T-CCMA 0089-2020 干混砂浆搅拌站

中国工程机械工业协会发布 I 12规范性引用文件 13术语和定义 2 35技术要求 46试验方法 7检验规则 20附录A(规范性附录)干混砂浆搅拌站配料秤的测试和评价方法 附录B(资料性附录)干混砂浆搅拌站试验记录表 27附录C(规范性附录)干混砂浆搅拌站外观质量评定 40附录D(规范性附录)干混砂浆搅拌站理论生产率的测试 42附录E(规范性附录)可靠性试验的故障(缺陷)分类及危害度系数表 附录F(资料性附录)干混砂浆搅拌站抽样记录表 45参考文献 46本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。本标准由中国工程机械工业协会混凝土机械分会组织制修订。本标准起草单位：中联重科股份有限公司、山推建友机械股份有限公司、杭州江河机电装备工程有工1干混砂浆搅拌站本标准适用于周期式的干混砂浆搅拌站。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150(所有部分)压力容器GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则GB/T2893.3图形符号安全色和安全标志第3部分：安全标志用图形符号设计原则GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7251.3低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板(DBO)GB/T7251.4低压成套开关设备和控制设备第4部分：对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊GB/T7251.6低压成套开关设备和控制设备第6部分：母线干线系统(母线槽)GB/T7724电子称重仪表GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB9078工业炉窑大气污染物排放标准GB/T10595带式输送机GB14249.1电子衡器安全要求GB/T14684—2011建设用砂GB14784带式输送机安全规范GB/T16754机械安全急停设计原则GB17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T19839工业燃油燃气燃烧器通用技术条件GB/T25181—2019预拌砂浆GB/T28013非连续累计自动衡器GB50010混凝土结构设计规范(2015年版)GB50017钢结构设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准JB/T834热带型低压电器技术要求2JC/T581固定式水泥包装机重复列出了GB/T25181—2010中的一些术语和定义。[GB/T25181—2010,定义3.3]环境温度为20℃,标准大气压，无雨，风速不大于3.0m/s,湿砂含水率不大于7%,每吨干混砂浆按干砂750kg,水泥250kg配制。注：单位为吨每小时(t/h)。3静态标定精度staticaccuracy用标准砝码标定的精度。在秤的计量最小量程至最大量程范围内，以标准砝码质量值与显示称量值之差值对所称量标准砝码质量值的相对误差(以百分数表示)。动态配料精度dynamicaccuracy实际称量的物料值与设定值之差值相对于设定值的相对误差(以百分数表示)。试样砂在规定条件下烘到恒量时所失去的水质量与达到恒量后的干砂质量的比值(以百分数将配料计量系统、搅拌系统、包装系统与散装系统，自上而下布置于一个生产主塔提升到塔顶、进入各自配料仓内，再自上而下进行后续生产的生产线型式。部分原材料的配料计量系统布置在搅拌机的侧下方，这些原材料先被提升到各自的配料仓内，经仓底计量配料后再被二次提升至搅拌机上方的缓存仓内，然后进行后续生产的生产线型式。部分原材料先被提升到布置于搅拌机侧面的各自的配料仓内，再通过向上倾斜的输送装置提升到搅拌机上方的计量秤斗内，然后进行后续生产的生产线型式。4.1.1干混砂浆搅拌站的型号由配套搅拌机装机台数、组代号、型代号、主参数代号、更新和变型代号 主参数代号：用理论生产率表示，单位为吨每小代号的排列和字符的含义见表1。4表1代号的排列和字符的含义组型台数产品(粉拌)T12阶梯式J1Z2示例1:示例2:示例3:4.2主参数系列干混砂浆搅拌站的主参数系列见表2。表2主参数系列理论生产率/(t/h)55技术要求5.1一般要求5.1.1干混砂浆搅拌站应具有较好的适应性和扩展性，满足不同砂浆的配方及施工要求，能生产符合GB/T25181—2010所要求的各种合格的干混砂浆。5.1.2干混砂浆搅拌站的理论生产率，不应小于铭牌标定的生产率。5.1.3整机技术性能指标及允许误差见表3。表3整机技术性能指标及允许误差指标及允许误差干砂计量精度(单次计量值W)W≤500kgW≤200kg5表3(续)指标及允许误差计量值W)W>300kgW≤200kgW>200kg添加剂计量精度(单次计量值W)烟尘排放浓度(标准测定工况)烟气黑度(林格曼黑度)≤1级首次故障前工作时间平均无故障时间可靠度5.1.5卸料高度应根据运输工具的类型确定a)温度0℃~40℃;b)相对湿度不大于90%;e)海拔高度不大于2000m。5.1.8不论在何种供料形式的工作状态下，离干混砂浆搅拌站主体的粉尘源头下风口50m、高1.7m的粉尘浓度不应大于10mg/m³。5.1.10干混砂浆搅拌站的可靠性试验时间为300h,首次故障前工作时间不少于100h,平均无故障时间不少于100h,可靠度不小于85%。65.3.1热能设备产生的有效热能应满足原料砂干燥的需要。5.3.2热能设备的技术性能应符合国家有关规定。燃油燃气燃烧器应符合GB/T19839的规定；煤粉燃烧器应符合JB/T4194规定。5.3.3热能设备应设有安全保护设施和安全标识。5.4.1.1产能应满足干混砂浆搅拌站在标准工况下的生产能力要求，性能指标应符合表3要求。5.4.1.2应配有袋式除尘器，除尘性能指标应符合表3要求。5.4.1.3除尘器进口应设有高温报警和降温保护装置。5.4.2.1干燥滚筒应运转平稳，无冲击振动，工作时轴向窜动不应大于3mm。5.4.2.2干燥滚筒转速应达到产品规定值，允许误差为±5%。5.4.2.3干燥滚筒尾气排放应符合GB9078的规定，尾气排放温度大于露点20℃以上。5.4.2.4其他技术要求应符合JB/T5551的有关规定。流化床、振动流化床的技术性能应符合JB/T10356、JB/T5279的要求。5.5.1筛分装置应满足铭牌标定的筛分产量及筛分效率的要求。5.5.2筛网的更换应方便快捷。5.5.3筛分机应设置除尘装置。5.5.5其他技术要求应符合JB/T5496、JB/T9022规定要求。5.6.1.1输送能力应与其前、后级设备的能力相匹配，且富裕系数不宜小于1.1。5.6.1.2应设置可靠的防逆装置，并设张紧装置及带面清扫装置。5.6.1.3托辊应运转灵活，在满载运行时能有效地输送物料而不溢出。5.6.1.4应设有拉绳开关，确保出现意外时能停止设备本身及其上游所有关联设备的动作。5.6.1.5其他技术要求应符合GB/T10595的有关规定。5.6.1.6输送机的安全保护装置应符合GB14784的有关规定。5.6.2.1提升能力应与其前、后级设备的能力相匹配，且富裕系数不宜小于1.2。5.6.2.2对无停电自锁能力的设备，应设有可靠的防逆装置；提升高度大于20m时，还应设置辅助驱动75.6.2.3其他技术要求应符合JB/T3926的有关规定。5.6.3.1输送能力应与其前、后级设备的能力相匹配，且富裕系数不宜小于1.2。5.6.3.3与物料储仓的卸料口连接处应防水、防潮并便于拆装和维修。5.6.3.4与配料称之间应为柔性密封连接，确保其运行时不影响配料称的称量精度。5.6.3.5其他技术要求应符合JB/T7679的有关规定。采用空气输送斜槽输送物料时，槽体的制作及组装应符合JC/T820的规定。5.7.1.1储料仓内应设破拱装置。采用气动破拱时，气路中应有油水分离器，防止物料受潮；采用机械5.7.1.3料仓应设有料位检测和超限报警装置。料位计的安装位置应便于操作及维护，与物料直接接触的部分宜设有耐磨和防冲击装置。5.7.1.4仓顶应设有通风过滤装置或自动收尘装置，通气量应与输送量相匹配5.7.1.5采用气力输送时，仓内的气体压力不应大于4900Pa,仓体结构应能承受不小于仓内4900Pa压力的负荷，仓体上应设有可靠的安全装置，当超过规定的安全压力时，应能自动排气降压。5.7.1.6料仓底锥的水平倾角不宜小于60°,以满足不同物料的正常流动，避免存在滞料死角。5.7.2.1砂仓数量应与骨料种类匹配，分级后的砂料应分别储存。5.7.2.3存储不经筛分的混合骨料时，需采取有效措施以防止骨料离析。料仓的数量应满足干混砂浆生产需求，容积应满足大于理论生产率时4h连续生产的需要。5.7.4.1料仓的数量应满足干混砂浆的生产需求，且其容积应满足理论生产率时8h连续生产的需要。5.7.4.2人工加料的外加剂仓应设低料位装置，及时提供缺料信息。5.7.5.1料仓的有效容积，应大于一车次散装车的需要量。5.7.5.2料仓应采取防离析措施，要求出仓成品料0.075mm通过率的离散系数应不大于10%;当离散系数大于10%时，要求砂浆抗压强度的相对偏差应不大于15%。85.8.1.1应能满足干混砂浆搅拌站生产不同砂浆的给料及称量需要。5.8.1.2各组成材料按质量计量，也可按容积计量，但应换算成质量给定、显示和记录；可采用单独计5.8.1.3在整个计量过程中，累加称量时，称量装置应具有顺序连锁控制功能，以保证各种材料的称量偏差控制在预定的要求范围内。5.8.1.4各称量斗的大小应与秤的称量能力相适应，形状和布置要有利于物料的流动，避免物料残余；秤斗上方应设通风过滤装置，排气畅通；进、出料口应设防止粉尘外溢的软连接；秤体的各个方向应无卡阻及牵扯。5.8.1.5在计量过程中，当称量值超过物料约定值的误差时应能及时报警，并联锁停机以便及时调整。5.8.1.6电子配料秤的安装应符合GB14249.1的规定。5.8.3.1计量秤应由取得计量器具许可证的企业生产。每台计量秤均应有制造厂的产品合格证。5.8.3.2静态标定精度等级应符合GB/T28013中规定的普通准确度等级1.0。最大允许误差首次检定时为±0.5%,使用中为±1%。并应标出最大称量(max)、最小称量(min)、检定分度值(e)和制造许可证标志和编号。5.8.3.3对动态配料精度进行评定时，配料量应在相应的配料秤全量程的30%～100%。配料秤应符合附录A中A.2的要求，其配料精度应符合表3的要求。5.8.4.1砂称量斗的装载容量应满足最大配料量需求，仓顶设通风过滤装置，易磨损部位宜设耐磨5.8.4.2粉料称量斗的装载容量应满足最大的配料量需求，仓顶应排气畅通，并有良好的滤尘和清灰效果。粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩，安装方式不得影响称量精度。5.8.4.3外加剂称量斗应设防振装置和破拱装置，具有良好的清理效果。斗体应耐锈蚀、耐酸碱腐蚀。5.9.1搅拌机结构形式、有效容积、搅拌周期应满足干混砂浆搅拌站理论生产率和砂浆品种的需求。5.9.2搅拌机应设有手动卸料装置，在发生临时停电或意外事故时能及时排出搅拌机内物料。5.9.3搅拌机检修门应设置安全保护装置，当检修门打开时应能自动切断电源，使搅拌机不能启动。5.9.4搅拌机上外露的转动部件应设防护罩或安全保护装置。5.9.5拌刀和侧刮刀在旋转过程中形成的最大外圆直径与拌筒及端板之间的最大间隙应不大于5mm。5.9.6应设置通风及收尘装置，并应符合国家和当地现行的有关环保规定。5.9.7其他技术要求应符合JB/T11185的有关规定。5.10.1包装机应能满足不同属性干混砂浆的包装要求和精度要求。技术性能应符合JC/T581的9要求。5.10.2包装机上方应设有缓存仓，仓有效容量宜为搅拌机公称容积的2倍。5.10.3粉尘排放点应设置抽风管道和除尘装置。5.10.4包装机所在工作面，应有足够的操作、5.11.1散装机下料装置应能适应与运输车进料口的连接要求，且带有料位检测装置，装车料满时应自动报警并关闭放料阀门，结束放料。5.11.2散装机应方便控制，升降自如，其上升极限位置离地高度应不低于4200mm。5.11.5应配套外置除尘器，除尘风量和散装能力相匹配。5.12钢结构及钢筋混凝土结构5.12.1钢结构设计应符合GB50017的有关规定；钢结构及外封的制作、安装、验收按设备要求并符合GB50205的有关规定；钢筋混凝土结构应符合GB50010的规定，当建筑物高度大于24m时，还应符合JGJ3的有关规定。5.12.2可拆装式的钢结构件，对同规格、同5.12.3骨料仓处的钢构应能承受其公称容量骨料的总体质量；5.12.4水泥仓、掺和料仓和其他胶凝材料仓处的钢构应能承受其公称容量的最大物料的总体重量(物料堆积密度按1.2t/m³计),还应承载仓内不小于4900Pa的压力负荷。5.12.5所采用的保温、隔热、隔音材料应具有良好的阻燃性，防火等级应不低于B1级。5.13.1.1气路系统的设计应与干混砂浆生产设备的结构型式相匹配，压力空气源可以是外部气源或自备空气压缩机，供气量应大于设备耗气量的1.5倍，工作压力应不小于0.4MPa。5.13.1.3与压力气体有关的贮气罐、水泥仓、掺合料仓等装置应设置安全阀，安全阀的开启压力不大于该装置的安全设定值。5.13.1.4贮气罐应符合GB/T150(所有部分)的有关规定，其容积不应小于空压机每分钟供气量的0.2倍。5.13.2.1液压元件应符合GB/T7935的有关规定。5.13.2.2以1.5倍的最大工作压力进行试压和密封性能试验，不允许有渗漏现象。5.13.2.3系统配置应能满足各工作机构正常运行的需要。各运动副应按使用要求设计适合的润滑装置，且注油点位置可视性好、加注方便。5.14.1.1动力配电、电气控制、照明等电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定。5.14.1.2供电电源为中性点直接接地的三相四线制或三相五线制；干混砂浆搅拌站的供电宜用专用电缆引入；计算机控制系统回路应有专线电源。供电电源满足如下要求：a)额定电压为380V/220V,稳态电压允许(0.9～1.1)倍额定电压；b)额定频率为50Hz,连续工作时允许(0.99～1.01)倍额定频率；短时工作时允许(0.98～1.02)倍额定频率。5.14.1.3干混砂浆搅拌站的配电盘(箱、柜)应符合GB/T7251.1—2013、GB/T7251.3、GGB/T7251.6及GB/T5226.1—2019中第11章的有关规定，还应满足以下要求：b)在湿热带地区工作时，应符合JB/T834和JB/T8634的规定；c)动力供配电宜符合三相平衡供电的原则。5.14.1.4所使用的电动机应符合GB/T5226.1—2019中第14章的有关规定，匹配合理、经济、安全。5.14.2.1电气控制的各项功能应符合GB/T5226.1—2019中第9章的有关规定。5.14.2.2应选用适合于工业环境的电子设备(包括工业计算机、输入/输出设备及净化电源等),并能对5.14.2.3控制台(柜)应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。5.14.3.1控制系统的配料、称量精度程序应满足表A.1的要求。5.14.3.4应有自动称量误差修正功能。5.14.3.5应具有显示被称物料设定值和称量值(需要量和实际投入量)的功能，显示方式可以用刻度值或数字值，或在显示器上动态模拟显示。5.14.3.6在用控制系统自动控制配料时，能按设定的程序启、停。当任一供料单元缺料或无料时，能予以报警或暂停相关流程。5.14.3.7控制系统管理应采用中文或用户指定的文字。5.14.3.8控制系统应具有全自动和手动生产功能。5.14.3.9应具有库存管理功能、生产记录、材料消耗统计查询功能。5.14.4.1经常有人员作业的场所、设备进出料部位，及可能出现漏料或重大安全事故的场所(如湿砂供料皮带、分级概率筛、主楼及成品的散装出料口等部位),宜具有良好的视野或安装视频监控设备，方便操作人员实时掌握关键部位的运行状态及安全情况。5.14.5.1设备的防雷设计应符合GB50057的有关规定。5.14.5.2设备的低压配电接地形式宜采用TN系统，接地电阻值不应大于4Ω;建筑物内各电气系统宜用同一接地网，接地电阻应满足最小值要求。5.14.5.3设备的计算机控制系统应同时具有信号电路接地、交流电源功能接地和安全保护接地三种接地系统，三种接地系统的接地电阻值均不应大于4Ω,电子计算机的信号系统，不宜采用悬浮接地。5.14.5.4计算机控制系统的三种接地系统宜共用接地网，当采用共用接地方式时，接地电阻应以诸种接地系统中要求接地电阻最小的接地电阻值为依据，当与防雷接地系统共用时，接地电阻值不应大于1Ω,当计算机接地与防雷接地系统分开时，两接地网的距离不宜小于10m。5.14.5.5计算机房可根据需要采取防静电措施。5.14.5.6宜单独设置照明配电箱以及照明供电线路。照明应采用节能、防水、防尘灯具，设备内通道照明照度不低于501x,控制室照明照度不低于1001x。5.14.5.7配线技术应符合GB/T5226.1—2019中第13章的有关规定。5.15.1工作平台、给料装置、料仓、提升机等凡涉及人身安全的部位应设置符合GB17888.3规定的护栏及扶手等安全防护设施。5.15.2设备安装及投入使用时，应提示用户在控制室和关键设备(如烘干设备)周围配备灭火器。5.15.3外露的运动机构，如联轴器、皮带传动装置等应设有符合GB/T8196规定的防护装置。5.15.5设备各主要部件宜配有吊装示意图，内容包括起吊点、吊装质5.15.6应在设备需要的合适位置张贴安全警示标志，安全标志应符合GB/T2893.1～GB/T2893.3的5.15.7应根据不同工序和设备的要求，配置除尘设施，烟尘排放应符合表3的规定。5.15.8使用煤为燃料时，应根据需要配备干法或湿法脱硫装置，硫化物的排放应符合GB9078的相关5.15.9所有需要工作人员进入内部检修的重要部位如干燥滚筒、概率筛、搅拌机等，均应设置急停开关；急停开关应符合GB/T16754的规定，且应布置在易于触及的位置，应能停止机器所有关联的危险。5.16.1涂装质量应符合JB/T5946的规定。5.16.2结构件及加工的零部件应做除锈和防锈处理。6.1.1干混砂浆搅拌站独立部件的试验可在厂内进行，整机试验可在工地安装后结合产品验收时6.1.2新产品鉴定时应做型式检验，性能试验可结合产品验收时进行。6.1.3试验样机主要技术参数记入附录B中的表B.1。6.2试验前的检查6.2.1各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固。6.2.2各动力源、传动系统工作是否正确。6.2.3减速机及各运动副是否加注了润滑油(脂)。6.2.6干混砂浆搅拌站各称量装置的称量精度(静态精度)按附录A测定，测定结果记入表B.2~6.2.7外观质量按附录C要求进行检查，检查结果记入表B.7。6.2.8试验前的检查结果记入表B.8。6.3空运转试验6.3.1接通电源，首先开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续15min,观察或试验其控制阀、管路、气缸、油雾器、油水分离器等部件是否漏气；当气压达到安全设计值时，安全阀或限压阀能否可靠的6.3.2检查各运动部件运行是否正常，各机构的行程开关、限位机构设置是否牢固、动作是否安全可靠。6.3.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系是否正常。6.3.5空运转试验的结果记入表B.8。在空运转试验后进行加载试验，可结合6.4.2试验的同时，检查干燥设备、搅拌系统、物料输送系干混砂浆搅拌站理论生产率的测试按附录D的有关规定进行，并将测试结果记入表B.10。6.4.3原料湿砂及干燥后干砂含水率测定b)各粒料自然堆积；c)设备在额定工况下作业。a)烘箱：能使温度控制在(105±5)℃;b)天平：称量1000g,感量0.1g;a)先对被测式物料进行取样：1)原料湿砂取样方法：对各堆自然堆积的粒料，在其堆积高度距地1/3处采样，采样点深度不小于20cm,每堆料采样五次，每次采样量不少于1000g,组成一组样品；2)干燥后干砂取样方法：干燥滚筒正常工作后，在滚筒出料口处提取热料样，每隔15min取样一次，取样次数不少于5次，每次采样量不少于1000g,组成一组样品。b)分别将两组样品按四分法缩分至约1100g,拌匀后再各分为大致相等的两份备用。c)称取一份试样的质量，精确至0.1g;将试样倒入已知质量的烧杯中，放入烘箱中在(105±5)℃d)砂含水率按式(1)计算：W——砂含水率；G₀——取样砂的质量，单位为克(g);e)含水率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%,两次试验结果之差大于0.2%时，应重新试验。将测试结果记入表B.11中。测试条件应符合：b)干混砂浆搅拌站在额定工况下作业。干燥设备连续稳定作业工况下进行取样，取样后1min以内完成温度检测，感温头埋入料堆深度不小于20cm,每15min取样检测一次，在同等条件下连续检测5次料温。该试验可在6.4.3.3中的干砂取样环节同时展开。测试结果按表B.12记录。测试条件应符合：b)物料准备充分；c)动态精度的测定必须在静态精度校正以后进行。测试方法如下：a)测试每组次物料约定值和显示值的相对误差；b)组次应根据配套搅拌机的装载容量而定，总次数不得少于10次；每组的间隔时间应大于测试结果及计算误差记入表B.13。6.4.6.1干混砂浆的匀质性测试按JB/T11185的规定；6.4.6.2测试结果记入表B.14。6.5环保参数测定测试条件应符合：a)进行噪声测试时，背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB(A)以上；c)声级计附近除测量者外，其他不可缺少人员应在测量者之后。测试仪器设备如下：b)卷尺。按JB/T13712规定的通用方法进行测试，对具体的测点其测试方法如下：a)环境噪声的测量：距离最大噪声源中心30m的圆周线上，离地面高1.5m处位置；b)有控制室操作位噪声的测量：操作者座椅处，高1.5m处；c)无控制室操作位噪声的测量：距操作者站立平面1.5m高度处；d)测量3次，取其平均值。测试结果记入表B.15。测试条件应符合：a)应在干混砂浆搅拌站连续工作30个循环后的正常工作状态下进行；c)在离干混砂浆搅拌站主体的粉尘源头(如粉仓除尘口、搅拌机进料口、干燥设备中心等)50m的任一点下风口处，测量位置的高度为1.7m,每隔5min测量一次，总测量次数3次，测量点位置如图1。图1干混砂浆搅拌站粉尘测试位置示例测试仪器设备如下：a)FC-AZ型双流量粉尘取样仪；b)光学读数分析天平；测试结果按以下公式计算得出：a)粉尘浓度按式(2)计算：G——粉尘浓度的数值，单位为毫克每立方米(mg/m³);m₁——采样前滤膜质量(包括本底粉尘)的数值，单位为毫克(mg);mz——采样后滤膜质量的数值，单位为毫克(mg);V——体积流量，单位为升每分钟(L/min);t——采样时间的数值，单位为分钟(min);t≥1min。b)测试和计算结果记入表B.16。6.5.3.1测试条件同6.5.2.1中的a)和b)。干混砂浆搅拌站在额定工况下稳定运转后，在烟囱出口处采样，当被测管道内气体流速发生变化时，注意随时调节采样流量，保持采样管道外压力平稳。同时测出浮子流量计读数，记录采样量，测出烟尘质量。试验数据按以下公式计算：a)排尘浓度按式(3)计算：C——烟尘排放浓度，单位为毫克每立方米(mg/m³);po——标准大气压，单位为千帕(kPa),po=101.32kPa;Gd——烟尘质量，单位为毫克(mg);ta——流量计前温度，单位为摄氏度(℃);K——校正系数，即K=浮子流量计读数/相应的累计流量计在1min内的累计读数；T₀——热力学温度，单位为开(K),T。=273K。b)烟气流量按式(4)计算：L——标准测定工况下的烟气流量，单位为立方米每小时(m³/h);pa——当地大气压力，单位为千帕(kPa);F₀——烟道断面积，单位为平方米(m²);d——采样嘴直径，单位为毫米(mm)。c)排放量按式(5)计算：Ma=C×L×10-⁶式中：Ma——排放量，单位为千克每小时(kg/h)。d)除尘效率按式(6)计算：74——除尘效率；M₁——除尘器前排放量，单位为千克每小时(kg/h);M₂——除尘器后排放量，单位为千克每小时(kg/h)。e)试验结果按表B.17记录。同6.5.2.1中的a)和b)。在距排烟道30m处，用烟尘望远镜对准烟道刚排出的烟气，观察0.5min,其黑度与标准黑度相当的级别，即为林格曼黑度级。试验重复进行3次，每隔15min观察一次，结果取平均值。试验结果按表B.18记录。6.6.1.1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行。6.6.1.2可靠性试验可在生产过程中进行。因生产原因连续中断加载试验7天以上的，试验应重新6.6.2.1正常的维护保养时间不计入试验时间和故障排除时间，每试验8h允许停机0.5h,进行维护保养(不准许更换非随机备件)。6.6.2.2可靠性试验情况记入表B.19～表B.25;可靠性试验结果汇总记入表B.26。6.6.3.1可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障及相应的危害度系数见附录E中的表E.1。若发生表E.1以外的故障，则可类比表中相似的故障特征划定故障类别。a)故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括载荷状态、累计试验时b)可靠性试验只对样机在试验中发生的故障类别进行统计，非基本故障类别不计入故障次数但应如实记入记录表中；d)同时发生的多个故障，若为非关联故最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明；e)一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类；f)按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明。6.6.4可靠性考核指标的计算首次故障前工作时间按式(7)表示：MTTFF=t当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1的轻度故障(即：在规定的300h试验时间内未发生任何故障或在规定的300h试验时间内只发生若干次轻度故障),则首次故障前工作时间按式(8)表示：式中：to——样机累计的试验时间的数值，单位为小时(h)。平均无故障工作时间按式(9)和式(10)计算：MBTF=to/rb (9) (10)rb——试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数的数值；n;——第i类故障次数；E;——第i类故障的危害度系数。当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1的轻度故障(即：在规定的300h试验时间内未发生任何故障或在规定的300h试验时间内只发生若干次轻度故障),则平均无故障工作时间按式(11)表示。 (11)可靠度R按式(12)计算： (12)t₁——修复故障所用时间总和的数值，单位为小时(h)。6.7数据整理和试验报告6.7.1根据表B.2～表B.26记录的内容，对试验数据进行整理，将结果记入表B.27。6.7.2试验报告应包括下列内容：b)试验任务来源、目的及试验依据；c)受检干混砂浆搅拌站的主要技术性能.参数及抽样情况；e)试验项目及结果；f)试验结论及建议；g)试验负责人和参加试验人员名单；7检验规则产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1产品的出厂检验为逐台检验，出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，合格后方可出厂，出厂时应有质量检验部门签发的产品合格证。7.2.2出厂检验应对以下规定的检查项目进行检查：b)气动及液压系统、机械传动系统、电器系统的工作状况；c)各总成的空载运行状况；d)外观质量。a)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；b)变型、重大改进、原材料及工艺等方面的较大变动可能影响产品性能时；c)产品停产3年及3年以上者；d)国家质量监督、检测机构提出检验要求时。7.3.2型式检验为抽样检验。7.3.3型式检验的检查项目包括第5章规定的全部内容。7.3.4型式检验的检验项目按表4规定。况属于质量一致性检验，采取随机抽样的方法，在当年或近期生产的经出厂检验合格的产品中抽取一台进行。抽样及封存记入附录F表F.1。7.3.6.1表4中A项的各项要求全部合格，任一项不合格该产品即判为不合格；若被检产品存在不合检项目允许有2项不合格。若仍有3项不合格时则判为不合格。关键项目说明一般要求项目说明产生损坏或变形等。8.2.7干混砂浆搅拌站出厂时应有下列技术文件：a)产品使用说明书；b)基础布置图；c)易损件图册或易损件明细表；d)随机工具及备件清单；e)主要配套件技术文件；f)合格证；g)发货清单。8.2.8其他要求应符合JB/T5000.13及JB/T8827的相关规定。干混砂浆搅拌站应适合于运输要求，运输时要安放牢固，运输状态的长、宽、高部门的规定。干混砂浆搅拌站的机械、电气设备应存入仓库，大型结构件在露天放置时，应有防护措施。(规范性附录)干混砂浆搅拌站配料秤的测试和评价方法A.1测试环境A.1.1称量显示控制器的温度范围为0℃~40℃。A.1.2其他部分温度范围为-10℃~55℃。A.1.3温度随时间的变化不得超过5℃/h。A.1.4相对湿度不大于90%。A.1.5供电电源满足如下要求：a)电压为380V/220V,稳态电压值为(0.9～1.1)倍额定电压；b)频率为50Hz,对连续的为(0.99～1.01)倍额定频率；对短时工作的为(0.98～1.02)倍额定频率。A.2技术要求A.2.1配料秤的准确度等级干混砂浆搅拌站使用的配料秤的准确度等级应根据GB/T28013、JJG539所规定的普通准确度A.2.2配料秤的检定分度值配料秤的检定分度值e应符合以下规定：a)对于无辅助指示装置，见式(A.1):b)对于有辅助指示装置，见式(A.2)和式(A.3d<e<10de≤10*e——配料秤的检定分度值；d——实际分度值；k——表示整数。A.2.3配料秤的静态称量等级与配料秤的静态称量等级有关的检定分度值、检定分度数和最小称量见表A.1。表A.1检定分度数和最小称量检定分度值eA.2.4配料秤的静态称量首次检定最大允差加载或卸载时，配料秤的静态称量首次检定最大允许误差见表A.2。表A.2配料秤的静态称量首次检定最大允许误差士1.5e50<m≤200A.2.5准确度表示法配料秤的准确度用百分比表示，即为多次测得的定量值(显示值)偏离预定值的相对误差。A.2.6自动称量最大允许误差配料秤的自动称量最大允许误差见表A.3。表A.3自动称量最大允许误差首次或周期检定注：使用中检定的最大允许误差，是首次检定最大允许误差的两A.2.7最小称量自动称量的最小称量，不应小于最大称量的30%,除最后一批物料外，不得使用小于最小称量的物料。A.2.8鉴别力当称量改变为1.4倍检定分度值e时，原来的示值应有变化。A.2.9电子称重仪表电子称重仪表应符合如下要求：a)各项指标应符合GB/T7724中的有关规定；b)电子称重仪表的误差不应大于整机称量之差的0.7倍。A.2.10最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量。A.2.11重复性重复测量所得的结果之差，不应大于该称量的静态最大允许误差的绝对值(详见表A.2),见式(A.4):T/CCMA0089—2020Pmax—Pmin≤|MPEPmax——所称物料的最大质量；Pmin——所称物料的最小质量；MPE——最大允许误差。秤上的砝码m,配料秤的示值为I,逐一加放0.1e的小砝码，直到秤的示值明显地增加了一个e,即成为(1+e),为使配料秤示值末位数增加一个检定分度值，所有附加的小砝码值为△m,化整前示值的p=I+0.5e—△mp——化整前的示值；I——配料秤的示值；△m—-附加的小砝码值。E=p—m=I+0.5e—△m—m式中：E——化整前的误差。化整前的修正误差计算，见式(A.7):E.——化整前的修正误差；E。——为零点或接近零点(如5e)的误差。A.2.13检定分度值的计算e=max/n……………max——最大称量值；e——检定分度值；n——检定的分度数量。当准确度等级为1.0级时，取200<n≤1000;A.3试验方法A.3.1试验条件试验条件如下：a)温度：15℃~35℃范围内任一稳定温度；b)相对湿度：45%～75%;c)通电预热不大于30n;d)检查各功能键的动作应正常。A.3.2标准砝码试验用质量标准器为M1级砝码。A.3.3标准砝码的最小量值试验用标准砝码的最小量程应根据干混砂浆搅拌站各功能的配料秤的大小决定。当检定最大称量值大于1000kg时，允许用其他恒定载荷替代标准砝码，但至少应有1000kg或最大称量值50%的标准砝码(取二者的大值)。A.3.4空秤复位试验将秤斗往复推动几次，等静止后观察称量仪表每次显示数值是否一致，否则应予以检查和调整。A.3.5初次标定根据不同功能的配料秤，对实际分度值进行计算标定，并用80%满量程以上的砝码进行检验和标定。采用1/10满量程的标准砝码做以下试验：a)单只传感器悬挂结构的料斗秤，可将秤斗面分成四等分，砝码放置在边角处；b)用二只传感器的料斗秤，将砝码放置在传感器上方位置或悬挂在传感器下方位置；c)用三只传感器的料斗秤，可将秤斗面分成三等分，砝码放置在三等分区域上方位置；d)用四只传感器的料斗秤，将砝码放置在传感器的上方位置；e)机械电子式的料斗秤，根据料斗的形状定角差的点数(四方形或三角形),将砝码放置在传感器上方位置或悬挂在传感器下方位置。记录上述每种情况的示值及附加小砝码值。其中任何位置的修正误差(E。)均不能超过此量程的允许误差(MPE),否则应对相应的元、器件进行调整，并重试角差，直到符合要求为止。试验结果记入表B.2。称量试验应在以下五个点：min(10e),50e、200e、50%max、max进行加、卸载荷，记录每一个点的示值及附加小砝码值。每一称量点的修正误差(E。)均不能超过该称量的静态最大允许误差(MPE)。试验结果记入表B.3。在min和max两处进行测试(可在称量试验中进行)。测试步骤为：在承载器(称量斗)上加放一定量的砝码和10个0.1d的小砝码，然后依次取下小砝码，直到示值I确实减少一个实际分度值为I—d,加上0.1d后，再加1.4d,示值应为I+d。试验结果记入表B.4。在50%max和max处进行两组测试，试验3次(其中一次取称量试验中的记录)。每次测试都执行首次检定的最大允许误差。测试步骤为：在50%max测试后再加到max进行测试，然后全部卸下。试验结果记人表B.5。A.3.10最大安全负载试验在称量试验的max后，再在最大值的基础上加0.25倍的max的过载砝码静压15min,零部件应无异常。卸下过载砝码，测试最大称量的误差不应大于该称量的允差MPE(1.5e)。试验结果记人表B.6。A.3.11减法称量装置静态精度的测定测定方法如下：a)对于称重范围在2t以内(含2t)的秤，测定方法按A.3.1～A.3.10的有关内容进行。b)对于称重范围在2t以上的，可用当量砝码代替部分荷重，再按A.3.1～A.3.10的有关内容进行。(资料性附录)干混砂浆搅拌站试验记录表干混砂浆搅拌站试验记录表见表B.1～表B.27。表B.1试验样机主要技术参数表型号一生产能力L℃干燥设备干燥能力筛分机筛分能力包装机数量及包装能力台，t/h种外加剂仓数量及几何容积种成品仓数量及几何容积螺旋机输送能力皮带机输送能力斗式提升机输送能力散装机输送能力引风机电流A卸料高度m试验样机型号：产品编号：检定分度值：检验秤分度值：偏载位置检验秤最大量程：单位为千克I附加小砝码E允许误差1234结论检验员审核员单位为千克mI附加小砝码E允许误差试验样机型号：检定分度值：检验秤最大量程：单位为千克附加1.4d砝码后的示值I₂检定分度值：检验秤最大量程：单位为千克mI附加小砝码E允许误差结论检验员审核员检定分度值：检验秤最大量程：单位为千克附加0.25max砝码后的值I₂结论检验员审核员表B.7干混砂浆搅拌站外观质量检查记录表1)粘手性；2)干透性；3)皱皮、脱皮、漏漆、流痕；4)气泡；5)颜色不一；6)粘附力；7)弹性；1)结构尺寸的偏差；2)结构件角度偏差；3)直线度、平面度、平行度偏差；a)漏焊；b)裂纹；c)咬边、弧坑；d)烧穿、气孔和灰渣；e)飞渣；1)除锈处理；2)铸件质量；3)气割边痕；4)锻件飞边；1)漏装；2)锤痕；3)皱褶；1)字迹不清或表面污损；2)刻痕、脱胶、锤印；表B.8干混砂浆搅拌站试验前检查及空运转试验记录表1.试验前的检查a)检查各运动部件及主要拆装结构件的紧固件；b)检查各动力源、传动系统关系；c)检查减速机及各运动副的润滑；d)检查各配套设备的安装关系、运行路线；e)检查电气系统接线；f)检查称量装置的称量精度；2.1接通电源后，首先开启空压机，使其达到额定压力，持续15min,并检查下列项目：a)各配料、称量、卸料等部件的控制阀、气缸、管路等的密封；b)当气压达到0.7MPa时安全阀、限压阀的动作；c)各气动元件(包括气缸、电磁阀、蝶阀)的运行情况，各行程开关、限位机构的设置及动作。2.3控制台上各按钮、按键的功能。2.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系。a)干燥滚筒应运行平稳，无异常振动及声响；b)干燥滚筒运转中的轴向窜动不大于3mm。a)检查两振动电机的运转方向是否正确，筛分机的运行是否平稳；b)检查振动电机等关键部位的紧固件是否拧紧；c)检查筛分机的筛网是否张紧到位。a)检查带式输送机的运行是否平稳，是否有跑偏现a)检查水泥和掺合料的螺旋输送机的运行是否平稳；b)螺旋输送机的首、尾部联结是否得当并符合要求，是否会影响物料的称量精a)斗式提升机运行是否平稳、无异常；b)提升机的防倒转装置是否工作可靠。a)电机的转动方向是否与标识上箭头的指向一致；b)减速电机传动是否平稳，不应有渗、漏现象；c)检查搅拌罐体内各搅拌叶片及高速飞刀的位置是否正确，搅拌d)卸料门启闭是否灵活、到位，门四周的密封条是否装配完好；e)检修门的密封是否良好，其上的安全联锁装置工作是否正常可靠；f)油密封或气密封工作的可靠性是否满足要求；g)搅拌机润滑系统是否正常工作；h)液压系统不应有渗漏现象；i)人工取样口取样装置是否正常工作；j)人工投料口是否方便投料，投料口的密封是否良好。a)检查包装机各机构的动作是否正常；b)检查散装机的升降是否自如，控制是否到位。a)检查控制系统的运行逻辑关系；b)各行程开关(包括提升机构、称量机构、主搅拌设备检修、联锁机构、卸料机构等是否合适，动作是否灵敏可靠；c)总体布线是否安全、可靠，电线规格是否符合要求、长短合理、固定牢固、标识清校核记录试验样机型号：制造商：检查人员：操作人员：检测项目1传动平稳、运转灵活，制动可靠，不逆转，2运转平稳，无卡阻及异常振动，卸料门34齿轮减速机≤40℃蜗轮减速机≤60℃5开式齿轮副678气路系统(液压系统)安全阀、溢流阀可靠，不漏气，不渗油9无异常响声，托轮与滚圈转动平稳、不打滑、123成品料产量(M)测试时间(t)s成品料生产率(Q)矿料配比：原料湿砂1%%2%%1%%2%%校核记录出厂编号：123450干砂温度/℃环境温度：相对湿度：检定分度值：检定秤最大量程：单位为千克123456789允许误差试验地点：试验人员：搅拌时间/s1234567甲基紫含量X;/(mg/kg)甲基紫含量平均值/(mg/kg)单位为分贝(A)噪声类别噪声测点1无控制室操作位噪声校核记录试验样机型号：制造商：出厂编号：试验地点：平均表B.17烟尘排放试验记录测点滤筒号直径/前压力/前温度/℃烟气流量/质量/除尘器前123平均除尘器后123平均除尘效率/%校核记录表B.18烟气黑度测量记录天气、气温：试验人员：时间/min123共页，第页开机时间停机时间累计试验时间/h故障描述(故障内容、原因及修复措施)时间/h表B.20筛分系统可靠性试验记录表开机时间停机时间累计试验时间/h故障描述(故障内容、原因及修复措施)时间/h校核记录表B.21搅拌系统可靠性试验记录表开机时间停机时间累计试验时间/h故障描述(故障内容、原因及修复措施)时间/h表B.22供料系统可靠性试验记录表开机时间停机时间累计试验时间/h故障描述(故障内容、原因及修复措施)时间/h表B.23计量系统可靠性试验记录表开机时间停机时间累计试验故障描述(故障内容、原因及修复措施)表B.24包装及散装系统可靠性试验记录表开机时间停机时间累计试验时间/h故障描述(故障内容、原因及修复措施)时间/h表B.25电气系统可靠性试验记录表开机时间停机时间累计试验时间/h故障描述(故障内容、原因及修复措施)时间/h校核记录表B.26干混砂浆搅拌站可靠性试验汇总表电气系统故障序号累计当量故障数累计试验时间或折算后的工作时间/h试验计算结果首次故障前工(规定≥85%)校核记录表B.27干混砂浆搅拌站技术性能检测结果汇总表试验地点：检测项目1生产能力/(t/h)23级配砂4粉尘浓度/(mg/m³)5噪声/dB(A)操作位(控制室内)操作位(无控制室)67负责人参加试验人员记录(规范性附录)干混砂浆搅拌站外观质量评定干混砂浆搅拌站外观质量评定表见表C.1。表C.1干混砂浆搅拌站外观质量评定表检查要求及评定规则11)沾手性：手摸漆膜，不得沾手；2)干透性：拇指压漆膜，不应有凹陷或指印；3)不应有皱皮、脱皮、漏漆