5s工作总结四篇

5s工作总结5s工作总结「篇一」xx年，本人很荣幸加入了5S检查小组。5S管理制度在GTMBU也已经实行的多年，经过这些年来对5S管理的宣传和各区域的实践,5S的观念逐渐深入人心，5S活动的现场管理逐渐步入轨道，5S工作的重要意义正逐步被每一个部门和车间接受，公司整体环境得到了改善。5S来源于日语的5个词汇。分别是Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)首字母的缩写，各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。细节决定成败，在实际实施中，应特别注重5S活动有关细节的处理。因此作为5S检查小组的成员更要从自己的日常行为抓起，要从最基本的工作做起。5S活动的第一步是整理。将工作场所的物品加以必要整理，针对班组现场作业特点，首先应确定现场需要什么物品，需要多少数量，整理归类。第二步是整顿。整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度，以最简捷的流程完成作业，即实现定置管理。在现场作业中可结合实际提出要求，如要求物品摆放在固定的地点和区域，以便于寻找;根据物品使用的频率确定物品摆放顺序;物品采用不同的色彩和标记加以区别等等。第三步是清扫。清扫工作现场的废料和污迹，保持施工现场清洁，工作结束后，做到“工完、料净、场地清”。第四步清清洁。要保持前面3个S的成果，持续改进。把前面3个S做好，现场已经有很好的环境，一定要全员参与把环境保持住。有的工厂怎么保持?有专门的人给他扫地，那就坏了，不是他自己扫他不会珍惜。所以，每一个都要有责任区，每个参与5S的维护，比如每天下班之前给他提供5分钟的时间做5S，几点到几点去清扫，从哪清扫……把清洁程序标准化。第五步是素养。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯与作风，这是5S活动的核心。结合公司技能培训，不断加强安全知识、安全技能、业务知识、业务技能的培训，提高员工的素质。通过加入5S检查小组一年以来，我认识到要做好任何事都是不易的，即便是在“5S活动”中最初的“整理”活动中，要想做好也是不容易的。在整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分必需品和非必需品，还要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品。最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。我相信我们经过思考所做的每一件事都是有意义的。同时，也使我对张瑞敏抓企业基础管理工作那句名言有了新的理解，什么叫不简单?把别人认为简单的事一次次做下去就叫不简单;什么叫不容易?把别人视为容易的事千百遍地做正确，就叫不容易。公司5S管理仍在进行，而我们需要持续的改善和进步。明天的我们，套用一句广告话语，那就是“没有最好，只有更好！”。5s工作总结「篇二」一、第一阶段实施内容回顾：1、导入并落实5S管理理念，成立办公室5S管理推行小组；2、了解公司整体情况，并从办公室区域先推行5S管理，改变办公室管理人员工作风貌，提高工作效率；3、结合5S管理，加强食堂管理，利用食堂宣传栏，对全公司员工进行5S思想理念的前期宣传，为车间5S推行做好准备。二、第一阶段内容总结：1、思想理念的建立是本阶段的重点通过日常工作的规范、环境卫生的清洁、文件档案的规整等一系列具体行动，多方面影响人的行为，营造一个不断纠错和改进的氛围，从而实现思想的转变，人员素质的提升，工作方法的改进，进而提高工作效率，降低成本，减少误差。思想上的重视和理解，是下一阶段提升的基础。2、5S管理在员工工作中的影响通过推行办公室5S管理规范，整个办公区域在一定程度上有了可喜的变化。不仅工作环境有了一个好的改变，每个人身上也有了一定的变化。总体来说，每个人都积极参与进来，在对5S的理解上，也从模糊到清晰，在不断的发现问题，改进方法，不断提升。3、发现的一些问题1）、人的思想意识还不到位：很多人还没有意识到企业文化、团队精神在公司发展中的重要性。也没有意识到，管理水平和人员素质的提升，与企业产品质量和生产效率之间的必然联系。没有意识到，团队的整体性和协调性在工作中所起到的作用。所以依然会有流于形式的现象，团队合作意识不强。2）、内容理解错误：通过一段时间的推行，以及现场检查，发现还有一部分人对5S的管理理念存在理解上的偏差，以为就是“大扫除”，浮于表面，为应付检查搞突击。3）、管理基础比较薄弱：虽然成立了推行小组，每个部门都有人参加，但由于缺乏必要的例会制度，沟通渠道不畅通，没有统一的沟通、学习的氛围，部门内部人员、部门与部门之间，均缺乏一个交流互动的渠道和平台，造成信息阻塞不畅通。4）、原有的制度和流程很多实际情况发生了变化，或流于形式：企业在发展过程中，根据具体情况制定了很多部门和岗位的规章制度和流程，但随着企业的不断发展和壮大，情况发生了很大的改变，原有的制度和流程，很多已经不适应现在发展的需要，很多岗位的职能出现了交叉、职能不清等现象，对工作造成了不必要的麻烦，增加了出错率，降低了工作效率，无形中增加了企业的运营成本和生产成本。三、5S管理的后续推进工作1、办公室5S管理的考核改为不定期抽查，对于理解上的偏差，进行纠正和检查，并进一步深化到工作方法的改进和人员素质的提升上，落实和贯彻持续改进的思想和方法。2、车间5S管理的推行：成立车间5S管理推行小组，由车间管理骨干为推行小组成员。车间的推行分两步走，第一步是车间管理层人员的培训和推行，时间暂定为3周。在取得一定成果后，再全面推行到车间各岗位。为加快推行进程，减少车间推行阻力，由办公室5S推行人，对口车间进行一对一帮辅，加快理念的导入和理解，避免流于形式。3、充分利用公司食堂的宣传栏，将推行过程中出现的问题，及时发布。并定期更换内容，进行思想理念的灌输，作为企业文化宣传、思想培训、人员素质提升的一个窗口和平台。四、建议：1、增加沟通渠道和平台，例会制度要贯彻落实，工作中多总结，多沟通，多协调。并在交流与沟通中，增强团队意识，实现团队合作，要充分认识到“没有完美的个人，只有完美的团队”。2、设立“合理化建议”意见箱，发挥团体的集体力量，不断发现不合理的地方，加以改进。3、建立健全培训体系，通过管理培训，提升管理人员的管理水平，通过技能培训，提升生产人员的技术水平。并通过培训，发现优秀人才，进行人才储备。明确5S管理为公司常态化管理，是公司日常管理以及管理培训的重要组成部分，5S管理例会确定时间、人员，定期召开，既是5S推行工作的例会，也是中层管理人员的培训课。4、将原有各部门、各岗位的规章制度和流程，进行一次全面的汇总和整编，明确各部门、各岗位的职能范围和操作规程，不断完善相应的配套制度，确定各部门及个人的工作内容和职责，部门与部门之间，个人与个人之间的衔接、协调要有制度规定，对于不合理的加以调整，对于管理漏洞加以规范，对于职责划分不清的加以明确。避免随意性、个人意识以及按个人喜好做事。在完善规章制度的同时，引进先进的管理理念和工作方法，结合自身特点，使企业管理水平得以提高。5s工作总结「篇三」二OO八年七月份"5S"工作总结光阴似箭，时光荏苒。七月份已经将要过去，新的一个月快来来临。在这一个月的工作中，我们大家一直都在迈进、在发展、在优化。从"5S"管理方面来讲，我们在我们系统化、规范化了检查的制度与力度。对检查到的各种问题以及好的方面，我们都进行了通报；如此，让打击对各种违纪问题都有了直观、明了的认识。在管理检查的同时，我们细化了奖惩的制度，也明确了奖惩的力度。在人人都有动力的前提下，整合各车间的推荐，同时以检查结果为依据，推举了6名"5S"优秀员工员工候选人。在七月二十九日中午组织了一次"5S"优秀员工民主评选，虽然开展的有些弊端，但是毕竟是第一次，以后我们也会更加的完善、正规以及公平的进行。这一个月的工作中，我们随着时间一步步地前进，更上迈上了一个新的高度。虽然我厂现在还处于刚搬迁后的不稳定状态，但是在大家的努力下，我们一步步地清理、整合、规范、细化各种问题。在下个月即将开展的工作为前提下，我们将现有好的，需保持的方面；同时还有存在的问题在此提出。一、好的方面1.各项制度逐渐开始正规、完善。在这一个月的工作中，我们循序渐进，一步一步地进行了整改、规范；从各个方面着手，严肃了检查制度，同时也严格了检查力度。从制度方面来讲，我们做到了以下几点：①.每日检查通报制度；每天在非工作时间内做为检查重点，对有安全隐患的问题做到了严肃、严格、严厉的处罚；对优秀、有代表性的典型，我们也从各个角度进行了表扬、嘉奖。在工作时间内，我们主要以提醒、警告为主，惩罚为辅，以便让员工都能够亲身体会到自己的不足与需改进的问题；但只要有较大安全隐患的，我们也绝不姑息！经过一个月的整改，每名员工对自己的责任都有了一个更高的认知；更能较早的明白到自己的错误，及时进行改进。②.责任区域定置划分；在责任区域划分方面，我们又进行了一次统计，同时精确了边角，做出了《生产车间人员责任区域划分图》；直接、形象、客观的体现了车间内每个人的区域分布；在此前提下，我们又规范了一次责任标注牌，如此更能够让所有人都明确的了解"5S"责任人直观的定位。③.违纪问题的细化处理；首先，我们将惩罚制度进行了微调，只要不是较大的有安全隐患的问题，我们会进行书面形式的警告，以及要求整改的通知；在此种怀柔的惩罚方式下，大部分员工都能够做到"一警即明，日则改之"。虽然如此方式，也仍然有极少部分员工不听劝告、我行我素，于是对警告后不整改的员工，我们也进行强力的惩罚(具体可见《相关"5S"奖惩制度》)。其次，我们也对奖励制度做出了明确的定位，只要是做的好的，有代表性的，我们会进行表扬；如此好的且能够持续的我们会直接进行明示奖励，主要是在每日检查通报上体现。2.员工对待"5S"管理工作的积极性有较大的提高。随着公司的发展，"5S"管理工作也逐步渗入到员工日常工作的方方面面；在员工的态度上来看，从最开始的抵触、不满已经渐渐转变成为服从、支持；从最开始的敷衍渐渐转变成为认真对待。①.员工对现行奖惩的态度；在我们制定、细化了奖惩制度以后；最开始的时间有小部分员工对此制度抱有不信任，甚至不屑的态度；然而一段时间后，我们经过一系列的整改以及明晰化的通报，所有员工对奖惩制度都已改观，同时表以支持。从各个方面来看，我们的奖惩制度也是人性化管理的体现，更是公司对员工负责的态度的表现形式；员工也能够较快的理解同时支持公司制度，这是对我们工作的一种肯定。②.员工对"5S"管理方面的态度；"5S"，整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词汇所含盖的面是比较广泛的；基本上可以说是已经将所有员工工作的方方面面，面面俱道；在工作展开的同时，不可避免的会有一定利益上的冲突，在我们一步步努力的前提下，"5S"管理制度也开始逐步深入人心，同时员工也对"5S"更加理解、更加支持，毕竟"5S"管理制度是对员工对公司有着重要帮助的一种优化规范。③.员工对于日常工作的态度；在如今"5S"管理制度逐渐成型、逐渐发展的同时，员工们渐渐的尝到了甜头。"工具没那么难找了""各种大事小事都可以很快的解决了""车间变的亮堂了""基本看不到大的脏乱的地方了"…这都是员工们的心声，这也都是对我们工作的一种肯定。在这样的环境内工作，谁不感到愉快?谁不赞同"5S"管理制度的进一步发展呢?3.各种大小表面物材放置已经有明显改善。月初时由于新厂正处在刚搬迁完的不稳定状态中，各种物料放置较为散乱，一眼望去，横七竖八，给以人一种非常大的视觉反面冲击…在这一个月的工作中，我们对这个问题进行了严厉督促，现今已有极大改观，同时下步也将会把重点放在这个方面。①.物料区域已经并持续进行完善；对于整理物料区域的摆放，已经有较大的成果，曾经杂乱的区域也进行了强力的整改。如今，物料区已基本找不到杂乱的地方，同时在各个区域进行的明确、细致、有效整合性管理下，以"一找即到，拿后摆好"为原则方法，一步步进行整理工作。②.各种工件、毛胚的放置更加整齐；以前，在工件等物品的摆放上，员工始终只是一种很随便的态度；总是在机床旁随意堆放。而如今，在"5S"管理制度的细化调整及管理下，各种工件的放置基本整齐到位，且易找易拿。在尝到甜头后，员工都自发的将工件及毛胚等摆放的整齐有序，不再乱丢乱放。③.垃圾废料处理堆放更为完善；经过一段时间的整改后，责任区范围，相对责任人、责任车间，已经有了正确的对点区域，定置丢弃垃圾废料；同时也频繁了整理的次数，以便将垃圾废料及时处理，从而方便了工作的开展，也美化了车间，更是从高标准养成了员工的习惯。二、存在问题1.物材放置还需进一步完善。2."定人、定位、定置"还未完全到位。3.清扫死角较多。4.安全隐患问题不时出现，工伤事故时有发生。5.空间利用还不够完善合理。三、整改方式方法1.加大力度完成整理整顿，将各种物品的放置规范到点，同时做好相应标记；对于某些特殊较难处理的问题，我们可以进行一步步的落实，由点到面，逐步整改。2."三定"工作的落实。由于"三定"也是刚刚开始进行，与需要达到的"系统性、强制性、规范性、目的性"还有着一定的差距，所以我们要迅速、有效的将这个问题完全的落到实处；与之对应的《车间设备机器定置图》也有待完善。在此，我们相信，如果能够将"三定"完全落实后，将会减少非常多的问题与安全隐患。3.对于清扫死角问题，我们可以在能动范围内，将死角变成活角，甚至完全消除死角；可能这个工作有一定的难度，或者说有一定的局限性，但是我们可以最大限度的去减少死角的存在，对于某些实在难以却除的，我们也可以进行特殊的处理方式。4.关于安全隐患的问题，已经是一而再，再而三的强调过的问题，但是为什么总是时有发生呢?关键的一点就是员工对整体的安全规定没有一个系统的认识，同时安全管理制度及规定也没有细到点，能够完全指出各种存在安全隐患的问题。5.对于空间的利用还存在很大的不足。经过调查，很多员工觉得空间不够，自己想放东西了，总是没地方放；只有胡乱堆积，以至各种区域混乱问题的发生。有的员工反映：如果能够将合理的地方运用起来，同时规范好各种物料的放置区域，再让负责转送物料的员工快捷、有效的将已做完的工件放到指定区域，那么，不说别的，光生产效率就可以提升最少20%！四、下个月"5S"管理计划1.将"定人、定位、定置"完全落到实处，规范化、细致化的划分各种责任区域，将责任人所包含的内容实体化、精确化。拿一句话来说就是"精确到微米，责任到螺丝"。2.制定一个《安全生产管理细则》，同时安排、序列"安全监察员"，"安全监察员"可以由各车间领导担任，实行轮周制，一周2名；负责在车间进行安全监督、检查，对于存在安全隐患的问题可以立即纠正，带有强制性。3.有效、规范、逻辑的将车间内空间规范，要做到"有空间，就有利用；有需要，就有空间"；在这个大的前提下，我们甚至可以请专家进行一次完全的评估，并进行一次合理的整改、规划。五、总结一日日、一月月、一年年，日日有进步、月月有提高、年年有创新；这是我们自己对我们长城减速机有限公司的一个要求，同时也是一种期待，更是一种信心。相信，立体化、人性化的管理，加上因此而凝结的高度凝聚性、团结力，我们长城减速机有限公司会越来越好！"5S"管理小组二OO八年七月三十一日5s工作总结「篇四」xx年的各项工作已经圆满地划上了句号，对于xx年的5S工作来说，在各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在信威跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。为了配合06年的企业文化建设，提升公司的外在和内在形象，现对xx年的5S工作做一个简要的总结。一、5S委员会的成立今年3月，在公司领导的大力倡导和支持下，5S委员会在原来的组织结构上进行了更改和调整，设立了委员长、干事、秘书和委员，分工明确，职责清晰，确立了委员会的具体运作模式，委员会一成立就展开了正常的组织。二、样板区的选定为了更好地将5S工作落到实处，使5S在推进过程中有章可循，5S委员会将3楼材料库房、放大器车间塔放组、质量部办公区作为3个样板区进行整改，先对样板区进行了照相，然后展开实地规划，一周后再次进行了照相，经过对比，效果十分明显。在样板区的规划过程中，总共进行了2次DV录像，拍摄了300多张对比照片，样板区规划结束，邀请了领导和各部门参观学习，为后续的推广奠定了基础。三、标准和制度的建立在进行样板区规划的同时，5S委员会的全体委员制定了5S检查表、它包含3个区域，既库房、现场、办公区，同时也相应地完善了各种制度和标准，如：文件的管理标准，作业台、椅子检查标准，文件柜的标示，区域的规划，物品的摆放要求等。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。同时，也为了激励在5S工作中表现出色的团队和个人，出台了5S优秀团队和5S之星表彰办法。全年共有83人次获得了5S之星称号、有27个班组获得5S优秀团队称号。月份类别5S之星（名）5S优秀团队（个）3月1234月935月1036月1037月938月839月8310月839311月总计8327四、样板区的推广随着样板区规划的完成和检查标准、制度的建立，在4月份就展开了对公司所有区域的5S推广，各个区域和部门在5S委员和部门负责人的共同努力下，二周内全部完成