2023智能装配式发泡水泥轻质条板生产线

PAGEPAGE1智能装配式发泡水泥轻质条板生产线范围本文件适用于智能装配式高强轻质条板生产线（以下简称生产线）。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB2894 安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9142建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T23451—2009建筑用轻质隔墙板GB/T30100建筑墙板试验方法JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T10704混凝土布料机JB/T13712建筑施工机械与设备噪声测量方法及极限值JC/T578—2021装配式建筑用墙板技术要求JG/T5102建筑机械与设备包装通用技术条件术语和定义JC/T578-2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。智能装配式高强轻质条（墙）板生产线（墙墙板机（模车）用于轻质条板成型的设备。基本参数与构成基本参数生产线的基本参数见表1。表1基本参数项目参数轻质条板规格（长×宽×厚）/mm3000×600×100、3000×600×150、3000×600×200单点吊挂力（N）≥1000抗弯破坏荷载（板自重倍数）≥1.5干燥收缩值（mm/m）≤0.6耐火极限（h）≥1传热系数［W（㎡·k)］≤1.5软化系数≥0.8含水率（%）≤10燃烧性能A1级流水线节拍/min/模7～10生产能力/m2/8h1728轻质条板的抗压强度/MPa外墙板≥5.0内墙板≥3.5抗弯强度/墙板自重倍数≥1.5循环节拍时间/min7～10养护温度/℃低温养护30～40高温养护85～95养护时间/h一次养护2二次养护2三次养护4注：生产能力以模具为20块，墙板厚度为100mm的普通条（墙）板,8h一个班次，计算生产线的生产能力。构成生产线由下列装置构成：配料搅拌装置；布料浇筑装置；墙板机（模具）及驱动装置；整理刮平装置；摆渡车；养护装置；上盖安装机械手；拆除压盖装置；上模清理装置；开模装置；出板并板装置；内模清理装置；合模装置；涂油装置。技术要求一般要求生产线应符合本文件要求，并按经规定程序批准的产品图样和设计文件制造。5℃～40℃应能持续正常工作。生产线所用的原材料、外购件、外协件应符合相关标准要求，并经检验合格后方可使用。铸件不应有裂纹或其他降低零件强度的缺陷，加工部位不允许有砂眼、气孔、缩孔、夹渣等缺陷，表面应光滑整洁。焊接件应牢固，焊缝应整洁、均匀，不应有脱焊、漏焊等缺陷。各运动部件的润滑点应用规定的润滑剂润滑，并有明显的注油标志。出厂前，各润滑点并按设计要求加注润滑剂。JC/T578—20215.1.11性能111工作时的噪声应≤85dB(A)。GB/T23451-20095.2主要部件配料搅拌装置（搅拌站）GB/T914222平台高度和水平偏差单位为毫米项目参数平台高度一层平台高度3873二层平台高度6926平台水平偏差一层平台水平偏差≤5二层平台水平偏差提升机及爬升架运行应平稳，无抖动、颤动，无异常响声。供料系统运行平稳，无异常。搅拌机运行平稳，无抖动、颤动和异常响声。GB/T7932称重应准确、可靠。爬梯应安装牢固，无晃动。输送浇筑系统GB/T9142-2021墙板机（模具）应符合设计要求，驱动装置运行应平稳，并将浇筑后的墙板机（模具）运送到规定的工位。整理刮平装置应将浇筑后的模具刮平。墙板机（模具）压盖的安装、拆除装置及开模装置、出板并板装置、合模装置，动作应准确可靠。1m2mm。摆渡车摆渡车的制造要求……摆渡车运行应平稳、可靠、准确地将墙板机（模具）运送到养护装置门前规定的位置，无抖动及颤动现象，无异常声响。导轨间距、高度应符合设计要求，两平台之间的水平偏差应≤2mm。平移车的平移速度应≤0.5mm。出板机机械手出板机机械手的制造要求……1m2mm。出板机机械手运行应平稳、可靠，无抖动及颤动现象，无异常声响。清理机清理机的的制造要求及运行要求？1m2mm。供水系统运转正常，密封良好，无漏水现象。养护系统1m2mm。推进装置应能平稳准确地将墙板机（模具）运送到养护装置内规定的位置。供水散热良好，无漏水现象。液压系统GB/T3766液压系统的压力应符合设计要求。气动系统GB/T79324MPa～6MPa控制系统及安全电气GB/T5226.1各电气接线应连接牢固。操作按钮应灵活、可靠，指示灯显示应正常。声光报警应灵敏、可靠。手动、自动转换应平稳、可靠。显示器显示应清晰、准确。各种控制开关、旋钮应灵敏、准确，位置正确。急停装置应工作可。有效急停操作应中止后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位500V（DC）时绝缘电阻应≥1MΩ。GB/T5226.1-20198.21s机械安全GB/T15706生产线上各种设备应有操作、润滑、调整和安全的各种标志，标志应醒目、清晰、持久。安GB2894GB/T18209.2外露运动部件应设置防护罩。易发生伤人的活动部件应采用醒目的涂装区别。设备起动前，应有声光警示信号；在设备发生报警时，宜用不同声光警示信号。GB/T3766GB/T7932生产线的工位之间应互锁。外观JB/T5946结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理。机罩、护板（网）应平整，其边缘不得有明显皱折，安装应牢固可靠。气路、油路、电路的管线应排列整齐，固定安全可靠。试验方法一般要求目测铸件、焊接件。性能生产能力（3000×600×100）mm（墙（模具为20块/10min/模，配套模具为48套，生产时间8h/班次的产能计算生产能力。轻质条板的抗压强度按GB/T23451—2009中6.4.3规定的方法进行。轻质条板的抗弯强度按GB/T30100规定的方法进行。养护温度用温度计测量养护温度。养护时间用计时器测量养护时间。噪声按JB/T13712规定的方法进行。轻质条板的外观质量按GB/T23451—2009中6.2规定的方法进行。主要设备配料搅拌装置（搅拌站）GB/T9142—20216启动配料搅拌装置，观察提升及爬升架、供料系统和搅拌机。查看称重装置的合格证。用手晃动爬梯。输送浇筑系统启动输送浇系统，观察布料装置、墙板机（模具）及压盖的安装、拆除装置及开模装置、出板并板装置、合模装置。用钢卷尺和钢直尺测量导轨高度和水平偏差。摆渡车制造要求的试验方法。启动摆渡车，观察运行情况。用钢卷尺和钢直尺测量导轨间距、高度和两平台的水平偏差。平移车速度测量？出板机机械手制造要求测量？用钢卷尺和钢直尺测量导轨间距、高度和水平偏差。启动出板机机械手，观察其运行情况。平移车？清理机制造要求，性能、功能要求的试验方法？用钢卷尺和钢直尺测量导轨间距、高度和水平偏差。供水系统生产正常运行后，观察供水系统。养护系统制造要求的测量用钢卷尺和钢直尺测量导轨间距、高度和水平偏差。启动生产线，观察养护系统。液压系统按GB/T3766规定的有关方法进行。气动系统按GB/T7932规定的有关方法进行。安全电气安全起动生产并操作按钮及急停装置。GB/T5226.1—201918.3用接地电阻测试仪测量。GB/T5226.1-201918.4机械安全目测生产线上各种设备的操作、润滑、调整和安全的标志。手动生产线上的各设备零件及紧固件。目测运动部件及易伤人的活动部件。目测生产线的声光警示装置。GB/T3766GB/T7932起动生产线检查工位间的互锁功能。外观JB/T5946目测、手动。检验规则出厂检验出厂检验为逐台（套）检验，经公司质检部门检验合格并签发合格证后方可出厂。出厂检验项目：5.6。型式检验型式检验条件有下列情况之一时应进行型式检验：新产品投产时；产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；产品停产一年以上，恢复生产时；连续生产三年时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家有关质量管理部门提出检验要求时。检验项目检验项目为全项检验。抽样从出厂检验合格的产品中随机抽取一台（套）。判定检验时若有一项不合格，允许修复后加倍抽样进行复检；若仍有不合格项，则判定为不合格。安全项不允许复检。标志、包装、运输及贮存标志产品标志在产品明显位置处固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容有：产品名称；产品型号；主要技术参数；出厂编号；出厂日期；制造厂名、厂址。包装标志包装标志应符合GB/T191的规定，应有以下内容：产品型号、名称；出厂编号及箱号；箱体尺寸（长×宽×高）；净质量及总质量；到站（港