预应力锚索施工方案

预应力锚索施工方案一、施工工艺锚杆施工采用螺旋钻成孔（或套管钻机）成孔，二次劈裂注浆工艺工艺，其工艺流程见图。二、技术要求1、挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。2、设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。3、成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。4、锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。5、注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。一次注浆完成12小时后进行二次高压劈裂注浆，水灰比0.45-0.55，注浆压力保持2.0～5.0MPa。②注浆材料选用水灰比为0.50的纯水泥浆，用PO42.5号普通硅酸盐水泥加水搅拌而成，必要时添加适量速凝剂、膨胀剂等添加剂，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。选用BW-200或BW-250注浆泵进行注浆。③浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。④注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。⑤注浆期间每30根锚杆应做一组试块，试压7天强度，如7天强度大于或等于15Mpa，七天后锚杆可张拉锁定，如七天强度〈15Mpa，锚杆应延迟拉拔锁定。⑥指定专人作好锚杆施工的详细记录。6、腰梁制作、安装腰梁是连接在每道锚杆之间,使整个基坑墙面为一个整体的作用。模板采用15mm厚木模板，加固采用截面尺寸为4cm×9cm木方和Φ48mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模及底模支撑加固需要，结合现场情况在腰梁底沿放坡垂直方向打钢管进入土层下加钢管斜撑用于腰梁底支撑，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求，模板表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。钢筋接头采用绑扎搭接或焊接，搭接应满足搭接长度，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%。腰梁钢筋间距：主筋10C18钢筋，A8﹫200。在浇注砼之前，应对锚杆自由端套管预埋进行复查，不得遗漏。应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。钢筋加工严格按照施工图加工。7、上锚具、张拉、锁定①锚杆张拉前对张拉设备进行标定。②锚固体水泥浆强度达到设计要求的75%时方可进行张拉锁定（养护期为7天）。③锚杆正式张拉之前，取设计20%轴向拉力设计值，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直。④锚杆张拉至1.05～1.10设计拉力，稳定5~10分钟后，然后卸载至锁定荷载进行锁定。8、预应力锚杆质量标准内容标准水泥浆体28d