锅炉的启动准备和试运行（热力设备安装检修）

锅炉本体的安装锅炉整体水压试验锅炉整体水压试验大家好，锅炉安装及检修工作结束后，为了确保机组启动后安全、稳定地运行，在启动前应做好以下准备工作：①锅炉整体水压试验；

②漏风试验；

③烘炉；

④锅炉的化学清洗；⑤蒸汽管吹扫，

⑥蒸汽严密性试验及安全阀调整；

⑦锅炉试运行。通过这些试验能够检查和发现设备及安装过程中产生的缺陷，以便及时处理并消除；保证锅炉的安装质量。本节课我们要学习“锅炉整体水压试验”。一、试验目的在锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超压力水压试验，其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。。二、水压试验的种类水压试验有两种，一种是工作压力下的水压试验，另一种是工作压力1.25倍的超压水压试验。三、试验范围水压试验范围应包括锅炉本体全部承压部件极其相连的进出口二次门以内的全部管道和附件四、进行水压试验的条件如果检修或检查需要，锅炉承压部件的工作压力水压试验可以随时进行。但超压水压试验会使锅炉受到额外的应力，对锅炉的寿命是有影响的。因此，应严格控制超压水压试验的次数，不能轻易进行。五、水压试验前的检查与准备工作水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，在水压试验前应做好如下检查与准备工作：①承压部件在水压试验前要结束其安装工作;②清除干净炉膛内外的杂物、灰屑;③汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，应符合水压试验的要求;④割除并清理干净组合及安装时设置的一些临时设施;五、水压试验前的检查与准备工作水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，在水压试验前应做好如下检查与准备工作：⑤装两只经检验合格的压力表，装好上水、升压、放水、放气等管道；⑥配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系的方式，并准备必需的检查和修理工具⑦水压试验的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施；整理齐全安装技术记录六、水压试验的程序完成了上述水压试验前的检查与准备工作后，可以进行水压试验。一般水压试验程序为：①向锅炉进水前，开启所有空气门、压力表连通门、水位计连通门、关闭所有放水门及本体管路范围内的二次门；②开启锅炉进行门向锅炉进水，直至水位计指示满水；③关闭空气门和进水门，停止进水；④全面检查看有无泄漏、反常现象，记录膨胀值；六、水压试验的程序完成了上述水压试验前的检查与准备工作后，可以进行水压试验。一般水压试验程序为：⑤检查无泄漏后，利用升压泵进行升压至工作压力，然后暂停升压，进行全面检查；⑥关闭水位计和汽包的连通截门，进行超压水压试验；⑦升至水压值后，关闭升压泵出口阀停止升压，然后进行全面检查；⑧检查无误，降至工作压力，再次进行全面检查；⑨打开放水门进行放水、降压。七、水压试验的注意事项（1）在水压试验进行时，监视空气门及给水门的人员、绝不可擅自离开工作岗位。（2）在保持超压水压试验时间内，不许进行任何检查。（3）采取措施保持试验期间室温在5℃以上。试验结束后及时放尽炉水。八、水压试验的合格标准水压试验后符合下列所有要求时，即认为水压试验合格（1）在试验压力的情况下，压力保持5min没有显著下降；（2）应没有漏水，附件不严密处有轻微渗水，但不影响试验压力的保持时，则可不算为漏水。至于焊缝，则不应有任何渗水、漏水或湿润现象；（3）在水压试验后没有残余变形（水压试验合格后，应办理签证。

锅炉本体的安装烘炉一、烘炉的意义炉墙应具有一定的机械强度、耐热性、保温性和密封性。炉墙材料，如耐火砖、藻土砖、耐火混凝土、保温混凝土，在炉墙施工过程中，会带入大量水分。为了避免锅炉投入运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而发生裂缝，损坏炉墙结构，降低机械强度。对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。所以烘炉是指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分，并促使炉墙完成其内部的物理化学变化，使其往日后的高温状态下免遭破坏，能够长期、可靠地工作。二、烘炉条件与准备（1）锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已全部结束，漏风试验合格，炉墙内壁清扫干净；（2）烘炉所需的系统安装和试运完毕且随时可投入运行；（3）烘炉所需用的热工仪表和电气仪表均安装和校验完毕，各汽水门及烟风挡板灵活、可靠，各处的膨胀指示器调整到零位；（4）锅炉水压试验合格，并上合格软化水至汽包最低水位；（5）烘炉热源、各种工具、器材准备妥善。三、烘炉方法烘炉主要是对重型炉墙、轻型炉墙而言的，敷管式炉墙一般不进行专门的烘干。炉墙中所含的水分与炉墙的型式、材料、施工季节、施工方法等因素有关。烘炉一般按照热源的不同分为三种形式：燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉不管哪种方式，烘干过程都基本一致，都要使炉墙温度均匀升高，直至炉墙化验水分达到标准为止。四、烘炉注意事项（1）烘妒时定要按事先制定的烘炉升温曲线进行。（2）烘妒前期，可启动引风机。（3）

烘炉时，锅炉水位应保持正常，对汽包和各联箱应监视记录.（4）

重型炉墙烘炉时，应在锅炉耐火砖的间隙处开设临时湿气排出孔。（5）冬季烘炉时，应采取防冻措施，以保持锅炉间室温在5℃以上。四、烘炉注意事项（6）蒸汽烘妒后期如炉墙达不到干燥要求时，可在后期改为燃料烘炉。（7）如果不能通过取样分析炉墙含水率时，则可在过热器前炉墙耐热层温度达到100℃以上，并在此温度下再烘炉24h后，再开始化学清洗（8）为使炉顶、过热器、再热器、省煤器四周炉墙很快干燥，当汽包内有汽压后，可使蒸汽通过过热器，再通过临时管道流经再热器后向空排出。同时，过热器、再热器疏水门适当开启。（9）敷管式混凝土炉墙，在达到正常养护后，炉墙含水率<15%时，可不进行单独烘炉。

锅炉本体的安装漏风实验漏风实验锅炉机组投产前或经过检修后，应在冷状态下进行燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门的漏风试验一、试验目的检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，并找出漏风处予以消除二、漏风试验的条件进行漏风试验工作，必须具备如下条件：（1）锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束、密封装置可用，炉膛风压表装好并可用：（2）炉本体等处的人孔门类等配全，并可封闭；（3）空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭；（4）燃烧器一二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；（5）再循环风机（如有）安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活：（6）送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束三、漏风试验的方法及程序锅炉的漏风试验可分两部分进行：第一部分：从燃烧室起经尾部烟道、防尘器、引风机至烟囱入口第二部分：冷热风道和空气预热器为。对负压燃烧锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，对微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。三、漏风试验的方法及程序方法及程序检查漏风的方法有两种，即正压法与负压法。对燃烧室、烟道等部分用负压法。启动引风机、微开引风机调节挡板，使系统维持300～400Pa的负压，后用火把、蜡烛或香烟等靠近接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸偏处，就说明该处可能漏风。对制粉系统、风道、空气预热器等处，可用正压法。启动送风机，使该系统维持300～400Pa的正压；或者先关严引风机入口挡板，启动送风机，维持燃烧室50～100Pa的正压。后将白粉散入送风机入口或者将燃着的烟幕弹放入。凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。三、漏风试验的方法及程序查出的泄漏处应及时做好标记和记录。对焊缝处泄漏一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与黏土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉绳混合堵塞；结合面处的泄漏用拧紧螺丝或更换垫衬等办法来消除。在试验中应注意：试验人员要戴口罩和风镜，封闭人孔时确认内部无人；杂物应彻底清理干净。四、锅炉试运时各处漏风的检查与标准投产的新设备或检修后锅炉是否严密，除作上述冷态漏风试验外，还应在锅炉运行中进一步检查和测试。检查和测试时可采用烟气分析器进行，用分析各处烟气中二氧化碳含量的百分数来测定各处的漏风情况。也就是检查燃烧产物由燃烧室经过烟道各部位的过剩空气量增加值是否在要求的范围内，如超过标准，则为不合格。

锅炉本体的安装锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某此化学药品的水溶液来清除锅炉水汽系统中的各种沉积物，并使金属表面上形成良好的防腐保护膜。锅炉的化学清洗般包括碱洗（或碱煮）、酸洗、漂洗和钝化等工艺过程一、运行锅炉化学清洗周期的确定长时间投人运行的锅炉需要在运行一段时期后进行化学清洗，清洗时间的确定应根据管内沉积物的附着量、锅炉的类型、工作压力和燃烧方式等因素予以确定。二、化学清洗的范围锅炉化学清洗的范围因锅炉的类型、参数和清洗种类，（

新安装炉还是运行炉）的不同而不同，在每次清洗时，应首先确定清洗范围。（1）汽包锅炉。高压及高压以下的锅炉，主要清洗锅炉本体的水汽系统;超高压及以上的锅炉，除了清洗锅炉本体的水汽系统外，还应清洗过热器和炉前系统。（2）直流锅炉。新装锅炉，清洗范围包括锅炉全部水汽系统和炉前系统，有再热器的机组，再热器也应进行清洗。（3）运行炉一般只清洗锅炉本体的水汽系统。三、化学清洗所用药品化学清洗工艺过程可采用不同药品。酸洗时，除了清洗剂外，还常加有缓蚀剂以减缓清洗液对金属的腐蚀，或加各种添加剂以提高清洗效果。四、化学清洗方案的确定锅炉化学清洗要达到清除沉积物等杂质效果好，对设备腐蚀性小，并力求缩短清洗时间和节约药品等费用的目的。为此，应选取合适的清洗用药品和制定一个较好的化学清洗方案，并做好清洗工作。清洗方案主要是拟定化学清洗的工艺条件和确定清洗系统。五、化学清洗的准备工作（1）与清洗系统相连而又不参加化学清洗的部分，应可靠地隔绝。（2）对于一些蛇形管，酸洗前要清除“气塞”，将所有管子充满水。（3）清洗用药，热源准备好，冲洗水池备充足。（4）清洗前，一般用与清洗系统相同的钢材试验来确定合理的化学清洗方案。（5）清洗系统中的管道严密无泄漏。（6）准备医治酸、碱灼伤的急救药品，还应备有自来水、石灰等以稀释、中和酸液。（7）汽包锅炉在化学清洗前，对在汽包上的一些引出管、表计连接管等应堵塞。六、化学清洗的步骤化学清洗的步骤分为水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗和钝化等。七、化学清洗后的处理化学清洗结束，废液排尽后，必须打开汽包人孔和联箱手孔，清除沉积在内部的残渣。清洗结束后，还应评定清洗效果。

锅炉本体的安装冲管冲管蒸汽管的吹扫通常称为冲管。用水冲洗主结水管道、给水操作台直到进入省煤器前的管络也叫冲管。锅炉范围内的过热器、再热器及其管道和其他低压蒸汽系统、减温水、减压旁路系统等，由于结构及布置等方面的原因，一般不宜进行化学清洗。放在新装锅炉正式投人供水与供汽前，对其进行冲管，将砂子、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等吹洗干净。否则让这些杂物残留在受热面管道系统中，锅炉投入运行后，会产生如下很大的危害：冲管（1）高速蒸汽流携带着杂物进入汽轮机，尤其在额定工况下，蒸汽动量很大，杂物以高速度冲刷撞击汽轮机叶片，叶片表面将被侵蚀成大量麻点，汽轮机内效率就会降低，严重时将引起叶片断裂，造成重大事故。（2）杂物被蒸汽携带到各处，常造成化学、热工取样管路堵塞，阀门接合面损坏等，会使立式过热器蛇形管内的蒸汽流量减小，甚至会堵塞蛇形管，造成管子过热爆破，同样会造成再热器爆管。（3）残留在过热器系统中的砂石等硅酸盐杂质会造成高温高压蒸汽中含有过量的硅酸盐，严重影响蒸汽品质。1.冲管的条件与准备（1）化学水处理能够生产、供应足够量的软化水。（2）给水操作台、除氧器及给水泵等给水系统全部安装完毕，具备了起动条件，开好了全部需开孔的管子。（3）主蒸汽和再热蒸汽冷段管流量测量装置改装假孔板或不装孔板，将主蒸汽测速管取出，法兰处加临时堵板，再热蒸汽冷段止回阀加装堵板，防止蒸汽漏入汽轮机1.冲管的条件与准备（4）装好所有冲管用的临时管道、固定支架、临时汽门及各放水门，还有冲管系统上的表计及排汽口的靶板，并且都应具备使用条件，排大气的管不能向下安装。（5）对管路进行全面检查，例如安装是否牢固，连接管路的方式是否正确，除控制阀门外，冲洗管路上的阀门均应全开。2.冲管方法（1）稳压法冲管有稳压法，降压法，稳压、降压联合冲洗法三种稳压冲管就是在冲管时增投燃料及关小排汽阀，尽量保持压力、温度、流量稳定不变。优点是：1）新炉启动，必须在高负荷下全面检验输煤、制粉和燃烧系统。燃烧稳压冲洗过程，是提前发现设备缺陷，运行人员熟悉设备性能和操作练兵而对汽轮机不产生危害的极好机会。2）冲洗时各部分参数变化小、操作相对稳定、缓慢、容易操作，不致因汽包压力、水位剧变而使水进入过热器，恶化蒸汽品质2.冲管方法（1）稳压法缺点是：1）冲管时间长，投入的燃料多，操作复杂，操作时间长。2）耗水量较多，为了储备冲管所需水量，延长了冲管过程。3）由于投入燃料多，对于中间再热锅炉冲洗主蒸汽管时，再热器前烟温可能超过再热器干烧允许温度，因而需要专门考虑保护再热器的措施。2.冲管方法（2）降压法降压法是利用锅炉工质、金属及护墙的蓄热短时释放出来，提高冲洗流量的方法。冲洗时，锅炉升压至一定压力后，停火或保持一定燃料，尽快全开控制门，利用压力降产生的附加蒸发量增加冲洗流量。当压力下降到一定值后，关闭控制门重新升压，准备再次冲洗，特点是时间短，次数多。2.冲管方法（2）降压法优点是：1）冲洗时间短。每次门全开时保持1~3min，投入燃料少，炉膛热负荷不高，再热器不需要保护，因而对中间再热锅炉或燃料供应不足时，采用降压法有其优越性。2）每次冲洗耗水量不太大，所以储水、补水不会发生困难。据统计，降压法总耗水量比稳压法冲洗减少1/3～1/2，在补水困难区，采取降压法可以减少等水延误工期的矛盾。2.冲管方法（2）降压法优点是：3）冲洗次数多，各部参数变化大，温降速度大，有利于焊渣氧化物脱落，提高冲洗效果4）操作简单，冲洗时可稳定燃烧或熄火，用开关控制门即可保持水位。5）当采用熄火操作时，可防止压降过大，引起水循环故障和水位异常的危害，而且降压、降温速度比不熄火冲洗更大些，更能充分发挥降压法的优点。2.冲管方法（2）降压法缺点是：1）冲洗时，各参数变化大，尤其压降速度大，虚假水位现象严重，不熄火冲洗时水位控制较困难。当控制不当时，蒸汽可能带水、盐分进入过热器，需要进一步采取措施改善蒸汽品质。2）需要有快速开关的控制门，对汽包锅炉开关时间应小于Imin，熄火冲洗时启停频繁3）压降速度过大，下降管内水是否汽化，影响水循环问题值得研究。2.冲管方法（3）稳压、降压联合冲管法联合冲管法是以降压冲管为主，并在降压冲管后各增加一段时间的流量较小的稳压中管。其目的是：1）检查计算的准确性，为下一步控制蒸汽参数提供数据。2）检查各管系的热膨胀和支吊架状况，让运行人员熟悉设备和操作。3）预先冲出大量的较轻的杂物，减少降压冲管时堵塞过热器、再热器的可能。4）降压冲管后稳压冲管可改善蒸汽品质。3.冲管系统拟定冲管系统时除应根据锅炉结构系统与冲管质量准则要求外，具体选定时还应考虑如下原则：（1）为降低排汽时的管压降应选用大直径临时排汽管，防止出现在冲管系统中存在无法冲到的管道，无法避免时，应采取补救措施。（2）较小的阀门、较细的管径等应尽可能置于冲管系统之外（冲洗的控制门应全升），可单独考虑其冲洗，这样做是防止在冲管系统出现局部限流段。应考虑是并联及串联中冲洗过热器、再热器的可能性，要求安全可靠、简单、切换提作方便，还应考虑冷却再热器所能采用的方法。4.冲管要求和程序冲管时，大容量锅炉的冲管蒸汽流量为锅炉蒸发量的40%~60%，冲管压力一般为锅护工作压力的30%～60%。冲管蒸汽温度宜比额定汽温低60～80℃，管壁温度冷却到100℃以下和化学补充水达到一定储量来确定两次冲管的时间间隔，一般为6一8h。管壁温度冷却到100℃以下，是为了使黏结在管壁上的杂物因管壁温度冷缩而脱落，以利于下次冲洗时被冲掉。冲管的持续时间为15～20min。冲管次数决定于冲管效果，一般说来冲管次数多其效果就好。但随着冲管次数的增多，冲管效果的提高就不明显。锅炉的结构不同，冲管系统不同，冲管程序的操作也不同。5.冲管的质量标准、安全措施和注意事项（1）质量标准蒸汽冲洗时汽流对杂物的冲刷力越大，杂物越易被冲走。同时，为了保证在正常运行时不再有管壁残留物被蒸汽冲落带入汽轮机，要求冲管时蒸汽对杂物在流动方向的冲刷作用力至少应等于或大于在最大工况（额定工况）时的作用力。这样在冲管时不能冲落的杂物，在正常运行工况时也就不会被冲落。基于这样的假设，把两种冲刷作用力比简称为冲管系数K,要得到良好的冲管效果，必须保证被冲洗的系统各处的冲管系数K都大于或等于1,即如下式5.冲管的质量标准、安全措施和注意事项（1）质量标准冲管蒸汽流量与冲管系数K成二次方正比关系，所以增大冲管蒸汽流量是提高冲管效果的有效方法，但考虑到冲管时的蒸汽要全部排至大气，不能回收，热损失和汽水损失大。根据化学补给水的制造补充能力、锅炉燃烧能力及各受热面不致超温等条件来确定冲管流量的增大。5.冲管的质量标准、安全措施和注意事项（1）质量标准冲管蒸汽的比体积与冲管系数成一次方正比关系。在温度相同时，蒸汽的压力越高，其比体积越小，在已定冲管蒸汽流量下，冲管系统各点压力与系统的连接方式、临时管道、临时阀门等结构尺寸有关，冲管系统简单，临对管道及排汽管的直径应尽可能大些，各临时阀门应选择足够公称直径的隔绝闸阀，蒸汽管道上的流量孔板及不必要的阀门应拆除，对冲管时需要的阀门，应更换简单而阻力小的临阀门门，这样不但可以减少阻力损失，降低系统各点压力，还应保护孔板