食品企业6S活动实施方法

食品企业6S活动实施方法6s活动的实施方法主要有检查表法、目视管理法以及颜色管理法等.1、检查表法根据不同的场所确定不同的检查表，即不同的操作规范，如《车间检查表》、《货仓检查表》、《厂区检查表》、《办公室检查表》、《宿舍检查表》、《餐厅检查表》等。通过检查表，进行定期或不定期的检查，发现问题，及时采取纠正措施。2、目视管理法目视管理就是把工厂中潜在的问题呈现出来，让任何人一看就知道异常情形的存在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的现场管理。具体如下：①红牌：指6S的红牌作战（整理）时所使用的红牌，将日常生产活动中不要的东西当作改善点，让每个人都能看清楚。②看板：指在6s的看板作战（目视管理）中所使用的看板是为了让每个人容易看出物品放置场所而做的展示板，使每个人看了就知道是什么东西，在什么地方，有多少数量。③警示灯：警示灯就是让管理监督者随时看出工程中异常情形的工具。除了通知异常情形的警示灯外，还有显示作业进度的警示灯，以及运转中知道机械是否有故障的警示灯，请求供应零件的警示灯。④标准作业表：将工程配置及作业步骤以图表示，使人一目了然。单独使用标准作业表的情形较少，一般都是将人、机器、工作组合起来的“标准作业组合表”。⑤错误示范板：有时将不良情况以数值表现出来，现场的人仍然不清楚，这时就要把不良品直接展现出来⑥错误防止板：由自行注意并消除错误的自主管理板。一般以纵轴表示时间，横轴表示单位。以小时为单位，从后段工程接受不良品及错误的消息，作业本身再加上“○”“△”“X”等符号。○表示正常,X标识异常，△表示注意3、颜色管理法颜色管理法是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法都利用红、黄、蓝、绿员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。①颜色优劣法：在工厂企业，以绿、蓝、黄、红4种颜色来代表成绩的好坏，其应用非常广泛。生产管制。依生产进度达成状况，用不同的颜色来表示，绿灯表示及时交货，蓝灯表示延迟但已换回，黄灯表示延迟一天以上但未满两天，红灯表示延迟2天以上品质管制。依不良率的高低，用颜色显示。外协厂评估。绿灯表示“优”，蓝灯表示“良”，黄灯表示“一般”，红灯表示“差”。开发管理。依新产品的开发进度与目标进度作比较，分别以不同灯色表示，以提醒研发人员注意工作进度。费用管理。把费用开支和预算标准作比较，用不同的颜色显示其差异程度。开会管理。准时入会者为“绿灯”，迟到1分钟以内者为“蓝灯”，分钟以上者为“黄灯”，无故未到者为“红灯”。宿舍管理。每日将宿舍内整理情况以不同颜色表示，以定奖惩。②颜色区别法：以颜色区分易于管理，其应用有：零件的管理。每月进货用不同颜色标示，如1.5.9月进货者用“绿色”，2.6.9月进货者用“蓝色”，3.7.11月进货者用“黄色”，4.8.12月进货者用“红色”油料管理。各种润滑油以不同颜色区分，以免误用。头巾、帽子。不同工种和职位分戴不同颜色的头巾或帽子，易于辨认。模具管理。按不同的客户类别漆以不同颜色，以作区别。③颜色的心理法：以颜色美化室内环境，可造成人不同心理上的独特感觉。人事。利用