机械租赁服务方案

机械租赁服务方案项目名称：机械租赁、劳务服务和安全文明设施采购项目项目编号：006标段号：机械租赁序号项目承诺内容1服务措施详见设备租赁服务方案2保障措施详见机械设备租赁保障措施3安全操作详见机械安全操作规程4应急预案机械伤害事故专项应急预案5维护及培训详见租赁期内设备维护及培训方案投标人名称（公章）：施工有限公司投标人代表签字：日期：2025年4月16日设备租赁服务方案一、服务理念1、完成任务好：做到高效、优质、低耗和服务好，经济效益明显。2、技术状况好：设备运转经常处于完好状态，技术性能达到规定要求，机容整洁，随机工具部件及附件资料等完整齐全。3、使用好：能认真执行以岗位责任制为主的各项规章制度。做到合理使用，正确操作，运转、维护保养记录齐全准确。4、保养好：按照保养规程，做到精心保养，按设备技术规范，搞好清洁、润滑、调整、坚固、防腐。5、安全性好：严格遵守安全操作规程和有关安全生产制度，做到文明施工，无设备事故。二、工作重点抓好制度完善和员工教育工作。建立设备日常维护保养、维修体系。完善设备管理监督保障体系，在设备管理机构上要构建“三级网络”，抓好设备管理，严抓善管，逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。结合自身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。三、服务承诺1、我公司保证所出租机械设备符合国家和行业标准合格的机械，并定期经专业机构对租赁机械进行检测，确保机械的安全技术性能符合安全要求。2、我公司承诺认真贯彻、执行国家地方有关安全生产的方针、政策、法规、规程、规范及标准制度，以及公司的有关安全生产管理制度和规定，负责日常安全管理工作，对我公司自身的安全工作负全责。3、设备进入施工现场后，我公司机手服从公司方施工管理人员的调度与指挥，否则公司有权利提前清退我公司设备和人员。4、我公司保证特种作业人员，持证上岗，负责安全教育和安全检查工作，为员工配备必要的劳动防护用品及合格有效的安全工、器具，并监督教育员工正确使用。5、我公司保证及时对机械进行定期养护或不定期检查事故隐患，否则造成机械自身毁坏与公司无关。如因机械故障我公司保证及时进行更换或维修，确保公司施工顺利进行。6、租赁使用过程中，因设备本身原因或人为因素发生人身伤亡事故、机械事故、材料损坏事故，我公司承担事故责任和经济损失。机械设备租赁保障措施一、质量保证措施（1）我公司提供机械设备出厂合格证。（2）我公司提供进场作业人员身份证及花名册，特种作业人员操作资格证。（3）向公司提供安全管理制度及安全保证措施。（4）我公司保证所提供安全的机械及设备防护部件100％的完好率。并负责机械的日常维护保养。（5）保证公司机械正常的使用需要，禁止带病机械和防护设备不齐全设备进场作业。（6）保证机械操作人员持有效操作证件及时到岗，随机配备人员必须严格执行安全操作规程，严禁酒后作业，严禁在作业过程中使用任何通讯设备和视频影音设备，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥或强令冒险作业。（7）我公司承诺随时接受公司的监督检查，对公司查出问题负责及时整改。（8）我公司机械作业前，按《安全技术交底》要求施工，无《安全技术交底》的，我方有权拒绝施工。（9）我公司在作业时，对施工现场地上管线和设备负责保护，发现地下不明物应告知公司，并进行有效地保护。二、安全管理制度为了加强设备租赁的安全管理，杜绝生产安全事故的发生，保障员工生命和设备安全，并能安全、高效为生产作业服务，我公司特制定了安全管理制度。（1）租赁设备的状况和性能要求良好，牌照、证件齐全，保证设备能够正常投入使用。设备操作人员须具备规定要求的资质、技能。（2）生产业务部、设备管理部在租赁设备时，必须与合作方签订设备租赁合同或者是租赁协议，同时签订安全管理协议。安全管理协议副本须到技术安全部进行备案。（3）生产业务部、设备管理部要加强设备租赁工作的管理，设备租赁活动各环节的相关部门、人员，要加强协调配合，互相监督，防止出现管理漏洞。（4）设备租赁及现场管理人员应保持与合作方及所租赁设备的操作人员的沟通协调，加强操作人员的安全意识和责任心教育，要求其严格实行法律法规及公司各项管理规定和合同、协议的具体要求，杜绝违反设备操作规程的行为，并根据现场环境以及季节、气候的变化，采取相应的安全防护措施。（5）设备租赁过程中发生事故或财产损失时，技术安全部组织调查，并按合同、协议规定进行处理，生产业务部、设备管理部及其他相关部门做好协调配合工作。三、操作人员安全操作控制措施操作人员要严格遵守安全操作规程并持证上岗，必须做到“四懂三会”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会检查排除故障。机械管理部门要配合人事部门对机械操作人员定期地、及时地进行技术安全教育，开展安全日活动，要求他们严格按照安全操作规程和使用说明书要求进行操作维修，不仅要保证本机和机组人员的安全，而且要保证协同作业人员和机械的安全。故操作人员应达到以下技术安全要求。（1）操作人员进行设备操作前，要穿好工作服、戴好工作帽、不得敞胸露怀、长头发要塞到帽内；不得穿凉鞋、拖鞋、中高跟鞋，不得穿裙子和短裤。（2）高处作业要系好安全带或安全绳，佩带工具袋。（3）操作人员严禁酒后进行机械设备操作。（4）操作前要对机械设备进行安全检查，先进行空车运转，确认正常后，才能投入运行。（5）机械设备在运行中要按规定进行安全检查。（6）机械设备严禁带故障运转。（7）操作人员在操作过程中必须听从指挥人员的正确指挥，对违反机械性能、安全操作规程、使用说明书的要求和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并立即向机械管理员和领导会报。（8）对机械设备进行维修保养时，必须切断电源、挂好警示牌、锁好操作室并派专人守护。（9）严禁使用限位器和极限限位器作停止开关，严禁超载、超重、超行程、超压、超速运转，更不能将其限位开关拆除，操作前、操作过程中要随时检查其灵敏度和可靠性若发现有异常必须立即停机并向有关部门会报，处理好后才能继续操作。（10）机械设备在运行过程中，必须对危险部位进行安全警示标志。（11）机械设备的安全装置必须按规定使用并按安全装置的要求定期送检，严禁将其拆除。（12）机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。（13）机械设备运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位。（14）工作结束时，应关闭所有的开关，锁好操作室，并对设备进行全面检查确保无误后方可离开。四、部分机械设备安全操作规程（1）吊车操作人员安全操作规程1）吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。2）使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。3）按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。4）吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。5）轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。6）作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。7）吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。8）吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。9）吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。10）在易燃、易爆物附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。11）吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用道木垫实，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。12）吊车司机酒后不得操作，在操作时不得与他人说话，谈笑，精神必须集中，以免出意外事故。13）吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎绳扣是否牢固，所有索具和夹具都必须具有足够的强度，发现有损坏情况时，不可勉强使用。14）司机必须清楚被吊装物的重量，不准斜拉斜吊，不允许吊重行车的吊车，吊重物时不准挪车位置。15）在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必须时，应符合起重图表的安全要求方可操作。16）起吊物件应设置溜绳，起吊速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。17）起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。18）吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。19）起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人，起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。20）空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。21）起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降，钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。22）吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。23）两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%。24）如果吊车在吊装过程中出现故障，应立即停止吊装，并采取措施将吊物放下，停止运转后再请维修工进行维修，严禁在运转中进行保养和修理工作。25）停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位，切断电源并关门上锁。26）起吊时操作杆不要扳的过紧，以免出现紧急情况，操作杆扳不回来，造成吊车反张事故。27）起吊时，先推吊车的吊钩后抬离器踏板，落钩时先把换向器手柄放在落钩位置，才能踏下自动踏板。28）吊车在吊装重物回转时，动作要缓慢防止吊装物摆动，使吊车歪斜，并且在起吊时吊车臂下不得站人。29）在吊装重物时，不准爬杆操作，如果必须爬杆时应将吊装物放下才能爬杆，然后再进行吊装，以免发生吊装事故。30）严格遵守“十不吊”即：指挥信号不明或违章指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面有人或有浮放物不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线隐暗看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角物件没有措施不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险品不吊。31）大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20℃（含-20℃）及瞬间最大风速超过10米/秒时，应停止吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处；履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械背面向风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。32）汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。33）若发生交通事故，当事人应保护好事故现场，立即向交警部门报告，并向承租单位及公司安全部门报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合公安交警部门进行事故处理。34）发生吊装事故，当事人应保护好事故现场，迅速采取措施抢救伤者及设备，并立即向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合上级安全部门进行事故调查。35）汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。（2）挖掘机安全操作规程1）挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。2）挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：①向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。②挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。③按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。④检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。⑤检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。⑥检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。⑦检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。⑧将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。⑨发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。3）挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：①挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。②挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。③铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。④配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。⑤挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。⑥挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。⑦铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。⑧拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。⑨反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。⑩履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。⑪挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。⑬挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。⑭在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。⑮挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。⑯轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。⑰电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。⑱挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。⑲臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。⑳夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。4）挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。5）挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。6）挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。7）挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。（3）平板拖车安全规程1）安全技术操作规程①操作者必须持证上岗，严格遵守有关安全、交接班制度。②出车前必须检查拖车装置、刹车气管、接头、平板车电线插头是否完好。③装卸车处路面必须平坦坚实，高压线下面和附近不得装卸车，若不得已必须在附近装卸时，必须保证足够的水平安全距离和垂直安全距离。④装卸车时，拖车头与平板均要刹住，车轮用三角木对称楔紧，以免溜车。⑤机械自行上下平板车或用人力装卸大型机械时必须搭设牢固可靠的跳板，平板车尾部应垫实，以免装卸时后部因荷载集中而变形。⑥机械上车后，各机构的制动器必须制动，各保险装置要锁牢，行走机构履带或轮胎前后，应用三角木楔加以固定，使其不能移动。⑦重车下坡应提前换挡不要中途换挡，不得高速行驶，避免紧急刹车，转弯时应注意降低车速。⑧重车满载过夜或荷载不足承载能力不足80%，但停驶三天以上时，应用木块将平板车底盘均衡垫实，以减少轮胎压力和底盘结构变形。2）安全操作规程①行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。②运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗，夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。③拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。④拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25。⑤装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。⑥拖车转弯时应降低速度。⑦装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。⑧机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎牢固。⑨雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。⑩上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空档滑行。⑪拖车停放地应坚实平坦。⑫在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。（4）拖拉机操作规程1）行车前检查①按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。所有被牵引的机械之间都应有良好牢固的连结设备，否则禁止牵引。②行车前应检查车辆行驶证，驾驶证等一切行车所必须具备的各种证件等，不准无证驾车。2）行驶①厂内拖拉机司机在行车途中必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。②拖拉机与牵引的机械连接时，要注意安全，以免伤害连结的人或损坏牵引的机械。人没离开时，禁止开动拖拉机。使用钢丝绳时，须等人离开后方可起步行走，以免绳断伤人。③拖拉机行驶时，禁止上下人，禁止在拖拉机与被牵引的机械之间串走。④发动机运转时，禁止在拖拉机下面进行任何工作，拖拉机在行驶时，禁止任何修理和调整工作。⑤禁止操纵拖拉机在陡坡上横向行驶。⑥进入厂门、车间大门、施工现场以及危险地段时速不得超过5公里。⑦在交叉路口、转弯处、上、下坡道时，应低速行驶。下坡道时不准滑行。3）收车后保养①检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动，掩轮以及铁架等安全防护措施。②清洁全车，检查牵引装置，紧固螺丝，检查补充燃油、润滑油等。（4）拖拉机安全驾驶操作规程①严禁拖拉机牵引挂车超车、超高和高速行驶，以免发生翻车事故。转弯时须低速行驶。②下坡道之前，应根据拖载情况和坡度的大小，选择适当档位，在陡坡行驶的中途，不要换档。在下陡坡时，应挂低档，缓慢行驶，严禁空档滑行，以免发生事故。下坡时不要猛踩制动器，以免发生拖拉机倾翻的重大事故。③牵引挂车行驶前，应把左右制动踏板连在一起，并检查制动器是否可靠，左右制动是否同步。④挂车中不得乘人。⑤拖拉机挡泥板的牵引杆不得乘坐人员，以免行驶中掉下发生事故。⑥牵引车后部与挂车前部，必须安装防护网、保护链及有效的制动器，以免脱节出事故。⑦挂接挂车时，须用低速小油门倒车，并随时作好停车准备。插牵引销时，必须在拖拉机停止时进行，以免伤人。⑧牵引平板车行驶时，不准在乎板车上坐人，以免掉下发生事故。⑨行驶中应尽量保持匀速。起步、停车要稳，以免拖拉机和挂车产生撞击。4）拖拉机保养①保持拖拉机“食粮”的清洁油、水、气是拖拉机的“食粮”，其清洁程度将直接影响发动机的使用寿命。因此，必须保持油、水、气的清洁。具体做法是，主、副油分开盛装，主燃油沉淀48小时以上，三级过滤，缓冲卸油，浮子取油，封闭加油，副油高密度过滤。应把汽化器、磁电机、加油孔、高密度过滤。应把汽化器，磁电机，加油，油箱盖、机油检视孔用塑料布包起来，以免泥土浸入。经常检查保养空气滤清器，发现变形、损伤、砂眼、开焊等，应及时修复或更换，以保证吸入清洁的空气。保证水净，开水应沉淀后加入，坚持硬水不上车。②坚持“四勤“四看“三不作业”拖拉机在工作时，应勤检查各部件的紧固情况，看有无松动；勤听各动转部件有无异常声响，看有无发生故障的可能；勤观察仪表，看机油压力，水温是否正常；勤保养，看有无漏油、漏水、漏气、损坏零部件。做到保养不好不作业，运转有异声不作业，检查不周不作业。以保证拖拉机在良好的技术状态下工作，减少各零部件的磨损。③按操作规程驾驶应熟练掌握拖拉机的安全操作技术，坚持起动机车方法正确；起动后水温不达40℃不起步，不到60℃不加负荷，工作水温保持在80～85℃左右；做到不猛起步，不猛加油门，不高速急转弯，不开“带病”车，不开“英雄”车，不超负荷作业；在作业中随时检查安全设施，发现问题随时纠正。④合理编组，合理运用拖拉机在作业时，应根据作业要求和土地条件，做到合理编组。即防止“小马拉大车”的超负荷作业，造成各零部件的磨损、损坏；又防止“大马拉小车”的不经济又易损坏农具的作法，应根据季节、环境、工作条件合理运用。机械安全操作规程1、运输车辆司机安全操作规程1.1—般安全要求（1）严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。（2）发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。用平抓启动时，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动的范围。（3）气制动的汽车，严禁气压低于0.4兆帕（重型汽车不低于0.6兆帕）时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。（4）在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，要及时排除。（5）汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。（6）车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。（7）倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。（8）在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。（9）发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。（10）车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。（11）装大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。（12）工作完毕后，按照按定的地点、方向，有秩序的将车辆停放好。（13）停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。（14）冬季气温低于O0C时，每日工作完毕后，未加注防冻液的车辆，必须放掉冷却水，再发动1～2分钟，放水前先打开水箱盖。（15）每日工作完毕后，应严格执行例行保养工作。（16）司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。３.2载重汽车（1）货车载人应按车辆监理部门规定执行。任何人不得强令司机违章带人。载人货车的安全装置必须良好。（2）不得在中途搭客捎脚、超载搭货，或进行其它违章活动。（3）装载构件和其它货物时，高度从地面算起不应超过４米，宽度两侧各不得超出车箱０.２米，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地。如装运异型特殊物件，应备专用搁架。装载特、大、异型物件、高物件或超出车身物件时，必须装好绑牢，慢速行驶。发现货物装绑不安全时，应立即停车处理。（4）运输超限设备或构件时，除应严格遵守交通部门的规定外，还必须研究妥善的运输方案，定出安全措施。（5）装运易燃、易爆或其它危险品，应有明显标记，遵守安全行车有关规定。３.3自卸汽车（1）汽车发动后，应检试液压倾卸机构。（2）由挖土机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶，驾驶室内不得有人。（3）卸料时应选好地形，并观察上空和周围有无电线、障碍物和行人。卸完料后车斗应及时复还，不得边走边落。（4）向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止边坡坍塌使汽车滑下或翻车。（5）检修倾卸装置对，应撑牢车箱。（6）自卸车的车箱内严禁载人。３.4平板拖车（1）出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好，拖挂装置、安全防护网要符合要求。（2）装卸平板拖车时，要停放在坚实平坦的地方，拖车应制动，车轮要楔紧。松软地停车装卸应采取防陷防倾安全措施。车上重物位置要适当，使主梁、轮胎受力均匀。重物绑扎要牢固。（3）装运大型物件时，应先察看路线，制定运输方案。（4）重车上下坡时，应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。（5）过桥时，应在桥梁能承受车重的情况下才能通过，否则应采取桥梁加固或其它措施。不得冒险通过。（6）拖车上禁止带人。３.5牵引车（1）牵引车与平板车的联结必须牢固。（2）经常检查制动装置确保安全可靠。（3）牵引车应缓慢运行，最高时速不超过5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。３.6机动翻斗车（1）车上严禁带人，会车、转弯时应减度，注意来往行人。（2）向坑槽或混凝土集料斗内卸科时，应保持适当安全距离或设置挡墩，以防翻车。临近档墩时应减速，不得猛冲。2、推土机司机安全操作规程1、作业前必须检查各零、部件及仪表应处于正常状态，方向失灵不准开车。2、上坡时，非紧急情况下，不准踩下减速踏板。3、下坡时，严禁滑行操作，必须把变速杆挂在一挡下坡，严禁中途变速，要注意转速表，万一指示到红色范围内，要用全力踩紧制动踏板。4、行走时不能使履带打滑，履带板掉落一块以上者不能作业。5、必须避免猛起步、猛加速、突然停止，不得开快车和急剧转向。6、当推土机到达上升或下降最终位置时，禁止进行倾斜操作。在倾斜地段作业时，要对准斜面，避免横向斜面作业，在倾斜面停车时，必须对准斜面。7、夜间不准在危险地段作业。若是生产急需，要得到有关部门同意，并采取有效的安全措施，方准作业。8、暴雨、大雾天气及夜间无照明时，禁止作业。9、推土机在上坡坡度大于25度，下坡坡度大于35度时严禁作业。10、推土机严禁通过承受压力小于机身重量1.2倍的各种桥梁和涵洞。11、推土机工作和行驶时，严禁跨越大块石头，严禁横跨电缆、风（水）管路。12、前进或倒退时，应注意有无障碍物。3、压路机司机操作规程１、一般规定（1）压路机驾驶员必须经过专门培训，必须熟悉机械的基本构造、性能、保养规程和操作方法，经考试合格，由本单位主管部门发给操作证后，方准单独操作。（2）压路机必须专机专人负责使用和管理，非本机驾驶员严禁擅自上机操作。（3）压路机必须停放在平坦安全地区，以防坍塌并远离高压电源及消防井。２、内燃压路机（1）机械在运转中如发生故障，而需要进行维修时，应将发动机熄灭，还要用三角木对称楔紧滚轮。（2）两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距至少保持在三米以上，在坡道上禁止纵队行驶。以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。（3）在新开道路上碾压时，应以中间的两侧，碾压时不应太靠近路基边缘(一般在1米以上)，以防塌方。上下坡时，禁止换挡和滑行。（4）修筑小区道路时，错轴必须由里侧向外侧碾压，碾压第二行时，需搭透半个滚轮的宽度(被压过的和未压过的路基各占50%)。碾压时不得靠路基边缘太近(一般在一米以上)，以防塌方。（5）机械在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，时速一般不得超过5公里/小时。通过桥梁、涵洞、水坝、应事先了解它们的承载能力，如不能通过时，不能强行通过，经主管部门检查同意后方可通过。（6）禁止用牵引法强发动内燃机。也不能用压路机拖拉任何机械或物件。（7）前后滚轮的刮泥板，应经常检查和调整，保持刮泥板平整和良好的作用。（8）压路机的滚轮内，如果加入黄砂增加重量时，应用干黄砂，在冬季寒冷时期，不得用水增重，以防冻裂滚轮。（9）如新填路基松软时，必须先用羊脚足滚碾(拖行羊脚足滚碾速度不能太快，不准急转弯和倒退)或用打夯机逐层夯实后，方能用压路机碾压。（10）使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎期间。（11）装运压路机时，上、下平板拖车或遇到施工条件复杂时，应由技术熟练的驾驶员操作。（12）压路机工作后，应停在平坦的地方，不要停在路边缘或坑洼流水之处;也不准停放在斜坡上，如特殊情况必须停放时，应事先打好木桩，以防溜滑。冬季停车过夜时必须将滚轮用木板垫离地面，以防与地面冻结在一起。（13）收工后压路机不得停放在道路的中间和交通要道，应停放在不妨碍交通的地方。夜间在机旁还要挂上信号灯。（14）转移施工工地时，如距离在10公里以内，道路情况良好坡度在100以内。坡长在10米左右时，压路机可以自行驶往;如距离较远或道路不好时，应用平板拖车装运。禁止用其它车辆拖拉搬运。3其他方面（1）不准进行与本工程无关的作业。（2）工作前及工作中不准饮酒。4、装载机司机操作规程1、一般规定（1）装载机驾驶员必须经过专门培训，熟悉机械的主要构造、性能、保养规程和操作方法，并有操作证书。方能上机操作。（2）装载机必须专人使用和管理，非本机操作手不得操作。（3）操作手必须熟悉现场情况，派专人指挥。2、工作前注意事项（1）装卸时，运送的距离不应过大，运送货时，必须选择平坦的道路行驶。（2）进行作业的地面要坚固，在8～10米的高度范围内不得有任何架空障碍物。（3）装运物料的装料台，其高度不宜超过2米，装距装载机宽度不得小于0.5米，浇灌台的坡度不得超过100。（4）横越铁路，外露管道和电线等障碍物时，应在两侧铺上高于障碍物的枕木，以防压坏。（5）在吊运装卸工作前必须先鸣笛示意，配合工作的人员，禁止在升降机下站立。3、工作中注意事项（1）升降机向前倾斜时禁止提升货物，升降机尚未完全向后倾斜或货物上升时不准行车。（2）必须将车刹住后，方准升降货物。非紧急情况下，不得急刹车。（3）行走时铲或叉子的最低点应离地面0.3～0.4米，用斜斗取物时在3～4米内应用1挡速度工作。（4）在作业时，应注意四周、空间的障碍物。提升货物或移动升降机时应平稳，不得猛加油门。（5）严格禁止将装卸机作推土或挖土使用。（6）工作中驾驶员必须离开机械时，应关闭发动机，并放下铲斗、叉子。（7）禁止铲取埋在地下的货物。（8）载重的货物重心应在两叉臂之间，庞大体积的货物虽不超过载重量，也不得载重行驶。（9）当铲斗往汽车上卸货时，将铲斗上升高于车箱，然后将升降架向前倾斜30，方可进行卸货。（10）上升铲斗接近最高点时，液压操纵手柄应立即退回，若发动机身失撑稳定或后轮离开地面时，立即将重物落下。（11）装卸机通过碎砖地面不平道路时，必须慢速行驶，下坡时不得空挡滑行，必须在坡道上停车时，应拉紧手刹车，并用三角木楔紧。（12）汽车或装载机应参照汽车安全技术操作规程的有关规定并进行操作。4、工作后注意事项（1）机车工作后，应及时进行擦拭保养，应停在安全背风的地点。（2）机车加油时，禁止吸烟、明火，加油后应将油污擦净。（3）雨季作业后，应把机车停放在坚实平整的高处，以防塌方，陷机或被水淹泡。（4）冬季作业后，如气温降至摄氏00C，应打开放水开关和水箱盖，放尽冷却水，并将机车停在向阳处，以保护设备，便于发动。水不放净人不能离车，放净以后再发动一次车。5、其他方面（1）不准进行与本工程无关的作业。（2）工作前及工作中不准饮酒。5、挖掘机械工操作规程1、一般规定（1）施工前操作人员首先要听取施工人员的现场交底，内容包括，填、挖掘的高度、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑穴及各种障碍物等情况。机械进入现场后，操作人员应遵守现场安全规则。听从现场指挥人员的指挥。在现场上，如对机械和操作人员的安全可能有影响时，应及时提出意见。（2）雨季施工时，应将机械停在高处坚实的地面上，以避免塌方而发生陷机的危险。（3）非本机人员不得进入机械作业活动范围，作业时要有专人负责，统一信号，统一指挥。（4）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员进入施工现场，须在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，机械必须停止回转，机上机下人员彼此应取得密切联系，确保安全生产。（5）当机械挖掘基坑、基槽等，坑底无地下水，坑深度5米以内，两边不加支撑。（6）当深度超过5米或发现有地下水或土质发生特殊变化时，应根据土壤的实际的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。2施工准备（1）挖掘机进入工地前，应进行一次全面的保养，将运输中拆卸下来的零部件应安装齐全，各润滑部位按照润滑要求换上新润滑油。（2）对工地的地质，土镶性质，施工要求及运输种类进行详细了解，方可进人工地施工。（3）新出厂或大修后的挖掘机，不能立即进行正常的施工作业，必须在比较低的负荷和转速下进行试运转。（4）空转时，先进行发动机的空转，然后使挖掘机在不进行挖掘的情况下进行铲斗的升降，斗柄的伸缩，动臂的升降，用低速档左右回转及前后行走，空转试运转时间需进行30小时。半负荷试运转时，试运转需进行50小时，满负荷试运转时，试运转需进行20小时，挖掘机试运转后，再经过全面的保养润滑，便可进行正常作业。3、施工作业（1）挖掘机在土方施工中使用的是正铲工作装置，其次是反铲相拉铲。·（2）正铲作业适用范围，主要用于开挖停机面以上的土壤，可以连接开挖1.4级土壤，并可开挖冻结厚度小于40厘米的冻土和炸碎的岩石。（3）在使用正铲挖掘时，挖方的高度应使铲斗能一次装满，正常高度随挖掘机的斗容量和土镶种类而不同。（4）分层开挖时，当挖方的深度较大，一次不能挖到底时，要从上向下一层一层的开挖。（5）挖掘机正铲作业与运输车配合作业时，运输车辆停放的位置，一般采用侧面和后面停放两种方式，侧面装车挖掘机卸土时回转的角度要小，可提高生产率，后面装车只有在挖掘深度较大时采用。（6）反铲作业范围，用于开挖停机面以下的1～4级土壤，它可以直接取土，也可以装车。（7）拉铲作业适用于开挖停机面以下1.4级土壤，可直接取土，也可装车。4、施工中注意事项（1）当挖掘机用正铲工作时，应在动臂根部装有护木，以防止铲斗放下时撞击动臂。发现护木打烂时应及时更换。（2）当挖掘机给汽车装土时，要注意装车距离，汽车驾驶员应离开汽车驾驶室。同时，禁止铲斗从汽车驾驶室上方经过，卸土时铲斗应降低不得在高空卸土。（3）当挖掘机工作时，在工作装置回转范围内严禁有人来往或停留，无关人员不得进入操作室。（4）铲斗下落不得过猛，以防碰撞履带板或动臂。（5）挖掘机工作时，应将履带制动牢靠，并用方木将履带塞住，如地面泥泞松软有陷车危险时，应垫上道木。（6）在挖掘机运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修埋。（7）铲斗挖掘石块时(0.5立方米的铲斗)，铲运石块的最大尺寸不应超过400毫米。如遇大块岩石或其它障碍物时，不应勉强挖掘。禁止用铲斗猛力下落砸击大块土石料，以防止斗柄弯曲。（8）挖掘时铲斗不应挖掘过深，提升后不应过猛，以免挖掘机问前倾覆。（9）铲斗未离开工作面时，不得回转或行走，禁止用挖掘机拖拉重物或车辆。（10）正铲作业时，挖掘深度不应超过最大允许高度，以防土层坍塌时损坏机网。反铲和拉铲作业时，挖掘机距沟边应保持一定距离，以防边坡坍塌时翻车。（11）挖掘机行走时，驱动轮应在后面，动臀在正前方，铲斗放到距地面1米的位置。（12）挖掘机行走时，不应超过最大允许坡度。下坡时应使用低速档，禁止在坡道上变速或空挡滑行。（13）挖掘机在高压线下通过时，动臂顶端距高压线的距离不应小于2米。（14）挖掘机通过桥梁时，应先了解桥梁的容许载重吨位，必要时应加固。通过铁路，地面电缆及管道时应铺设木板，并且不准在这些设备上转弯。（15）夜间工作时，工地和挖掘机内应有良好的照明。6、其他方面（1）司机一律持证上岗。（2）不准进行与本工程无关的作业。（3）工作前及工作中不准饮酒。6、灭火器操作规程及管理目的指导使用人正确使用灭火器，确保灭火器保持持续正常使用能力。适用范围适用于相关管理处对灭火器的使用。内容使用方法手提式CO2气体灭火器。手提灭火器，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2—3米处。手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，CO2气体即喷出。同时适当摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。推车式ABC干粉灭火器使用时将灭火器推到距火点有效距离处。取出喷管，伸展胶管，操作者在火焰上风位置用手压开喷枪开关，双手紧握喷管，然后向上提起阀门手柄，对准火焰根部推进直到将火完全扑灭。消防水带、水枪。拉开防火拴门,取出水带,水枪．检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使用．向火场方向铺设水带，注意避免扭折。将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。连接完毕后，至少有２名操作者紧握水枪，对准水源（严禁对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消火栓阀门至最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭。注意问题用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。灭火器一经开启使用，不能保存重用，须到消防器材店重新灌气后才能保存使用。消防水带灭火后，须打开晒干水份，并经检查确认没有破损，才能折叠到消防栓内。日常管理安全主管每天对辖区消防栓，灭火器进行日常巡视检查，每月应全面巡视检查一遍，检查情况分别记录在消防栓、灭火器上的消防器材检查记录表及《巡视检查记录表》。巡视检查的内容消防栓检查拴门是否良好，封条是否完整，拴内部件是否齐全，固定是否良好，有无脱落，拴内水龙头有无渗漏。灭火器检查数量、压力或重量是否符合要求，喷管有无破损，检查外观有无明显锈蚀，推车式灭火器需检查行驶机件是否灵活，伸展胶管有无破损。7、洒水车安全操作规程为了提高安全生产管理水平，保障公司员工生命安全和财产安全，保证工程施工的顺利进行，结合公司的实际情况，特制定本规定。1、洒水车在公路上洒水时，不得妨碍交通。2、在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。3、驾驶室外不得载人。4、严禁工作时间内饮酒。5、严禁使用油管用嘴吸各种油料。6、爱护机械定期进行保养，预防消除事故隐患，检修停车熄火断电。8、现场施工用电安全技术操作规程（1）所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护器。（2）电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。（3）漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。（4）发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。（5）电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。（6）用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。（7）电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。（8）工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开。（9）修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。（10）电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。9、摊铺机安全操作规程一、作业前的要求1、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；3、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等；4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6、履带松紧适度，并且左右均匀；7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；10、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；13、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；14、电器系统工作应该正常；15、操作系统应该灵活可靠；16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。二、作业中的要求1、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；2、机械传动的混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；3、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；6、作业前2分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；三、自动找平系统作业的使用1、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；2、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；3、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；4、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；5、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；6、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；7、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；8、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；9、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；10、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；11、履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；12、行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；13、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；14、禁止用摊铺机牵引其他机械。三、作业后的要求1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；2、擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；4、清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；5、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；6、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；7、按照保修规程进行保养作业。10、铣刨机安全操作规程一、检查工作1、检查油箱油位、检查冷却液的液位、检查液压油位防止泄露，检查刀头和刀座的工作情况、检查冷却液的清洁和渗漏情况检查集料皮带和卸料皮带的张力以及是否跑偏。2、检查发动机油底壳的油面位置在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油以后每隔500小时换油一次。3、检查驱动装置的链条张力使之与特定的应用情况和路面状况相适应。4、检查卸料皮带的钢绳以及构环的固定、缚劳如发现破损应及时更换否则会给人身安全和机器本身带来危害。二、操作1、任何时候在启动机器时须确保无人在车上或车下工作无人在邻近危险区域活动。2、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上并且紧固牢靠。3、将所有的路面障碍清除出工作区在非平整路面上小心驾驶避免滑坡、倾覆。三、维护1、维护过程中应考虑到人身安全、工作及防火等方面的安全工作规程并且在维护过程中应佩戴必要的防护用具。2、未作特别说明维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。3、开始维护前应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。4、清洁机身时不要使用易燃材料。5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话应盖上这些器件。6、个别的电焊作业须在机器上操作时注意以下几点①关掉启动开关②中断电源供电线路③找平测量装置的调节2×2的插头中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关2×1的插头。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关双头插塞应从电源设备上断开。④焊机的接地端应距离焊点尽可能远。7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换以后每隔500小时更换。8、油滤器在试车运行期间头250小时后更换以后每隔500小时更换。9、燃油滤清器在试车期间头250小时更换新的燃油滤清器以后每工作1000小时或每年更换一次。10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑并在安装前将滤清器注满燃油用于上紧。11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤清器以后每工作1000小时或每年更换一次。12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑并在安装前将滤清器注满燃油用与上紧。13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器然后对滤芯用压缩空气进行吹扫清洁。14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。15、阀门间隙每工作2000小时检查如有必要应适当调整。16、液压油每工作1000小时更换一次至少每年更换一次并定期去污。17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器但至少每工作500小时后更换一次。18、星型齿轮传动装置将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或每年更换一次注意不要在发动机冷却冷却状态下换油但一定要在传动停止后再进行换油操作。19、铣刨转子试车期间250小时首次换油以后每隔1000小时或每年更换一次为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置注油螺栓处于9点钟位置。20、水箱每工作500小时彻底清洁水箱一次如工作强度大每年换水一次。21、注水泵每隔1000小时或每年更换油。22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。23、支承柱需每天润滑用注油枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。24、其余承轴每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。四、修理1、在未使用原装设备件或磨损部件使用了不正确的操作材料情况下生产制造商的赔偿责任无效。2、在修理过程中只有生产商制定的磨损件或备用件方可允许使用并经专家进行安装。11、平地机安全操作规程1、作业前应查明施工场地明、暗设置物电线、地下电缆、管道、坑道筹的地点及走向并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。2、在平整不平度较大的地面时应先用推土机推平再用刮平机平整。3、刮平机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面应先用齿耙翻松。4、作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚放线、验线工作应提前完成。5、作业前重点检查项目应符合下列要求1）、照明、音响装置齐全有效2）、燃油、润滑油、液压油等符合规定3）、各连接件无松动4）、液压系统无泄漏现象5）、轮胎气压符合规定。6、也不得用刮平机拖拉其他机械。7、启动后各仪表指示值应符合要求待内燃机运转正常后方可开动。8、起步前检视机械周围应无障碍物及行人先鸣声示意后用低速档起步并应测试并确认制动器灵敏有效。9、作业时应先将刮刀下降到接近地面起步后再下降刮刀铲土。铲土时应根据铲土阻力大小随时少量调整刮刀的切土深度控制刮刀的升降量差不宜过大不宜造成波浪形工作面。10、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜都必须在停机时进行但刮刀左右端的升降动作可在机械行驶中随时调整。11、各类铲刮作业都应低速行驶角铲土和使用齿耙时必须用一档刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。12、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时应缓慢下齿不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。13、使用刮平机清除积雪时应在轮胎上安装防滑链并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。14、刮平机在转弯或调头时应使用低速档在正常行驶时应用前轮转向当场地特别狭小时方可使用前、后轮同时转向。15、行驶时应将刮刀和齿耙升到最高位置并将刮刀斜放刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时不得空挡滑行。16、作业中应随时注意变矩器油温超过120℃时应立即停止作业待降温后再继续工作。17、作业后应停放在平坦、安全的地方将刮刀落在地面上拉上手制动器。12、拌合机安全操作规程

一、作业前的要求

1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏差在规定的范围；

2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固；

3、检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；

4、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合；

检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准；检查称量装置是否完好准确；

7、将设备上所有的仪表的指针调到零位；

8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤；

9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产；

10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数；

11、检查漏电保护装置是否可靠。

二、作业中的要求

1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整；

2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风；

3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室；

4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓；

5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器；

6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机；

7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置；

8、设备在运行中发现突然停车的情况时，应该断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动；

9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动；

10、清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销；

11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖；

12、在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固；

13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步；

14、在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停止检查处理；

15、排除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修；

三、作业后的要求

1、每日工作完毕，要切断电源，锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保，清洗时要防止水接触电器设备；

2、清洗工作完成后，必须使拌合机卸料门处于打开状态；

3、操作人员下班离岗前，应该关闭好操作室门窗，锁好操作室门。13、雾炮安全操作规程

一.在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀，操作人和维修人应按规定不要穿戴宽大的衣服，严禁手动扳手出气口指向人。

二.供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。

三.气动扳手、供气软管、接头、卡箍（喉码）应定期进行安全检查，发现有异常时，要及时进行维修或更换。

四.风炮维修后的试运转，应在有防护封闭区域内进行，并只允许短时间（小于1分钟）高速试运转；任何时候切勿长时间高速空转。

五.启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，工具部分无裂纹；还检查气路密封良好，气管应无老化、腐蚀，压力源处安全装置完好，风管联结处牢固

六.启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。

七.风炮应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。

八.使用风炮时,须扶住抓紧,手上不能湿滑或有油污,注意力要集中,以防脱落砸伤作业人。

九.工作面附近进行敲帮问顶，即检查作业区域附近有无作业障碍、杂物，并进行清除，避免因拌倒等引起的意外伤害。

十.使用风炮时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,硬打、死打,以防风炮整体逆转伤人。

十一.拆、装轮胎螺母作业时,应先行将套筒套入待拆卸螺母,清洁作业轮胎螺丝表面油污,防止打滑或移位并根据车轮螺母旋向要求，轻点开关试动，确认旋转方向正确；开机工作时，应给风炮施加一定的轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出；在正式运行，套筒没有套住螺母，严禁按动开关，工作时，身体（手）应勿接触气动扳手旋转部件，避免造成工作伤害；切勿鲁莽操作，严禁重力碰撞。

十二.按维修车辆车轮螺母规格，选用合适的螺母拧紧力矩。开机拆卸螺母前，应观察待拆螺母及螺栓是否有严重锈蚀或形状严重变形情况，必要时可采取油渗润滑或修整措施处理，不要盲目强行开机拆卸螺母。

十三.合理拆装，在螺丝快下来时，松开或减小其转动力，以避免损伤螺纹。

十四.作业中发现不正常声音，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续需作业。

十五.严禁重力丢撞风炮，工作完毕，应及时关闭供气管路阀门，清洁机具，将气管盘旋放回原位（不允许将气管散放在走道或工作区域内）。14、起重机安全操作规程1.起重机司机经过专门培训，通过有关部门的考核，发给合格证书后，方可上岗作业。严禁无证人员操作起重设备。2.起重作业前，吊车司机必须检查各装置是否正常，钢索是否符合安全规定，设置装置、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏。严禁带病操作起重机的工作部位。3.吊车司机必须与指挥员密切配合，服从指挥员的信号指挥。操作前必须按喇叭。如发现指令信号不明确或错误，驾驶员有权拒绝执行；工作中，司机必须立即服从任何人发出的紧急停车信号，待不安全因素排除后才能继续工作。4.起重机只能垂直起吊。严禁拖曳尚未离开地面的负载，应避免侧载。5.起重机满载起升时，禁止同时使用两种或两种以上的作业。起重臂左右旋转角度不能超过45°严禁斜举、拉动和快速起吊。严禁吊拉埋在地下的物体，严禁强行吊拉大面积粘在地上的物体。6.起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持安全距离。在最大旋转范围内，允许到传输线的最近距离如下表所示。在雨雾天气，安全距离应增加到1.5倍以上。当起重机通过传输线下方时，必须降低动臂。7.严禁起重机超载。如果两台起重机同时起吊重物，必须服从专人统一指挥。两台起重机的起重速度应保持相等，物体重量不应超过两台起重机允许起重总重量的75%。绑扎吊索时要注意载荷的分布，每辆车分担的载荷不能超过最大允许起重量的80%。8.起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，以防止钢丝绳被起升限位拉脱或吊臂倾覆。当臂架完全伸展到最大仰角，吊钩下降到最低位置时，起重卷筒上的钢索至少要保持三圈。9.臂架作业时的仰角不小于30°起重机有负载起吊时，应尽量避免起重臂变幅。起重负载停止前，绝对禁止改变操作杆。10.起重机工作时，严禁进行维修和调整。11.悬挂物在停机或休息时不允许悬挂在空中。12.工作完成后，应将吊钩和吊杆置于规定的稳定位置，所有操纵手柄应置于中立位置。13.指令信号应事先向吊车司机说明清楚。如果在操作过程中看不清指令信号，应设置转运助手，准确传递信号。14.指挥手势要清晰，信号要清晰，不允许戴手套指挥。15.吊运物件时，首先检查绑扎是否牢固，绳索应有棱角和快速开口，吊运位置重心要准确，物件不应扭曲、弯曲、下沉、受压后出现倾斜等现象。16.吊车司机在吊物就位并固定好前不得离开工作岗位，在索具受力或吊物悬吊时不得中断工作。15、沥青撒布机安全操作规程1.工作前应将撒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，才可正式喷洒。2.装载热沥青的油桶应坚固，不得漏油，装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。3.喷洒沥青时，手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人。并应注意风向，不得逆风操作。4.压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在撒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。5.移动撒布机，油箱中的沥青不得过满。6.喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后，再行作业。16、清扫机操作工安全规程一、一般要求1、熟悉本岗位清仓设备的工作原理、结构、技术特征及零部件名称和作用～设备维护保养方法和有关的电气、液压基本知识。2、熟悉山猫牌清仓机安全操作系统～掌握正确的使用和操作方法。3、认真学习本操作规程～熟悉设备开、停机的程序和操作～以及检查、分析、防止和排除故障的方法。二、起吊山猫牌清仓机注意事项1、单点起吊1)起吊前～检查单点升降机与驾驶室的紧固件。2)如本手册所示～装配好前驾驶室紧固件。3)起吊机器时～坚决不允许驾驶室内不得有人或15英尺(5米)以内不得有人旁观。注意:务必保证升降设备尺寸和能力满足装载机重量要求。2、四点起吊1,起吊前～检查四点升降机紧固件。2,起吊机器时～坚决不允许驾驶室内有人或15英尺(5米)以内有人旁观。注意:务必保证升降设备尺寸和能力满足装载机重量要求。三、开机前的注意事项1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位臵,2、检查油箱油位是否符合要求,3、检查各部密封处有无漏油现象,4、检查运输机和履带链的张紧程度是否正常,5、螺旋挖装滚筒前面不得站人,6、液压系统中的安全溢流阀出厂时已调定～不得随意调整,7、除经培训考试合格的操作者外～任何人不得擅自操作清仓机。四、操作要求和注意事项1、系好安全带。2、必须放下座椅安全杆。3、双脚不离脚踏板控制器或搁脚板～双手始终放在控制杆上。4、始终使用座椅安全杆并贴身系紧安全带。租赁期内设备维护及培训方案一、设备制度建设1、结合以往的工作经验，制定各种管理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等。根据设备实物状态变化情况，及时调整、修改、补充各项基础工作图表、手册。2、健全设备技术资料，通过各种渠道收集设备技术资料，在日常运行中，及时准确地填写设备档案。二、设备运行保养管理1、针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗位设备各项记录；结合设备结构原理、运行要求，对设备具体巡检范围、项目内容、完好标准、不同状态巡检周期等进行明确规范，防止出现无效记录和记录不足问题；同时对工段级日检工作进行标准化，设计工段长日检记录，要载明所管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等。2、提高员工设备维护技能，保证设备运行质量，重点是主机设备岗位人员和设备管理人员，提高其技术素质和实际问题处理能力。3、按照设备运转率统计情况，要逐月认真分析主机运转情况，重点是找出制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，减少同类问题重复发生，保证磨机运转率。4、保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水，达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全，保持文明的区域环境，保证设备正常运转。5、对主机设备的重大隐患，要加强监护，出现异常要及时进行处理。机械设备保养分类表保养类别保养内容保养时间承包人员备注1.例行保养各部位例行检查及保养作业前后及运转中机组人员Ⅱ定期保养一级保养清洁，紧固，润滑及部位调整作业作业前后及运作中机组人员是保证技术性能，延长使用寿命的重要环节，一般内燃机械施行一，二，三，四级保养，其他机械施行一，二级保养二级保养含一保作业的全部内容，并从外部检查发动机，燃油系，润滑系，离合器，变速器及转向，制动，液压工作装置作业前后机组人员三级保养除二保作业内容以外，对主要部件解体检查其内部零件的紧固，间隙，磨损情况或对某一总成件施行大修理按保养间隔期，强制执行专业无保修人员四级保养除执行三保作业内容外，以总成为单位保持总成后耐用能力的平衡，全面检查，整修，排除异常现象，回复机械性能按保养间隔期，强制执行专业保修人员Ⅲ.停放保养清洁，紧固，润滑，调整每周一次保养司机停放一个月以上Ⅳ.走合期保养安走合期要求进行走合期中及走合完毕后司机及保修人员Ⅴ.换季保养更换油料及采取相应措施入夏入冬前司机及保修人员可结合定期保养进行Ⅵ.工地转移保养全面检查，维护，必要时进行除锈，喷漆等工作工地转移司机及保修人员三、设备大中修管理1、按照“自下而上、自上而下”的原则，根据设备日常运行技术状态，制订科学合理的检修计划。2、积极参与总公司检修协作管理，大的检修项目尽可能以内部协作的方式进行，减少外委，降低修理费用。3、总结总公司历年检修工作经验，汇总、完善各主要检修项目技术标准，装订成册，规范检修作业标准。4、兼顾市场形势和当前生产设备状况，合理选择具体的检修时机；提前做好检修计划，落实好检修方案、安全措施，检备品备件、材料、工器具等，针对重点项目充分做好检修的前期准备工作。5、制订检修进度网络图，加强检修现场组织、协调和监督工作，确保检修质量及检修进度；对已经完成的检修项目，及时进行单机和系统试车验收工作。6、规范外委项目管理工作。完善外委项目管理制度，对施工单位资质审定、检修合同签订、跟踪管理、联合验收、费用结算等方面进行明确、细化，对公司内部责任人要明确考核标准，不得损害公司利益。7、严格控制外委项目发生，外委项目管理严格执行两级审批制度，减少外委费用发生。四、设备润滑管理润滑管理是设备管理的重要组成部分，合理进行设备润滑对减少机件磨损和延长使用寿命起着重要作用。1、润滑管理要执行“五定制度”定人：指定专人负责发油、加油、换油清洗及回收工作；定点：定出每台设备的用油部位及加油点；定时：对每台设备要定时检查情况，定出每台设备的添油周期及换油周期；定质：对每台设备设计说明书和实际情况选定油质品种；定量：定出每台设备用油定额和每次加油量。2、为了使润滑油使用合理，保证油质纯洁，防止变质，原则上严禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3、加油量必须符合设