混凝土试件标准养护方案

混凝土试件标准养护方案一、编制目的为加强对施工质量的全面管理，强化结构工程质量控制，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及相关部门要求，编制本方案。二、标准养护室技术要求1、标准养护室的温度控制范围为20℃±2℃，相对湿度控制在95%以上。2、养护室应配备温湿度计，每天专人记录2次。3、室内设有试块放置架，试块放在架子上的间隔为10-20mm。4、养护水必须雾化，不能用水直接冲淋试件。5、现场养护室面积不小于15㎡。三、养护室具体设置方案1、现场养护室结构混凝土标准养护室整体分为养护室、设备工具间和室外操作棚。①养护室：用于放置试块放置架、空调机和雾化器等。②设备工具间：放置恒温恒湿自动控制仪、办公桌及试块操作工具。③室外操作间：为了便于混凝土的运入及残余混凝土的清扫，本操作间采用开放式设置，四周设钢柱，顶棚为彩钢板。可布置工作台、振动台等。工作台为120砖砌筑，上铺100厚钢筋砼盖板，抹水泥砂浆面层一道。2、养护室内部布置养护室三面沿墙布置（除去了有门的墙）试块放置架，中间设置1个、两个相邻放置架之间为不少于600mm宽走道。水雾化设备可置于试块放置架顶部，空调机挂置于墙上。在养护室两对角线方向分别设置一个温度计和湿度计试块放置架加工：每段养护架尺寸长度沿墙长，长约2-3m，高1.7m，宽0.55m。架体四角立柱与每层边框均采用50×50角钢或Φ25钢筋焊接，每层中间横向铺设Φ10@100与边框焊接，刷防锈漆2道。四、养护室设备配置及试验工具配置序号设备/工具名称图例数量备注说明1BYS-3/III恒温恒湿标准养护室自动控制仪（三件套）1台标准试块标准养护2制冷空调1台调整标养室温度3塑料试模脱模气泵1台试件脱模4脱模气枪2把试件脱模5混凝土振动台1台试模中混凝土进行密实振捣6150×150×150混凝土塑料试模15个3只为一组，共5组。7175×185×150塑料混凝土抗渗试模12个每6只为一组，共2组。870.7*70.7*70.7砂浆塑料试模12个9混凝土塌落度筒、标尺、漏斗2套测量到场混凝土塌落度10游标卡尺1把测量试件112”、3”、4”油漆刷6把试模清理、刷油12抹子3把制作试件13小车、铁锨2套用于试块搬运，混凝土拌匀14毛笔、墨汁3套用于试块标记15手电筒3把用于照明五、混凝土试块留置要求1、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。2、商品混凝土交货检验的试样采取应在混凝土运送到现场后按规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。3、抗压标养试块、同条件试块、抗渗试块每次取样应取自同一运输车的混凝土。4、取样时应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样应满足试件所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。5、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试作，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗试块每500m3留置一组，每单位工程不得少于二组。六、养护室注意事项1、养护室应有明显的用电安全警示标识。2、养护室应有满足运送、放置、辨认试件的安全照明条件。3、标养室设有电闸(电闸单独控制温湿度仪和室内照明灯并联)，室内照明应采用安全电压，照明灯应采用防水灯具。4、标养室应具有保温性能，四周应密封严实（禁止有窗户，室内应是一种阴暗潮湿的环境）。考虑到进出标养室时对室内温湿度环境的影响，必要时标养室门应设棉布帘。5、标养室应有给排水设施，四周有排水沟6、养护室试验仪器应按时效验7、养护室应有管理制度，操作间应有操作间工作制度8、为方便居住环境应考虑养护室建设位置，为方便放置架的搬运安装应考虑放置架焊制地点（建于钢筋加工场旁）。9、进入标养室前应切断电源，以免发生触电事故。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入需随手关门，确保室内温湿度的稳定。10、养护室内通过恒温恒湿全自动设备调节室内温湿度，使用中要经常检查各状态运行状况，如发现温湿度不满足要求，应及时报相关领导以便及时解决，确保标准养护室养护条件。11、保持标准养护室的环境整洁，每天当班人员必须清扫室内卫生保持地面整洁，试件摆放整齐有序,养护室不得作为它用。12、本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。13、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，不得叠放在一起。14、每个试件都应标有混凝土标号、成型日期、取样部位，取样前必须认真核对标号、日期、部位，避免出错。15、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。16、实验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适。七、安全操作规程1、一般规定（1）施工前操作人员首先要听取施工人员的现场交底，内容包括，填、挖掘的高度、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑穴及各种障碍物等情况。机械进入现场后，操作人员应遵守现场安全规则。听从现场指挥人员的指挥。在现场上，如对机械和操作人员的安全可能有影响时，应及时提出意见。（2）雨季施工时，应将机械停在高处坚实的地面上，以避免塌方而发生陷机的危险。（3）非本机人员不得进入机械作业活动范围，作业时要有专人负责，统一信号，统一指挥。（4）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员进入施工现场，须在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，机械必须停止回转，机上机下人员彼此应取得密切联系，确保安全生产。（5）当机械挖掘基坑、基槽等，坑底无地下水，坑深度5米以内，两边不加支撑。（6）当深度超过5米或发现有地下水或土质发生特殊变化时，应根据土壤的实际的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。2施工准备（1）挖掘机进入工地前，应进行一次全面的保养，将运输中拆卸下来的零部件应安装齐全，各润滑部位按照润滑要求换上新润滑油。（2）对工地的地质，土镶性质，施工要求及运输种类进行详细了解，方可进人工地施工。（3）新出厂或大修后的挖掘机，不能立即进行正常的施工作业，必须在比较低的负荷和转速下进行试运转。（4）空转时，先进行发动机的空转，然后使挖掘机在不进行挖掘的情况下进行铲斗的升降，斗柄的伸缩，动臂的升降，用低速档左右回转及前后行走，空转试运转时间需进行30小时。半负荷试运转时，试运转需进行50小时，满负荷试运转时，试运转需进行20小时，挖掘机试运转后，再经过全面的保养润滑，便可进行正常作业。3、施工作业（1）挖掘机在土方施工中使用的是正铲工作装置，其次是反铲相拉铲。·（2）正铲作业适用范围，主要用于开挖停机面以上的土壤，可以连接开挖1.4级土壤，并可开挖冻结厚度小于40厘米的冻土和炸碎的岩石。（3）在使用正铲挖掘时，挖方的高度应使铲斗能一次装满，正常高度随挖掘机的斗容量和土镶种类而不同。（4）分层开挖时，当挖方的深度较大，一次不能挖到底时，要从上向下一层一层的开挖。（5）挖掘机正铲作业与运输车配合作业时，运输车辆停放的位置，一般采用侧面和后面停放两种方式，侧面装车挖掘机卸土时回转的角度要小，可提高生产率，后面装车只有在挖掘深度较大时采用。（6）反铲作业范围，用于开挖停机面以下的1～4级土壤，它可以直接取土，也可以装车。（7）拉铲作业适用于开挖停机面以下1.4级土壤，可直接取土，也可装车。4、施工中注意事项（1）当挖掘机用正铲工作时，应在动臂根部装有护木，以防止铲斗放下时撞击动臂。发现护木打烂时应及时更换。（2）当挖掘机给汽车装土时，要注意装车距离，汽车驾驶员应离开汽车驾驶室。同时，禁止铲斗从汽车驾驶室上方经过，卸土时铲斗应降低不得在高空卸土。（3）当挖掘机工作时，在工作装置回转范围内严禁有人来往或停留，无关人员不得进入操作室。（4）铲斗下落不得过猛，以防碰撞履带板或动臂。（5）挖掘机工作时，应将履带制动牢靠，并用方木将履带塞住，如地面泥泞松软有陷车危险时，应垫上道木。（6）在挖掘机运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修埋。（7）铲斗挖掘石块时(0.5立方米的铲斗)，铲运石块的最大尺寸不应超过400毫米。如遇大块岩石或其它障碍物时，不应勉强挖掘。禁止用铲斗猛力下落砸击大块土石料，以防止斗柄弯曲。（8）挖掘时铲斗不应挖掘过深，提升后不应过猛，以免挖掘机问前倾覆。（9）铲斗未离开工作面时，不得回转或行走，禁止用挖掘机拖拉重物或车辆。（10）正铲作业时，挖掘深度不应超过最大允许高度，以防土层坍塌时损坏机网。反铲和拉铲作业时，挖掘机距沟边应保持一定距离，以防边坡坍塌时翻车。（11）挖掘机行走时，驱动轮应在后面，动臀在正前方，铲斗放到距地面1米的位置。（12）挖掘机行走时，不应超过最大允许坡度。下坡时应