T-CPI 11029-2024 核桃壳滤料标准规范

团体标准WalnutShellFilterMa2024-07-01发布2024-09-01实施I 4 4 4 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的本文件起草单位：中国石油集团工程技术研究院有限公司江汉机械研究所有限公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第一采油厂、中国石油股份有限公司长庆油田分公司长庆工程1本文件规定了油田污水过滤设备用核桃壳滤料的术语、技术要求、检验规则、铺装、标志、包下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T5330工业用金属GB/T6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板2HL□--□型号代号：T—脱脂型；Z—含脂型产品代号：H—核桃壳，L—滤料粒径规格为0.8mm～1.2mm的脱脂核桃壳滤料表示为HLT-粒径规格为0.8mm～1.2mm的含脂核桃粒径规格按表1的要求，按照GB/T5330规定的可选筛网网孔基本尺寸（R20系列）选用分选123456含脂型表面色泽新鲜、呈黄褐色；脱脂型与同批生料相比颜色较浅，滤料无黑皮、无腐烂变质核桃壳滤料的密度、堆密度、杂质率、含水率、粒径超限比率、盐酸可溶率、碱液可溶率、破碎3123杂质率Cz，%4含水率CH，%567ha，%8碱液（5%）可溶率CB，%9破碎率Cp与磨损率Cm之和，%生产商应制订相应的检验计划，规定采购物资、材料、加工过程、成品检验的检测或者验证要6.2.1核桃壳滤料出厂前应进行a）密度ρp；a）堆密度ρb；产品经检验，所检项目全部合格为产品合格。若有一项指标不符合本文件要求，则加倍抽样，对4产品的外包装上应印有牢固、清晰的标志。标明产品名称、商标、执行标准、规格型号、批号、编织袋应能防潮、无破损。编织袋内外两层，外包装的性能和检验方法应符合GB/T8946规定5A.1.1称取滤料样品时，应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规A.2取样在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的两块混匀，作为一份样品（即四分法取样装入一个洁净容器内。样品采取量不取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至实验室收到滤料试样后，根据实验目的和要求进行混匀和分配。密度、堆密度、杂质率、粒径检测、盐酸可溶率、碱液可溶率、破碎率等检测项目所需样品需要在105℃~110℃的干燥箱中干燥至A.3.1密度ρpA.3.1.1操作向干净的250mL李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的水至零刻度，塞紧瓶盖。在（20±l）℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水。将扁形称量瓶烘干处理至恒重，带盖精确称重，重量记为m0，待用。将核桃壳滤料样品洗净，干燥处理至恒重，6用分析天平，使用已烘干处理至恒重的扁形称量瓶盖上盖子精确称取样品25g±0.5g，不含称量瓶重量记为m。通过长颈玻璃漏斗将样品慢慢加入李氏比重瓶，边加边向上提升漏斗，避免漏斗黏附水及瓶颈内壁黏附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，再用手轻拍比重瓶，再次A.3.1.2计算ρp——样品的密度，单位为克每毫升（g/mLA.3.2.1操作精确称取烘干处理后的样品200g±5g作为试样，重量记为m，挑选去除其异物杂质，再使用比沉浮清洗的方法去除轻质壳皮及重质细小杂质，清洗完毕后烘干至恒重称重A.3.2.2计算）；A.3.3.1操作将扁形称量瓶烘干处理至恒重，带盖精确称重，重量记为m0，待用。将未经烘干处理的滤料样品25g±0.5g移入已烘干处理至恒重的扁形称量瓶中盖上盖子精确称重，不含称量瓶重量记为m，去盖在105℃~110℃的干燥箱中干燥2h。移入干燥器中冷却30min至室温，盖紧称量。如前操作反复烘干1h后冷却再称量，直到前后重量之差小于0.0003g为止。取最小值，不含称量瓶重量记为m2。A.3.3.2计算7）；A.3.4.1操作粒径检测震荡应使用实验用震摆式或电磁微震式震荡机，应选用符合GB/T6003.1规定的标准试验筛。检验筛组上筛网和下筛网的网孔基本尺寸W在GB/T6005的R20尺寸系列中按照产品粒径规将选好的两个试验筛按筛孔上大下小的顺序套在一起，底盘放在最下部。精确称取干燥处理后的滤料样品100g±0.5g，不含称量瓶重量塞入震荡机，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min。停机后，取下标准筛依次将每一试验筛和底盘上所留的粒料分别倒在瓷盘上（或光滑的纸上夹在网孔上的颗粒归入所在的试A.3.4.2计算mmax——筛分处理后上试验筛中样品的质量，单位为克（gA.3.5.1操作将滤料样品用水洗净，在105℃~110℃的干燥箱中干燥至恒重。精确称取洗净干燥后的样品50.0g±0.5g，不含称量瓶重量记为m，置于500mL烧杯中，加入1:1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积水混合）160mL（使样品完全浸没）。在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒重并精确称重的称量瓶中，去盖在105℃~110℃的干燥箱中干燥2h。移入干燥8器中冷却30min至室温，盖紧称量。如前操作反复烘干1h后冷却再称量，直到前后重量之差小于0.0003g为止。取最小值，不含称量瓶重量记为mha。A.3.5.2计算）；A.3.6.1操作称取经洗净干燥并经筛分处理截留于试验筛组下筛网上的样品25g，置于内径50m的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min筛为下筛，将两个试验筛套在一起，底盘放在最下部。取出振荡处理后的样品并置于上筛内，盖上顶盖。将筛列塞入震荡机，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min。停机后，取下标准筛依次将每一试验筛和底盘上所留的粒料分别倒在瓷盘上（或光滑的纸上夹在网孔上的颗粒归入所在的试验筛的粒堆。称量0.25mm标准筛上的样品质量，不含称量瓶重量记为A.3.6.2计算9a）在滤池、滤器铺装承托料和滤料以前，应先清除滤池、滤器内一切部位的全部杂物，并清洗干净；检查配水配气管系是否水平，孔眼或缝隙是否畅通无阻；再按设计冲洗方法用a）铺装承托料时，应避免损坏滤池、滤器的配水和配气系统，避免损坏罐体和管汇的防腐层。应均匀轻撒承托料，严禁由顶部把承托料倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。铺装人b）使滤池、滤器充水并使水面达到池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面与水面的高度差值应小于10mm，承托层顶面高于c）在下层承托料顶面符合要求后，再开始铺装上一层承托料。铺毕粒径等于或小于2mm~4mm的承托层后，应用该滤池、滤器设计上限冲洗强度进行冲洗。开始冲洗时必须使用小冲洗强度，以便排除配水系统中的空气。气排完后，再逐渐提高冲洗强度。达到设计上限冲洗强度以前的历时不应少于3min。冲洗水中夹带大气泡时，极易搅乱分级的承托料。停止冲洗d）承托料全部分层铺装完成后，使滤池、滤器充水至承托层面以上约1m处。由上部向水中撒水后，先将滤料顶面整平再进行冲洗。冲洗后，刮除轻细杂物。按上述方法操作后，如滤料层顶面未达到设计顶高水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作，直到滤