围墙大门工程施工质量保证措施

围墙大门工程施工质量保证措施1施工质量保证体系建立以ISO9001为质量保证模式标准的质量管理体系，实现质量目标管理，签订责任状，进行责任目标逐级分解，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。结合本工程的实际情况，建立由项目经理负责的质量管理机构，明确项目部的质量保证组织机构，制定具体的规章制度，并在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：1.1工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。1.2本工程工序较多，工艺比较复杂，分部、分项工程要严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作时要认真执行工艺标准。新工艺必须事先编出标准工艺。所有分部、分项工程必须有书面技术交底，实行全面质量管理，并建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。1.3建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理及施工作业层的责任心。1.4建立材料、设备报验制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后投入使用。1.5施工过程中坚持样板引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。1.6建立施工生产例会，及时提出和消除质量隐患。1.7施工挂牌制度，各工种如砼、砌体等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作必须有操作牌。1.8工程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录，隐蔽工程必须有班组、技术员、质检员三个环节的检查记录。2施工质量制度保障措施2.1实行质量责任制和经济措施实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，明确各级人员的质量责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行“质量工资制”，项目部管理人员奖金与施工质量紧密挂钩，具体措施奖金为基数乘当月工程质量合格率(指一次成优)，实行明确的奖罚制度，执行优质优价。实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次，对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。在工程施工过程中，根据已确定的质量管理体系及一系列规章制度，编制详细的施工质量保证措施，落实到人，用于各阶段施工的质量控制。2.2施工准备阶段1）编制详细的《质量计划》，严格按照《质量计划》执行质量保证措施，成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，大力加强对各局部重点、难点的监控力度，并定期组织总结和推广成功经验。2）加强技术管理工作，做到单位工程有施工组织设计，主要分部工程有施工方案，每道工序作业有交底，使所有施工人员做到心中有数，有的放矢。3）进场的材料必须具有完善的出厂合格证、材质证明等质保资料，并经复检合格，方能使用。4）根据季节特点，编制特殊季节施工技术措施，确保高温、严寒、雨季等特殊气候施工的工程质量。5）施工机械进场及时试运转并保养。2.3施工过程中质量控制1）事前控制阶段建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。认真进行设计交底、图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。对要采用的“四新”技术均要认真审核其运用范围。检验现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。2）事中控制阶段完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。认真审核设计变更和图纸修改，同时施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的材料，以及擅自变更工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。3）事后控制阶段按规定的质量验评标准对完成的单位工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在质量保修的阶段，按规定对本工程实施保修。2.4质量管理制度制定全面的、科学的质量管理制度是项目质量管理目标得以实现的根本，它是质量保证体系在质量管理过程中的有效载体，我单位结合项目质量保证体系和管理程序，制定了如工程质量责任承包制、样板引路制等具体的质量管理制度。1）各专业均成立全面质量管理小组制定作业指导书，推行目标管理。操作人员填写岗位标明卡，班组长组织本工种的互检，质检负责人负责工种间的交接验，及时办理隐、预检手续。隐蔽部位要由各班组长会签。技术措施和主要施工项目均应编制切实可行的工艺卡。做好新工艺的培训工作，班组应向工人班级进行详细书面交底，并深入现场检查执行情况。2）技术交底制度：分项工程开工前，技术负责人根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。3）工序交接检制度：工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。4）隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。5）施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。6）施工现场质量控制：现场质量人员和试验人员要求配备相应的检测仪器，满足对工程质量的控制，要求严格执行施工技术规范及工艺标准，有关人员积极配合项目部检测验收和各项基础管理工作。7）施工过程的质量三检制：施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。8）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度和外加工构件控制管理制度：原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。对于外加工件执行进场验收制度，验收时会同监理进行，合格后才能使用。9）仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、铅直仪、游标卡尺、回弹仪、红外测距仪、墨线仪、绝缘电阻测试仪等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。10）质量奖惩制度：项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。11）坚持持证上岗制度：项目管理人员（测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、施工员等）和操作工人（焊工、电工、防水施工人员等）等均要经考核，必须持证上岗。12）实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。13）认真执行“样板制”：施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。2.5岗位质量职责（1）项目经理职责1）贯彻执行局质量方针、目标；建立施工项目质量保证体系，分配项目质量职能和明确权限。2）严格执行国家、行业、地方政府的法律法规、规范、标准，接受各级主管部门和公司职能部门对项目的监督和检查。3）全面履行工程合同，对所承担的工程项目质量负全面责任。4）主持一般工程项目质量创优计划的编制并认真组织落实。5）接受质量审核，落实纠正和预防措施，对本项目质量记录的完整、准确负责，对项目工程（产品）质量，过程质量、服务质量和创优质量负责。6）负责对分包商的现场考核和评定的管理。（2）技术负责人职责1）参加图纸预审和图纸会审，进行纪录整理。2）参加本项目经理部承担施工的一般工程施工组织设计编制。3）负责对分包商进行技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。4）负责规范、标准、规程、图纸管理。指导、监督施工人员严格按图纸、规范、标准、规程施工。5）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。6）负责工程技术资料和竣工资料的整理。7）参加质量事故的分析和处理。（3）土建施工负责人职责1）负责具体实施项目的项目质量计划。2）负责按项目生产进度计划安排施工生产，并通过采取各种措施，包括材料、机具、劳动力的平衡调配，确保生产计划得以完成。3）负责向操作人员进行技术交底，确保施工过程中关键工序、特殊过程的工程质量。4）负责进行安全技术交底。5）负责按文明施工的要求组织施工。6）负责对本项目工程使用的原材料成品，半成品的实际性能和质量状态要求试验人员、材料人员提供合格证和试验报告，对不合格的原材料成品、半成品提出退货，对不合格产品供应商建议清退。7）参与对劳务分包商的考评。8）负责对不合格品（工序）实施纠正和预防措施。9）负责对以上工作按要求进行记录。（4）安装施工负责人职责1）负责编制有关安装配合施工进度计划、相关专业施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安装工程质量负责。2）按照国家规范对机电工程进行报验及验收。3)负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。4)指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立。5)制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。6)负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。（5）安全负责人职责1）认真宣传、贯彻、执行国家有关安全生产的法令、法规和制度。2）具体实施安全生产管理的计划方案监督项目进行安全文明施工，对违章作业，违章指挥，有权制止，并立即报告有关人员，对严重隐患有权下令停工。3）参加新结构、新设备、新工艺的安全鉴定。4）负责各项安全生产的纪录，确保质量纪录真实。准确和完整。（6）质检负责人职责1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体目标和阶段目标的实现。2）负责《检验和试验控制程序》、《检验和试验状态控制程序》、《不合格品控制程序》在施工现场的实施。3）负责贯彻执行局或项目管理部年度质量计划和项目质量计划中的质量要求，落实项目创优计划。4）负责工程项目旬普查、接受局及项目管理部的季、月工程质量检查，协助项目经理召开质量例会。5）负责本工程项目原材料、半成品、成品的检验和试验标识工作。6）负责按验评标准核定分项工程质量等级，参加分部工程质量等级核定。7）在施工过程中发现施工质量不符合要求及时反馈发出书面“整改通知单”并对整改结果进行复检，直至达到规定的质量要求。8）具体负责施工现场的原材料、半成品、成品的检验和试验状态控制工作。9）负责对分项、分部和单位工程的质量监督，严格执行“三检一评”、“三工序”、“样板引路”等制度，认真执行企业对工程质量否决权及奖罚制度。10）负责本项目施工现场的质量检测器具的使用和保管工作，确保器具准确无误符合标准要求。11）负责本项目有关质量的文件和资料的控制；对施工现场与工程质量评定和核定结果的准确性和真实性负直接责任，确保质评资料真实、准确、完整。12）负责工程创优实体照片的拍摄。（7）试验员职责1）根据《工程项目试验计划》，做好工地有关试验的准备工作。2）负责原材料的取样、送验工作，做好工地有关试验的准备工作。3）负责混凝土、砂浆搅拌站后台的配合比执行和坍落度的检查，指导工作和试块的成型、养护、送验工作，对不按配合比施工现象有权制止，并及时将情况反映给工地领导和局工程部。4）负责对回填土、钢材焊件等取样送验工作。5）负责现场的施工试验工作，如：砂、石含水量的测定，冬季施工温度的检测，外加剂的检查等。6）协助项目技术人员整理工程交工的试验资料。（8）测量员职责1）对所承担的测量工作（工程）的测量质量负责。按规范及设计要求做好定位测量，高程测量及沉降测量，并及时准确做好记录资料。2）做好测量仪器及测量工具的保管及保养工作，确保各种测量工具的完好，使得意正常使用。3）定期检查所用仪器，工具的精度，对使用的测量器具如出现超差，请及时上行处理，不得将未检测标识状态的仪器带入施工现场，以防出现误操作。4）对测量器具的标识进行管理。（9）材料员职责1）及时向业主直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。2）负责业主提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。3）负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。4）负责进场物资的报验工作。5）负责进场物资在使用过程中的监督工作。2.6技术控制措施（1）准备工作的质量控制措施仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，在确保安全、质量前提下，合理制定施工进度阶段性控制计划，“四新”技术应用计划及优化施工方案。（2）施工技术控制措施1）施工图纸会审施工图纸会审是重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别注意结构和构造对本工程质量的关系，提出合理化建议。2）技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。3）施工日记管理项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息能得以及时反馈，及时研究调整管理措施。4）积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面科学准确地记录,及时收集积累归纳和整理，手续完备，不得有伪造、涂改、后补等现象。5）进货检验和试验进货前，不论是项目部自购还是业主提供物资均必须按规定检验和试验。工程用材料需经检验和试验合格方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划，因生产需要来不及验证物资不准紧急放行，以防万一。6)过程检验和试验施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。过程中上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。过程中的分部工程质量应由技术负责人来组织评定。施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验、认证，并做好记录。过程中的砼强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。当有业主亲自参加见证试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所征地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，质量要求等内容。7)加强材料试验工作在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备不得使用。（3）施工操作的质量控制措施对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作过程进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。施工中各个工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。对部分需现场拌制的砼，在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的砼级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下进行养护，及时试压以确保砼的施工质量。对于甲供材料，我们按以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场使用。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构(配)件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。材料供应使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即是“验规格、验品种、验数量、验质量”，由“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本丁程上的各种材料均是合格优质的材料。（5）施工计量的质量控制措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。（6）主要分项工程的质量保证措施：1）工程测量：建筑物边角和四周外墙中间,要设标准轴线桩,轴线尺寸以标准轴线桩为准,从中间向两边放线。控制标高的水准点不少于1个,并且要保护好,如此对每层的标高进行测定,保证轴线和标高正确。2）混凝土工程工地必须有符合标准要求、规范管理的混凝土标养室，不得由预拌混凝土企业代为制作、养护试块。发货单中要注明供应企业的生产站点（适用于有多个站点的）。必须每罐检测坍落度，并做好记录，同时记录混凝土的开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量和浇筑的整体性。预拌混凝土进场时，严禁在工地现场擅自加水，不满足要求的混凝土不得签收和浇筑；及时向预拌混凝土供应企业索要“备案证明”和质检站开具的合格证，并纳入技术资料。混凝土的抹压：①浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平窜平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。②第一遍抹压时，边抹压边覆盖塑料薄膜，待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开边抹压，并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。③在第一遍抹压混凝土时，应注意边楞处的混凝土要抹压平整、密实，特别是侧模板边部应重点控制，并将模板边楞上的混凝土清理干净，确保混凝土棱角清晰。④在现浇楼面高低差变化处混凝土表面抹压，应采用楼梯踏步混凝土的抹压要求进行，即高低差挡板（木方）上下楞标高就是楼板高低差处的表面标高⑤楼梯混凝土浇筑由下往上进行，抹压也由下往上进行，用铁抹子将挡模上楞灰浆刮去，并伸入挡模下楞进行抹压，即挡模上下楞标高就是上下踏步表面标高。踏步挡模至少配两套确保混凝土强度达到强度后拆除，保证棱角不被破坏。现浇结构的养护：成立砼养护领导小组，派专人进行养护，养护应及时全面，措施得当，不得有遗漏的部位（包括板底和梁）。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物（不要集中堆放）。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。现浇板厚度的控制严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。按照抄测的50控制线（或1m），在混凝土浇筑抹压过程中随时量测，以控制板厚。施工缝的留置砼浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。施工缝的处理施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5～10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土工程允许偏差及检查方法基础轴线位置：国家规范标准允许偏差15mm，项目创优标准允许偏差10mm，检查方法尺量；5）砌体工程填充墙材料应有出厂合格证，砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用；预拌砂浆应及时向供货单位索要配合比通知单施工质量控制要点①现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3～4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2～3小时内使用完毕；砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合；②填充墙砌筑用的砌块应提前1～2天浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。③砌筑前应绘制砌块排列图，预先试排砌块，并优先使用整块砌块，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。不得已需切锯、镂槽、钻孔等均应使用专用工具进行。④填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。⑤加气混凝土砌块填充墙每二皮放置一层2φ6拉结筋，一二级框架沿全长设置，三四级框架深入墙内，长度不小于墙长的1/5，且不小于700mm，拉结筋末端应做40mm长90°弯钩，端部外露墙体3～5mm并做标识。⑥砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。多孔砖砌体水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。加气块的水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为15mm左右。⑦加气混凝土砌块墙体应增设间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，且与主体结构梁、墙、柱可靠拉结。⑧拉结筋应采用预埋钢板焊接法的方法。加气混凝土砌块填充墙每二皮放置一层2φ6拉结筋，一二级抗震沿全长设置，三四级抗震深入墙内1000mm，拉结筋末端应做40mm长90°弯钩。构造柱在主体施工前根据建筑图设计要求及规范要求在结构图上标出构造柱位置，结构施工时依据标明的位置在模板上预留埋件后期焊接。⑨不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。⑩在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。⑪填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C20膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。⑫门洞口均按规范要求预埋砼块木砖，窗洞口预埋砼块，每边不少于4块。⑬消火栓、配电箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，当消火栓采用半暗装时墙体背面采用75mm厚加气砼砌块砌筑封堵。其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。⑭马牙槎的留置：砌筑时必须严格控制按规范做到马牙槎进退宽度一致，高度在同一标高处，马牙槎进退必须垂直，而不是顺直，否则影响观感效果。造柱模板支设前，顺着马牙槎粘贴吹塑板，模板支设时不得破坏已钉好的吹塑板条，如有松动或毁坏，应及时整理。模板加固过程中注意不要破坏墙体，尤其是顶部或端部无约束的墙体，加固时在墙体上用的辅助背楞尽量采用通长的，以增加受力面积减少破坏。砌体允许偏差检查方法a.轴线位移：国家规范标准允许偏差10mm，项目创优标准允许偏差5mm，检查方法尺量；b.基础顶面标高：国家规范标准允许偏差±15mm，项目创优标准允许偏差±10mm，检查方法水准仪或拉线尺量；c.楼面标高：国家规范标准允许偏差±15mm，项目创优标准允许偏差±10mm，检查方法水准仪或拉线尺量；d.每层高垂直度：国家规范标准允许偏差5mm，项目创优标准允许偏差3mm，检查方法经纬仪吊线、尺量；e.全高＞5m垂直度：国家规范标准允许偏差20mm，项目创优标准允许偏差15mm，检查方法经纬仪吊线、尺量；f.表面平整度：国家规范标准允许偏差8mm，项目创优标准允许偏差5mm，检查方法2m靠尺塞尺；h.门窗洞口高、宽度：国家规范标准允许偏差±5mm，项目创优标准允许偏差±5mm，检查方法拉线尺量；i.门窗洞口上下口偏移：国家规范标准允许偏差20mm，项目创优标准允许偏差10mm，检查方法拉线尺量；j.灰缝：国家规范标准允许偏差10mm，项目创优标准允许偏差7mm，检查方法拉线尺量；6）一般抹灰工程①一般抹灰施工之前，应先做样板间，经公司质量技术部验收通过后，方可大面积施工。②加气混凝土砌块墙体应钉钢丝网，并与混凝土墙体搭接的宽度不少于100mm。③有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。各种滴水线（槽）遇墙时，其端部与墙立面的距离宜为30～50mm、截水线与墙面的距离宜为30～40mm。外墙窗台、雨篷和突出腰线等有排水要求的部位抹灰时，各部位顶面均应做不小于1：6的流水坡度；外窗台与内窗台的建筑标高应外低内高。④室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。⑤抹灰时对预埋件、线槽、开关插座盒、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。⑥抹灰工程尤其要控制的细部是：房间的方正，阴阳角的方正、顺直，梁底、门窗洞口的方正，箱盒周边、管道背后根部等部位的平整。尤其注意以下部分：墙柱门口的阴阳角：阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方正；到涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直；最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如，当初抹灰施工时，制作L50×5长50㎝角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正；管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。房间方正：房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏差不大的话，还好，不然到贴地板砖或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，留宽度总不能保证一致，从而造成地板砖分格再分不方正的严重后果；吊顶分格咋看也觉得不顺。一般抹灰的允许偏差和检验方法：a.表面平整：国家规范标准允许偏差4mm，项目创优标准允许偏差2mm，检验方法用2m直尺和楔形塞尺检查；b.阴阳角垂直：国家规范标准允许偏差4mm，项目创优标准允许偏差2mm，检验方法用2m托线板和尺检查；c.立面垂直：国家规范标准允许偏差5mm，项目创优标准允许偏差3mm，检验方法用2m托线板和尺检查；d.阴阳角方正：国家规范标准允许偏差4mm，项目创优标准允许偏差2mm，检验方法用200mm方尺检查；e.分格条平直：国家规范标准允许偏差3mm，项目创优标准允许偏差2mm，检验方法拉5m线和尺检查；7）饰面砖工程①墙面砖铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不应有两列以上非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1/3。另外，排砖时还要注意开关、插座、管道支架、穿墙管道等的部位，保证套割圆滑、美观。②内墙面砖表面应平整，阴角砖应压向正确，阳角线应做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。③镶贴一般由阳角开始，自下而上进行，将不成整块的饰面砖留在阴角部位。在面砖上皮外口拉水平通线，作为镶贴的标准。粘贴用砂浆厚度一般为6mm～10mm。④饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。饰面砖允许偏差和检验方法a.表面平整：国家规范标准允许偏差2mm，项目创优标准允许偏差1mm，检验方法用2m直尺和楔形塞尺检查；b.立面垂直：国家规范标准允许偏差2mm，项目创优标准允许偏差1mm，检验方法用2m托线板检查；c.阳角方正：国家规范标准允许偏差2mm，项目创优标准允许偏差1mm，检验方法用方尺和楔形尺检查；d.接缝平直：国家规范标准允许偏差2mm，项目创优标准允许偏差1mm，检验方法用方尺和楔形尺检查；e.墙裙上口平：国家规范标准允许偏差2mm，项目创优标准允许偏差1mm，检验方法用直拉5m线检查；f.接缝隙高低：国家规范标准允许偏差0.5mm，项目创优标准允许偏差0.5mm，检验方法用尺和楔形塞尺检查；g.接缝宽度：国家规范标准允许偏差0.5mm，项目创优标准允许偏差0.5mm，检验方法用塞尺检查；地砖允许偏差和检验方法a.表面平整：国家规范标准允许偏差2mm，项目创优标准允许偏差1mm，检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查；b.接缝平直：国家规范标准允许偏差2mm，项目创优标准允许偏差1mm，检验方法拉5m线检查；c.接缝高低：国家规范标准允许偏差0.5mm，项目创优标准允许偏差0.5mm，检验方法用方尺和楔形塞尺检查；d.接缝宽度：国家规范标准允许偏差0.5mm，项目创优标准允许偏差0.5mm，检验方法用塞尺检查；2.7质量控制措施（1）质量控制程序1）质量问题分析的目的①正确分析和妥善处理发生的质量问题，创造正常的施工条件。②保证建筑物的安全使用，减少事故的损失。③总结经验教训，预防事故重复发生。④了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计、修订施工方案和有关技术措施提供依据。2）质量问题的分析和处理①质量问题分析、处理程序：按本节中的质量问题分析、处理程序执行。②质量问题发生后，施工总承包质量保证部将及时组织调查处理。质量问题处理的基本要求是：安全可靠、不留隐患、满足建筑功能和使用要求、技术可行、经济合理、施工方便。在质量问题处理中，要加强质量检查和验收。3）质量问题不做处理的论证针对工程的具体情况，经过分析、论证，无需作处理的质量问题主要为以下几种情况：①不影响结构安全和使用功能要求。②检验中的质量问题经论证后可不作处理。③某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的。④对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求的。4）质量问题处理的鉴定质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。质量问题处理结论的内容有以下几种：①问题已排除，可以继续施工。②隐患已经消除，结构安全可靠。③经修补处理后，完全满足使用要求。④基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等。⑤对耐久性影响的结论。⑥对建筑外观影响的结论。⑦对造成质量问题责任的结论等。质量问题处理后，由技术部和质量部提交完整的质量问题处理报告，其内容包括：质量问题调查的原始资料、测试数据；质量问题的原因分析、论证；问题处理的依据；问题处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；质量问题无需处理的论证；质量问题处理结论等。（2）质量控制分解1)管理控制a.编制施工组织设计控制点：施工部署、主要项目施工方法、计划及各项管理措施；控制人：技术负责人；控制依据：经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况b.图纸会审及设计交底 控制点：对设计提出咨询，了解设计意图； 控制人：技术负责人、项术负责人； 控制依据：施工图纸、相关文件、规范、规程、图集；c.材料采购 控制点：物资分承包方的素质、材料的质量等；控制人：项目经理、材料负责人 控制依据：施工图纸、验收标准、材料分包资料；d.材料复试 控制点：工程物资试验品种、数量等； 控制人：技术负责人、试验员； 控制依据：相应的标准；e.选定施工队伍 控制点：施工队的施工业绩、综合素质； 控制人：项目经理、公司合约部； 控制依据：公司的质量体系文件；f.施工组织设计交底 控制点：施组中主要内容及施工中的注意问题； 控制人：技术负责人、项目负责人；控制依据：已审批的施工组织设计；g.材料机械进场 控制点：按计划和要求进场检验、标识、分类、存放；控制人：材料负责人、设备管理员； 控制依据：合格分承包方、采购计划表。2）施工过程控制a.定位放线控制点：基准点、参考线/参考点、放线；控制方法：按规划部门控制点校核、测量；b.平整场地 控制点：标高、边坡尺寸检查；控制方法：测量；c.土石方工程 控制点：开挖范围即边线（从中线向两则测量）；标高、平整度、边坡、底边尺寸；挖土：严禁扰动；钎探；回填：填方土质、密实度检查；回填虚铺厚度、标高、平整度检查、基底处理顶面标高；控制方法：测量；观察；审查记录；制作试件、试验报告；d.砌体基础控制点：基础地基标高、底边尺寸检查；砌体材料强度检查；砌筑方法、砂浆饱满度；砂浆配比、强度；砌体结构允许偏差；轴线、标高、垂直度控制方法：量测；试验标高；观察；现场检查、见证（3）不合格品的控制措施1）一般规定a.应严格按《不合格品管理程序》建立相应的不合格品控制制度，有效防止不合格品连续重复发生。b.项目部应定期召开质量分析会，发现并制定出防止不合格再发生的措施。c.各级质检部门应定期对不合格品的纠正措施进行验证，减少重复出现的可能。d.严格执行工程质量重大事故报告制度和调查制度。凡发生重大事故而故意瞒报和延报的，将对有关责任人以渎职行为论处，决不姑息。e.对重大质量事故的处理必须坚持“四不放过”的原则。f.对重大不合格品和多次重复出现的一般不合格品，应制定相应的纠正措施。2）不合格品处理要求a.应按公司的《不合格品管理程序》防止不合格品进入施工现场，防止不合格工序未经处置而转入下道工序。b.对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。c.对重大不合格品及连续重复出现的一般不合格品应专门组织“不合格品”的评审。d.“不合格品”的处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。e.对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和验收，并保存记录。f.“不合格品”经返修或让步时，项目经理应向建设单位提出书面的让步申请，经批准后，记录不合格程度和返修的实际情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准，并报公司总工程师审核备案。g.对严重影响建筑主体结构安全和重要使用功能的不合格，应邀请建设单位代表或总监理工程师、设计人员和有关专家进行评审，共同确定处理方案。h.检验人员必须按规定保存“不合格品”控制的质量记录。3）不合格品的处置方式对不合格品的处置应符合现行有关法律、法规、标准的规定，对不合格品的处置应通过相应机构的评审。不合格品的处置可采用下列几种方式：①采取措施（如返工）以清除所发现的不合格。②经相关授权人员批准，适用时经顾客批准，通过返修或不返修让步使用、放行或接收不合格品。③采取降级使用、报废、拒收外来产品等措施，防止其按原预期的使用。④当产品交付给顾客或已投入使用后发现不合格时，应采取如维修、返工、赔偿或其他措施来进行处置。⑤较重大的不合格品出现以后，项目部应及时上报公司质量检查科及技术管理办公室，由总工程师组织相应的评审和处置。4）不合格的纠正措施a.对建设单位或监理工程师、设计人员、质量监督站以及建设行政主管部门提出的工程质量问题，应认真分析原因，制定纠正措施，防止“不合格”再发生。b.对收集到的已发生或潜在的不合格信息，应及时分析，记录分析结果并制定应对措施。c.对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应及时予以隔离，由技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。施工员和班组长负责落实纠正措施，质检人员验证实施效果。d.对严重不合格或重大质量事故，必须制定并实施纠正措施，质检员负责纠正后的复检，并由技术负责人负责验证。e.重大不合格的纠正应由技术负责人跟踪并记录实施纠正措施的结果；严重不合格或重大质量事故的纠正措施和实施效果验证的记录应报技公司质量技术部备案。f.工程项目经理及技术负责人应定期评价纠正措施的有效性。g.对多次重复出现的不合格或质量问题，有关人员应按规定承担责任。5）不合格品的评审及验证a.对重大不合格品的评审，由技术负责人组织相关职能部门负责人、质检员、技术员等人员参加，纠正后由技术负责人负责验证，公司质量检查部负责再确认。b.对连续重复出现的一般不合格的评定，由项目部总工组织人员进行评审，由项目部质检员负责验证；但由业主或监理发现的一般不合格品，对其验证还需得到检查人的再确认；其他情况可由项目质检员按规定进行处置。c.对不合格品的评审内容应包括不合格品的性质、影响范围、产生原因、纠正措施以及事件责任的划分等几个方面。6）纠正措施a.项目经理部应对本项目上产生的一般不合格和轻微不合格的原因进行分析，由技术负责人组织评价是否须制定纠正措施，由技术负责人负责组织制定纠正措施并将所制定的纠正措施及时报质量技术部备案。b.项目经理负责将项目上发生的过程的严重不合格及经常出现的一般不合格及时报技术质量部，质量技术部制定纠正措施。c.项目经理部负责执行公司制定的系统纠正措施，根据自身情况制定具体纠正措施并对实施情况跟踪验证。d.由物资部及预算合约部负责制定物资及配合合作方的纠正措施。7）预防措施a.项目经理部应根据过程检验与试验、收集同类工程有关资料及以往经验，对施工中的潜在不合格因素进行分析，制定预防措施按程序文件中的规定审批后实施并跟踪验证。b.项目经理部负责执行公司制定的系统纠正措施，根据自身情况制定具体纠正措施并对实施情况跟踪验证。c.由物资部及预算合约部负责制定物资及配合合作方的预防措施。（4）过程质量控制措施1）施工准备阶段的控制措施人的质量意识及质量行为的控制开工前做好各级人员的质量意识教育工作，组织会议，明确质量目标，明确各个岗位及人员在创优中的职责。建立奖罚制度，目标落实到人，与施工队伍签订质量创优协议，加强对施工队操作层的质量意识的教育。职工素质保证及能力要求：①坚持先培训，后上岗和持证上岗制度。②坚持干什么学什么，对技术精益求精，使大多数职工一专多能，使技术人员在施工的各工序、各环节发挥骨干作用。③定期举行技术考核、比武，岗位练兵，鼓励学业务技术。农民工素质保证及能力要求①坚持先培训，后上岗和持证上岗制度。②坚持干什么学什么，对施工作业技术精益求精，使施工作业人员掌握一项至二项专业操作技能，在本工种施工中能够熟练操作。③定期举行操作技能考核、比武，岗位练兵，鼓励提高专业操作技能。加强培训教育工作为实现这创优目标，需参与施工的全体人员的共同努力及对每项工作的精益求精的敬业精神，因此必须对全体员工进行质量目标、质量意识的宣传和教育。培训教育内容a.培训教育内容：质量目标及质量意识教育；培训教育单位及人员：项目各部门及分包单位全体人员；b.培训教育内容：质量通病的预防及处理；培训教育单位及人员：项目质量部、技术部及分包单位管理人员；c.培训教育内容：规范标准的学习及考试；培训教育单位及人员：项目质量部、技术部及分包单位管理人员；d.培训教育内容：参观类似优质工程；培训教育单位及人员：项目各部门及分包单位管理人员；e.培训教育内容：优质工程质量控制要点；培训教育单位及人员：项目部及分包单位管理人员；4）严格考核，规范行为建立健全项目管理人员考核制度，以规范管理人员的行为，提高管理人员的工作效率和对质量的严禁性。5）做好创优工作的保障措施①项目创优资金的后勤保障由公司财务部负责筹集。②项目创优的材料物资、机具设备由项目材料负责人负责。③施工作业劳动力由公司负责招募。④项目职工及施工作业人员由技术负责人负责编制培训计划，由公司培训与教育部门进行专业及技能培训、考核。2）施工过程的控制措施坚持样板引路分项工程开工前，由技术负责人根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。质量预检在每道工序施工前，由技术负责人、技术主管、技术员、质检员、班组长进行预检（如验线、验标高、几何尺寸、施工准备情况、砼配合比、模板系统的稳定性及安全性、砼施工缝留置位置及接槎处理、地面基层处理等），并作好记录，未经预检或予检未达到合格标准不得进行施工。实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量控制程序分部分项工程每道工序施工完后，施工班组必须进行自检，并认真填写自检记录，由施工工长签字认可。自检合格后，由班组长申请，技术负责人组织技术、质量、安全等相关人员进行专项检查，如检查中发现问题较多，自检记录不真实，则由质检员签发质量问题通知单，限时整改，严重者由质检员签发罚款通知单。专项检查合格后，由质检员报甲方、监理检查，确保一次通过。检查合格后方可进入下一道工序施工。实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。实行质量例会、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由技术负责人主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由技术负责人以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。隐蔽验收检查隐蔽工程验收工作程序：=1\*GB3①隐蔽工程施工完毕时，项目技术负责人及项目质量检查员应先依据施工图纸和技术规程、规范组织自检，自检合格后方可向工程监理单位申报工程隐蔽验收。=2\*GB3②对于结构工程、地下防水防潮工程、屋面防水工程、埋地管线及接地装置等工程隐蔽前必须先通知工程监理单位进行验收。=3\*GB3③监理工程师对资料及现场施工质量检查核实后，必须在《报验申请表》及《隐蔽工程验收记录》上签字确认，才准予将工程隐蔽、覆盖并进入下一道工序的施工。标识控制制度①确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为合格，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。②重要材料采用不同颜色的标识牌标明：绿色代表“合格”、红色代表“不合格”、黄色代表“未经检验”三种状态。③预制加工的成品、半成品经质量检验评定为合格时进行标识，成品、半成品除用三色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“合格”、“未经检验”外，还要在“合格品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。文件控制①经理部须使用现行的国家和地方的施工验收规范，质量检验评定标准及合法的施工图纸。②本工程所有质量文件由项目经理或项目技术负责人签字并解释。③用于本工程的文件需进行分类质量体系文件（质量管理手册、程序文件）标准类文件（材料标准、施工与验收标准、工艺标准、质量检查标准、安全技术标准、施工现场管理标准、标准图集）施工文件（施工组织设计、质量计划、施工方案、技术资料、安全交底、工程合同、供方合同、采购合同、季节性施工措施）施工图类文件（施工图、设计变更）行政文件各类文件按到达先后顺序进行编号，打上印记，以保证在工程施工中各级人员均使用合法的资料、文件。④项目结束由资料员对受控文件进行整理、回收。能力、意识和培训对进场的全体施工人员及管理人员进行质量教育，阐明本工程的特点、技术难点及宣讲本工程的施工质量标准和检验措施等。特殊工种（电工、焊工、防水工等）均须具备上岗资格或经过考核认定,上岗证复印件经理部存档，作为特殊过程连续监控记录的依据。所有施工管理人员均需持证或相关证件上岗。特殊过程控制流程对重要工序进行工序能力分析，设置管理点，找出关键质量预控点，制定措施保证标准工艺，按标准先做样板，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程、关键工序、新工艺操作，雨季施工，由企业相关部门来现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。特殊过程由经过培训考核合格、并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行作业或进行连续监控。施工工长、质量员跟踪检查纪录，实行超点检查和超标准控制。交叉配合施工：各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，由需要配合工种的施工工长提前提出配合要求，条件具备进行交接检查，再进行配合施工。配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行，分别保证并填写检查记录。劳务、外协控制本工程供方由公司合约部组织有关职能部门及项目经理部对其施工方案、机具设备、业绩和施工人员的技术素质、操作水平等要素进行认真的评审后，选择综合指标最高的施工队伍进行施工，由项目经理部对该供方直接进行控制、指挥施工，公司生产主管经理领导项目管理部等各职能部门对其进行指导、检查、监督。2.8材料、设备的质量控制及保证措施 （1）材料质量的控制为了更好的确保工程所需材料质量，根据甲方、监理要求选择采用产品质量好、信誉度高、供货能力强的材料厂家。1）主体结构材料质量控制a.砂、石、砖、砌块等地材料员逐车检验后，试验员取样复试。b.其它材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。c凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。2）装饰、装修材料质量的控制装饰、装修材料宜从生产规模大、质量好、信誉较高的厂家进货，须得到甲方及监理的认可。质量要求如下：a.各种型材表面应清洁无裂纹、起皮和腐蚀存在，装饰表面不允许有气泡，色差一致。b.普通精度型材饰面上碰伤、擦伤和划伤其深度不得超过0.2mm；由模具造成的横向挤压痕深度不得超过0.1mm；高精度型材的表面缺陷深度，装饰面应不大于0.1mm，非装饰面应不大于0.25mm；各主要五金配件及非金属附件须有质检部门的检验合格证才可使用。（2）材料采购方针1)采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。2)采购程序：采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力。材料员根据材料采购计划与合格分承包方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。（3）材料、构配件的检验1）所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，应提前在合同或协议中明确验收方式。2）所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件须具有厂家批号）和济宁市建委颁发的材料准用证，需做复试的材料应按规定进行抽样检测。3）预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要料计划表。施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他单位工程材料要料计划表，交项目材料员。4）材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购人员实施。5）凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。6）材料进场严格按现场平面布置图堆放。7）现场所有材料及半成品按ISO9001质量控制体系严格标示。①合格材料应表明材料名称、规格、型号、数量、生产日期、厂家、供货日期等。②经检测不合格品用红色牌标示；己检验待结果品用黄色牌标示；待检验产品（包括半成品）用蓝色牌标示；己检验合格品用白色牌标示。3质量管理措施1全面质量管理措施1）推行全面质量管理是保证工程质量的有效的管理手段，在该工程中自始至终推行TQC，建立相应的管理体系，真正实现全面质量管理。2）成立项目经理直接领导下的项目部质量管理小组，结合本质量设计所规定的内容开展质量活动。3）贯彻“交、管、查、改”的管理方法，真正实现全过程的质量管理。4）关键部位设置质量管理点，进行重点控制，建立工艺卡，保证操作质量。2彻底消除质量通病1）每道工序开工前，必须有措施，计划落实责任者，向施工班组详细书面交底，组织攻关活动。2）坚持质量样板开路的方针，每道工序施工前，首先施工样板间（墙）。经质量部门认可，方可按样板标准施工。3）每个操作班组出现一次质量通病，罚款50-300元，并限期修理达到符合要求为止。修理后的合格分项不能签定合格。4）进场的材料、半成品，必须进行严格检查,凡质量不符合的不得使用。5）执行国家消除通病的有关规定。3建立分部分项质量评定制度1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，由技术负责人及专职质检员核定。3）项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。4）公司质量处对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量处。4工程技术档案资料管理4.1.资料上报程序1）专业分包单位上报资料程序：专业分包单位—→总承包单位—→监理单位—→业主2）总承包单位上报资料的程序：总承包单位—→监理单位—→业主4.2施工总承包单位对分包资料的管理总承包单位有义务对总承包单位承包范围内及由总承包单位进行管理的工程项目的工程资料按照国家《城市建设档案管理规定》、《济宁市城市建设档案管理办法》和业主的具体要求进行收集，整理、编制、汇总和管理。分包单位对其施工的分包工程负有具体收集、整理、编制、汇总档案资料的义务，并保证所提供的档案资料是齐全和有效的。分包单位在完成分包工程竣工验收25天，完成工程档案资料的汇总，并上报总承包单位，总承包单位有义务对该部分资料的完备性、有效性进行检查，对不符合要求的资料，要求分包单位限期进行整改，整改后再上报总承包单位。总承包单位不得拒绝本项工作并不得向业主提出费用要求。4.3工程技术资料的总体要求1）资料的收集、整理必须及时，资料来源必须真实、可信，资料填报必须子项齐全，应填子项不得缺漏。2）检查验收资料应是在按要求内容进行自检的基础上，根据法定程序经有权单位审核签章后的方为有效资料。3）材料、半成品、构配件等以及工程实体的检验。材料必须先试验后使用，工程实体必须先检验后交付或先检验后使用，违背此规定需对已用材料、已交（用）的工程实行重新检测，确定其是否满足设计要求，否则应为资料不符合要求。4）国家标准或地方法规规定，实行见证取样的材料、构配件、工程实体检验等必须实行见证取样、送样，见证取样资料必须签字并盖章。5）专业标准或规范对某项试验提出的试验要求，其试验方法必须按专业标准或规范提出的试验方法进行，否则该项检（试）验视为无效。6）资料表式中规定的责任制度,必须按规定要求该加盖公章的加盖公章,该本人签字的本人签字。签字一律不准代签，否则为虚假资料或无效资料；情节严重的将追究当事人的相应责任。7）对工程资料进行涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失的，应按有关法规予以处理，影响恶劣或情节特别严重的要依法追究法律责任。4.4.工程资料管理要求1）施工资料的填写应以施工质量验收规范、工程合同与设计文件、工程施工质量统一标准等为依据。2）施工资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，认真书写，字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。3）工程资料进行分级管理，各单位技术负责人负责本单位工程资料的全过程管理工作，工程资料的收集、整理和审核工作由各单位资料员负责。4）对工程资料进行涂改伪造、随意抽撤或损毁、丢失等，应按有关规定予以处罚，情节严重的，应依法追究法律责任。5）施工资料的管理工作，实行技术负责人负责制，建立健全施工资料管理岗位责任制，并配备专职资料员，负责施工资料的管理工作。工程项目的施工资料应设专人负责收集和整理。6）总承包单位负责汇总整理各分承包单位编制的全部施工资料，分承包单位应各自负责对分承包范围内的施工资料进行收集和整理，各承包单位应对其施工资料的真实性和完整性负责。7）对于接受建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作，要求在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。8）工程施工资料不得少于三套，其中移交建设单位两套，公司自存一套。4.5.施工资料的编制要求1）施工资料必须真实地反映工程竣工后的实际情况；具有永久和总长期保存价值的文件材料必须完整、准确、系统，各种程序责任者的签章手续必须齐全。2）施工资料必须使用原件；如有特殊原因不能使用原件的，应在复印件或抄件上加盖公章并注明原件存放处并有经办人签字及办理时间。3）施工资料的签字必须使用档案规定用笔，应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水；不得采用易褪色的书写材料，如红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等。工程资料应采用打印的形式并手工签字。4）施工资料的照片（含底片）及声像档案，要求图像清晰，声音清楚，文字说明或内容应准确。4.6.图纸折叠方法1）图纸折叠前要按裁图线裁剪整齐，其图纸幅面均需符合上述要求。2）图面折向内，成手风琴风箱式。3）折叠后幅面尺寸应以4号图纸基本尺寸(297×210)为准。4）图纸及竣工图章露在外面。6.7.案卷的装订1）文字材料必须装订成册；图纸材料可以装订成册，也可以按序散放在卷盒内。2）装订时要剔除金属物，装订线一侧根据案卷薄厚加垫草板纸。3）案卷用棉线在左侧三孔装订,棉线装订结打在背面.装订线距左侧20mm，上下两孔分别距中孔80mm。4）图标及竣工图章应露在外面。4.8.竣工图的编制要求1）凡按施工图施工没有变动的，由竣工图编制单位在施工图图签附近空白处加盖并签署竣工图章。2）凡一般性图纸变更，编制单位可根据设计变更依据，在施工图上直接改绘，并加盖及签署竣工图章。3）凡结构形式、工艺、平面布置、设备项目等有重大改变及图面变更超过40%的，应重新绘制竣工图。重新绘制的图纸必须有图名和图号；图号可按原图编号。4）编制竣工图必须编制各专业竣工图的图纸目录；绘制的竣工图案必须准确、清楚、完整、规范、修改必须到位，应能真实反映项目竣工验收时的实际情况。5）用于改绘竣工图的图纸必须是新蓝图或用绘图仪绘制的白图，线条应清晰，反差良好，无污染、破损，不得使用复印的图纸。6）竣工图编制单位应按照国家建筑制图规范要求绘制竣工图，应使用绘图笔或签字笔及不褪色的绘图墨水（黑色或蓝黑色）。7）在施工蓝图上改绘一般采用杠（划）改、叉改法；局部修改可以圈出更改部位，在原图空白处绘出更改内容，所有变