韩泰轮胎生产流程

韩泰轮胎生产流程演讲人：日期:目录CATALOGUE01原材料准备阶段02半成品加工工序03成型工艺规范04硫化工序标准05成品检验流程06包装物流管理01原材料准备阶段橡胶原料检验与预处理原料检验对采购的橡胶原料进行物理性能测试、化学分析，确保原料质量符合要求。预处理对橡胶进行切割、干燥、除尘等处理，提高橡胶的加工性能和产品质量。存放管理将预处理后的橡胶原料存放在干燥、通风、无污染的仓库中，确保原料的储存质量。配方设计利用高精度的计量设备，对化学添加剂进行精准配比，确保产品性能稳定。精准配比混合工艺将化学添加剂与橡胶原料进行混合，采用专业的混合设备，确保添加剂在橡胶中均匀分散。根据产品性能要求，设计合理的化学添加剂配方，包括硫化剂、促进剂、防老剂等。化学添加剂精准配比钢丝帘线分装标准钢丝帘线验收对采购的钢丝帘线进行质量验收，确保钢丝帘线的强度、韧性等符合生产要求。分装规格存放管理根据产品结构和工艺要求，将钢丝帘线按照规定的长度、层数等进行分装。将分装后的钢丝帘线存放在专用仓库中，确保存放环境干燥、通风，避免受潮、生锈等影响。12302半成品加工工序胎面挤出成型控制挤出温度控制根据胎面胶料配方和挤出工艺要求，精确控制挤出温度，确保胎面胶料挤出后的尺寸稳定性和性能。030201挤出速度控制根据胎面挤出成型工艺要求，精确控制挤出速度，避免过快或过慢导致的胎面厚度不均或表面质量缺陷。挤出压力控制合理设置挤出模具的挤出压力，确保胎面胶料在挤出过程中受到适当的压力，保证挤出后的胎面密实度和平整度。根据胎侧胶料的使用要求和性能要求，调整胶料配方，确保复合后的胎侧胶料具有足够的强度、弹性和耐屈挠性能。胎侧胶料复合工艺胶料配方调整精确控制复合温度、压力和时间等工艺参数，确保胎侧胶料与帘布或其他材料复合牢固，无气泡或脱层现象。复合工艺控制对复合后的胎侧胶料进行表面处理，如压花、切割等，以提高胎侧与轮胎其他部位的附着力。表面处理精确控制压延温度、速度和压力等工艺参数，确保内衬层材料在压延过程中厚度均匀、表面平整，且符合轮胎规格要求。内衬层压延技术压延工艺控制根据轮胎使用要求，选择合适的内衬层材料，如丁基橡胶等，确保内衬层具有良好的气密性、耐热性和耐屈挠性能。材料选择定期对压延设备进行维护和保养，确保设备精度和性能稳定，以保证内衬层压延质量。压延设备维护03成型工艺规范自动化生产胎胚自动组装采用自动化设备，包括胎圈、帘布、带束层等部件的自动组装。精准定位自动化设备能够实现胎胚的精准定位，保证生产出的轮胎具有高精度和高质量。生产效率高自动化生产可以大幅提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本。质量稳定性好自动化设备能够避免人为因素导致的生产波动，保证轮胎质量的稳定性。胎胚自动组装流程采用高精度的贴合设备，保证带束层与胎体之间的贴合精度。带束层贴合时需要对张力进行精确控制，以确保轮胎在使用过程中具有稳定的性能。贴合过程中的定位精度对于轮胎的性能和使用寿命具有重要影响，需要严格控制。贴合完成后需要进行质量检测，确保带束层贴合精度符合标准要求。带束层贴合精度贴合设备张力控制定位精度质量检测胎面与胎体粘合粘合工艺胎面与胎体的粘合采用特殊的工艺和技术，确保粘合牢固、不易脱落。粘合材料选择优质的粘合材料，以提高胎面与胎体之间的粘合强度和耐久性。粘合温度粘合过程中需要控制适当的温度，以保证粘合材料的性能并避免对轮胎造成损害。质量检测粘合完成后需要进行质量检测，确保胎面与胎体粘合牢固、无气泡等缺陷。04硫化工序标准模具温度压力参数模具温度根据不同轮胎规格和硫化工艺，模具温度一般在150-200℃之间设定，确保轮胎各部件均匀硫化。模具压力温度和压力均匀性轮胎硫化时模具施加的压力需根据轮胎规格、结构等因素进行调整，以保证轮胎形状和花纹的精确度。模具的温度和压力必须均匀分布，否则会导致轮胎硫化不均，影响轮胎性能和使用寿命。123硫化时间精确控制硫化时间硫化时间是影响轮胎性能的重要参数之一，必须根据轮胎规格、结构、胶料配方等因素进行精确控制。030201硫化程度监测通过监测轮胎硫化过程中的温度、压力等参数，可以实时了解轮胎硫化程度，确保硫化完全且不过硫。自动化控制现代轮胎生产采用先进的自动化硫化设备，可以实现硫化时间的精确控制和调整，提高生产效率和产品质量。轮胎花纹深度直接影响轮胎的抓地力和排水性能，必须符合设计标准。花纹定型质量检测花纹深度轮胎花纹形状应与模具花纹完全一致，无明显变形或缺陷。花纹形状采用专业的花纹检测仪器和设备，对轮胎花纹进行定量和定性检测，确保轮胎花纹质量符合标准。检测方法05成品检验流程胎面缺陷检查轮胎表面是否存在裂纹、缺口、气泡、杂质等缺陷。胎侧缺陷检查轮胎侧面是否有裂纹、凹陷、鼓包等缺陷，以及胎侧标识是否清晰。胎圈缺陷检查轮胎钢圈是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷，以及钢圈与轮胎的结合部位是否牢固。尺寸和形状检查轮胎的尺寸、形状和对称性是否符合标准要求。外观缺陷全检标准动平衡测试规范测试设备使用专业的动平衡测试设备，确保测试结果的准确性。测试方法将轮胎安装在测试轴上，以轮胎的最高速度旋转，并测量其振动和跳动。测试结果根据测试结果判断轮胎是否需要进行动平衡校正，并确定校正的方法和位置。校正操作根据测试结果，对轮胎进行动平衡校正，以提高轮胎的平稳性和使用寿命。使用高分辨率的X光扫描设备，对轮胎内部结构进行全方位扫描。主要检查轮胎内部的帘线排列、帘线密度、帘线间距等关键参数，以及是否有内部缺陷和杂质。根据扫描结果判断轮胎内部结构的均匀性和完整性，以及是否存在缺陷和异常。对于存在缺陷和异常的轮胎，需要根据实际情况进行返工或报废处理，以确保产品质量。X光内部结构扫描扫描设备扫描内容扫描结果后续处理06包装物流管理防氧化包装技术真空包装通过排除包装内的空气，降低氧气含量，从而防止轮胎氧化。充氮包装在包装内充入氮气，降低氧气含量，同时保持轮胎的稳定性和压力。防氧化膜包装在轮胎表面覆盖一层防氧化膜，防止轮胎与空气中的氧气直接接触。温湿度控制避免阳光直射，防止轮胎因长时间暴露在阳光下而变质。光照控制通风换气保持仓库内空气流通，排除有害气体和异味，保持仓库内空气的新鲜度。保持仓库内温度、湿度的恒定，避免轮胎受潮、变形或老化。仓储环境控制标准运输防震方案包装设计