危废库建设项目报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类） ）： 中华人民共和国生态环境部制1一、建设项目基本情况N7724危险废物治理疗废物）利用及处置其他目3况无规划（2006-2025）》审查机关：西宁市人民政府2审批文号：宁政〔2006〕166号纯材料开发有限公司已取得相关环评批复并通过了竣工环保验3日危险废物收集贮存项目不属于其中鼓励类、限本项目建设地点位于青海省西宁市湟中区甘河工业园区东清单的通知》（宁政〔2024〕38号）及青海三线一单公众应用元，环境管控单元编码为ZH63010620003（代码ZD379）。项目45质量能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二类功6质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类限值要求，厂界声环《声环境质量标准》（GB3096-2008清单的通知》（宁政〔2024〕38号），本项目所在为西宁市湟中区甘河工业园区，属于重点管控单元，环境管控单元编码为表1-1本项目与环境管控单元生态环境准入清单符合性分析管控项目环境准入与管控要求（重点管控单元）项目情况符合情况空间布局约束1.工业项目应符合园区规划产业类型和空间布局要求。2.给排水、供配电、供热、供气、防洪、防灾减灾等市政基础设施项目对环境影响相对较小，在符合环境保护法律法规、政策、标准以及“三线一单”生态环境分区管控要求的基础上即可入园，园区规划可不作为强制性约束。3.与区内外环境敏感目标之间应设置合理的环境防护距离，确保环境影响可以接受。4.执行西宁市生态环境管控要求中第十九条关于河湟谷地空间布局约束的准入要求。本项目为青海百通高纯材料有限公司厂内配套环保设施危废暂存库的建设项目，青海百通高纯材料有限公司位于甘河工业园区东区，已取得相关环评批复并已通过竣工环保验收，环保手续齐全，符合园区规划。同时本项目为危废暂存库建设，修建严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关措施建设，符合现行产业政策及三线一单管控要求。符合7污染物排放管控1.执行西宁市生态环境管控要求第五条关于污染物排放管控的准入要求。①2.执行西宁市生态环境管控要求第二十条关于河岸谷地污染3.大气污染物执行特别排放限值要求，无特别排放限值标准的，根据环保要求从严执4.新建燃气锅炉应采用低氮燃烧技术，氮氧化物排放浓度低于30mg/m3。5.严格执行重金属污染物排放标准、入园项目重金属污染物排放量应实现减量替代。6.入园项目生活污水、生产废水应全部排入园区生活污水处理厂和工业废水处理厂集中处理，且生活污水经化粪池预处理、餐饮废水经隔油池预处理、生产废水经预处理达到纳管标准要求后方可排入园区污水管网。7.严格控制“两高”项目发展规模，压缩近期拟上“两高”璃熔窑的光伏玻璃项目）规目，且后续不再建设“两高”强重点行业建设项目区域削求落实主要污染物区域削减境承载力。8、入园项目应严格按照技术导则、规范要求落实地下水污染防治措施和污染监控措施，避免加剧园区地下水污染。本项目不新增劳动定员，不新增生活污水及生产废水，不涉及锅炉建设及重金属污染，施工阶段要严格按照环评报告表要求进行建设，运营期有完善的危废管理制度，不会对外环境造成污染。本项目为危险废物库房的建设，对环境有正效益，不会对园区地下水环境造成污染，本项目不属于两高项目。符合环境风险1.开展突发环境事件风险评估，制定和落实环境风险防控措施，编制突发环境事件应急预案并备案和演练。2.存在环境风险的项目，应尽可能远离园区内外部的环境风险受体布局，并确保其环境本项目环境风险为一般，主要来自废液压油、废齿轮油的泄漏，本项目建设属于有利生态环境的正效应项目，且周边500m无环境敏感点。基本符合8风险可以防控，环境敏感点处人员大气伤害死亡概率为零。青海百通高纯材料开发有限公司已编制突发环境事件应急预案并备案，备案号为：630122-2022-11-2。资源开发效率要求1.除现有火电和燃煤锅炉外，不再新建设使用煤炭作为供热燃料的项目（使用煤炭作为工艺原料的项目除外同时禁止使用高污染燃料。2.符合区域和行业的资源、能源利用要求、清洁生产先进水平以及碳达峰、碳中和行动方案要求。本项所需能源为电能，作为库房内的照明，不涉及使用燃料，能源消耗量很小。符合①相比于2020年末，西宁市2025年末能耗强度降低13.5%左右，化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物重点工程建排量分别达到0.2285万吨、0.013万吨、0.2495万吨、0.0515万吨，到2025年西宁市重点行业重点金属污染物排放量比2020年下降5%。②在东部城市群新建火电、钢铁、水泥、有色化工有色等项目，应执行特别排放限值，清洁生产水平应达到一级标准，新建涉水项目经处理后的工业企业废水未纳入城市排水管网，直接排入湟水水体的水体排放应达到行业或《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准，经处理后的工业企业废水排入工业园区集中污水处理厂的，其出水水质应满足工业园区集中污水处理厂的设计进水标准；工业园区集中污水处理厂的出水水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放要求。经处理后的工业企业废水排入城镇污水处理厂的其水污染排放应满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）要求，特征污染物排放应达到行业或《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；城镇污水处理厂的出水水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求。表1-2建设项目与GB18597-2023符合性分析项目标准要求建设方案符合性9选址要求贮存设施选址应满足生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要求，建设项目应依法进行环境影响评价。选址位于甘河工业园区东区百通公司厂区内，满足生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要求，本环评即为危废暂存库建设的环评。符合集中贮存设施不应选在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内，不应建在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。本项目建设在甘河工业园区东区，用地类型为工矿用地，不涉及生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内，选址不涉及溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。符合贮存设施不应选在江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。项目所在区为经过规划的甘河工业园区，危废暂存库选址不涉及江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。符合贮存设施污染控制要求一般规定贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。本项目危废暂存库主要暂存危废为废矿物油、老化铅蓄电池、废旧电容、实验室酸碱液，性质有差异，故危废暂存库的修建有相应的贮存区及贮存包装，危废暂存库地面及墙裙整体做防渗，在建筑HDPE膜，可防渗防腐蚀，危废暂存库整体为封闭式建筑，防风防晒防雨防漏。符合贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染物防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。本项目危险废物库房每种类危废分区存放，分区方式为过道，每种废物分区有边界线标出并标出该区域危废相应危废种类编号及名称，界限分明，同时每种危废有针对性贮存措施避免泄漏后相接触。符合贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。地面，墙裙，导流沟，储HDPE膜，其他层为不同比例混凝土及水泥砂浆铺设而成，建造坚固，同时危废暂存库贮存区域距墙面有一定距离，无危废接触墙体的情况。符合贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗cm/s或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。本项目废矿物油与废变压油盛装桶直接与暂存库地面接触，导流沟，储油池直接修在危废暂存库内，故本项目地面、储油池、墙裙、全部敷设2mm厚HPDE膜作为基础防渗，渗透系数不大于10-10cm/s。同时其他危废存放均有相应的防腐蚀、防渗漏容器盛装，发生泄漏事故时不会相互接触，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。符合贮存库要求贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。本项目危险废物库房每种类危废分区存放，分区方式为过道，每种废物分区有边界线标出并标出该区域危废相应危废种类编号及名称，界限分明。符合在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。本项目贮存液态危废为废矿物油与废变压油，均有带盖封闭铁桶盛装存放，危废暂存库地面以2%坡度向外侧导流沟倾斜，导流沟始于西北侧废矿物油储区以2%的坡度下降至西南侧储油池，（储油设施只针对暂存库存放油品，其他有渗漏风险的危废有独立的存放区域及托盘或托槽作为截堵设施储油槽作为截堵设施，大于液态危符合废最大储量9t的1/10体积，满足容积设置要求。贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒高度应符合GB16297要求。本项目所贮存危废废矿物油采用带盖封闭铁桶，同时废变压油、废矿物油产生周期长，贮存时间短（每年都会清运故产生VOCs量小，足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）NMHC无组织排放浓度，环境影响很小，废铅蓄电池在更换和正常贮存下不会破损，不产生刺激性气味气体及大气污染物，其他种类危废在通风常温下贮存均不会产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体符合贮存过程一般污染控制要求在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。项目产生的危险废物均有相应的容器盛装并进行分区存放。符合危险废物贮存过程中易产生粉尘等无组织排放的，应采取抑尘等有效措施。本项目危险废物主要是废矿物油、废变压油、废铅蓄电池、废电容、实验室酸碱废液，贮存过程不产生粉尘。符合贮存设施环境管理要求危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对本项目危险废物贮存严格按照危废贮存管理要求进行，存入前均会对存入物质进行核验，每天有专门负责管理危废暂存库的人员对房内的情况检查，及时发现问题解决问题。危废暂存库为封闭式建筑，具有防风、防雨通风性能，各设施功能完好。所贮存危废不会产生扬尘，各类危废从产生至临时贮存至清运均有相应容器，不会出现危废残符合其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗水应收集处理。贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。百通公司已按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并已建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。符合贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。百通公司有专门人员负责建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行和环境应急等，并按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。符合二、建设项目工程分析辆及设备检修产生的废发动机油、变速箱油、齿轮油；②变压设备维护过程中产生的废变压器油；③厂内直流电系统供电设备检维修以及取样电动车及叉车电瓶更换过程中产生部分淘汰、老化的铅蓄电池（不会破损）；④无功间严重受限，难以满足对不同类别危废进行分类暂存的要求，危废库建成以来所存放废油液与废旧电池电解液等虽未发生泄漏，但对于不同性质危废混放存在极大安全隐患，一旦发生化学反应，可能引发火灾、爆炸或有毒有害物质泄漏等严重事故。为严格落实危险废物规范化管理要求，消除各类风险上单层，钢结构，建成后为封闭式库房，防风、防雨、防晒，配套通风、监危废暂存库建成后存放青海百通高纯材料开发有限公司厂内运营过程中）；表2-1主要建设工程内容一览表工程类别具体内容备注主体工程危废暂存间占地面积120m2，建筑高度4.5m，地上单层，钢结构，建成后为封闭式库房。新建导流沟、集油坑建设一个总集油坑（储油池），危废暂存库地面以2%坡度向南、北、西三面导油沟倾斜，坡度最低处导流沟包围废油液贮存区。集油坑尺寸1*1*1m，导油沟宽32cm，西北侧开始深20cm以2%坡度下降至西南侧集油坑。新建公用工程供电工程供电接自园区内部1250KVA箱变后进入厂区110KVA箱变依托给水工程不新增劳动定员，无新增生活用水，无生产用水。/排水工程不新增劳动定员，无新增生活用水，无生产用水。/供暖工程危废暂存库无需供暖/环保工程废气治理仓库内的废油液盛装桶盖严密；在仓库西侧安装上排风及下排风风机各一台，排风总量7099m3/h，风量3549.3m3/h，无组织排放。新建地下水及土壤污染防护措施墙裙（高度1m）、地面、导流沟、集油坑在基础施工建设外，全部敷设2mm厚HDPE膜新建噪声选取低噪设备，基础减震。新建风险防范安装火灾自动报警装置；墙裙高度1m及以下、地面、导流沟、集油坑全部敷设2mm厚HDPE膜；除废油液外其他种类危废分类贮存且加设托盘承托。新建表2-2危废产生信息一览表危废名称来源危废类别代码最大产生量备注废矿物油厂内车辆及设备检修产生的废发动机油、变速箱油、齿轮油等HW08900-214-086t/a储量达2-3吨时就会安排清运废变压器油厂区内变压器检维修撒漏900-220-083t/a贮存量达2-3t即会安排清运；厂区共16台14000KVA的变压器，每台变压器的储油量为10吨，每次每台变压器产生最多180kg，每年检修一废铅蓄电池厂内直流电系统供电设备的铅蓄电池及厂内电瓶车、叉车更换产生HW31900-052-31更换下来的电池不会发生破损以及电解液泄漏的情况，一般使用寿命5～6年，产生时间不一废电容车间炉变及110kv变电站能量补偿电容HW900-008-2t/a产生周期长，一般为5～6年，产生时间不一酸碱废液检验室检验产生HW49900-047-493t/a酸碱废液每达到500kg就会安排转运注：变压器内变压油整体更换时，更换下来的废油直接由相关资质单位现场清运，不入本危废暂存库。本项目不新增劳动定员，危险废物暂存库房管理工作与相关危险废物临应的托槽或托盘，固本危废暂存库只建设一个总集油坑，由环绕库房内北、西、南三侧导油沟相连，危废暂存库地面坡度向三面导油沟倾斜。集油坑尺仓库北侧由西至东分别为废矿物油贮存区、废电容贮存区、废铅蓄电池危废库整个地面、导流沟、储油池、墙裙（高1m）全部敷设2mm厚HDPE膜作为危废库整体基础防渗措施。图2-1危废库平面分区图本项目利用厂区内现有空地进行建设，需要工期主要工程内容为土方施工、危废暂存库结构建设施安装，施工期主要环境影响因素为施工扬尘、施工图2-1施工期工艺流程图地面基础铺设空间，故此环节会产生部分水泥块，属于建筑垃圾，同时挖基时混凝土地面会使用到混凝土振捣器等机械设备产生噪声。混凝土为外购成位定期统一清运，本项目只是厂区内运营期产生危废到集中临时贮存，工艺图2-2运营期工艺流程及产排污图运营期间，厂内会产生不同种类的危废，根据其形态、物化性质等选择进行台账登记后，由厂内专门的危废运输车装载后运至危废暂存库房暂存。存入量等标牌信息填写是否正确完整），对入库危废的种类、数量、入库日期进行登记。检查核对完成后，关闭锁好危废库大门。转运车辆进入危废库贮存期间由于危废暂存库安装轴流风机会产生噪声污染，同时由于危险废物贮存有车辆维修矿物油类，变压器变压油等，有带盖封闭铁桶盛装，但按照危废暂存库实际贮存量与设计清运周期及清运量，定期联系有资质表2-3项目运营期产污节点一览表类别编号污染物名称产生工序处理措施排放类型废气GVOCs车辆检维修产生的废矿物油及废变压器油的贮存过程密封桶贮存；缩短贮存周期；安装轴流风机进行换气通风无组织N危废运输，轴流风机库房封闭，风机基础减震，低噪设备，运输车辆/生产基地项目环境影响报告书》（青海省气象科高纯硅铁生产基地项目环境影响报告书的批复》（青环发〔2006〕302号环评文件：《青海百通高纯材料开发有限公司20万吨/年高纯硅铁生产基地二期年产10万吨/年高纯硅铁项目环境影响报告书》（青海省气象科学①青海百通高纯材料开发有限公司一期年产10万吨高纯硅铁生产基地②青海百通高纯材料开发有限公司年产20万吨高纯硅铁生产基地二期墙面管理制度标牌、危废台账齐全，危废库外标识与制度牌清晰完整。现有），所存废油液未发生过泄漏；铅蓄电池以及电容也是老旧更换，无破损情况，且产生周期长。所贮存废油液全部使用200L密封铁桶进行贮存，桶盖紧闭。现有问题：现有危废库在未对危废分区存放的情况下，每年产生的危废均全部存放于两个铁制托盘内，危废库面积狭小，空间严重受限，难以满足对不同类别危废进行分类暂存的要求。不同性质危废混存在极大安全隐患，一旦发生事故，产生化学反应，可能引发火灾、爆炸从而引起有毒有害物质现有危废库建设以及危废贮存现状图如下防水材料检测报告见附件）：计划新建的危废暂存库选址在厂区南侧料场内，南侧料场堆料平时覆盖本项目建成后，现有危废库不拆除，改为普通库房使用，用来置放产品三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准项目位于西宁经济技术开发区甘河工业园区，根据《青海甘河工业区区域环境影响报告书》及批复（青环发〔2005〕291号），区域大气环境功能年甘河工业园区环境空气质量自动监测站数据全年大气污染物六项指标数据表3-1西宁市环境空气质量现状监测统计结果SO2NO2COO3PM10PM2.5单位ug/m3mg/m3ug/m3年均浓度3725626637标准值604047035达标情况达标达标达标达标达标不达标超标倍数/////0.06物中PM2.5年均值超标，其余5项的年平均浓度达到《环境空气质量标准》依据《青海省水功能区划》项目所在区域湟水为Ⅲ类水体，执行《地表环境质量状况通报可知甘河河入湟口水质为劣V根据《青海甘河工业区区域环境影响报告书》及批复（青环发〔2005〕291号），本项目所在地甘河工业园区东区属于3类声环境功能区。本项目本项目位于甘河工业园区东区，建设地为百地不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水水源地准本项目为危险废物库房暂存库建设项目，危废暂存库建设，危险废物贮本项目施工期主要污染为粉尘，运营期主要大气污染物为VOCs，因西侧为厂界，故本项目施工期与运营期执行标准表3-3废气排放标准污染类型排放类污染物标准值（mg/m³)标准名称及标准号大气污染无组织颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）非甲烷总烃4.0表3-4施工期噪声排放标准项目执行标准执行标准昼间Leq[dB(A)]夜间Leq[dB(A)]《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）施工期7055本项目运行期间，轴流风机会产生噪声，但由于在厂内，周围无各类环表3-5运营期噪声排放标准项目执行标准执行标准昼间Leq[dB(A)]夜间Leq[dB(A)]《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准施工期6555四、主要环境影响和保护措施施施工期废水主要是施工现场工人生活中产生的生活污水及施工中排放的少量施工废水等。由于项目工期较短，人员较少，生活污水利用厂区现有的排污设施。混凝土外购。不现场搅拌，少量施工期间的主要大气污染物是扬尘，根据类似的施工情况，扬尘细颗粒上，根据有关资料，当有围栏或围墙时，在同等施工条件下造成的影响距离目前项目所在地周边500m范围内无大气敏施工期间，应根据《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）、洒水等措施，防止灰尘对周围环境的污染。建议采取以下措施减小项目施工化、现场裸露土100%覆盖、土方施工10水冲式厕所、暂不开发用地100%覆盖、绿化”为严重，故施工现场运输车辆和部分施工机械一方面要控制车速在40km/h以下，以减少行驶过程中产生的道路扬尘；另一方面要缩短怠速、减速和加施工期要严格遵守各项规定的要求，对扬尘进行治理，以确保施工扬尘根据类似工程，施工期间的噪声主要来源于各类施工机械噪声以及设备表4-1施工阶段主要噪声源状况声源声级dB（A）振捣棒90装载机75~85阶段各种机械设备以声源90dB（A）计，所需的最小衰减距离100m，由于项目施工地在青海百通公司内部，不涉及厂区外，且施工有围墙遮挡，本项（2）施工中严格按GB12523-2011《施工，防止机械噪声的超标，特别是应避免风镐采取有效措施对场地施工噪声进行控制后，本项目施工噪声对周围敏感本项目施工期产生的固体废物主要是建材垃圾及施工工人的生活垃圾区域并加盖防尘网，施工结束后运往运往园区指定建筑垃圾堆放处。施工期施工人员全部为厂内工作人员，生活垃圾产生量不变，圾经收集后由园区环本项目运营期间危废库临时贮存的废油液具有挥发性，即使用带盖封闭铁桶进行盛装，但不能做到绝对密封，故贮存期间还是会产生少量散逸的正常贮存情况下不会发生破损，故其中的电解液也不会外泄，不产生二氧化硫等有害气体，不会产生大气污染物。电容均由外壳保护，妥善贮存，外壳本项目主要产生大气污染物VOCs，来自危废库内贮存的废矿物油备动静密封点排污系数，选取设备类型为开口阀或开口管线（桶口加盖子与n—挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点类型，最修期结束后统一清运。按废矿物油贮存至两吨时与废变压油检修期重合，最本项目安装轴流风机进行危废暂存库内的空气流动与换气，计划装两台废矿物油按照全年最大产生量6t计算，剩余废矿物油4t，在余下的11经核算，运营期结合厂内废油液2—3t即安排清运，按上节存放方式存废油液是累积存放至清运量，故实际VOCs产生量也会小于7.16kg/a。安装两台轴流风机，VOCs以NMHC表征，风量共7099m³/h（最大），无组织本项目为危险废物暂存库建设项目，在危险废物产生及储运环节均不涉及废水的产生，不新增劳动定员，不新增生活废项目运行过程中主要噪声来源为轴流风机。经查资料风量在3500m³/hAdiv=20lg(r/r0)经计算，几何发散衰减噪声值为14dB（A），风机距厂界之间还有乔木灌木绿化带宽约2m，可衰减噪声约6-8dB（A）。轴流风机选取低噪设备，选取高质量轴承的风机，定期检查维护，保证长期正常运行。在风机安装方面安装做好基础减振措施，连接方式采用软连），频次依照原有排污许可中的厂界噪声监测计划进行即可，无新增噪声监测点本小节分析危废库所贮存危险废物影响及贮存措施以及危废库的相关分表4-2危废贮存及方式一览表危废名称危险特性贮存区规划面积m2最大贮存最大清运最大产生量贮存措施废矿物油10.6（按4.5t）36t/a200L带盖封闭铁桶，实际盛装体积180L，盖紧桶盖。危废库内环绕废油液贮存区修建导流沟以及储油池废变压器油6.6253.24t2.92.9t/a废铅蓄电池C5.3/1耐腐蚀防渗聚乙烯托槽，放入电池后还可容纳至少0.3t硫酸，体积至少为164L废电容T/22t/a防渗漏托槽，除放入电容外还需有353酸碱废液T.CR2.650.5t3t/a50L耐酸碱密封聚乙烯桶，防渗托槽除去聚乙烯桶占体积外至少还需有63L体积注：废矿物油以及废酸碱液贮存区规划面积未按年最大产生量计，而是按系数1.5计，废矿物油最大贮存4.5t，废酸碱液贮存0.75t。废矿物油及废变压油：所选200L带盖封闭式铁桶标准桶直径按0.58m变压油区地势最低的北、西、南三侧，利于渗漏废油液收集，储油池废铅蓄电池：废铅蓄电池主要有腐蚀性，来自其电解液，主要成分为硫酸，一般为铅蓄电池质量20%～30%，则破损情况下可能产生0.3t硫酸，按其比重（水为1）1.84计算，则每吨废铅蓄电池含有电解液164L，为防止事故情况下与废油液、废电容、废酸碱液接触反应产生反应，则单独加耐腐蚀性托槽，电解液通常浓度在36%左右，则聚乙烯托槽为宜，且除去电池所占空间外托槽还需有164L容量。废电容：主要具有毒性，来自绝缘作用的多氯联苯等液态填充物，一般情况下不外泄，破损情况下会产生有毒液体，单独加托槽。考虑到电容为整体，体积略大，故规划存储面积2m*2.55m面积。废电容最大贮存量2t，废旧电容绝缘液0.6t，绝缘液为多氯联苯类液体，比重1.7，则托槽体积除容纳废旧电池外还需有353L体积。因其为有机溶液，宜选用PFA或者钢材质作为托盘材质。酸碱废液：酸碱废液选用50L聚乙烯密封桶，直径0.385m（桶高0.585m每桶占地面积0.148m2，临时贮存量按0.75t计，平均密度1.2，则需要13个桶，占地共1.93m2，规划2.65m2。酸碱废液使用50L聚乙烯塑料桶盛装，按0.75吨临时贮存量计，比重1.2，则其1/10体积为62.5L，则废酸碱液托盘或托槽在存放废液桶外还至少需有63L体积容纳量。若酸碱液非高浓度强酸强碱液，托盘为塑料即可，若为高浓度强酸强碱，则需聚四氟乙烯或PFA材质。在废油液运入或运出仓库时可能发生废油液洒漏事故，涉及整个危废库，故整个危险废物暂存库整个地面。墙裙（高1m）、导流沟、储油池全部敷设同时为避免其他存入危废如电池破损致电解液流出，4.3.1危废库识别标志设置②同一场所内，同一类危废识别标志的尺寸、设置位置、设置方式和设③危险废物识别标志与其他标志相近设置时，宜确保危险废物识别标志在视觉上的识别和信息的读取不受其他标志的影响。危废暂存库主要标识及填写要求见下表4-2：表4-2危废库标识一览表标识名称样式要求危险废物标签设置在危险废物包装或容器之上，参照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中“5.2危险废物标签的填写要求”以及“5.3危险废物标签的设置要求”进行标签设置；背景为醒目橘黄色RGB颜色值（255,150,0），里边的边框和字体颜色为黑色（0,0,0）危险废物贮存分区标志宜设置在危废暂存库中每一个贮存分区处，其内容要求与设置要求参照《危险废1276-2022）中的“6危险废物贮存分区标志”危险废物贮存标志设置在危废暂存库的入口处，其内容要求及填写要求参见《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中的“7.1”“7.2”，设置要求见本标准“7.3”，①危废出入库时做好相关台账记录工作（包括电子台账和纸质台账），如危废的产生及出入库时间，来源，名称、数量等。产生危险废物的单位可通过国家危险废物信息管理系统、企业自建信息管理系统或第三方平台等方式记录电子管理台账。危废台账和货单在危险废物回收后应继续保留至少5年。制定详细内容执行《危险废物管理计划和管理台②建立危废暂存库管理制度，定期巡查危废暂存库各种危险废物贮存情况，检查危废贮存包装或容器是否有破损，泄漏等隐患，并做好巡查记录。一旦有破损或泄漏则应及时更换容器或包装并清理。还应在平时防止无关人③危险废物运输时应做到危险废物的转运应④危险废物的厂内转运应综合考虑厂区的实际情况确定转移路线，尽量避开生活区与办公区；危险废物内部转运作业应采用专业工具，危险废物内B填写《危险废物厂内转运记录表》；危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进本项目仅涉及危险废物暂时存放，不涉及利用、处置过程、无具体生产工艺，不会产生生产性废物。危险废物库房的修建本身目的在于防止有毒有按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中“物质危险性标准”以及《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018），对本项目生产中使用的原辅材料、生产废物的初步识别，本项目涉及危险化学品的使用或贮存主要是废矿物油以及铅蓄电池中的电解液硫酸水溶液，其储量按整块电池30%计（一般为20%～30%），二者具体情况见下表：表4-3风险源识别表名称CAS号危险特性储存地点废矿物油/2500泄漏，燃烧6危废暂存库废变压油/泄漏，燃烧3危废暂存库硫酸7664-93-9泄漏，0.3危废暂存库根据上表格描述，此次废矿物油及废变压油最大储量9t年，为临界量为危险源事故风险类型事故发生原因环境影响途径措施铅蓄电池渗漏破损致电解质溶液流出大气用橡胶或塑料封闭容器盛放，危废暂存库做地面防渗，修建截堵设施储油槽，通风废矿物压器油火灾，渗漏存放容器破损致泄漏，遇火源引发火灾从而使电池、电容内部溶液泄漏，挥发大气定期巡查，排除隐患，设置消防器材建设项目不涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺，也没有高温或高压、涉及易燃易爆等物质工艺过程，没有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备，不涉及以上危险工艺过程和国家规定本项目为危险废物暂存库建设，本身属于防止地下水及土壤的污染的环保设施，故风险源危险途径只存在于大气。主要来自铅蓄电池电解液泄漏后释放的二氧化硫气体以及硫酸电解液腐蚀性产生重金属溶液。同时发生火灾、爆炸等大型事故时，高温会使电容之中有毒的有机溶剂挥发至