间隔不低于

10min。目测200件包装箱的外观，应无损坏，统计不合格品数。

7.3.5.2装箱合格率�1

其余外观质量合格的包装箱，检查其物料，有损坏、多装或漏装现象的均为不合格品，统计不合格

品数。按公式（6）计算装箱合格率：

···············································

2(6)

��1+�2

式中：装箱合格率，；�=1−200×100%

包装箱有破损的箱数，单位为箱；

�——%

被包装的物料有损坏、多装或漏装的包装箱数，单位为箱。

�1——

7.3.6噪声�测2—试—

在连续工作过程中，装箱机的噪声按JB/T7232的规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.2.6的规

定。

7.4电气安全试验

7.4.1用绝缘电阻表按GB5226.1的规定测量其绝缘电阻，应符合6.3.2的规定。

7.4.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流

等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及

金属部件之间通过。

测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合6.3.3

的规定。

7.4.3用耐压测试仪按GB5226.1的规定做耐压试验，应符合6.3.4的规定。

7.5安全卫生要求检测

7.5.1检查安全防护装置，应符合6.4.1的规定。

7.5.2检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合6.4.2的规定。

7.6外观质量检查

检查机器外观质量，应符合6.5的规定。

8检验规则

8.1出厂检验

8.1.1每台装箱机应做出厂检验，检验项目按表1中的规范。

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表1检验项目

检验类别

序号检验项目检验方法

型式检验出厂检验

1电气安全试验7.4

2空运转试验√7.2.1

3气路和液压系统密封性检查7.2.2

4生产效率试验－7.3.1

5箱损率试验－7.3.2

6料损率试验7.3.3

7收集合格率试验√7.3.4

8装箱合格率试验7.3.5

9噪声测试7.3.6

√

10安全防护检查7.5

11外观质量检查7.6

12材质检查7.5.2

13产品标牌及技术文件9.1.1/9.2.6

8.1.2每台装箱机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。

8.2型式检验

8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响产品的性能；

c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；

d)产品长期停产后恢复生产；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；