T-NXJX 036-2022岩棉、热熔渣棉保温装饰一体板

ICS91.100.60

CCSQ25

团体标准

T/NXJX036—2022

岩棉、热熔渣棉保温装饰一体板

Rockwoolorhotmeltslagwoolthermalinsulationdecorativeintegratedboard

2022-09-08发布2022-10-07实施

宁夏机械工程学会发布

T/NXJX036—2022

岩棉、热熔渣棉保温装饰一体板

1范围

本文件规定了岩棉、热熔渣棉保温装饰一体板制品的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于岩棉、热熔渣棉保温装饰一体板。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1549纤维玻璃化学分析方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露

GB/T4132—2015绝热材料及相关术语

GB/T5480—2017矿物棉及其制品试验方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T7019—2014纤维水泥制品试验方法

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定

GB/T9274色漆和清漆耐液体介质测定

GB/T9286色漆和清漆漆膜划格试验

GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定、防护热板法

GB/T10299绝热材料憎水性试验方法

GB/T11835—2016绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB/T14683—2017硅酮和改性硅酮建筑密封胶

GB/T19686—2015建筑用岩棉绝热制品

GB/T25975—2018建筑外墙外保温用岩棉制品

GB/T30810水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法

JC/T564.1—2018纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板

JG/T159—2004外墙内保温板

JG/T287—2013保温装饰板外墙外保温材料

JG/T480—2015外墙保温复合板通用技术要求

3术语和定义

GB/T4132和GB/T5480界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

岩棉rockwool；stonewool

以熔融火山岩为主要原料制成的一种矿物棉，常用的火山岩有玄武岩、辉绿岩等。

[来源：GB/T4132—2015,2.1.16.2]

3.2

热熔渣棉hotmeltslagwool

以1400℃左右的冶炼热熔渣为主要原料加入玄武岩、辉绿岩、白云石等辅料调质制成的一种矿物棉。

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T/NXJX036—2022

3.3

岩棉、热熔渣棉保温装饰一体板rockwoolorhotmeltslagwoolthermalinsulationdecorative

integratedboard

以饰面层，岩棉、热熔渣棉，网织增强岩棉、热熔渣棉作为保温层或有硅酸钙板做为背板组合而成

的建筑用保温板材，以下简称为一体板。

4分类和标记

4.1分类

4.1.1单位面积质量

按一体板单位面积质量分为I型和II型:

a)I型：＜20kg/m2；

b)II型：20kg/m2~30kg/m2。

4.1.2保温材料

按一体板保温材料种类分为：岩棉一体板、热熔渣棉一体板和网织增强岩棉、热熔渣棉一体板，其

对应标记代号见表1。

表1保温材料种类标记代号

标记名称标记代号

岩棉一体板YYTB

热熔渣棉一体板RYTB

网织增强岩棉、热熔渣棉一体板WYTB

4.1.3尺寸规格

一体板常见规格尺寸范围见表2,特殊尺寸规格产品可由供需双方协商确定。

表2尺寸规格范围

尺寸类型规格范围

长度1000mm、1200mm

宽度600mm

厚度30mm~150mm

4.1.4饰面层

一体板饰面层的种类应符合JG/T480—2015中5.6规定的要求，其对应标记代号见表3，其它未注明

种类的标记可由生产商确定。

表3饰面层类型

饰面层类型标记代号

金属饰面J

仿大理石饰面D

实色饰面S

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T/NXJX036—2022

4.2标记

岩棉、热熔渣棉、网织增强岩棉、热熔渣棉保温装饰一体板标记如下：

XXX-XXX—XXX×XXX×XX

厚度

宽度

长度

规格型号

饰面层种类

示例：单位面积质量为25kg/m2，饰面层为仿大理石饰面，尺寸规格长×宽×厚为1200mm×600mm×100mm的保温装

饰一体板，其标记为：RYTBII-D-1200×600×100

5技术要求

5.1整体要求

5.1.1外观质量

一体板外观颜色均匀一致，花纹完整连续，表面平整，无破损。

5.1.2尺寸偏差

一体板尺寸偏差应符合表4中的规定。

表4尺寸偏差

项目允许偏差

长度（mm）±2

宽度（mm）±2

厚度（mm）±2

对角线差（mm）≤3

板面平整度（mm）≤2

5.1.3物理性能

一体板物理性能指标应符合表5中的规定。

表5物理性能指标

要求

项目

I型II型

单位面积质量kg/m2＜2020～30

标准状态强度≥0.10，破坏发生在保温材料中≥0.15，破坏发生在保温材料中

拉伸粘接强度MPa耐水强度≥0.10≥0.15

耐冻融强度≥0.10≥0.15

抗冲击强度J用于建筑物首层10J冲击合格，其他层3J冲击合格

抗弯荷载N＞1.5G（G为每块板的重量）

吸水量g/m2≤500

不透水性系统内侧未渗透

保温材料燃烧性能分级A(A1)级

保温材料导热系数W/(m·K)≤0.040

5.2饰面层性能

饰面层的性能应符合JG/T287—2013中5.3.3的规定。

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5.3硅酸钙板（背板）

硅酸钙板的物理性能应符合JC/T564.1—2018中6.5的规定。

5.4保温层

保温层分为岩棉、热熔渣棉和网织增强岩棉、热熔渣棉，具体性能要求应符合表6。

表6保温层性能要求

要求

项目

岩棉热熔渣棉网织增强岩棉、热熔渣棉

密度允许偏差%+10～-100～+100～+10

纤维平均直径μm≤6.0

渣球含量（粒径大于0.25mm）%≤7.0

酸度系数≥1.8

质量吸湿率%≤1.0

短期吸水量（部分浸入）kg/m2≤0.4

导热系数25℃W/(m·K)≤0.040≤0.040≤0.035

燃烧性能A(A1)级

垂直于表面的抗拉强度kPa≥7.5

厚度＜50mm,＞20kPa；

压缩强度(形变10%)kPa

厚度≥50mm,＞40kPa

憎水率%≥98.0

氧化钾和氧化钠含量%≤5.0

放射性核素IRa≤1.0；Ir≤1.0

可溶性重金属离子应符合GB30760-2014中的规定

6试验方法

6.1外观质量

采用目测的方法检查，试样为整块样品，在光照明亮的条件下，距试样1.0m处目测检查。

6.2尺寸偏差和密度

按GB/T5480—2017中第7章规定的试验方法进行检验。

6.3单位面积质量

按JC/T287—2013中6.4.2规定的试验方法进行检验。

6.4拉伸粘接强度

按JC/T287—2013中6.4.3规定的试验方法进行检验。

6.5抗冲击强度

按JC/T287—2013中6.4.4规定的试验方法进行检验。

6.6抗弯荷载

按JG/T159—2004中6.3.4.2b)规定的试验方法进行检验。

6.7吸水量

按JC/T287—2013中6.4.6规定的试验方法进行检验。

6.8不透水性

按JC/T287—2013中6.4.7规定的试验方法进行检验。

6.9燃烧性能

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T/NXJX036—2022

燃烧性能按GB8624中规定的试验方法进行检验。

6.10导热系数

按GB/T10294中规定的试验方法进行检验。

6.11纤维平均直径

按GB/T5480—2017中第8章规定的试验方法进行检验。

6.12渣球含量

按GB/T5480—2017中第9章规定的试验方法进行检验。

6.13酸度系数

按GB/T5480—2017中第10章规定的试验方法进行检验。

6.14质量吸湿率

按GB/T5480—2017中第13章规定的试验方法进行检验。

6.15短期吸水量

按GB/T30805中规定的试验方法进行检验。

6.16垂直于表面的抗拉强度

按GB/T30804中规定的试验方法进行检验。

6.17压缩强度

按GB/T13480中规定的试验方法进行检验。

6.18憎水率

按GB/T10299中规定的试验方法进行检验。

6.19氧化钾和氧化钠含量

GB/T1549规定的试验方法进行检验。

6.20放射性核素

GB6566规定的试验方法进行检验。

6.21可溶性重金属离子

检验岩棉、热熔渣棉板可溶性重金属离子含量的测定按GB/T30810规定的试验方法进行检验。。

6.22耐酸性

按GB/T9274规定的试验方法进行检验。

6.23耐碱性

按GB/T9265规定的试验方法进行检验。

6.24耐人工老化

按GB/T1865的规定的试验方法进行检验，结果评定按照GB/T1766的规定的试验方法进行检验。

6.25耐盐雾

按GB/T1771的规定的试验方法进行检验。

6.26附着力

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按GB/T9286的规定的试验方法进行检验。

6.27耐沾污性

按GB/T9780的规定的试验方法进行检验

7检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2检验项目

表7检验项目分类表

序号检验项目试验方法出厂检验型式检验

1外观质量6.1√√

2尺寸偏差6.2√√

3单位面积质量6.3√√

4拉伸粘接强度6.4√√

5抗冲击强度6.5—√

6抗弯荷载6.6—√

7吸水量6.7—√

8不透水性6.8—√

9燃烧性能6.9—√

10导热系数6.10—√

11密度允许偏差6.2—√

12纤维平均直径6.11—√

13渣球含量6.12—√

14酸度系数6.13—√

15质量吸湿率6.14—√

16短期吸水量6.15—√

17垂直于表面的抗拉强度6.16—√

18压缩强度6.17—√

19憎水率6.18—√

20氧化钾和氧化钠含量6.19—√

21放射性核素6.20—√

22可溶性重金属离子6.21