TCSTM00993--2023通信用新材料关键性能批次一致性评价指南

ICS31.180

CCSL30

团体标准

T/CSTM00993—2023

通信用新材料关键性能批次一致性

评价指南

Guidelinesforbatchconsistencyevaluationofcriticalpropertiesofnew

materialsforcommunication

全国团体标准信息平台

2023-06-12发布2023-09-12实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00993—2023

通信用新材料关键性能批次一致性评价指南

重要提示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问

题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了刚性覆铜板材料、LCP/MPI挠性覆铜板材料、LTCC基板材料、焊锡膏材料、导热绝

缘垫片材料和敷形涂覆材料等通信用材料的批次一致性评价方法。

本文件适用于通信用新产品、新工艺、新应用的产业化需求的刚性覆铜板材料、LCP/MPI挠性覆

铜板材料、LTCC基板材料、焊锡膏材料、导热绝缘垫片材料和敷形涂覆材料的关键性能一致性评

价。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅

该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T2036印制电路术语

GB/T4721-2021印制电路用刚性覆铜箔层压板通用规则

GB/T10574.1锡铅焊料化学分析方法锡量的测定

GB/T10574.13锡铅焊料化学分析方法锑、铋、铁、砷、铜、银、锌、铝、镉、磷和金量的测定电感

耦合等离子体发射光谱法

GB/T13555-2017挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板

GB/T13557印制电路用挠性覆铜箔材料试验方法

GB/T29313电气绝缘材料热传导性能试验方法

GB/T31474-2015电子装联高质量内部互连用助焊剂

GB/T31475-2015电子装联高质量内部互连用焊锡膏

GB/T41271生产过程质量控制通信一致性测试方法

T/CSTM00910高频介质基板的介电常数和介质损耗角正切测试方法带状线测试法

T/CSTM00920印制电路板组件用敷形涂覆材料

T/CSTM00938导热绝缘垫片

T/CSTM00985分离式圆柱谐振腔法测量低损耗介质板的复介电常数

T/CSTM00988射频电路用低损耗陶瓷基板材料试验方法

IEC全国团体标准信息平台61189-2-721印制板和其他互连组装结构用电气材料测试方法–2-721部分：互连结构用材料测试方

法–微波频率下覆铜板介电常数和介质损耗角正切值测试方法-分离介质柱谐振腔法

（Testmethodsforelectricalmaterials,printedboardsandotherinterconnection

structuresandassemblies–Part2-721:Testmethodsformaterialsforinterconnection

4

T/CSTM00993—2023

structures–Measurementofrelativepermittivityandlosstangentforcoppercladlaminate

atmicrowavefrequencyusingsplitpostdielectricresonator）

3术语和定义

GB/T2036、GB/T13557、GB/T29313、GB/T31474-2015、GB/T31475-2015和GB/T41271界定的以

及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

一致性测试conformancetesting

测试中被测实现的一致性实现所达到的程度。

[来源：GB/T41271-2022,3.1]

3.2

覆铜板coppercladlaminate

覆铜箔层压板

是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称

为覆铜板。

3.3

介电常数dielectricconstant

规定形状电极之间填充电介质获得的电容量与相同电极之间为真空时的电容量之比。

[来源：GB/T2036-1994,6.3.6]

3.4

损耗因数dielectricdissipationfactor

损耗因子

介质损耗角正切

对电介质施加正弦波电压时，通过介质的电流相量超前于电压相量间的相角的余角称为损耗角，该损

耗角的正切值称为损耗因数。

[来源：GB/T2036-1994,6.3.7]

3.5

耐折性resistancetofolding

挠性覆铜箔材料在产生失效前所承受的弯折能力。

[来源：全国团体标准信息平台GB/T13557-2017,3.1]

3.6

塌陷slump

在进行焊锡膏涂覆试验时，印刷在承印物上的焊锡膏图形发生形状变化的现象，是焊锡膏的一种缺陷。

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T/CSTM00993—2023

[来源：GB/T31475-2015,3.1]

3.7

卤素含量halidecontent

为改进焊剂可焊性而混入或化合添加的活性物质的含量。其中氯溴碘均以同一方法测定，结果以氯含量

计。

[来源：GB/T31474-2015,3.2]

3.8

低温共烧陶瓷lowtemperatureco-firedceramic

LTCC即低温共烧陶瓷，在900℃以下的温度，将印刷有导电金属图形与具有互连通孔的多层陶瓷生片，

在实现精确对位后叠在一起，最后共烧结成为一块整体多层互连结构。

3.9

热阻thermalresistance

热导率的倒数，单位为平方米开每瓦[（m2·K）/W]。

[来源：GB/T29313-2012,3.1.9]

4一般要求

4.1试验条件

4.1.1正常试验的标准大气条件

除另有规定外，试验应在下列条件下进行：

（1）温度：15℃~35℃；

（2）相对湿度：20%~80%；

（3）大气压力：试验场所气压。

4.1.2仲裁试验的标准大气条件

如果测试参数依赖于温度、湿度与气压，则试验应在下列仲裁试验的大气压力条件下进行：

（1）温度：23℃±2℃；

（2）相对湿度：45%~55%；

（3）大气压力：86kPa~106kPa。

4.2试验报告

除另有规定外，试验报告应包括下列内容：

（1）试样信息，如：试样牌号、生产厂家、生产批次号、数量等；

（全国团体标准信息平台2）试验条件信息：环境条件、测试标准、测试条件等；

（3）试验设备基本信息，例如：设备名称、型号、编号等；

（4）测量结果；

（5）人员与日期信息：试验日期、检测人、审核人和批准人等。

6

T/CSTM00993—2023

5刚性覆铜板材料批次一致性

刚性覆铜板材料批次一致性测试应按GB/T4721-2021中8.3规定的方法进行。对于高频覆铜板，介电常

数和介质损耗角正切测试频率可以由供需双方约定后在更高频率进行测试，可按T/CSTM00910规定的方法

进行。

6LCP/MPI挠性覆铜板材料批次一致性

LCP/MPI挠性覆铜板材料批次一致性测试应按GB/T13555-2017中7.2规定的方法进行；对于介电常数和

介质损耗角正切测试频率可以由供需双方约定后在更高频率进行测试，对于1.1GHz~15GHz频率范围按IEC

61189-2-721进行；对于2GHz~100GHz频率范围按T/CSTM00985的规定进行。

7LTCC基板材料批次一致性

7.1样本单位

批次一致性测试的样本应从正常生产的、申请检验的每一种型号规格的产品中随机抽取。LTCC基板材

料为片状产品。

7.2抽样方案

抽样方案按表1的规定执行。

表1抽样方案

产品形状批数量（片）样本数量（个）允许的不合格

1~13100%0

14~150130

151~280200

片状：281~500290

（数量）501~1200340

1201~3200420

3201~10000500

10000以上600

7.3测试项目

测试项目按表2的规定执行。

表2LTCC材料批次一致性测试项目

测试项目检测标准要求

收缩率不同批次间LTCC样品的收缩率公差不超过0.3%

每批次LTCC基板材料的介电常数测试值与标称值

介电常数

全国团体标准信息平台T/CSTM00988的差异应不超过产品技术参数要求的偏差值

每批次LTCC基板材料的介质损耗角正切测试值与

介质损耗角正切

标称值的差异应不超过产品技术参数要求的偏差值

7.4判定规则

7

T/CSTM00993—2023

测试项目中，若有一项测试不合格，则判定为批次一致性测试不合格。

7.5不合格批次

如果一个批次经测试不合格，供方可以在修复或筛选出有缺陷的产品后，重新提交检验，对重检批应加

倍抽取样本数量或采用供需双方协商抽样方案进行检测。当重检批次合格时，重检的批次应与正常的批次分

开并标识为重检批次，供方有责任将修复或筛选的实施方法提供给使用方。如果不能修复筛选出不合格品时，

则应增加工艺相同的其他批次进行检验，增加检验的批次显示同样的不合格时，供方有责任将不合格的信息

提供给使用方。

7.6不合格处理

如果样品没有通过批次一致性测试，应对最后一次进行检验以后生产的同型号产品进行复检，并在采取

纠正措施前停止产品交付。采取纠正措施后应加倍增加样本数量进行一致性测试，检验合格后方可进行产品

交付。供方有责任将不合格的信息和纠正措施的实施方法提供给使用方。

8锡膏材料批次一致性

8.1样本大小

批次一致性测试样本应从经交收检验合格的批次中随机抽取1个包装（共计约0.5kg）的焊锡膏。

8.2测试项目

测试项目按表3的规定执行。

表3锡膏材料批次一致性测试项目

测试项目检测标准要求

合金成分GB/T10574.1和GB/T10574.13每批次锡膏样品的合金成分应满足标称值规定范围

每批次锡膏样品的合金粉末含量应在标称值范围内

合金粉末含量GB/T31475-2015

（65wt.%~wt.96%）

每批次锡膏样品的卤素含量应符合GB/T

卤素含量GB/T31474-2015

31474-2015中第4章的要求

黏度GB/T31475-2015每批次锡膏样品的黏度应在标称值±15%误差之内

每批次锡膏样品坍塌试验结果应符合GB/T

塌陷试验GB/T31475-2015

31475-2015中第7章的要求

每批次锡膏样品的扩展率应符合GB/T31474-2015

扩展率GB/T31474-2015

中5.7.1的要求

8.3判定规则

测试项目中，若有一项测试不合格，则判定为批次一致性测试不合格。全国团体标准信息平台

8.4不合格批次

如果一个批次经测试不合格，供方可以在修复或筛选出有缺陷的产品后，重新提交检验，对重检批应加

倍抽取样本数量或采用供需双方协商抽样方案进行检测。当重检批次合格时，重检的批次应与正常的批次分

开并标识为重检批次，供方有责任将修复或筛选的实施方法提供给使用方。如果不能修复筛选出不合格品时，

8

T/CSTM00993—2023

则应增加工艺相同的其他批次进行检验，增加检验的批次显示同样的不合格时，供方有责任将不合格的信息

提供给使用方。

8.5不合格处理

如果样品没有通过批次一致性测试，应对最后一次进行检验以后生产的同型号产品进行复检，并在采取

纠正措施前停止产品交付。采取纠正措施后应加倍增加样本数量进行一致性测试，检验合格后方可进行产品

交付。供方有责任将不合格的信息和纠正措施的实施方法提供给使用方。

9导热绝缘垫片材料批次一致性

9.1样本单位

批次一致性测试的样本应从正常生产的、申请检验的每一种型号规格的产品中随机抽取。导热绝缘垫片

材料为片状产品。

9.2抽样方案

抽样方案按表1的规定执行。

9.3测试项目

测试项目按表4的规定执行。

表4导热绝缘垫片材料批次一致性测试项目

测试项目检测标准要求

每批次导热绝缘垫片材料的导热系数测试值与标称

导热系数T/CSTM00938

值的差异应不超过产品技术参数要求的偏差值

每批次导热绝缘垫片材料的热阻测试值与标称值的

热阻GB/T29313

差异应不超过产品技术参数要求的偏差值

9.4判定规则

测试项目中，若有一项测试不合格，则判定为批次一致性测试不合格。

9.5不合格批次

如果一个批次经测试不合格，供方可以在修复或筛选出有缺陷的产品后，重新提交检验，对重检批应加

倍抽取样本数量或采用供需双方协商抽样方案进行检测。当重检批次合格时，重检的批次应与正常的批次分

开并标识为重检批次，供方有责任将修复或筛选的实施方法提供给使用方。如果不能修复筛选出不合格品时，

则应增加工艺相同的其他批次进行检验，增加检验的批次显示同样的不合格时，供方有责任将不合格的信息

提供给使用方。

9.6不合格处理

如果样品没有通过批次一致性测试，应对最后一次进行检验以后生产的同型号产品进行复检，并在采取

纠正措施前停止产品交付。采取纠正措施后应加倍增加样本数量进行一致性全国团体标准信息平台测试，检验合格后方可进行产品

交付。供方有责任将不合格的信息和纠正措施的实施方法提供给使用方。

10敷形涂覆材料批次一致性

9

T/CSTM00993—2023

10.1样本大小

批次一致性测试样本应从经交收检验合格的批次中随机抽取1个包装的敷形涂覆材料。

10.2测试项目

测试项目按表5的规定执行。

表5敷形涂覆材料批次一致性测试项目

测试项目检测标准要求

每批次敷形涂覆材料的粘度测试值与标称值的差异

粘度T/CSTM00920

应不超过产品技术参数要求的偏差值

每批次敷形涂覆材料的硬度测试值与标称值的差异

硬度GB/T531.1

应不超过产品技术参数要求的偏差值

每批次敷形涂覆材料的介电常数测试值与标称值的

介电常数

差异应不超过产品技术参数要求的偏差值

每批次敷形涂覆材料的介质损耗角正切测试值与标

介质损耗角正切T/CSTM00920

称值的差异应不超过产品技术参数要求的偏差值

每批次敷形涂覆材料的体积电阻率测试值与标称值

体积电阻率

的差异应不超过产品技术参数要求的偏差值

10.3判定规则

测试项目中，若有一项测试不合格，则判定为批次一致性测试不合格。

10.4不合格批次

如果一个批次经测试不合格，供方可以在修复或筛选出有缺陷的产品后，重新提交检验，对重检批应加

倍抽取样本数量或采用供需双方协商抽样方案进行检测。当重检批次合格时，重检的批次应与正常的批次分

开并标识为重检批次，供方有责任将修复或筛选的实施方法提供给使用方。如果不能修复筛选出不合格品时，

则应增加工艺相同的其他批次进行检验，增加检验的批次显示同样的不合格时，供方有责任将不合格的信息

提供给使用方。

10.5不合格处理

如果样品没有通过批次一致性测试，应对最后一次进行检验以后生产的同型号产品进行复检，并在采取

纠正措施前停止产品交付。采取纠正措施后应加倍增加样本数量进行一致性测试，检验合格后方可进行产品

交付。供方有责任将不合格的信息和纠正措施的实施方法提供给使用方。

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