浙江利福德机械有限公司年产760万支汽车摆臂技改项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类） 1 117 附图10温岭市上马工业园控制性详细规划（规划环评建议调整后）图1年产760万支汽车摆臂技改项目□新建（迁建）□改建□技术改造□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目/无况况析②规划环评符合性分析：本项目拟建地位于上马工业园中的东北部工业区。），2表1-1环境准入条件清单（清单5）类别分类管理名录项目类别行业清单（代码）工艺清单产品清单制订依据现状产业是否相符台州市温岭市松门镇一般管控单元（ZH33108130041）禁止准入类产业/新建：三类工业项目；扩建、改建：不削减污染物排放总量的三类工业项目/“三线一单”生态环境分区管控、规划定位及产业导向相符/二类工业项目新建：涉及一类重金属、持久性有机污染物排放//二类工业项目新建：工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外的，一二产业融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外//现有二类工业改建、扩在工业功能区（包括小外且增加控制单元污染物排放总量的/台州市温岭市温岭工业城产业集聚重点管控单元（ZH33108120083）禁止准入类产业/////相符台州温黄平原玉环一带海域重点管控单元（ZH33100020003）准入类产业/新、改、扩建增加排放含氮、含磷污染物的项目/“三线一单”生态环境分区管控、规划定位及产业导向相符），析3）；善处置。因此，项目周边环境质量能够维持现状本项目选址位于浙江省台州市温岭市石塘镇上马工业区朝阳北路西侧、为目标，有效地控制污染。本项目营运过程中消耗一定量的天然气、电能、4根据《温岭市“三线一单”环境管控生态环境准入清单》，项目实施地属于台州市温岭市上马产业集聚重点管控单元“三线一单”生态环境准入清单本项目情况是否符合管控单元台州市温岭市上马产业集聚重点管控单元（ZH33108120081）//空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。重点加快园区整合提升，完善园区的基础设施配套，不断推进产业集聚和产业链延伸。重点发展汽摩配、泵与电机、新能源、电子信息等。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目所在地位于浙江省台州市温岭市石塘镇上马工业区朝阳北路西侧、上齐路南侧，项目属于汽车零部件及配件制造行业，为二类工业项目，为重点培育发展行业。项目周边最近敏感点距离本项目约397m是污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实施工业企业废水深度处理，严格重污染行业重金属和高浓度难降解废水预处理和分质处理，加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改造。加强土壤和地下水污染防治与修复。项目严格实施污染物总量控制制度。项目废水经预处理达标后纳管排放，雨污分流。废气排放执行国家排放标准大气污染物特别排放限值是环境风险定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。相关企业按规定编制环境突发事件应急预案，重点加强事故废水应急池建设，以及应急物资的储备和应急演练。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，落实产业园区应急预案，加强风险防控体系建设，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。项目实施后，要求企业加强环境应急防范，配备相关应急物资并定期进行应急演练，加强企业风险防控体系建设是资源开发效率要求推进重点行业企业清洁生产改造，大力推进工业水循环利用，减少工业新鲜水用量，提高企业中水回用率。落实最严格水资源管理制度，落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目采用逆流漂洗，减少新鲜水用量，本项目实施过程中加强节水管理是综上，本项目满足生态保护红线、环境质量底线、资源利用上5本项目涉及表面处理（不含电镀）、工业涂装、注塑、炼胶等工艺，需对照分析《关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综《台州市表面处理（非电镀）企业整治验收标准》、《温岭市金属表面处理行业准入若干意见（分类判断依据项目情况是否符合推动产业结构助力绿色发展优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目本项目使用电泳漆VOCs含量约为77.1g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB∕T38597-2020）表1中“工程机械涂料--面漆”300g/L的限值要求；粘合剂VOCs含量约为611g/L，满足《胶黏（GB33372-2020）表1中“特殊--其他”700g/L限值要求符合贯彻落实《产业结构调整指导目录》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生本项目工艺和设备不属于淘汰工艺和设备符合严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减本项目严格执行总量削减制度符合大力推进绿色强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等本项目不属于石化和化工行业/工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术本项目涂装工艺采用电泳涂装符合鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺本项目设备不属于落后装备符合6装备等方面全面提升治理水平全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的VOCs含量限值要求本项目使用电泳漆VOCs含量约为77.1g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB∕T38597-2020）表1中“工程机械涂料--面漆”300g/L的限值要求符合建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量要求企业建立原辅料台账符合大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件1制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求611g/L，满足《胶黏剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）表1中“特殊--其他”700g/L限值要求符合严格生产环节控，减少过程泄漏严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理本项目电泳和涂胶工艺均在密闭单元内进行，炼胶、硫化、注压设备上方均设置集气罩，风速不低于0.6m/s符合全面开展泄石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业/规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度本项目不属于石化、化工企业/级造理，施效理升改治设施实高治建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺本项目废气均可得到有效处理符合采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭本项目活性炭按要求添加和定期更滑符合组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放本项目使用性活性炭吸附，要求废气稳定达标排放符合石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上本项目VOCs综合去除效率可达到60%以上符合加强治理设按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，严格按要求实施符合7施运行管理在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告本项目涉及工业涂装行业，无其他相关旁路VOCs排放符合类别序号判断依据项目情况是否符合源头控制原辅物料1采用清洁、环保型原辅料。本项目使用的粘合剂满足《胶黏剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）要求，根据各原辅料MSDS成分报告可知，本项目使用的原辅料均符合清洁生产相关要求符合2再生胶生产企业禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废橡胶作为生产原辅料，禁止使用矿物系焦油添加剂。本项目不使用废橡胶作为原辅料，且不添加矿物系焦油符合3鼓励使用石油系列产品和林化产品，发展无臭环保型再生胶。★可选条目/4有机溶剂进行密闭贮存，并配套废气收集处置装置。本项目产生的废气均进行收集处理符合装备5鼓励选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产成套设备，推广应用自动称量、自动配料、自动进料、自动出料的密闭炼胶生产线。★可选条目/6优先选用密炼机、低线速切割搓丝系统、常压连续脱硫设备，捏精炼时采用“三机一线”、“四机一线”或“九机一线”等高速比捏炼机、精炼机组成的精捏炼成型变频联动调节工艺。★可选条目/生产工艺7鼓励企业通过各种添加剂的调节和装备的提升，降低各工序操作温度。★可选条目/8炼胶工序优先采用水冷工序，打浆、浸胶、涂装等工序在密闭空间内进行。炼胶工艺采用冷却水间接冷却，涂胶和涂装均在密闭间内进行符合9推广物理再生法，减少水油法、油法等产生二次污染的再生法使用。本项目不涉及/污染废气收集所有产生VOCs产生点都应设置相应的废气收集装置。所有产生VOCs产生点均设置废气收集装置符合在主要生产车间顶部安装引风装置，废气收集后处理后排放，如塑炼、压延、硫化、脱硫、打浆、浸胶等车间。★本项目硫化、注压等设备上方均设置集气罩符合8当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则上不少于8次/小时。当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计必须满足《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s，确保废气收集效率。车间换气次数不低于8次/小时，集气罩平均风速不低于0.6m/s符合末端处理VOCs废气处理设施选型满足企业实际要求。废气处理装置满足要求符合炼胶废气要求先进行除尘处理。炼胶废气先经布袋除尘器处理符合打浆浸胶工序废气先进行溶剂回收后再处理。本项目不涉及/有溶剂浸胶工艺的VOCs废气总净化率不低于90%，车间内及厂界无明显恶臭。废气排放应满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）等标准相关要求。本项目不涉及浸胶工艺/环境管理境管理成立环保管理机构，引进专业环保人员，负责厂内环保相关工作。按要求实施符合制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、环保奖励和考核制度、环保事故应急预案、环境监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合建立健全的台帐，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂物料的消耗台帐、废气处理耗材（活性炭、催化剂）更换台账。按要求实施符合20加强废气处理设施运行管理。制定确保废气处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据。按要求实施符合21要求制订环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、事故等情况时的报告制度和处置方法。按要求实施符合环境监测22每年定期对废气排放口、厂界无组织VOCs浓度进行监测，监测指标须包含环评提出的主要特征污染物、非甲烷总烃和臭气等指标按要求实施符合类别序号判断依据本项目情况是否符合污染总图布置1易产生粉尘、噪声、恶臭废气的工序和装置应避免布置在靠近住宅楼的厂界以及厂区上风向，与周边环境敏感点距离满足环保要求。项目与周边环境敏感点距离满足环保要求，项目周边最近敏感点距离本项目约397m符合原辅物料2采用环保型原辅料，禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料作为生产原辅料。项目采用新料，不使用废塑料作为原料符合3进口的废塑料应符合《进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废塑料》（GB16487.12-2005）要求。项目采用新料，不使用废塑料作为原料符合现场管理4增塑剂等含有VOCs组分的物料应密闭储存。项目不涉及增塑剂等含有VOCs组分的物料/5涉及大宗有机物料使用的应采用储罐存储，并优先考虑管道输送。★项目不涉及大宗有机物料/工艺装备6破碎工艺宜采用干法破碎技术。本项目破碎采用干法破碎符合7选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备，鼓励项目选用密闭化程度高的流水线符合9企业选用密闭自动配套装置及生产线。★废气收集8破碎、配料、干燥、塑化挤出等易产生恶臭废气的岗位应设置相应的废气收集系统，集气方向应与废气流动方向一致。使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不设置相应的有机废气收集系统，但需获得当地环保部门认可。项目使用塑料新料，并配套光催化氧化+活性炭吸附装置处理废气。破碎粉尘产生量较对周围环境影响较小符合9破碎、配料、干燥等工序应采用密闭化措施，减少废气无组织排放；无法做到密闭部分可灵活选择集气罩局部抽风、车间整体换风等多种方式进行。项目注塑机上方设集气罩，破碎工艺位于单独的密闭间内符合塑化挤出工序出料口应设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理。项目注塑机注塑部位上方设集气罩符合当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计应符合《排风罩的分类和技术条件》（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s。项目注塑机注塑部位上方设集气罩符合采用生产线整体密闭，密闭区域内换风次数原则上不少于20次/小时；采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于8次/小时。本项目不涉及/废气收集和输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，管路应有明显的颜色区分及走向标识。按要求实施符合废气治理废气处理设施满足选型要求。使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不进行专门的有机废气治理，但需获得当地环保部门认项目使用塑料新料，并配套光催化氧化+活性炭吸附装置处理废气符合废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）等相关标准要求。项目废气符合相关标准要求符合环境管理管理企业应建立健全环境保护责任制度，包括环保人员管理制度、环保设施运行维护制度、废气例行监测制度等。拟建立健全环境保护责任制度符合设置环境保护监督管理部门或专职人员，负责有效落实环境保护及相关管理工作。已设置环保专职人员符合禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网等。本项目不涉及/档案管理加强企业VOCs排放申报登记和环境统计，建立完善的“一厂一档”。拟进行VOCs排放申报登记和环境统计符合20VOCs治理设施运行台账完整，定期更换VOCs治理设备的吸附剂、催化剂或吸收液，应有详细的购买及更换台账。拟建立完善的VOCs资料台账符合环境监测21企业应根据废气治理情况建立环境保护监测制度。每年定期对废气总排口及厂界开展监测，监测指标须包含臭气浓度和非甲烷总烃；废气处理设施须监测进、出口参数，并核算VOCs去除率。拟每年开展监测及建立台账符合序号整治要求项目情况符合性政策法规1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度严格按照“三同时”验收制度进行，且已申领排污许可证符合2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任符合工艺装备/生产现场3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备无落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料使用量本项目严格控制酸洗产能，不新增酸洗产能符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目酸洗采用自动化且封闭性较强装置符合6酸洗磷化鼓励采用多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目酸洗工艺清洗采用逆流漂洗符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目清洗工艺均为逆流漂洗和喷淋清洗符合8鼓励采用工业污水回用、多级回用、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目清洗工艺为逆流漂洗和喷淋清洗符合9完成强制性清洁生产审核要求完成强制性清洁生产审核符合生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识要求加强管理，保持生产现场环境整洁；危险品放在专门的仓库内，在显眼处张贴标识符合生产过程中无跑冒滴漏现象要求加强管理，杜绝生产过程中的跑冒滴漏符合车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施要求车间实施干湿区分离，湿区地面进行防腐防渗，配置堵截泄漏的裙脚符合车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行符合建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施要求进出水管做好防腐蚀、防沉降、防折断措施符合酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目酸洗工艺架空设置，架空高度约为1.7m符合酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施酸洗槽必须采取有效的防腐防渗措施符合废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井要求生产废水收集管道采用明管套明沟或架空敷设，与雨水、生活污水等管线明显区分，并标示流向、污染物种类等符合废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示符合污染治理雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目废水不含第一类污染物符合21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计要求企业污水处理设施排放口安装流量计符合22设置标准化、规范化排污口要求企业设置标准化、规范化排污口符合23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放要求企业废水处理站处理的废水稳定达标排放符合24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放本项目酸雾采用碱喷淋吸收符合25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行要求废气处理设施安装独立电表，定期维护符合26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目不涉及锅炉/27危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足《一般工业废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）技术要求要求建设符合规范的危废暂存间，危险废物在厂区内暂存执行GB18597-2001及其修改单要求；一般工业废物在厂内暂存执行GB18599-2020要求符合28建设危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况要求加强管理，做好固废，尤其是危废的管理台账符合29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料符合30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度危险废物委托有资质单位处置；营运过程中要求严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度符合环境监管水平31切实落实雨、污排放口设置应急阀门要求在雨、污排放口设置应急阀门符合32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且确保事故废水能自流导入要求设置规模合适、符合规范要求的事故应急池符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善要求编制突发环境事件应急预案，按要求报所在地环保部门备案，并根据应急预案要求配备相应的环境风险防范设施和应急物资，定期开展污染事故应急演练，提高环境事故应急应对能力符合34配备相应的应急物资与设备符合35定期进行环境事故应急演练符合36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测要求制定监测计划，并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测符合37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理要求委派专人管理环保设施、设备，进行定期巡检、维修，并做好运行台账；要求设置安全环保机构和应急救援队负责企业安全环保工作，并制定各项安全生产管理制度、生产操作规则等符合38建立完善的环保组织体系，健全的环保规章制度符合39完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况符合类别序号判断依据本项目情况是否符合相关环保合法性1严格执行环境影响评价制度。严格执行环境影响评价制度符合2通过环保“三同时”验收。严格执行“三同时”制度符合政策3依法申领排污许可证，依法进行排污申报登记，依法足额缴纳排污费。已申领排污许可证，依法进行排污申报登记，依法足额缴纳排污费符合4没有经环保部门查实的严重环境信访和投诉。无符合5有减排任务的企业按期完成规定的减排任务。无减排任务符合产业政策6符合国家、地方产业政策，不存在《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委第9号令）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号）、《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》（浙淘汰办〔2010〕2号）等相关产业政策中明令禁止的落后生产能力。符合产业政策符合选址7企业选址符合相关规划，防护距离内无环境敏感点。企业选址符合规划，防护距离内无环境敏感点。符合工艺装备/生产现场工艺装备提升8表面处理设备宜采用连续化、自动化、封闭性较强的设计，对无法实现自动化的手工线必须按照相关要求，确保废水不落地，生产过程中无跑冒漏现象。本项目硅烷化、酸洗、电泳生产线均为连续性、自动化水平较高的生产设备，要求采取相关措施，废水不落地，生产过程中无跑冒漏现象符合9表面处理生产线设置在地面之上，槽间无空隙，车间地面保持干燥；新建、搬迁、整体改造企业须执行表面处理槽架空改造。本项目各生产线均设置在地面上，车间地面保持干燥，表面处理槽架空设计符合淘汰手动电泳生产线；生产工艺过程中不使用含铬等重污染化学品。本项目为自动电泳生产线，不含铬符合采用污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺；禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。本项目清洗采用逆流漂洗和喷淋清洗符合加热采用集中供热或天然气等清洁能源，禁止燃烧原（散）煤、洗选煤、焦炭、木炭、煤焦油、可燃废物、非成型生物质等燃料，县以上城市建成区基本淘汰改造10蒸吨/小时以下的燃煤锅炉，非建成区淘汰改造6蒸吨/小时以下的分散燃煤锅炉。本项目加热采用天然气和蒸汽加热符合生产现场生产线或车间安装用水、用电计量装置。要求企业生产线或车间安装用水、用电计量装置符合生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标企业生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识符合生产过程中无跑、冒、滴、漏现象。企业做好厂区环境管理工作，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象符合生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施，厂区道路经过硬化处理。企业生产车间地面采取环氧树脂漆进行防腐、防渗。符合配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防腐工作。企业生产车间地面采取环氧树脂漆进行防腐、防渗。符合车间内实施干湿区分离；湿区地面敷设网格板，湿件作业在湿区进行，湿区废水/液单独收集。车间干湿分离符合排水管系统及建、构筑物进出水管有防腐蚀防沉降、防折断措施。企业排水管系统及建、构筑物进出水管有防沉降、防折断措施符合20车间内废水分质分流，废水管线采用明管套明沟（明沟内应干燥无积水）或架空敷设，车间接至废水处理站的管道采用防腐管道，并具有废水收集管道布置图。企业车间内废水分质分流，废水管线采用明管套明沟（明沟内应干燥无积水）或架空敷设，车间接至废水处理站的管道采用管道符合21雨污分流，厂区污水收集和排放系统等各类污水关系设置清晰。企业雨污分流，厂区污水收集和排放系统等各类污水关系设置清晰符合污染治理废水处理22生产废水与生活废水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施，废水处理设计单位具有相应的设计资质。企业生产废水与生活废水分别预处理，建立与生产能力配套的废水处理设施，废水处理设计单位具有相应的设计资质符合23全厂只允许设置一个污水排放口和雨水排放口，排放口标准规范，并设置采样井。企业全厂只设置1个污水排放口和1个雨水排放口，排放口标准规范，并设置采样井符合24废水排放量在20吨/天以上的，需安装在线视频监控、监测设备，有pH、流量在线监测设施与环保部门联网。企业按要求执行，设置在线监控符合25废水处理pH值调节采用pH计连锁自动投加，废水处理设施安装独立水表、电表。要求企业按要求安装独立水表、电表符合26废水处理设施运行正常，实现稳定达标排放。企业废水处理设施运行正常，实现稳定达标排放符合废气处理27废气处理设计单位具有相应的设计资质，各废气排放点按要求接入废气收集处理系统，酸洗槽封闭，酸洗废气采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩，在集气罩开口方向不得设置机械通风装置。各股废气均有效收集后处理排放符合28废气处理设施配备pH/ORP自动控制系统，废气处理设施安装独立电表，废气处理设施正常稳定运行，定期清理。要求企业配置pH/ORP自动控制系统，废气处理设施安装独立电表符合29废气处理设施正常稳定运行，实现稳定达标排放。废气处理设施稳定运行、达标排放符合固废处理30按照危险废物特性分类进行收集、贮存；危险废物贮存场地须作硬化处理，防风、防雨、防渗漏，能够将废水纳入污水处理设施。企业按照危废特性分类进行收集、贮存；危险废物贮存场地须作硬化处理，防风、防雨、防渗漏，能够将废水纳入污水处理设施符合31危废委托有资质单位处置；严格执行危废转移计划申报和转移联单制度。企业危废委托有资质单位处置；严格执行危废转移计划申报和转移联单制度符合32建立工业危废管理台账，如实记录危废贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报环保部门备案；进行危废申报登记，如实申报危废种类、产生量、流向、贮存和处置的有关资料。企业建立工业危废管理台账，如实记录危废贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报环保部门备案；进行危废申报登记，如实申报危废种类产生量、流向、贮存和处置的有关资料符合清洁清洁生产审核33鼓励表面处理企业开展清洁生产审核，涉及重金属排放的企业完成第一轮清洁生产审核。企业已开展清洁生产审核符合生产环境应急建设环境应急设施34按照规范要求设置规模合适的应急事故池。企业按照规范要求设置规模合适的应急事故池符合环境应急管理35制定环境污染事故应急预案，预案具备可操作性，并及时更新完善，定期进行环境事故应急演练。企业制定突发环境事件应急预案，预案具备可操作性，并及时更新完善，定期进行环境事故应急演练符合36配备相应的应急物资与设备。企业配备有相应物资与设备符合管理制度建设环境监测37落实监督性监测，制定企业内部自行监测计划，每月向环保部门报送污染物监测结果。企业落实监督性监测，制定企业内部自行监测计划符合理38环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系。企业建立完善齐全的环保规章制度，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系符合39相关档案齐全，每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台帐、危险固废管理台帐规范完备。企业档案需进一步完善，每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台帐、危险固废管理台帐规范不够完备符合要求本项目情况是否符合准入对象允许企业新建（或技改）生产线专业从事发黑、电泳、磷化等加工；允许两年内市级重点骨干企业配套新建（或技改）发黑、电泳、磷化等金属表面处理生产线项目不涉及发黑和磷化，属于配套从事电泳加工符合投资规模从事电泳的专业加工企业，生产线不得少于2条，单条生产线投资不得少于150万元；从事发黑的专业加工企业，生产线不得少于3条，单条生产线投资不得少自行配套，不受生产线条数限制符合选制原则项目选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、产业布局规划、生态环境功能区规划。禁止在生态环境功能区限制准入区、禁止准入区及其他环境敏感区设置。本项目位于石塘镇上马工业区朝阳北路西侧、上齐路南侧，环境功能区划为重点准入区符合项目选址必须在污水收集管网完善、污水处理厂运行正常的工业区块。污水处理厂已建成运行，但一时还不具备纳管条件的工业区块，须有当地政府或管委会出具的预期纳管证明（期限最长不得超过半年），在正式纳管之前项目不得投产所在区域有污水收集管网，温岭市上马污水处理厂已建成运行符合项目所在的厂房或车间须独立分隔，利用现有厂房或车间的，应有合法的产权证明或符合相关规划要求车间独立分割，且有合法产权证明，且符合土地利用规划符合项目严格落实卫生防护距离要求，卫生防护距离范围内不得存在居住区、学校、医院等环境保护敏感点。卫生防护距离设置以环评预测测算及导则提级为准，不足100米的定级为100米本项目硅烷化、酸洗和钝化均位于3#车间，100m范围内无居住区、学校和医院等敏感点，满足卫生防护距离要求符合清洁生产鼓励使用硅烷化替代磷化，抛丸替代酸洗等先进的轻污染环保型新工艺、新技术。生产线应使用半自动化以上生产线，采用连续化、自动化水平较高的生产设备本项目采用硅烷化代替磷化工艺，同时不新增酸洗产能，生产线采用半自动连续化流水线符合电泳、磷化项目以及涉酸洗工序等产生废气的设备装置应采用整体封闭性较强的设计电泳线整体封闭，两端设进出料口，酸洗工艺位于单独密闭间内符合项目应采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目电泳采用多级回收，表面处理线采用逆流漂洗工艺符合鼓励采用清洁能源，禁止使用燃煤或生物质能，宜采用天然气等清洁燃料，能源消耗量不得高于全市能耗平均水平本项目采用天然气和蒸汽符合环保企业应根据项目的具体内容建设配套的污染防治设施，污染防治设施应由具有资质的单位设计委托有资质单位设计废气及废水治理方案符合废气收集率不得低于90%，处理率达95%以上，治理设备进出口按规定设置标准采样口按要求实施符合生产设施应当设在地面之上，设施及地面须采取防腐、防渗、防泄漏措施本项目表面处理槽均设于地面之上，设施及地面须按要求采取防腐、防渗、防泄漏措施符合项目污水收集管网必须分设两路，生产废水和生活污水分别收集，分质处理，合并排放。生产污水收集管道以明管套明沟或架空敷设，并采用耐腐、防渗材料。雨水排放口应当建设隔油池生产废水和生活废水分开收集并分开预处理，最终统一排放，污水采用明管套明沟符合市塑料行业挥发性有机物污染整治规范》、《台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范》、《浙江省金属建设内建设内容下简称上马厂区），另一个位于温岭市东部新区23街与金塘北路交叉口西北侧（以下），企业上马厂区于2016年委托编制了《浙江利福德机械有限公司年产280万套汽车配件项目环境影响报告书》，并于2016年7月通过了原温岭市环境保护局的审批（温），企业东部新区厂区于2021年委托编制了《浙江利福德机械有限公司年产700万支汽车摆臂技改项目环境影响报告表》，并于2021年7月通过了台州市生态环境局的审设备的生产效率，同时新增生产能力，企业拟投资5960万元，实施“年产760万支汽支汽车摆臂，其中上马厂区机加工和焊接产能约为60万支/a，其余700万支均由东部目实施后，已审批项目被本次项目替代，本次环评按全厂进行分析。制造，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（部令第16号），项目类别属于“三十三、汽车制造业36；71、汽车零部件及配件制造367；其他（年用建建设内容环评类别项目类别报告书报告表登记表本项目类别三十三、汽车制造业36汽车整车制造361；汽车用发动机制造362；改装汽车制造363；低速汽车制造364；电车制造365；汽车车身、挂车制造366；汽车零部件及配件制造367汽车整车制造（仅组装的除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的非溶剂型低VOCs含量涂料的除外）/项目不涉及整车和发动机制造，不涉及电镀工艺，且未使用溶剂型涂料，因此，项目编制环境影响报告表工程类别工程组成建设内容备注主体工程1#生产厂房共1层，主要为橡胶注压成型机、橡胶注射成型机、橡胶真空成型机和橡胶平板硫化成型机等依托现有，建筑面积为4398.31m22#生产厂房共1层，主要为装配流水线、机加工和焊接依托现有，建筑面积为3955.50m23#生产厂房共1层，主要为橡胶履带式抛丸清理机、吊挂式抛丸机、硅烷化生产线、酸洗流水线、电泳流水线依托现有，建筑面积为3585.45m24#生产厂房共1层，主要为自动滚胶机、自动化涂胶机、自动化喷胶机和注塑机依托现有，建筑面积为3215.10m25#生产厂房主要为密炼机和双锥双螺杆挤出压片机新增，共3层，总建筑面积为5288m22F主要为投料间和配料间3F主要为橡胶原料仓库辅助工程办公楼办公楼，共6层依托现有，总建筑面积为3433.99m2员工休息间及食堂员工休息间及食堂，共5层，1F为食堂，2F~5F为员工休息间依托现有，总建筑面积为6474.24m2雨水收集池厂区设置专门的雨水收集池依托现有事故应急池厂区已设置专门的事故应急池，池容不小于132m3依托现有辅助用房配电、门卫等依托现有公用工程供水系统项目用水来自市政自来水管，同时设有一台处理能力为1t/h的纯水设备，纯水机采用二级反渗透工艺供水管路依托现有，淘汰更新纯水设备排水系统本项目生产废水经污水处理站处理后与经隔油池和化粪池预处理的生活污水一同纳管送至温岭市上马污水处理厂处理。区块内雨水管网收集的雨水可接入周边河道对污水处理站进行改造供气系统电泳烘干采用天然气加热依托现有供热系统上马工业区现有燃煤锅炉已全部淘汰，由于集中供热项目进度滞后，园区现临时采用3台25t/h燃生物质颗粒蒸汽锅炉为石塘镇上马工业区企业提供集中供热服务，待集中供热项目投产后（该项目目前已完成环评报告的编制，项目名称为《温岭市东南部片区集中供热泛能网项目》，尚未建成，拟建建设单位为浙江恒玺能源有限公司），现有临时热源生物质锅炉将全部淘汰企业现状已取消锅炉使用，改为区域集中供热建建设内容环保工程废气处理工程焊接烟尘：手动焊接经收集后经布袋除尘器处理后通过一根不低于15m的排气筒（DA001）于高空排放淘汰更新盐酸储罐呼吸及盐酸稀释废气：收集后由碱液喷淋处理后由一根不低于15m高的排气筒（DA002）排放淘汰更新酸洗废气：收集后由碱液喷淋处理后由一根不低于15m高的排气筒（DA003）排放淘汰更新涂胶废气：经密闭收集后通过光催化氧化+活性炭处理后由一根不低于15m高的排气筒（DA004）排放淘汰更新抛丸粉尘：经密闭收集后通过布袋除尘器处理后由一根不低于15m的排气筒（DA005）于高空排放淘汰更新电泳废气：收集后经二级水喷淋处理后由一根不低于15m高的排气筒（DA006）排放淘汰更新注塑废气：经集气罩收集后通过光催化氧化+活性炭吸附处理后由一根不低于15m高的排气筒（DA007）排放新增拆包、配料、投料粉尘：经布袋除尘器处理后由一根不低于15m高的排气筒（DA008）排放淘汰更新炼胶废气：经管道密闭收集后通过布袋除尘器+光催化氧（DA008）排放淘汰更新硫化、注压、脱模废气：经管道密闭收集后通过油烟净化器+光催化氧化+活性炭处理后由一根不低于15m高的排气筒（DA009）排放新增天然气燃烧废气：收集后通过一根不低于15m高的排气筒（DA010）排放新增食堂油烟：经油烟净化装置处理后排放依托现有废水处理工程高浓度生产废水先经预处理后与其他生产废水一同经污水处理站处理，经隔油池+化粪池预处理的生活污水再和经处理达标的生产废水一同纳管排放，生产废水处理站主体工艺为“调节池+混凝池+初沉池+厌氧池+好氧池+二沉池”，处理能力为200t/d现状污水处理站处理能力为100t/d，处理能力不满足本次扩建项目生产需求，对污水处理站处理能力和工艺进行淘汰升级固废暂存工程一般固废在一般固废暂存间暂存，面积约为100m2，位于2#车间西南角，要求做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施淘汰原有，本项目新增1个一般固废仓库新增三个危废间，要求做好防风、防雨、防晒、防漏渗等措施。1#危废间位于3#厂房西南侧（外侧），主要用于暂存污泥、槽渣，面积约为50m2；2#危废间位于厂区西南角，主要用于暂存废液压油、废乳化液（含金属屑面积约为10m2；3#危废间位于3#厂房西北侧里面（里面），主要用于暂存油类废包装桶、其他有害废包装材料、废灯管、废活性炭，面积约为20m2淘汰原有危废间，新增3个危废间储运工程物料运输储存原辅料由厂家直接送到厂内，储存在仓库内，其中危险化学品在危化品专用仓库储存，产品由卡车运出依托现有依托工程污水处理厂生产废水经处理达标后与经隔油+化粪池预处理的生活污水一同纳管送至温岭市上马污水处理厂处理依托现有危险废物处理危险废物委托有危废处理资质的单位处置，危险废物转移须实行转移联单制依托现有生活垃圾处理委托环卫部门清运依托现有建建设内容本次项目主要生产汽车悬挂摆臂。具体产品方案见表2-3和表2-4。产品名称年产量备注环评审批本项目较审批变化量汽车悬挂摆臂钣金类（用于低端汽车）540+390主要由本体金属件、球头总成、衬套、防尘罩和防护罩组成，平均长度约为25cm，平均每套重量约为2.4kg，其中橡胶件重约0.14~0.15kg铸铁类（用于高端汽车）220+90主要由本体金属件、球头总成、衬套、防尘罩和防护罩组成，平均长度约为30cm，平均每套重量约为2.6kg，其中橡胶件重约0.14~0.15kg合计280760+480/备注：企业已审批酸洗产能为年产150万支钣金类汽车悬挂摆臂，本次项目不新增酸洗产能；上马厂区机加工和焊接产能约为60万支/a（分别为40万支钣金类产品和20万支铸铁类产品），其余700万支均由东部新区厂区加工，本项目实施后东部新区厂区产品均供应本项目生产，不再外售产品名称产品结构及主要工艺组件主要工艺环评审批本项目本项目较原环评审批变化情况抛丸、机加工、焊接、酸洗、抛丸、机加工、焊接、酸洗、本体金属件采用硅烷化代替中温磷化，其余工艺与原环评审批一致与原环评审批一致本项目球座改为自主生产，主要工艺为注塑与原环评审批一致本项目取消碟形弹簧的生产，改为外购成品采用硅烷化代替中温磷化，其余工艺与原环评审批一致与审批一致采用硅烷化代替中温磷化，其余工艺与原环评审批一致防护罩改为自主生产，主要工艺为注塑球壳球头抛丸、机加工、焊接、酸洗、抛丸、机加工、焊接、酸洗、本体金属件采用硅烷化代替中温磷化，其余工艺与原环评审批一致与原环评审批一致本项目球座改为自主生产，主要工艺为注塑与原环评审批一致本项目取消碟形弹簧的生产，改为外购成品采用硅烷化代替中温磷化，其余工艺与原环评审批一致与审批一致采用硅烷化代替中温磷化，其余工艺与原环评审批一致防护罩改为自主生产，主要工艺为注塑球壳球头球座堵盖蝶形弹簧衬套不带骨架带骨架机加工、中温磷化机加工、硅烷化机加工机加工外购成品注塑成型机加工、外协热处理机加工、外协热处理机加工外购成品球头总成钣金类（用于低端汽车）汽车悬挂摆臂硫化注压成型抛丸、机加工、中温磷化、涂抛丸、机加工、硅烷化、涂胶、胶、炼胶、硫化*炼胶、注压成型*罩抛丸、机加工、中温磷化、涂抛丸、机加工、硅烷化、涂胶、胶、硫化*注压成型*防护罩外购成品注塑成型防护罩铸铁类本体金属件抛丸、机加工、高温磷化抛丸、机加工、硅烷化、浸防采用硅烷化、浸防锈油代替高温磷化，其余工艺与原环评建建设内容（用于高端汽车）锈油审批一致球头总成球壳机加工、中温磷化机加工、硅烷化采用硅烷化代替中温磷化，其余工艺与原环评审批一致球头机加工机加工与原环评审批一致球座外购成品注塑成型本项目球座改为自主生产，主要工艺为注塑堵盖机加工、外协热处理机加工、外协热处理与原环评审批一致蝶形弹簧机加工外购成品本项目取消碟形弹簧的生产，改为外购成品衬套抛丸、机加工、中温磷化、涂胶、硫化*平板硫化*采用硅烷化代替中温磷化，其余工艺与原环评审批一致罩不带骨架硫化*平板硫化*与原环评审批一致带骨架抛丸、机加工、中温磷化、涂胶、炼胶、硫化*炼胶、平板硫化*采用硅烷化代替中温磷化，其余工艺与原环评审批一致防护罩外购成品注塑成型防护罩改为自主生产，主要工艺为注塑备注：*原环评未对硫化进行细化，本次项目对硫化工艺细化分析；工艺流工艺流程和产排污环节序号生产单元生产设施设备型号环评审批数量本项目数量（全厂）变化情况备注1机加工液压机/375-32本项目实施后机加工和焊接产能减少，因此设备数量减少。均位于2#厂房2压力机/57-473移动式万向摇臂钻床/1104车床/245-195立钻/3-126/827攻丝机床/1108钻孔专机/419数控铣床/110拉床/110铣床/21镜圆机/21滚丝机/110镗孔专机/41组合专机/110数控车床/3加工中心/3-10铆接机/51焊接数控点凸焊机/7220超音频感应加热设备/11021CO2气体保护焊机/3-1322氩弧焊/11023机器人焊机/224装配装配线/20+10位于2#厂房25称量小料称量系统定制01+1均位于5#厂房2F26密炼密炼机90L（备用）01+1本项目保留已审批的均位于5#厂房1F，每台密炼机配备1套炭黑称量系统01+155L11027开炼开炼机/110淘汰更新28压片双锥双螺杆挤出压片机/02+2位于5#厂房1F29注压成型注压成型机X2B-D550X600/20001+12位于1#厂房XH-10065LWZ-2002+11工艺流工艺流程和产排污环节30注射成型机200T06+63000CC033+3331真空成型机250T0+1432平板硫化橡胶平板硫化机1000N45+133抛丸橡胶履带式抛丸清理机B1000MA440位于3#厂房34吊挂式抛丸机H2S081204+435涂胶手动涂胶烘干生产线10取消手动涂胶，采用自动化涂胶、滚胶和喷胶，位于4#厂房36自动滚胶机/01+137自动化涂胶机/03+338自动化喷胶机/02+239磷化中温磷化生产线/10取消磷化线的使用，改为硅烷化流水线，位于3#厂房，架空高度约为40高温磷化生产线/1041硅烷化硅烷化流水线13.9m02+242电泳流水线/11043纯水制备纯水机组110采用二级反渗透，位于3#厂房44酸洗酸洗流水线/110不新增产能，淘汰并更新现有酸洗线，位于3#厂房，架空高度约为45供热燃气锅炉/10取消锅炉使用，采用集中供热46注塑注塑机UN90SK0+15新增，位于4#厂房47破碎破碎机/02+2新增，位于4#厂房48盐酸贮存盐酸储罐3T110利用现有，位于厂区西南角备注：*考虑到110L密炼机若是损坏，检修时间过长（大于2天），两天最大产量约为6.24吨，若将55L密炼机作为备用机，2天产量仅为2.288吨，产量完全跟不上生产需求；若将90L密炼机作为备用机，2天产量约为5.105吨，产量与110L相差不大；因此综合考虑，将90L密炼机作为备用机序号设备名称型号规格（长×宽×高）数量运行温度操作方式1脱脂1.5×1×1.2m2个蒸汽加热，75-85℃浸没式，单槽浸没5-8min2脱脂副槽0.7×0.7×0.7m2个室温通过隔膜泵定期置换脱脂槽废水，方便脱脂槽清除槽渣，每个脱脂槽配1个脱脂副槽3水洗1.5×1×1.2m2个室温浸没式，浸没1-2min，采用逆流漂洗4空位槽1.5×1×1.2m室温备用槽，检测产品质量5表调1.5×1×1.2m蒸汽加热，45-50℃浸没式，浸没1-3min6硅烷化1.5×1×1.2m2个蒸汽加热，45-50℃浸没式，单槽浸没10-15min7水洗1.5×1×1.2m2个室温浸没式，浸没1-3min，采用逆流漂洗8热水洗1.5×1×1.2m蒸汽加热，70-80℃浸没式，浸没1-3min9烘干1.2×1.4×1m2个蒸汽加热，90-100℃8-12min浸油*1.5×1×1.2m室温浸没式，浸没1-3min工艺流工艺流程和产排污环节备注：*浸油槽仅铸件类悬挂摆臂主体件涉及序号设备名称型号规格（长×宽×高）数量运行温度操作方式1预脱脂2×1.2×1.13m蒸汽加热，75-85℃浸没式，浸没5-8min2脱脂2×1.2×1.13m蒸汽加热，75-85℃浸没式，浸没5-8min3脱脂副槽0.2×1.2×1.13m2个室温不参与生产，通过隔膜泵定期置换脱脂槽废水，方便脱脂槽清除槽渣，每个脱脂槽配1个脱脂副槽4水洗2×1.2×1.13m2个室温浸没式，浸没1-2min，采用逆流漂洗5酸洗2×1.2×1.13m蒸汽加热，35-45℃浸没式，单槽浸没，5-10min6水洗2×1.2×1.13m2个室温浸没式，浸没1-3min，采用逆流漂洗72×1.2×1.13m室温浸没式，单槽浸没，1-3min8热水洗2×1.2×1.13m蒸汽加热，70-80℃浸没式，单槽浸没，1-3min9烘干1.2×1.4×1m蒸汽加热，90-100℃8-12min序号设备名称型号规格（长×宽×高）数量运行温度操作方式1热水洗3×1.4×1.9m蒸汽加热，55-60℃喷淋，喷淋60s2预脱脂6×1.4×1.9m蒸汽加热，55-60℃喷淋，喷淋90s3超声波脱脂12×1.4×1.9m蒸汽加热，55-60℃浸没式，浸没120s4脱脂9×1.4×1.9m蒸汽加热，55-60℃喷淋，喷淋180s5水洗2×1.4×1.9m室温喷淋，喷淋40s6超声波清洗9×1.4×1.9m室温浸没式，浸没60s7水洗2×1.4×1.9m室温喷淋，喷淋40s8表调3.5×1.4×1.9m室温喷淋，喷淋60s9硅烷化15×1.4×1.9m蒸汽加热，25-40℃浸没式，浸没180s水洗2×1.4×1.9m室温喷淋，喷淋40s水洗9×1.4×1.9m室温浸没式，浸没60s纯水洗2×1.4×1.9m2个室温喷淋，喷淋60s15×1.26×1.9m蒸汽加热，28-32℃浸没式，浸没180s电泳副槽15×1.26×1.9m/用于电泳槽液倒槽用UF12×1.26×1.9m室温喷淋，喷淋45sUF29×1.26×1.9m室温浸没式，浸没60s纯水洗2×1.26×1.9m2个室温浸没式，浸没45s固化烘道37×2.2×1.9m天然气燃烧供热，180-200℃25min环评审批本项目本项目较环评审批变化情况工段名称槽体有效容积工段名称槽体有效容积高温磷化硅烷化+浸油/脱脂槽0.5脱脂1槽体变大//脱脂2新增一道脱脂工艺，槽体变大清水槽10.5水洗槽1槽体变大工艺流工艺流程和产排污环节清水槽20.5水洗槽2槽体变大//空位槽新增一个空位槽，质量检测用酸洗槽0.5//本项目取消磷酸酸洗和清洗工艺酸洗槽0.5//清水槽30.5//清水槽40.5//表调槽0.5表调槽槽体变大高温磷化槽0.5硅烷化槽1采用硅烷化代替高温磷化，槽体变大高温磷化槽0.5硅烷化槽2采用硅烷化代替高温磷化，槽体变大清水槽50.5水洗槽3槽体变大//水洗槽4新增一道水洗，槽体变大热水槽60.5热水槽5槽体变大//浸油新增浸油工艺中温磷化硅烷化/脱脂槽1脱脂1槽体变大//脱脂2新增一道脱脂工艺，槽体变大清水槽11水洗槽1槽体变大清水槽21水洗槽2槽体变大//空位槽新增一个空位槽//表调槽新增一个表调槽磷化槽1硅烷化槽1采用硅烷化代替中温磷化，槽体变大//硅烷化槽2新增一个硅烷化槽清水槽31水洗槽3槽体变大热水槽41水洗槽4槽体变大//热水槽5新增一个热水槽酸洗酸洗/预脱脂槽2.3预脱脂槽2.3槽容不变脱脂槽2.3脱脂槽2.3槽容不变清水槽12.3水洗槽12.3槽容不变清水槽22.3水洗槽22.3槽容不变酸洗槽2.3酸洗槽2.3槽容不变清水槽32.3水洗槽32.3槽容不变清水槽42.3水洗槽42.3槽容不变中和槽2.3中和槽2.3槽容不变//热水槽2.3新增一个热水槽///热水洗6.78新增热水洗槽预脱脂槽预脱脂槽体变大//超声波脱脂27.13新增超声波脱脂槽脱脂槽脱脂20.35槽体变大清水槽1水洗槽14.52槽体变大清水槽2超声波水洗槽20.35新增超声波水洗槽清水槽3水洗槽24.52槽体变大//表调槽7.91新增表调槽磷化槽硅烷化槽33.92采用硅烷化代替磷化工艺，槽体变大清水槽4水洗槽34.52槽体变大清水槽5水洗槽420.35槽体变大工艺流工艺流程和产排污环节纯水槽6纯水槽14.52槽体变大//纯水槽24.52新增一道纯水洗30.52槽体变大//电泳副槽30.52新增一个电泳副槽，用于电泳槽液倒槽用UF1槽UF1槽4.07槽体变大UF2槽UF2槽槽体变大清水槽7纯水槽34.07槽体变大//纯水槽44.07新增一道纯水洗备注：*本项目实施后电泳流水线各槽体较现状变化较大，主要原因为本项目产能新增较大，产品质量要求更高，采用自动化流水线，各槽体停留时间增大序号原辅材料名称环评审批用量本项目数量（全厂）变化情况备注1金属件800+700主要为主体件、各坯件等，本次项目根据企业实际产品重量估算用量，其中需要抛丸的工件主要为主体件、衬套、防尘罩，原料重量约为16000t/a（东部新区厂区和上马厂区合计量钣金悬挂摆臂主体件材质为热轧钢SPHC2.0/2.5/3.0/3.5/4.0①2乳化液2与水按照1:9调配后使用，50kg/桶，最大暂存4桶，机加工原料减少，乳化液用量减少3焊丝3-12使用无铅焊丝，焊接产能减少，焊丝用量减少4液压油05+5200kg/桶，最大暂存5桶5盐酸2.52.50浓度为35%，不新增酸洗产能，厂区设有1个容积为3吨的储罐，最大暂存量为2.5吨6磷酸0.50-0.5取消磷酸酸洗工艺7磷化剂200-20取消磷化工艺8脱脂剂5.4+9.650kg/桶，最大暂存20桶9硅烷剂0+1550kg/桶，最大暂存20桶表调剂3.5+2.350kg/桶，最大暂存4桶中和剂12.5+1.550kg/桶，最大暂存4桶防锈油03+350kg/桶，最大暂存4桶水性漆②漆料2540+1550kg/桶，最大储存40桶乳液0+1050kg/桶，最大储存10桶助剂0+1050kg/桶，最大储存10桶粘合剂0.62.5+1.9本项目实施后更换黏合剂种类，黏合剂无需调配，直接使用，50kg/桶，最大暂存4桶稀释剂0.10-0.1天然橡胶3390+57/合成橡胶184.85501.68+316.83/炭黑345+218粉末状，1吨/袋，最大暂存20袋增粘剂2260+38片状，20kg/袋20机械油8.7523.75+15液态，200kg/桶，最大存储10桶21硫磺+8.74粉末状，20kg/袋，最大存储25袋22防老剂924+15片状，20kg/袋工艺流工艺流程和产排污环节23促进活性剂48.58+30.68粉末状，20kg/袋24脱模剂0.4+0.850kg/桶，最大暂存2桶25PE塑料粒子0200+200其他配件主要为球座和碟形弹簧，本项目球座改为自主生产，使用塑料粒子均为新料，碟形弹簧为外购成品件26PP塑料粒子0+15027聚酰胺塑料粒子050+5028其他配件若干若干029钢丸5+10/30天然气40万m325万m3-15万m3取消锅炉使用，天然气和蒸汽为区域集中供应，蒸汽近期由台州市翔进能源科技有限公司供应，远期采用区域集中供热。天然气仅电泳烘干用，蒸汽主要用于硅烷化流水线、酸洗流水线和电泳流水线各槽体供热31蒸汽03000300032水4306884337+41269/备注：①涉及酸洗主要原料为钣金悬挂摆臂主体件，主要材质为热轧钢SPHC2.0/2.5/3.0/3.5/4.0，热轧钢其余组成主要为C0.15%、Mn0.6%、P0.05%、S0.05%；②本次项目实施后更换电泳漆种类，调配比例为漆料：乳液：助剂=4:1:1；③根据各原辅料MSDS成分报告可知，本项目使用的原辅料均符合清洁生产相关要求序号物料名称主要成分名称和含量（%）化学名称CAS号百分比含量环评取值1水性漆漆料丙二醇丁醚29387-86-80.6-0.80.7水7732-18-548.3-58.353.3炭黑1333-86-45-107.5颜料/20醇胺2160-93-23环氧树脂61788-97-4小计乳液丙二醇丁醚29387-86-80.3-0.50.4水7732-18-560.6-66.663.6聚酰胺63428-84-24.5环氧树脂61788-97-426.5-36.531.5小计助剂乳酸79-33-420水7732-18-578-82小计2黏合剂二甲苯1330-20-73535100-41-4碳酸二甲酯616-38-6锌化合物/氮取代的芳香化合物/99聚酰亚胺/炭黑1333-86-4108-88-311小计3脱模剂聚（氧-1,2-乙烷二基α-(2-丙基庚基)-ω-羟基160875-66-1<10工艺流工艺流程和产排污环节八甲基环四硅氧烷556-67-2<2020水7732-18-5其余70物料名称VOCs含量VOCs含量计算要求限值依据水性电泳漆77.1g/L水性电泳漆中漆料：乳液：助剂按照4:1:1比例调配后使用，调配后的漆料中主要考虑丙二醇丁醚和醇胺计入VOCs，VOCs含量约为2.53%；根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》，水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的2%计，水性电泳漆调配后树脂含量约为15.6%，则VOCs含量约为0.31%；综上，调配后水性电泳漆中VOCs含量约为2.84%，水含量约为59.5%，在不考虑含水率的情况下，VOCs含量约为7.01%①。水性电泳漆密度（不含水的情况下）约为1.1g/cm3，则水性电泳漆中VOCs含量约为300g/L《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB∕T38597-2020）表1中“工程机械涂料--面漆”限值要求粘合剂611g/L黏合剂中二甲苯、乙苯、氮取代的芳香化合物和甲苯均计入VOCs，VOCs含量约为55%，碳酸二甲酯含量约为10%，在不考虑碳酸二甲酯的情况下，VOCs含量约为61.1%②,黏合剂密度（不含碳酸二甲酯情况下）约为1g/cm3，则黏合剂中VOCs含量约为611g/L700g/L《胶黏剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）表1中“特殊--其他”限值要求③备注：①根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB∕T38597-2020）要求，水性涂料不考虑水的稀释比例；②根据《胶黏剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）要求，挥发量需扣除碳酸二甲酯后得出VOCs含量；③汽车桥梁减震用热硫化胶黏剂限值物料名称主要理化性质天然橡胶天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成 分中91%-94%是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。一般为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性膜量2-4MPa，130-140℃时软化，150-160℃粘软，200℃时开始降解。常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化。合成橡胶主要为丁苯胶和顺丁胶等，工业合成橡胶材料有节约成本、提高橡胶制品的特性，因为天然橡胶产品的价格比较昂贵，为了降低企业的成本可以大量投入成本低廉的合成橡胶材料。合成橡胶材料还具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小的特点，合成橡胶材料在-60℃到250℃之间可正常使用水性电泳漆电泳漆是涂装行业中最有效的方法之一，是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。本项目使用环保型水性电泳漆盐酸本项目盐酸原料浓度为35%脱脂剂主要脱脂剂主要为碱性脱脂剂，主要有效成分为硅酸盐45%、氢氧化钠15%、纯碱30%、阴离子表面活性剂10%，适用于各类金属表面油渍的去除。硅烷剂主要由氟锆酸7-8%、柠檬酸15-17%、氟钛酸钾5-6%、水72-73%等组成，具有无有害重金属离子、不含磷等优点，产生少量或不产生槽渣，槽液可循环使用，可以有效提高后续涂料的附着力表调剂主要有效成分为胶钛20-21%、纯碱15-21%、磷酸三钠28-29%和水30-40%组成，表调剂可在短时间及较低温度下在工件表面吸附形成大量的结晶核化生长点，使工件表面活性均工艺流工艺流程和产排污环节一化中和剂主要由硫脲5-6%、氢氧化钠30-32%和水67-68%组成，主要是为了去除酸洗后工件表面残留的H+防锈油主要由矿物油60-90%、石油磺酸钡2-15%、脂肪酸酯0.1-5%和T746（十二烷基丁二酸）0.1-1%组成，主要用于防锈处理炭黑白色粉末，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑为多孔性物质，能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、酸（氢氟酸除外），为一种环保、优异的助剂，熔点：160℃,沸点：>100℃,密度：2.6g/mL机械油主要成分为环烷油，改善橡胶的加工和使用性能。生胶中配入后不仅能改善胶料的塑性、降低胶料的粘度和混炼时的温度，节省轧炼时的动力消耗、改善其他配合剂的分散和混合，对压延和挤出起润滑作用而且还可以降低硫化胶的硬度，提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、耐寒性等）硫磺为淡黄色脆性结晶颗粒，有特殊臭味。闪点为207℃,熔点为119℃,沸点为444.6℃,不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。属于易燃固体增粘剂又称防老剂DMBPPO，学名N-（1，3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺。灰黑色固体。密度0.986-1.00。熔点40-45℃。温度超过35-40℃时会慢慢结块。溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。暴露于空气中颜色变深。防老剂化学名2-巯基苯并咪唑，分子式C7H6N2S，分子量150.16。纯品为白色或浅黄色粉末结晶，可溶于乙醇、