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文档简介

会计实操文库5/5生产管理-电焊生产作业指导书一、作业准备人员资质要求‌操作人员需持有《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》及相关技能证书，定期参加安全培训‌。作业前需明确焊接任务要求，熟悉图纸、工艺文件及技术规范‌。设备与材料检查‌检查电焊机、电缆线、接地装置是否完好，确认电焊机外壳接地可靠，一次/二次线路绝缘良好‌。按工艺要求选择焊条型号（如J422、E5015等），焊条使用前需烘干（酸性焊条75-150℃/1-2h，碱性焊条350-400℃/1-2h）‌。环境准备‌确保作业区域通风良好，易燃易爆物品距离焊接点≥10米，高空作业需搭设安全平台并系安全带‌。照明不足时需配备防爆照明设备‌。二、安全操作规范个人防护‌穿戴焊工手套、防护面罩（自动变光面罩优先）、阻燃工作服、绝缘鞋，必要时佩戴防尘口罩‌。设备安全‌电焊机电源线需架空或穿胶管保护，横跨通道时设置警示标识‌。露天作业需配备防雨棚，潮湿环境垫高设备防止漏电‌。作业中风险控制‌焊接前执行“敲帮问顶”，检查作业面稳定性，清除浮石等危险物‌。禁止对未清理的密闭容器、带压管道进行焊接‌。三、标准化作业流程焊前准备‌清理焊件表面油污、锈蚀，坡口角度偏差≤±2°，组对间隙符合工艺要求‌。定位焊长度≥25mm，间距300-500mm，点焊后检查错边量≤1mm‌。焊接参数设置‌焊件厚度（mm） 焊条直径（mm） 电流范围（A） 电压范围（V）≤3 2.5 60-90 20-244-6 3.2 90-130 22-26＞6 4.0 130-180 24-28（数据综合‌） 焊接操作要点‌平焊时焊条与工件夹角70-80°，运条速度均匀，熔深达板厚2/3‌。多层焊需清除前道焊渣，层间温度控制在100-150℃‌。焊后处理‌清除焊缝飞溅，检查焊缝外观（无裂纹、气孔、咬边等缺陷）‌。重要焊缝需进行渗透检测或超声波探伤‌。四、质量控制标准检测项目 允许偏差 检测方法焊缝余高 0-3mm 焊缝检验尺咬边深度 ≤0.5mm 目视+量具焊缝宽度 坡口宽度+4mm 卡尺测量气孔数量 ≤3个/100mm 放大镜观察（依据‌） 五、危险源控制措施风险类型 控制措施触电 设备双重接地，穿戴绝缘装备，禁止湿手操作‌火灾 配备灭火器，设置防火毯，作业后检查火星残留‌烟尘中毒 强制通风，使用防尘口罩，每2小时轮换作业‌六、应急处理触电事故‌：立即切断电源，用绝缘物移开带电体，实施心肺复苏并送医‌。火灾事故‌：优先使用干粉灭火器，火

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