钢结构雨棚施工组织计划

钢结构雨棚设计依据:

3．《玻璃幕墙工程技术规范》

4．《建筑抗震设计规范》1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）2、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）3、《钢网架行业标准》（JGJ75.1~75.3-91）4、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）5、螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法（JG/T3034.2-96）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）7、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-）8、钢结构设计规范（GB50017-）9、碳素结构钢（GB700-88）10、优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）11、合金钢技术条件（GB3077-88）12、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）13、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-）14、紧固件机械性能、螺栓和螺钉（GB3098.1-82）15、热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差（GB709-88）

一、工艺步骤

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接收力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→完工验收。

二、施工工艺及施工关键点:

A、加工准备及下料:根据施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,依据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必需优异行矫正,矫正后偏差值不应超出规范要求许可偏差值,以确保下料质量。热加工型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其她零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线:依据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检验预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置正确、埋设牢靠。标高偏差小于9mm,左右位移小于20mm。

D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采取焊接,需检验焊接节点,调整悬挂臂设计坡度,正确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂正确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位正确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂最高、最底标高线,一一焊接剩下悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采取型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。

E、校准检验:悬挂臂安装后首先检验现场连接部位质量。悬挂臂安装质量关键检验悬挂臂竖向面不垂直度;受压对悬挂臂竖向面侧面下垂;悬挂臂坡度。确保悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接收力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完成,焊接玻璃爪底座。

H、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范要求。以肢型钢内侧油漆不得漏涂。

I、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超出要求偏差。

J、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超出要求偏差。

K、上下打胶:充足清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充足清洁粘结面,加以干燥。为调整缝深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多出胶。注胶完成,将保护纸撕掉,必需时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

L、修补检验:局部修补检验。

M、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必需时用溶剂擦拭玻璃

N、清理现场:保护和清洗现场

O、完工验收:完工验收

三、质量控制

1、质量标准:请参考《钢结构设计规范》(GB50017—)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—6）。

2量管理关键点:

材料控制:玻璃雨蓬所使用多种材料必需符合设计和规范要求。材料采购前必需搞清楚规范中对该种材料有何质量要求。

多种构件在运输过程中必需有可靠保护方法。构件外观表面无显著凹面和损伤,划痕深度小于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差小于板厚2%,孔圆度偏差小于1%。

悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐工序,悬挂臂安装是否正确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必需反复校对,确保放线正确,坡度正确。悬挂臂与预埋件连接施工中,必需用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必需合格。

钢材品种、规格、型号和质量,必需符合设计要求、实测及相关标准要求。钢材切割面必需无裂纹、夹渣分层和大于lmm缺楞。构件外观表面无显著凹面和损伤,划痕深度小于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差小于板厚2%,孔圆度偏差小于1%。

四、安全方法

1、安装雨蓬用施工机具在使用前必需进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附连续时间试验。

2、施工人员配置必需劳动保护用具,预防人员及物件坠落。

3、预防密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。

4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检验。安装施工组织设计本安装施工组织设计部分关键目是使“”在施工现场安装过程中进度及质量得到有效控制。现场安装总体布署企业将安排强有力施工技术力量组建该工程项目部,以项目经理为施工总责任人,实施项目经理负责制,安排专业安装队伍作业。企业职能部门坚强监管,工期为30天。项目经理及相关人员将提前进行施工前准备,对工程均要有全方面具体了解和掌握。施工工艺步骤（见下图）熟悉图纸、会审计算工作量熟悉图纸、会审计算工作量编制劳动力用量计划胶编制施工计划工艺步骤及作业指导书编制劳动力用量计划胶编制施工计划工艺步骤及作业指导书用电量计划线编制施工工艺编制月周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划线编制施工工艺编制月周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划施工准备计划安全技术交底施工准备计划安全技术交底 施工平面部署施工平面部署经济核实经济核实审批审批3.1在现场与总包单位及甲方交接工作,关键内容有:（1）进行现场部署:如现场施工临时宿舍搭建,构件及机具堆放场地合理,行车通道平整、坚固、通畅,水源、电源位置靠近。（2）生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能确保水、电使用,办公及库房应靠近施工现场。（3）对安装施工相关前道工序进行复核,并配合土建单位埋设预埋件,确保埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等正确,做好与土建单位交接手续。（4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期,交叉作业协调计划。3.2机具准备本工程现场所用施工设备关键采取吊机、电焊机、工具车、板材设备等:所用检测手段关键有:水准仪、经纬仪等,其她如配电盘、钢丝绳、柳钉钳,详见下表述,其它小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。关键焊接设备机具名称型号数量用途电焊机/1焊接其她设备名称型号数量用途水准仪DS1水平、基准高度测量经纬仪J61轴线、中心线、垂直度测量吊机QY-161千斤顶3-10吨若干钢卷尺3M-100M若干配电盘50KW2扳手只若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干多种机具、设备将依据现场情况进行调配增加。网架安装工作平台搭设依据本项目网架实际情况,脚手架工作平台搭设采取满堂脚手架,面层满铺脚手片。脚手架四面设置防护栏杆,脚手架工作由我企业负责搭设,脚手架承载能力≥250千克/平方米。网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装网架零部件提升至工作平台,然后按网架安装方法进行安装。a下弦杆与球组装:依据安装图编号,将构件对号入座,垫好垫实下弦球平面,把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧紧到位。b腹杆与上弦球组装:腹杆与上弦球连接必需一次拧紧到位,腹杆与下弦球连接不能一次拧紧到位,关键是为安装上弦杆起松口服务。c．上弦杆组装:上弦杆安装次序由内向外转,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧一次进行。根据上述方法,一个一个网格安装直到全部结束,在整个网架安装过程中,要尤其注意下弦球垫实、轴线正确、高强螺栓拧紧程度、挠度及几何尺寸控制。对网架安装质量控制对土建要求:要求提供足够作业场所,长度平整,确保零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁:轴线和标高、几何尺寸正确,其基础要求为纵横向长度偏差小于±30mm,周围相邻预埋件小于15mm,周围最大预埋件高差小于30mm。对网架安装要求:螺栓应拧紧到位,不许可套筒接触面有显著可观察到缝隙。杆件不许可存在超出要求弯曲。已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号正确,发