智能液压支架标准征求意见稿

ICSXXXXXX

CCSXX

T/SXJPxxx—20xx

智能液压支架

Intelligentpoweredsupport

（征求意见稿）

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

I

T/SXJP×××—××××

智能液压支架

1范围

本文件规定了智能液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。

本文件适用于智能液压支架生产、检验和销售。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文件的规范性引用而构成本文必不可少的条款。其中，注日期的

引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

有的修改单）适用于本文件。

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998）

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1：2006，MOD）

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）

GB9969.1工业产品使用说明书总则

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-2009，ISO3755：1991；ISO4990：

2003，MOD)

GB/T12361钢质模锻件通用技术条件

GB/T12467（所有部分）金属材料熔焊质量要求（GB/T12467.1~12467.5-2009，ISO3834-1~

3834-4：2005，IDT）

GB/T13264-2008不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表

GB/T13306标牌

GB25974.1煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件

GB25974.2煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件

GB25974.3煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀

MT76液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液

MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范

MT/T587液压支架结构件制造技术条件

MT/T986矿用U形销式快速接头及附件

3术语和定义

GB25974.1-2010界定的术语和定义适用于本文件。

4要求

2

4.1一般要求

4.1.1行人空间

支架使用时应有足够的行人空间，并且在行人范围内不应有妨碍行走的突出部件。

支架的行人空间的宽度应不小于0.6m，高度应不小于0.4m，在拐角处允许有如图1

所示的倾斜。

图1最小行人空间（单位为毫米）

踩踏板面应采用花纹钢板、塑性耐磨防滑垫等防滑措施。

在倾斜煤层工作时应有合适的装置以保证行人安全。

4.1.2灭尘装置

支架的结构应配备安装灭尘装置，灭尘装置的种类和安装位置应协商确定。

4.1.3液压元件防护

支架的结构应使其按规定工作时不损坏液压元件。

4.1.4防护装置

支架的结构应能够防止煤矸石从顶板和采空区进入工作面空间

支架的结构及装置应使其按规定工作时不损坏液压元件。

支架最大高度大于或等于3.5m时，应安设防片帮装置，同时该装置应具备闭锁及自

动安全卸压功能。

4.1.5起吊点

支架整架及主要部件应设有起吊点，起吊点结构应能承受4倍起吊重量的力，起吊点应

有永久（例如通过焊接）醒目标记，并在产品使用说明书中标明设计承载能力。

4.1.6超前支护装置

用于采高大于3m、破碎顶板工作面时应设置超前支护装置。

4.1.7单体支柱限位座

支架顶梁宜设有用于单体支柱支撑的限位座。

4.1.8装配性能

支架应有良好的装配性能，支架的所有部件应满足互换性要求，不应通过选配组装。

4.1.9结构尺寸

支架最小高度和最大高度的高度偏差为±30mm。

支架最小宽度和最大宽度的宽度偏差为±15mm。

4.1.10危险情况评估

支架应进行危险情况评估，应采取措施消除或减少各种危险隐患。支架运行、安装和维

护过程中易发生的危险和危险情况参见附录A。

4.2外观质量

4.2.1支架外表面应喷涂环保水性漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。支架

表面喷涂企业名称、logo等标识应制定标准规范，明确字体、大小、颜色等。

4.2.2支架各零部件应按产品图纸安装，连接可靠，排列整齐、美观。支架上应装有安全标志

铭牌、动作操作指示标牌。

4.2.3外露焊缝应符合MT/T587的规定。

3

4.2.4外露镀铬层应符合GB25974.2的规定。

4.3操作性能

4.3.1支架应操作方便，各运动部件动作准确、灵活、无滞涩、别卡、干涉等现象，各运动部

件达到极限状态时无损伤。

4.3.2在支架的额定供液压力、流量和设计的进回液管路系统条件下，支架完成降柱一移架一

升柱动作的最长循环时间应不大于设计值的1倍。

4.4密封性能

4.4.1立柱及前梁千斤顶的活塞腔在额定工作压力的90％时，稳压5min，压力不应下降。

4.4.2立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，空载放置16h，活柱回缩量应小于2mm（排除温度

的影响）。

4.4.3带有前梁结构装置的支架，其前梁千斤顶活塞杆外伸至全行程的2/3处，空载放置16h，

活塞杆回缩量应小于2mm（排除温度的影响）。

4.4.4在额定供液压力下，按支架规定动作操作，各液压元件不应出现外渗漏。

4.5适应性能

4.6.1移架机构在收回位置，连接头连接孔向上抬起量应不小于200mm（薄煤层支架或带提

底座装置的支架应不小于100mm），下落量应不小于60mm。

4.6.2支架在最大高度状态，顶梁摆动俯角应不小于15°，支架在最小高度升高300mm状态，

顶梁摆动仰角应不小于10°。

4.6支护性能

在额定供液压力下，支架初撑力应不小于其试验高度时额定初撑力的95％（或测立柱下

腔压力，应不小于额定供液压力的95％）。

4.7耐久性能

耐久性能试验按6.6.2进行，试验后母材不应出现开裂现象，同一部件的焊缝裂纹应不

多于2处，裂纹长度不得大于50mm。

4.8结构件强度

支架按6.6试验后，顶梁、掩护梁、连杆、底座等主体结构件不应有焊缝和母材开裂。

4.9液压元部件

4.10.1立柱和千斤顶

立柱和千斤顶应符合GB25974．2的规定。

4.10.2液压控制系统及阀

支架液压控制系统及阀应符合GB25974.3的规定。

4.10.3软管总成与接头附件

软管总成应符合MT/T98的规定。U形销式快速接头及附件应符合MT/T986的规定。

4

4.10材料

支架零部件的材料要满足设计图纸所要求的性能。当计算应力达到许用应力的90％，所

用钢材的抗拉强度应大于屈服极限的1．1倍以上。零部件外表面应符合GB3836.1-2000第

8章的规定，不应使用轻金属或轻金属合金材料，其他非金属材料应符合GB3836.1-2000第

7章的规定。

4.11焊接

焊接作业应符合GB/T12467（所有部分）的规定，通过ISO3834-2：2005标准认证。

4.12电液控制系统

在工作面支架上安装支架控制装置及其配套组件，支架控制装置之间通过连接器连接构

成工作面支架电液控制系统。

4.12.1电液控制系统主要功能及技术指标

电液控制系统应具有的基本控制功能：

a）邻架单动控制功能：

b）隔架单动控制功能：

c）本架程序控制功能：

d）本架单动作程序控制功能。即实现单个支架的单个动作控制，按下动作键支架开始

动作，释放按键后动作继续进行，动作达到设定条件后程序控制动作结束（例如，本架推溜

程序控制功能）：

c）单架顺序程序控制功能：

f）成组顺序程序控制功能。

4.12.2支架控制装置应具有主要功能：

a）通信功能，能够实现与左右邻架、其他架及集中监控装置通信的功能；

b）电磁驱动功能，可以驱动电液控换向阀：

c）具有在线修改参数和掉电保存功能。

4.12.3传感器的主要技术指标：

a）压力传感器：量程应不小于60MPa，准确度等级应不小于2级，过载压力应不小于2

倍量程：

b）行程传感器：分辨率应不小于5mm：

c）角度传感器，分辨率应不小于0.5°

4.12.4电液控换向阀的主要技术指标：

a）电液控换向阀电控动作响应时间应不大于150ms：

b）电液控换向网电控动作停止率超时间房不大于150ms。

5试验方法

5.1通用要求

智能液压支架按照GB25974.1规定的规范和程序做外观质量检测、操作性能、密封性能、

适应性能的测量和试验。

5.2电液控制系统设备主要试验

5

5.2.1压力传感器性能试验应符合4.12.3a）的规定

5.2.2行程传感器性能试验应符合4.12.3b）的规定

5.2.3角度传感器性能试验应符合4.12.3c）的规定

5.2.4电液控换向阀性能试验应符合4.12.4的规定

5.3加载试验

5.3.1支护性能试验

支架放置在内加载试验台内，试验台调整到支架最低高度加300mm的试验高度。向支架

有关油缸供液，支架在试验台内撑紧后，继续加载使立柱下腔压力达到额定工作压力的90％，

稳压5分钟。重复3次。

5.3.2耐久性偏载试验

支架放置在内加载试验台内，试验台调整到支架最低高度加300mm的试验高度。按表1

规定的放置垫块方式进行试验。试验压力为额定工作压力的1.05倍。支架每侧循环加载200

次，共400次。试验结果应符合4.7的规定。

表1顶梁偏载图例及说明

加载

条号垫块位置说明

方式

1）传递载荷的垫块应使

平均比压不大于25MPa，若

试验时的比压超过25MPa，

垫块应相应加大。

2）试验时垫块对称侧不

顶梁得与上平台接触

偏载3）具有分开式顶梁、底

座的支架不作要求

4）对于放顶煤支架垫块

中心线与一侧立柱纵向中心

线一致

5）对于四柱支架L1值应

大于前后立柱上铰点的水平

距离

耐久性偏载试验循环加载采用内加载方式，其过程应按下述曲线进行（图2所示）。其中

（稳压期）t3≥2s。

6

TT—循环周期；

Pa

Pa—试验压力；

P

Pc—供液压力；

力

压

作PcPr—卸载压力（＜0.25Pa）；

工

t1—初撑加载期；

Prt2—增压期；

t3—稳压期；

t3t4—卸载期；

t1时间t

t2t4

图2加载周期

5.3.3柱帽强度加载试验

支架放置在内加载试验台内，支架高度为支架最大高度减去支架行程1/3，按表2规定的

放置垫块方式进行试验。试验压力为额定工作压力的1.3倍，加载20次。试验结果应符合3.4

的规定。

表2柱窝加载试验图例及说明

条号加载方式垫块位置说明

1）传递载荷的垫块

应使平均比压不大于

25MPa，若试验时的比压

超过25MPa，垫块应相应

加大。

2）L2、L3值应大于

柱窝加载柱帽长度，垫块内缘距

柱帽外缘距离为（40～

60mm）。

5.4材料性能

材料性能通过工艺检验、机械性能试验和化学成分分析来求得。在取自检验件或其原材

料的样品上进行试验，所求得得值应对应与支架厂家资料中的说明并符合的4.10要求。

6检验规则

7

6.1检验项目和要求

表3检验项目和要求

序号检验项目检验要求检验方法检验类型

1行人通道4.1.1测量△

2灭尘装置4.1.2按图纸目测/比较△

3防护装置4.1.3按图纸目测/比较△

4超前支护装置4.1.4按图纸△

5单体立柱限位装置4.1.5按图纸目测/比较△

6装配性能4.1.6与检验资料比较△

7结构尺寸4.1.7测量△

8外观质量4.25.1√

9操作性能4.35.1√

10密封性能4.45.1△

11适应性能4.55.1√

12支护性能4.65.3.1△

13耐久性能4.75.3.2△

14结构强度4.85.3.3△

15液压元部件4.9按图纸△

16材料4.105.4与厂家的材料说明比较√

17焊接4.11获授权机构的认证√

18电液控制系统4.125.2△

注：“√”表示该项目为全检项目；“”表示该项目为抽验项目。

6.2抽检

6.2.1批量生产的各种型式和规格的支架，均应按照下述抽检比例进行耐久性偏载和柱窝加载

强度试验。

抽检比例：每50架（含不足50架）为一组任抽1架。

6.2.2电液控制系统采用简单随机抽样方式，抽样比例：每型支架收取1套。

6.3判定规则

6.3.1耐久性试验中被试支架同一部件出现焊缝裂纹不多于2处且裂纹长度不大于50mm的，

应对被试支架裂纹补焊后，重新进行试验无开裂后方可判定该组结构件合格。

6.3.2焊缝裂纹判定规则

a）被试支架同一部件出现焊缝裂纹多于2处，或裂纹长度大于50mm的，则应在该组

加倍再抽2架重新进行试验，仍有同一结构件出现焊缝裂纹的，则判定全组该结构件全

部不合格。

b）若在加倍试验后另一部件出现焊缝裂纹多于2处，或裂纹长度大于50mm的，则同

样在该组加倍再抽2架，重新进行试验与判定。

6.3.3母材开裂判定规则

a）被试支架出现结构件母材开裂，则应在该组加倍再抽2架重新进行试验，仍有同一

结构件出现母材开裂的，则判定全组该结构件全部不合格。

b）若在加倍试验后出现另一结构件母材开裂，则同样在该组加倍再抽2架，重新进行

试验与判定。

6.3.4电液控制系统判定规则

压力传感器、行程传感器、角度传感器、电液控换向阀1处不合格应加倍抽验重新检验，

若仍有1处不合格则判定整套不合格。

8

7包装、贮运和标志

7.1包装

7.1.1产品验收合格后，各接头开口处应加装封闭堵（帽），支架降到最低高度，管路应整齐

束紧，不应挤压，所有电液控制系统元器件均装箱打包，防磕碰不应挤压，以免损伤。

7.1.2支架产品的包装有特殊要求时，应按要求包装。

7.1.3随机备件、易损件应装箱（或装袋），对不能装箱（或装袋）的零部件，应捆扎牢固，

不应造成脱落、挤压、漏失和损坏等。

7.2贮运

7.2.1支架产品在国内一般采用裸装整体运输。气温低于0℃运输时，各液压元件和液压系

统内均应更换液压支架专用防冻液，并根据用户地理位置选择防冻液牌号。

7.2.2发运前，应对支架液压系统和液压元件进行防锈处理，更换防锈液或防冻液。一般运往

东北、西北、内蒙地区的产品宜注人凝点不高于一40℃防冻液；运往华北地区的宜注人凝点

不高于一25℃防冻液；其他地区宜注人凝点不高于一15℃防冻液。

7.2.3支架应在库房或有遮盖物的条件下贮存，凡存放三个月以上者，重新更换液压系统和液

压缸中的工作液。

7.2.4其他

应对支架或其部件能可靠有效地装载、运输和贮存进行必要的说明：

a)对拆卸和在运输中对零部件的保护进行说明；

b)对可能必需单独起吊和运输的支架部件和组件列出目录，并说明起吊点和重心的位置；

c)整个支架以及按上述b）的支架部件和组件的质量和外形尺寸；

d)指出运输时的特殊安全注意事项以及可能出现的损坏；

e)对供货内容中并未包括，但又是可靠保证起吊或装配所应有的附加受力件（如吊钩，

运输吊环）的数量和受力大小加以说明。

7.3标志

7.3.1每个支架应有持久的标志，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306规定，材质应符合

GB3836.1-2000规定。

产品标牌应包括下列内容：

a)产品名称；

b)产品类别（A或B）；

c)产品型号；

d)工作阻力；

e)最大/最小高度；

f)整架质量；

g)外形尺寸；

h)出厂编号；

i)出厂日期；

j)厂家名称；

k）安全标志标识

7.3.2应按规定使用“山西精品”公用品牌标志。

9

附录A

（资料性）

危险情况表

A.1支架运行、安装和维护过程中易发生的危险和危险情况见附表4

表4对应于安全性要求的支架危险情况表

序号危险情况要求

1挤伤、划破和割裂4.1.1

2在支架中打滑、绊住和跌倒4.1.1

3不正确的姿势或用力过度意外失稳4.1.1

4吸入有害粉尘4.1.2

5液体喷出4.1.3

6安全保护装置的缺失或装错4.1.3；4.1.4

7零件抛出4.1.4

8在重力影响下可能会运动的支架零部件的势能4.1.4；4.1.7

9安装和维护用装置和辅助工具的缺失或装错