2025年油中溶解气体分析方法

研究报告-1-2025年油中溶解气体分析方法第一章油中溶解气体分析概述1.1油中溶解气体分析的目的(1)油中溶解气体分析的目的在于对电力设备的绝缘油进行定期监测，通过分析油中溶解的气体成分和浓度，可以有效地评估设备的运行状态和潜在故障。这种方法能够帮助及时发现设备的异常情况，预防可能发生的故障，从而保障电力系统的安全稳定运行。(2)通过油中溶解气体分析，可以实现对电力设备绝缘性能的实时监控。油中溶解的气体成分和浓度可以反映设备内部的电气和热力学状态，如过热、放电、受潮等。这些信息对于维护人员来说至关重要，因为他们可以根据分析结果采取相应的维护措施，延长设备的使用寿命，降低维修成本。(3)此外，油中溶解气体分析还能帮助电力企业进行设备管理决策。通过对大量设备的分析数据进行分析，可以识别出设备故障的规律和趋势，为设备更换、改造和升级提供科学依据。同时，这种分析方法有助于提高电力设备的运行效率，降低能源消耗，促进绿色环保。1.2油中溶解气体分析的重要性(1)油中溶解气体分析在电力系统维护中扮演着至关重要的角色。它能够提前预警设备的潜在问题，避免了因故障导致的电力中断，确保了供电的连续性和可靠性。通过实时监测油中溶解气体，可以有效地降低事故发生的风险，保障人民生活和社会经济的正常运行。(2)重要性还体现在其经济价值上。通过对设备的及时维护，油中溶解气体分析能够减少设备故障造成的经济损失。故障的提前发现和预防可以减少停机时间，降低维修成本，从而提升电力企业的经济效益。(3)从长远来看，油中溶解气体分析对于提升电力设备的运行寿命和质量具有显著作用。通过分析油中溶解气体的变化趋势，可以指导设备的更换和改造，确保电力系统始终保持良好的运行状态，为电力企业创造可持续发展的条件。此外，这种分析方法也符合现代电力工业对绿色、安全、高效运行的要求。1.3油中溶解气体分析的发展历程(1)油中溶解气体分析的历史可以追溯到20世纪初，当时主要是通过简单的化学分析方法来检测油中的气体成分。这一阶段的研究主要集中在绝缘油中溶解的氧气和氢气，用于评估设备的氧化程度和放电情况。(2)随着科学技术的进步，20世纪中叶，油中溶解气体分析技术得到了显著发展。出现了基于色谱技术的分析仪器，能够更精确地检测和定量油中的多种气体成分，如甲烷、乙烷、乙炔等，从而更全面地评估设备的绝缘状态。(3)进入21世纪，随着电子技术和计算机科学的飞速发展，油中溶解气体分析技术实现了数字化和自动化。现代分析仪器不仅能够快速、准确地检测气体成分，还能通过数据分析和人工智能技术，对设备故障进行预测和诊断，极大地提高了电力设备的安全性、可靠性和经济性。第二章油中溶解气体分析原理2.1油中溶解气体产生的机理(1)油中溶解气体的产生主要源于电力设备内部的电气和热力学过程。在正常运行中，绝缘油能够吸收和溶解设备内部的气体，如氧气、氮气、二氧化碳等。当设备出现故障时，如绝缘老化、局部放电、过热等，会释放出新的气体，如氢气、甲烷、乙炔等。(2)电气放电是油中溶解气体产生的主要原因之一。当设备内部发生局部放电时，会产生高温，导致绝缘油分解，生成各种气体。这些气体溶解于油中，形成油中溶解气体。放电类型和强度直接影响气体的种类和浓度。(3)热力学过程也会导致油中溶解气体的产生。设备在运行过程中，由于电流和电压的作用，会产生热量。过热会导致油分解，产生气体。此外，油中的杂质和水分在高温下也会分解，进一步增加油中溶解气体的种类和浓度。这些气体的产生和溶解对设备的绝缘性能和运行状态有着重要影响。2.2油中溶解气体分析的基本原理(1)油中溶解气体分析的基本原理基于气体的溶解度与压力、温度之间的关系。当电力设备内部发生电气放电或热力学变化时，会产生各种气体。这些气体溶解在绝缘油中，其浓度与放电类型、强度以及设备状态密切相关。(2)分析过程通常包括样品采集、预处理、气体分离和定量分析等步骤。首先，通过采样器从设备中抽取一定量的绝缘油，然后对样品进行过滤和脱气等预处理，以去除杂质和气泡，确保分析结果的准确性。(3)在气体分离阶段，通常采用气相色谱法等技术将油中溶解的多种气体分离出来。通过特定的色谱柱和检测器，可以实现对不同气体成分的定量分析。根据分析结果，可以判断设备的绝缘状态，预测潜在故障，从而采取相应的维护措施。这一过程体现了油中溶解气体分析在电力设备维护中的重要作用。2.3油中溶解气体分析的方法分类(1)油中溶解气体分析的方法主要分为两大类：化学分析和仪器分析。化学分析包括传统的滴定法、燃烧法和化学吸附法等，这些方法操作简便，但对样品的污染敏感，且分析过程耗时较长。(2)仪器分析则包括了更为先进的色谱法、质谱法、光谱法等。其中，气相色谱法（GC）是最常用的方法之一，它能够高效、快速地分离和检测油中溶解的多种气体成分。质谱联用法（GC-MS）则进一步提高了分析的准确性和灵敏度。此外，红外光谱法（IR）和拉曼光谱法等光谱技术也常用于油中溶解气体的分析。(3)随着技术的不断进步，油中溶解气体分析的方法也在不断创新和融合。例如，在线分析技术能够实时监测设备状态，而微流控技术则使得分析过程更加高效、自动化。此外，结合大数据分析和人工智能技术，可以实现更精确的故障诊断和预测，为电力设备的维护提供更加科学和智能的解决方案。第三章油中溶解气体分析仪器3.1油中溶解气体分析仪的类型(1)油中溶解气体分析仪的类型多样，主要分为实验室型和现场便携式两大类。实验室型分析仪通常具有更高的分析精度和更全面的检测功能，适用于对样品进行详细的分析和研究。这类分析仪通常包括气相色谱仪、质谱仪等大型设备，需要专业人员进行操作和维护。(2)现场便携式分析仪则设计用于现场快速检测，具有体积小、重量轻、操作简便等特点。这类分析仪常用于电力设备的日常维护和现场故障诊断，如便携式气相色谱仪、红外气体分析仪等。它们能够实时监测油中溶解气体的变化，为现场人员提供快速决策依据。(3)根据检测原理的不同，油中溶解气体分析仪还可以分为色谱法、光谱法、电化学法等多种类型。色谱法通过分离和检测不同气体成分来分析油中溶解气体，具有高分辨率和灵敏度的特点。光谱法利用物质的分子振动和转动来分析气体成分，具有快速、简便的优点。电化学法则是通过电化学反应来检测气体，适用于特定气体的快速定量分析。不同类型的分析仪适用于不同的应用场景和需求，选择合适的分析仪对于准确分析油中溶解气体至关重要。3.2仪器的主要组成部分(1)油中溶解气体分析仪的主要组成部分包括样品采集系统、气体分离系统、检测系统和数据处理系统。样品采集系统负责从电力设备中抽取绝缘油样品，通常包括采样瓶、采样泵和过滤器等。这一系统需要确保样品的代表性，避免污染和损耗。(2)气体分离系统是分析仪的核心部分，负责将油中溶解的气体与油分离。气相色谱法是常用的气体分离技术，它包括色谱柱、载气系统和温度控制装置等。色谱柱根据不同气体的吸附能力进行分离，载气系统则负责将气体携带至色谱柱，温度控制装置则确保分离过程的准确性。(3)检测系统用于对分离后的气体进行定量分析，常见的检测器有火焰离子化检测器（FID）、电子捕获检测器（ECD）和热导检测器（TCD）等。这些检测器能够检测到特定气体成分的存在和浓度。数据处理系统则负责收集、处理和分析检测数据，通常包括计算机、软件和打印输出设备等，以便于操作人员读取和分析结果。整个系统的设计需要保证分析的准确性和可靠性。3.3仪器的性能指标(1)油中溶解气体分析仪的性能指标是衡量其分析能力的关键因素。首先，灵敏度是重要的性能指标之一，它决定了仪器检测气体成分的最低浓度。高灵敏度意味着分析仪能够检测到非常微量的气体，这对于早期故障诊断至关重要。(2)分辨率是另一个关键性能指标，它反映了仪器区分两种或多种相似气体成分的能力。高分辨率的分析仪能够清晰地区分不同气体，减少误判，提高分析结果的准确性。分辨率通常与色谱柱的选择和优化有关。(3)分析速度也是评估油中溶解气体分析仪性能的重要指标。快速的分析速度意味着仪器能够在短时间内完成样品的检测，这对于现场实时监控和快速决策非常有利。同时，重复性和稳定性也是评估仪器性能的关键指标，它们保证了分析结果的可靠性和一致性。这些性能指标共同决定了分析仪在实际应用中的有效性和实用性。第四章样品采集与处理4.1样品采集方法(1)样品采集是油中溶解气体分析的第一步，其方法的选择直接影响到分析结果的准确性。常用的采集方法包括直接抽取法和间接抽取法。直接抽取法是指直接从设备中抽取绝缘油样品，适用于油箱、油罐等容器内的油品采集。此方法操作简便，但需要确保采样管路的无污染。(2)间接抽取法则是通过取样阀或取样器从设备中抽取油样，适用于不便直接抽取或采样点较远的场合。此方法需注意取样点的代表性，确保采集到的样品能够真实反映设备内部的油质状况。在采集过程中，还需避免样品受到外界污染，如空气、水分等。(3)无论采用哪种采集方法，样品的采集量都应足够，以便于后续的分析检测。通常，采集的样品量应在500毫升至1升之间。采集后，样品应立即密封保存，避免气体逸出或样品变质。对于特殊样品，如含水量较高的油品，还需进行脱水处理，以保证分析结果的准确性。样品采集的规范性和准确性是确保油中溶解气体分析成功的关键。4.2样品处理步骤(1)样品处理是油中溶解气体分析的重要环节，正确的处理步骤能够保证分析结果的准确性和可靠性。首先，需要对采集的样品进行过滤，以去除油中的杂质和固体颗粒。过滤通常使用微孔滤膜，确保过滤效率和样品的纯净度。(2)过滤后的样品需要脱气，以去除油中的溶解气体。脱气过程可以通过真空脱气或加热脱气等方法实现。真空脱气是通过降低样品的压力来加速气体逸出，而加热脱气则是通过提高温度来加速溶解气体的释放。脱气后的样品应冷却至室温，避免温度变化对后续分析的影响。(3)在分析前，还需对样品进行定容处理，确保样品体积的一致性。定容通常使用容量瓶进行，通过加入适量的溶剂将样品稀释至特定的体积。定容后的样品应密封保存，避免样品与空气接触导致气体逸出或污染。样品处理步骤的每一步都需严格按照操作规程进行，以确保分析结果的准确性和可比性。4.3样品保存要求(1)样品保存是油中溶解气体分析过程中的关键环节，正确的保存方法能够保证样品的稳定性和分析结果的准确性。首先，样品应保存在密封的容器中，以防止外界空气和水分的侵入，这有助于避免样品的氧化和污染。(2)样品的保存温度也是一个重要的因素。通常，样品应保存在室温（约20°C）条件下，避免极端温度对样品中溶解气体的影响。对于特殊样品，如含有易挥发成分的油品，可能需要更低或更高的保存温度。(3)保存样品的容器材料也需符合一定的标准。理想的容器材料应具有良好的化学稳定性，不与油品发生反应，且不吸附油中的溶解气体。常用的容器材料包括玻璃、聚四氟乙烯（PTFE）等。此外，样品的保存环境也应避免光照、振动和磁场等外界因素的干扰，以确保样品的完整性。严格的样品保存要求是确保油中溶解气体分析数据可靠性的基础。第五章油中溶解气体分析方法5.1气相色谱法(1)气相色谱法（GC）是油中溶解气体分析中最常用的方法之一。该方法基于不同气体在固定相和流动相之间的分配系数差异，实现对复杂气体混合物的分离。在油中溶解气体分析中，通常使用毛细管色谱柱，其具有较高的分离效率和灵敏度。(2)气相色谱法的基本步骤包括样品制备、进样、色谱柱分离和检测。样品制备通常涉及样品的脱气、稀释和净化。进样过程要求样品能够快速且均匀地进入色谱柱。色谱柱分离是GC的核心步骤，通过选择合适的固定相和流动相，可以实现对目标气体成分的高效分离。(3)检测器是气相色谱法的最终环节，用于检测和定量分离后的气体成分。常见的检测器包括火焰离子化检测器（FID）、电子捕获检测器（ECD）和热导检测器（TCD）等。检测器的选择取决于待测气体的种类和特性。气相色谱法因其高灵敏度、高分辨率和广泛的适用性，在油中溶解气体分析领域得到了广泛应用。5.2气相色谱-质谱联用法(1)气相色谱-质谱联用法（GC-MS）是油中溶解气体分析的一种高级技术，结合了气相色谱的高分离能力和质谱的高灵敏度和结构鉴定能力。在GC-MS中，样品首先通过气相色谱柱进行分离，然后进入质谱仪进行检测和结构分析。(2)GC-MS的分析流程包括样品的预处理、气相色谱分离、质谱检测和数据分析。样品预处理是为了去除干扰物质和富集目标气体成分。气相色谱分离阶段，样品中的不同组分在色谱柱上根据极性和分子量等性质进行分离。质谱检测阶段，分离后的气体进入质谱仪，通过电离和飞行时间分析，得到每种气体的质荷比（m/z）和丰度信息。(3)数据分析是GC-MS分析的关键步骤，通过质谱库搜索和峰面积积分，可以鉴定出样品中的未知气体成分，并定量分析其含量。GC-MS技术能够提供详细的分子结构信息，对于复杂混合物的分析具有独特的优势。在油中溶解气体分析中，GC-MS可以识别出多种有机气体，包括但不限于烃类、含硫化合物和含氮化合物，为设备故障诊断提供了强大的工具。5.3气相色谱-热脱附法(1)气相色谱-热脱附法（GC-TD）是油中溶解气体分析的一种技术，它结合了气相色谱的高分离性能和热脱附技术的高灵敏度。在这种方法中，样品首先被置于特定的样品池中，通过加热使油中溶解的气体成分从油中释放出来。(2)热脱附过程的关键在于选择合适的加热程序，以确保所有可释放的气体都能被有效地从油中脱附出来。脱附后的气体随后进入气相色谱柱，在那里根据气体成分的物理化学性质进行分离。GC-TD通常使用非极性色谱柱，以适应油中常见的烃类和其他挥发性有机化合物。(3)GC-TD的检测通常采用高灵敏度的检测器，如火焰离子化检测器（FID）或电子捕获检测器（ECD）。这些检测器能够检测到极低浓度的气体，从而实现对油中溶解气体的准确定量。分析结果不仅能够提供气体成分的信息，还能够通过热脱附曲线推断出气体释放的顺序和速率，这对于评估设备的运行状态和潜在故障具有重要意义。GC-TD因其简单、快速和高效的特点，在油中溶解气体分析中得到了广泛应用。第六章油中溶解气体分析标准6.1国家标准(1)国家标准在油中溶解气体分析领域起到了规范和指导的作用。这些标准通常由相关政府部门或标准化机构制定，旨在确保分析结果的准确性和可比性。例如，中国国家标准GB/T17623-2017《绝缘油中溶解气体分析和判断导则》规定了绝缘油中溶解气体分析的方法、评价标准和数据处理方法。(2)国家标准不仅规定了分析方法，还包括了设备的要求、样品的采集和处理规范、实验室的质量控制要求等。这些规范有助于提高分析工作的标准化水平，减少人为误差，确保分析结果的可靠性。(3)国家标准的更新和修订反映了油中溶解气体分析技术的最新进展。随着新技术的应用和设备的发展，国家标准也会相应地进行调整，以适应新的分析需求和技术标准。因此，关注国家标准的更新对于分析人员和实验室来说至关重要。通过遵循国家标准，可以确保油中溶解气体分析在电力设备维护和故障诊断中的有效性和科学性。6.2行业标准(1)行业标准是针对特定行业或领域的技术规范，对于油中溶解气体分析而言，这些标准通常由行业协会或专业组织制定。行业标准通常更加细化，针对电力、石油、化工等行业的特定需求，提供更为具体的技术要求和操作指导。(2)行业标准在内容上可能包括油中溶解气体分析的方法、设备要求、样品采集与处理、数据分析与评价等多个方面。这些标准往往针对行业内的实际情况，提供了更为实用和针对性的分析指南，有助于提高行业整体的技术水平。(3)行业标准的制定和实施，有助于推动行业内技术交流与合作，促进新技术的应用和推广。同时，行业标准也是企业进行产品研发、质量控制和市场准入的重要依据。通过遵循行业标准，可以确保油中溶解气体分析工作的规范性和一致性，从而提高电力设备维护和故障诊断的效率和效果。6.3企业标准(1)企业标准是针对特定企业内部的技术规范，由企业根据自身的生产、经营和管理的需要自行制定。在油中溶解气体分析领域，企业标准通常是基于国家标准和行业标准的基础上，结合企业实际情况和特殊要求而制定的。(2)企业标准的内容可能包括油中溶解气体分析的具体操作流程、设备维护保养、数据分析方法、人员培训等方面的要求。这些标准旨在确保企业内部的分析工作能够达到预期的质量水平和效率。(3)企业标准的制定有助于企业建立自己的质量控制体系，提高产品的市场竞争力和客户满意度。同时，企业标准也有利于统一员工的操作规范，减少人为误差，确保油中溶解气体分析结果的准确性和一致性。通过实施企业标准，企业能够更好地满足自身生产和管理的需求，同时也为行业标准的制定提供了实践经验。第七章油中溶解气体分析数据处理7.1数据采集(1)数据采集是油中溶解气体分析的重要环节，涉及从设备中抽取样品到获取分析数据的整个过程。采集的数据包括油中溶解气体的种类、浓度、相对变化率等。正确采集数据对于后续的分析和故障诊断至关重要。(2)数据采集过程中，需确保样品的代表性，避免样品在采集、运输和存储过程中受到污染或变质。通常，采集的样品量应足以满足分析需求，并根据样品的特性和分析目的选择合适的采样点。(3)采集数据时，还需注意记录详细的采样信息，如采样时间、地点、设备状态、环境条件等。这些信息对于后续的数据分析和故障诊断具有参考价值。此外，数据采集应遵循相关标准和规范，确保数据的准确性和可靠性。7.2数据处理方法(1)数据处理是油中溶解气体分析的关键步骤，它涉及到对采集到的原始数据进行清洗、转换和计算，以提取有用信息。数据处理方法包括数据校准、异常值处理、趋势分析和统计分析等。(2)数据校准是数据处理的基础，它确保了分析结果的准确性和一致性。校准过程可能包括对仪器进行校准、对数据进行归一化处理，以及根据标准曲线进行定量分析等。(3)在数据处理中，异常值的识别和处理尤为重要。异常值可能由数据采集过程中的误差、设备故障或特殊情况引起。通过统计分析方法，如箱线图、Z分数等，可以有效地识别和剔除异常值，以保证分析结果的可靠性。此外，通过趋势分析和长期监测数据，可以预测设备未来的运行状态和潜在故障。7.3数据分析结果解读(1)数据分析结果解读是油中溶解气体分析的最后一步，也是最为关键的一步。解读过程涉及到对分析结果的深入理解和专业判断。解读者需要根据油中溶解气体的种类、浓度和变化趋势，结合设备的运行状况和故障机理，对分析结果进行综合分析。(2)解读分析结果时，首先要识别出油中溶解气体的主要成分及其浓度变化。不同的气体成分往往对应着不同的设备故障类型，如氢气可能指示绝缘老化，而乙炔则可能表明局部放电。通过对比标准值和设备历史数据，可以初步判断设备的健康状态。(3)进一步的解读需要考虑气体浓度的变化速率和趋势。气体浓度的快速上升可能意味着设备故障正在加剧，而缓慢的变化可能表明故障的发展趋势。此外，解读结果时还应结合其他信息，如设备的使用历史、维护记录和现场观察，以得出全面的结论。正确解读分析结果对于指导设备维护和预防故障至关重要。第八章油中溶解气体分析应用8.1变压器油中溶解气体分析(1)变压器油中溶解气体分析是电力系统中一项重要的诊断技术。变压器作为电力系统中的关键设备，其绝缘油的质量直接关系到变压器的运行稳定性和使用寿命。通过分析变压器油中溶解的气体成分和浓度，可以及时发现变压器内部的故障，如过热、局部放电、绝缘老化等。(2)变压器油中溶解气体分析主要关注的是氢气、甲烷、乙烷、乙炔等气体的含量。这些气体是变压器内部故障的标志性气体，其产生和溶解过程反映了变压器绝缘系统的健康状况。通过对比分析结果与标准值，可以评估变压器的绝缘性能，并预测潜在的故障风险。(3)变压器油中溶解气体分析的结果解读需要结合变压器的运行数据、维护记录和现场观察。通过对分析结果的深入分析，可以制定相应的维护策略，如定期更换油品、加强绝缘监控、调整运行参数等，以确保变压器的安全稳定运行，并延长其使用寿命。8.2电力设备油中溶解气体分析(1)电力设备油中溶解气体分析是电力系统维护和故障诊断的重要手段。这种方法适用于各种类型的电力设备，包括变压器、油浸式电抗器、断路器等。通过分析油中溶解的气体成分，可以评估设备的绝缘状态，及时发现潜在的故障隐患。(2)在电力设备油中溶解气体分析中，关注的气体主要包括氢气、甲烷、乙烷、乙炔等。这些气体可能是设备内部放电、过热、绝缘老化等故障的产物。通过定量分析这些气体的浓度，可以判断故障的类型和严重程度。(3)电力设备油中溶解气体分析的结果解读需要综合考虑设备的历史数据、运行环境、维护情况等因素。通过对分析结果的深入分析，可以制定针对性的维护策略，如调整设备运行参数、更换绝缘油、加强设备监控等，从而提高电力设备的可靠性和安全性，减少故障发生的概率。8.3油中溶解气体分析在故障诊断中的应用(1)油中溶解气体分析在电力设备的故障诊断中扮演着重要角色。通过对油中溶解气体的成分和浓度进行分析，可以实现对设备内部故障的早期发现和诊断。这种方法尤其适用于变压器、油浸式电抗器等绝缘油充油设备。(2)在故障诊断中，油中溶解气体分析能够提供关于设备内部电气和热力学状态的详细信息。例如，氢气的增加可能表明绝缘材料的热分解，而乙炔的发现则可能指示局部放电。这些信息有助于技术人员迅速定位故障源，并采取相应的维修措施。(3)油中溶解气体分析的应用还包括对设备运行状态的定期监测和趋势分析。通过连续监测油中溶解气体的变化，可以建立设备的健康档案，预测潜在故障的发展趋势，从而实现预防性维护，降低设备的停机时间和维修成本。这种前瞻性的故障诊断方法对于保障电力系统的稳定运行具有重要意义。第九章油中溶解气体分析发展趋势9.1技术发展趋势(1)油中溶解气体分析技术正朝着更加高效、精准和自动化的方向发展。随着微电子技术和传感器的进步，新型的分析仪器能够实现更快的分析速度和更高的灵敏度，这对于早期故障的检测和诊断至关重要。(2)数据处理和分析技术的进步也为油中溶解气体分析带来了新的机遇。人工智能和机器学习技术的应用使得分析结果能够更加快速、准确地解读，从而提高了故障诊断的效率和准确性。(3)环境友好和节能的技术也在不断被引入油中溶解气体分析领域。例如，使用更环保的溶剂和减少能源消耗的分析设备，不仅有助于降低分析成本，也有利于环境保护和可持续发展。这些技术趋势共同推动了油中溶解气体分析技术的不断进步和创新。9.2标准化发展趋势(1)随着油中溶解气体分析技术的不断发展，标准化工作也在逐步加强。标准化发展趋势体现在制定和修订国家标准、行业标准和国际标准上，以确保分析结果的准确性和可比性。(2)标准化工作不仅关注分析方法的规范，还包括了设备要求、样品采集和处理、数据分析与评价等方面的统一。这些标准的制定有助于提高整个行业的分析质量，减少人为误差，促进技术交流。(3)未来，标准化发展趋势将更加注重跨领域和跨行业的合作，以适应不同应用场景和设备类型的需求。同时，随着新技术的发展，标准化工作也将不断更新，以适应新的分析技术和方法，确保油中溶解气体分析技术的持续进步。9.3应用领域拓展(1)油中溶解气体分析技术的应用领域正逐步拓展，不仅限于传统的电力系统设备，如变压器、电抗器等。随着技术的进步，该技术也开始应用于风力发电、太阳能发电等新能源领域，以及石油化工、交通运输等行业的设备维护。(2)在新能源领域，油中溶解气体分析有助于评估新能源设备如风力发电机组的绝缘状态，确保设备的安全稳定运行。在石油