建设工程实验室仪器自校规程

目录TOC\o"1-1"\h\z\u1水泥胶砂流动度测定仪校验方法 12水泥胶砂试模校验方法 33水泥胶砂试体成型振实台校验方法 54水泥负压筛析仪校验方法 75水泥沸煮箱校验方法 96水泥净浆搅拌机校验方法 117行星式胶砂搅拌机检验方法 138雷氏夹校验方法 159净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 1710泥抗压夹具校验方法 2211水泥恒温恒湿养护箱校验方法 2412电热干燥箱校验方法 2613压碎指标值测定仪校验方法 2814卵石或碎石针状规准仪校验方法 3015卵石或碎石片状规准仪校验方法 3216测长仪校验方法 3417混凝土含气量测定仪校验方法 3618混凝土试模校验方法 3819混凝土坍落度筒校验方法 4020混凝土振动台校验方法 4221建筑用卵石、碎石试验筛校验方法 4422建筑用砂试验筛校验方法 4623轻骨料承压筒校验方法 4824砂浆稠度仪校验方法 5025砂浆分层度测定仪校验方法 5226砂、石容量筒校验方法 5427试验室用混凝土搅拌机校验方法 5628试验室用砂浆搅拌机校验方法 5829跳桌校验方法 6030摇筛机校验方法 6231混凝土抗渗仪校验方法 6432混凝土动弹性模数测定仪校验方法 6633混凝土标准养护室检验方法 6834切土环刀校验方法 7035击实仪校验方法 7236沥青软化点仪校验方法 7537沥青针入度仪校验方法 7638沥青延度仪校验方法 7839钢筋冷弯弯芯校验方法 8040石灰爆裂蒸煮箱检验方法 8241混凝土保护层测定仪校验方法 8442玻璃仪器校验方法 8543灌砂仪校验方法 8844金属线材反复弯曲试验机校验方法 9045维卡仪校验方法 9246低温箱校验方法 9447水泥安定性检验用雷氏夹校验方法 9648（40mm×40mm）水泥抗压夹具校验方法 9849沥青混合料马歇尔击实仪校验方法 10050弯沉车及弯沉仪校验方法 10251真空吸水试验机校验方法 10452抗穿孔仪校验方法 10653裁刀校验方法 10854混凝土回弹仪校验方法 11155涡流测厚仪校验方法 11456MG型拉拔仪校验方法 11757预应力筋-锚具组装件静载试验设备校验方法 12158动力触探（标贯）仪校验方法 12359油压千斤顶校验方法 1251水泥胶砂流动度测定仪校验方法本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检验。概述水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。技术要求跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。跳桌圆盘直径（300±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（100±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长不小于200mm。校验条件校验用的仪器设备游标卡尺：测量范围0~125mm，分度值0.02mm；钢直尺：测量范围0~500mm，分度值1mm；天平：称量5000g，感量5g；秒表：分度值不小于0.1s；水平仪；量块：10.20mm和9.80mm两块。水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内校验。校验项目及校验方法外观检查：目测。圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。跳动部分总质量：用天平称量。落距检测（两种方法可选）：用量块测量。将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。跳动频率：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。测量两个周期，取平均值。桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值，用钢直尺测量长度。校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观目测外观完好，固定在坚固的基座上，圆盘台面水平，跳动灵活，桌面平稳，不抖动。圆盘桌面的水平度—水平跳动部分总质量kg4.35±0.15落距检测mm10.0±0.2跳动一个周期25次的时间s25±1s桌面直径mm300±1mm截锥圆模几何尺寸高度mm60±0.5mm上口内径mm70±0.5mm下口内径mm100±0.5mm下口外径mm120±0.5mm金属捣棒工作部分直径mm20±0.5mm工作部分长度mm≥200校验结论核验：校验：校验日期：年月日2水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。概述水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999的专用模具。水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）。技术要求试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模腔尺寸长（160±0.8）mm，宽（40±0.2）mm，深(40.1±0.1)mm。试模质量：(6.25±0.25)kg。试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。校验条件检验用的仪器设备游标卡尺，分度值0.02mm；钢直尺；刀口尺；普通级塞尺厚度0.02～0.1mm；垂直公差专用检具；台秤或电子秤，分度值不大于5g；水泥胶砂试模应在（20±2）℃的室内检验。校验项目外观、资料试模尺寸试模质量试模内表面平面公差试模垂直公差隔板与底板的间隙校验方法按技术要求对试模的外观和资料进行检查。用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。用台秤或电子秤检测试模质量。用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。隔板与底板的间隙用塞尺检测。将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动台上振30s，检查是否由漏浆现象。校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。校验周期校验周期为半年。校验记录水泥胶砂试模校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。试模尺寸长mm160±0.8mm宽mm40m±0.2mmmm深mm40.1±0.1mmmm试模质量kg6.25±0.25试模内表面平面公差mm≤0.03试模垂直公差底座与端板mm≤0.2底座与隔板mm隔板与端板mm试模隔板与底板的间隙mm<0.05校验结论核验：校验：校验日期：年月日3水泥胶砂试体成型振实台校验方法本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的检验。概述水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999水泥强度试验方法的专用设备。技术要求应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。振实台的振幅：（15±0.3）mm。振动60次的时间：（60±2）s。卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。台盘表面应是水平的。校验用仪器设备及校验条件秒表：分辨率不低于0.1s；百分表、14.7mm和15.3mm量块；钢直尺；卡尺：分度值0.02mm；水平仪；校验应在温度（20±2）℃，湿度≥50%室内检验。校验项目和方法按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查振幅检测（两种方法可选）用14.7mm和15.3mm量块检测。当在突头和止动器之间放入14.7mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。振动时间的检测启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。用水平仪检测台盘表面水平状态。检定结果的处理全部校验项目均符合标准要求为合格。检定周期振实台的校验周期为一年校验记录水泥胶砂试体成型振实台校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果外观及工作状态目测1应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。

2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。模套外观目测卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐振幅mm15±0.3振动60次的时间s60±2台盘表面水平状态—水平仪检测校验结论核验：校验：校验日期：年月日4水泥负压筛析仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥负压筛析仪的校验。概述水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法》GB/T1345-2005水泥细度检验的专用设备。技术要求数显时间控制器误差2min±5s。筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000～6000Pa。水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。校验项目及条件校验项目数显时间控制器误差筛析仪性能水泥细度筛校验用器具电子计时表或秒表天平：称量100g，分度值0.05g水泥细度标准粉校验方法采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。水泥细度筛修正系数测定方法用一种已知80µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。试验筛修正系数按下式计算：C式中：C——试验筛修正系数；Fn——标准样给定的筛余百分数，%；Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。修正系数计算至0.01。水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：F式中：C——试验筛修正系数；Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月，或使用前校验。校验记录水泥负压筛校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目技术要求校验数据结果数显时间控制器测试时间2min±5s筛析仪外观密封良好负压可调范围负压可调范围为4000～6000Pa水泥细度筛外观筛网不得有堵塞、破洞现象修正系数修正系数为0.80～1.20校验结论核验：校验：校验日期：年月日5水泥沸煮箱校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校验。概述沸煮箱是GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥安定性的一种专用器具。技术要求仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间（30±5）min；维持沸腾时间（180±5）min。校验项目及条件校验项目外观漏电校验程序控制器控制时间校验校验用器具电子计时表或秒表标准温度计电笔校验方法外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。沸煮箱、程控器有无漏电：采用电笔测试。程控器控制时间：采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录水泥沸煮箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果外观—仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象仪器漏电测试—仪器应有接地线沸煮箱、程控器不得漏电程序控制器控制时间测试1加热至沸腾时间min30±52维持沸腾时间min180±5校验结论核验：校验：校验日期：年月日6水泥净浆搅拌机校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。概述水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001试验的专用设备。技术要求搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。搅拌锅深度：（139±2）mm。搅拌锅内径：（160±1）mm。搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（2±1）mm。在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。校验条件校验室内应保持在(20±2)℃,湿度≥50%。校验用仪器设备秒表：精度不低于0.1s；游标卡尺：分度值不大于0.02mm；钢直尺；φ1mm和φ3mm钢丝。校验项目及校验方法外观及运转情况：目测。搅拌机拌和一次的自动控制程序：用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录水泥净浆搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观及运转情况目测搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。搅拌机拌和一次的自动控制程序时间慢速s120±3停拌s15±1快速s120±3搅拌锅深度mm139±2内径mm160±1工作间隙搅拌叶片与锅底mm2±1搅拌叶片与锅壁mm2±1校验结论核验：校验：校验日期：年月日7行星式胶砂搅拌机检验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的行星式胶砂搅拌机的校验。概述行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999水泥强度试验方法的专用设备。技术要求搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象胶砂搅拌机的自动控制程序为：低速（30±1）s，再低速（30±1）s、同时自动加砂、20～30s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，内径（202±1）mm，深度（180±3）mm。搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（3±1）mm。在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。校验条件校验室内应保持在（20±2）℃,湿度≥50%。校验用仪器设备秒表：精度不低于0.1s；游标卡尺：分度值不大于0.02mm；深度尺：分度值不大于0.02mm；钢直尺；2mm和φ4mm钢丝；校验项目及校验方法外观及运行状态检查：目测。搅拌机拌和一次的自动控制程序：用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。搅拌锅深度、内径：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ2mm和φ4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观及运转情况目测搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。搅拌机拌和一次的自动控制程序时间低速s30±1低速s30±1同时加砂s20~30高速s30±1停拌s90±1高速s60±1搅拌锅深度mm180±3内径mm202±1工作间隙搅拌叶片与锅底mm3±1搅拌叶片与锅壁mm3±1校验结论核验：校验：校验日期：年月日8雷氏夹校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的雷氏夹校验概述雷氏夹是GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一。技术要求雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。环模内径（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm,开口缝宽≯1.0mm。指针长（150±1）mm，间距（10±1）mm，针直径（2.0±0.2）mm。校验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±2.5）mm。且能恢复至原来状态。校验项目及条件校验项目外观雷氏夹尺寸针距及状态校验用器具游标卡尺钢直尺塞尺雷氏膨胀测定仪砝码：300g校验方法外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。用塞尺测量开口缝宽。用钢直尺测量指针长度。用雷氏膨胀测定仪进行校验。将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。测试两次，取平均值。d3与d1相同。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录雷氏夹校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观目测铜质材料，外表光滑，无变形环模尺寸内径mm30±1壁厚mm0.5±0.05高度mm30±1开口缝宽mm≯1.0指针尺寸长度mm150±1直径mm2.0±0.2针尖间距（d1）mm10±1挂砝码后针尖距离（d2）mm—取砝码后针尖距离（d3）mm—针尖距离增加距离d2-d1mm17.5±2.5校验结论核验：校验：校验日期：年月日

9净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。概述净浆标准稠度与凝结时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。技术要求滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。标尺读数和刻度范围下落距离为0～70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。试杆、试针的同轴度：在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的同轴度＜1.0mm。滑动杆直径为11.93～11.98mm。标准稠度测定用试杆有效长度为（50±1）mm，由直径（10±0.5）mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50±1）mm、终凝针为（30±1）mm、直径为（1.13±0.05）mm的圆柱体。终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±0.1）mm，低部外径（5±0.1）mm，高度（6.4±0.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为300g±1g。盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为高（40±0.2）mm、顶内径（65±0.5）mm、底内径（75±0.5）mm的截顶圆锥体。校验项目及条件校验项目外观与材质滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量试杆、试针同轴度截顶圆锥体试模尺寸校验用器具天平：称量500g，感量0.1g；游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；塞尺。校验方法外观检查：通过目测、手动进行2.1～2.2条校验。滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。同轴度的检测试杆同轴度的检测在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。试针同轴度的检测在滑动杆下端装上试针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录

净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观目测滑动杆表面光滑，能自由下落，无紧涩和旷动现象。同轴度试杆mm＜1.0初凝针mm＜1.0终凝针mm＜1.0滑动杆尺寸直径mm11.90~11.98试杆与试针尺寸试杆长度mm50±1直径mm10±0.5初凝针长度mm50±1直径mm1.13±0.05终凝针长度mm30±1直径mm1.13±0.05环形附件高度mm6.4±0.1顶部外径mm3.3±0.1底部外径mm5±0.1终凝针端部露出环形附件长度mm0.5滑动部分总质量滑动杆与试杆总质量g300±1滑动杆与初凝针的总质量g300±2滑动杆与终凝针的总质量g300±3截顶圆锥体试模尺寸顶内径mm65±0.5底内径mm75±0.5高mm40±0.2校验结论核验：校验：校验日期：年月日10雷氏膨胀测定仪校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的雷氏膨胀测定仪校验概述雷氏膨胀测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的专用仪器。技术要求模座半径20+20mm。膨胀值标尺基线圆弧半径为1790-2mm，弹性标尺刻度基线圆弧半径为1490-2mm。标尺最小刻度0.5mm。标尺平整，刻度线清晰、均匀。砝码（300±0.1）g。校验项目及条件校验项目检查外观和标尺最小刻度雷氏膨胀仪尺寸砝码质量校验用器具游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm钢直尺直角尺弧度板天平：量程不小于400g，精度不低于0.01g校验方法外观检查。用弧度板测量模座半径。基线圆弧半径检测：用钢直尺测量模座最低端到标尺基线的两端、中间共三点的基线圆弧半径，求其平均值。弹性标尺刻度基线圆弧半径检测：将直角尺平面紧贴立柱正面，一条直角边竖直对准悬丝的内侧，一条量程大于150mm的直角边呈水平状态，并对准弹性标尺的零刻度，然后读出悬丝孔内侧至弹性标尺的零刻度基线的水平距离S1，再用卡尺测出悬丝直径d，悬丝孔中心线至弹性标尺的零刻度基线距离为S1+d/2。用天平测量砝码质量。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为12个月。校验记录雷氏膨胀测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果外观最小刻度mm0.5标尺—目测平整，刻度线清晰、均匀尺寸模座半径mm20~22膨胀值标尺基线圆弧半径mm177~179平均值弹性标尺刻度基线圆弧半径mm147~149砝码质量g300±0.1校验结论核验：校验：校验日期：年月日

10泥抗压夹具校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的检验。概述水泥抗压夹具是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999的专用夹具。技术要求应有牢固的铭牌，其内容包括：名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为（40±0.1）mm，宽度大于40mm，厚度大于10mm。上、下压板与试件整个接触表面的平面度为0.01mm，上、下压板自由距离>45mm。定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。校验项目及条件校验项目目测检查外观。上、下压板的长度、宽度、厚度。上、下压板的平面度。上、下压板自由距离。定位销高度、间距。校验用器具游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；钢直尺：量程300mm，分度值1mm；刀口尺、塞尺。检查方法目测及手感检查外观；用钢直尺测量上、下压板自由距离；用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及定位销高度、间距；用刀口尺、塞尺检查压板表面的平面度。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录水泥抗压夹具校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均外观状态目测1应有牢固的铭牌；

2抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；

3上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。

4传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。上压板尺寸长mm40±0.1宽mm>40厚mm>10下压板尺寸长mm40±0.1宽mm>40厚mm>10压板表面的平面度mm±0.1自由距离mm>45定位销高mm≤5mm①②间距mm41~55校验结论核验：校验：校验日期：年月日

11水泥恒温恒湿养护箱校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥恒温恒湿养护箱的校验。技术要求温度(20±1)℃。湿度不低于90%。校验项目及条件校验项目外观及资料：箱内外保持清洁，密封良好；资料齐全，运转状况正常；温度；湿度。校验用器具干湿温度计：分度值0.1℃。校验方法目测检查外观及密封性，检查资料及运转状况；将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃，下限值定19℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录

水泥恒温恒湿养护箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目技术要求校验数据结果外观及运转外观目测检查箱内外保持清洁，密封良好；资料齐全。运转状况正常温度设定上限值21℃21℃设定下限值19℃19℃湿度设定湿度值90%90%校验结论核验：校验：校验日期：年月日

12电热干燥箱校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的电热干燥箱校验。概述电热干燥箱主要用于烘干各种试剂、试样和各类试验器具。技术要求应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。绝缘性能良好。控制温度允许误差为±5℃。恒温时，温度应在半小时左右稳定。校验项目及条件校验项目外观绝缘性能恒温稳定性控制温度误差校验用器具温度计：量程300℃，分度值1℃；秒表。校验方法用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能。在电热干燥箱顶端插入标准温度计，接上电源，将箱体温度指示刻度盘分别置于50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃，观察温度计上的数值与控制温度是否一致。控制温度允许偏差为±5℃。当温度升到所需恒定温度时，用秒表计时，半小时左右稳定至所需温度。对于控制器无温度刻度表示的干燥箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为±5℃。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录电热干燥箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目技术要求校验数据结果外观1应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。

2外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。绝缘性能良好控制温度误差控制器指示温度50℃误差±5℃箱顶温度计实测温度60℃70℃90℃105℃115℃恒温稳定性温度应在半小时左右稳定校验结论核验：校验：校验日期：年月日

13压碎指标值测定仪校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的压碎指标值测定仪校验。概述压碎指标值测定仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006进行碎石或卵石压碎指标值指标试验的专用设备。技术要求圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。钢制圆筒，外径172mm，内径152mm、高125mm。外壁光滑镀铬。顶面与底面平行且垂直筒轴线。钢制底盘；外径182mm、内径172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑镀铬。底内外壁平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。钢制加压头：压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。校验项目及条件校验项目及条件外观检查几何尺寸校验用器具钢直尺：量程300mm，分度值1mm；游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；直角尺。校验方法目测和触摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录

压碎指标值测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值两次测值平均值外观目测触摸内外表面及焊缝光滑、平整，外表镀铬；顶、底面平行，顶、底面与轴线垂直。几何尺寸圆筒外径mm172内径mm152高度mm125底盘外径mm182内径mm172高度mm20深度mm10压头底部直径mm150底部高度mm50上部直径mm60上部高度mm50底盘提手直径mm8压头手把直径mm8压头手把全长mm≤150校验结论核验：校验：校验日期：年月日14卵石或碎石针状规准仪校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的卵石或碎石针状规准仪校验。概述碎石或卵石针状规准仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001进行碎石或卵石针状含量试验的专用仪器。技术要求针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。针状规准仪柱直径6mm。针状规准仪柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。校验项目及条件校验项目外观尺寸校验用工具游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。直角尺。校验方法目测和触摸是否光滑、平直、是否镀铬，有无锈蚀及焊疤，焊接是否牢固。用钢直尺测量底板长、宽、厚和规准柱间距。用游标卡尺测量规准柱直径，精确至0.1mm。用直角尺测量规准柱是否垂直底板。校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录

碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果外观—底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。尺寸底板长mm348.7宽mm20厚mm5规准柱直径mm6间距mm82.8mm69.6mm54.6mm42.0mm30.6mm17.1规准柱是否垂直底板—垂直校验结论核验：校验：校验日期：年月日

15卵石或碎石片状规准仪校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的卵石或碎石片状规准仪校验。概述碎石或卵石片状规准仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001进行碎石或卵石片状含量试验的专用仪器。技术要求片状规准仪长240mm、宽120mm。片状规准仪柱为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。条孔均匀分布在规准仪上。规准孔两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。规准板应平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。校验项目及条件校验项目外观尺寸校验用工具游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。弧度板。校验方法目测和触摸是否光滑、平直、是否镀铬，有无锈蚀。用钢直尺测量片状规准仪长、宽。用游标卡尺测量孔宽及孔长。用弧度板测量条孔端部的弧径。校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录

碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果外观—规准板应平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直尺寸规准板长mm240宽mm120规准孔①长mm82.8宽mm13.8②长mm69.6宽mm11.6③长mm54.6宽mm9.1④长mm42.0宽mm7.0⑤长mm30.6宽mm5.1⑥长mm17.1宽mm2.8①弧径mm13.8②弧径mm11.6③弧径mm9.1④弧径mm7.0⑤弧径mm5.1⑥弧径mm2.8校验结论核验：校验：校验日期：年月日

16测长仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的混凝土及砂浆测长仪的校检。技术要求仪器上应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。仪器应有合格证及产品说明书。混凝土及砂浆测长仪的测量示值误差应不大于0．0lmm。仪器应配有校对用的量杆(标准棒)。用于混凝土缩胀变形测量的测长仪量杆，长度为475mm,允许误差为±5µm。用于砂浆缩胀变形测量的测长仪量杆，长度为175mm，允许误差为±3µm。校验项目及条件校验项目外观测量示值误差量杆长度误差校验用器具塞尺：厚度为0．02mm、0．04mm、0．06mm、0．08mm、O．10mm。测长机或光学计。四等量块。校验方法对仪器外观和资料进行检查。用测长仪测量量杆的长度，在量杆的一端分别塞入0．02mm、0．04mm、0．06mm、0．08mm、0．10mm特别塞尺，测定各级塞尺厚度的测量值，此测量值与各塞尺厚度的差值即为测长仪的示值误差。3.3校对用量杆的长度，在测长机或光学计上采用四等量块，用比较法进行校验。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录

测长仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观是否有铭牌、合格证、说明书：长度测量示值误差塞尺厚度0.02mm示值_____mm，误差_____mm0.04mm示值_____mm，误差_____mm0.06mm示值_____mm，误差_____mm0.08mm示值_____mm，误差_____mm0.10mm示值_____mm，误差_____mm量杆长度mm，误差mm校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

17混凝土含气量测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的含气量测定仪的校验。技术要求应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。应有产品合格证和产品说明书。含气量测定仪应由硬质金属制成，表面应平整无损；内表面光滑，无凹凸不平的部位。容器内直径与深度相等，容积应为（7000±50）mL。盖体部分应有气室、操作阀、进气阀、排气阀、加水阀、排水阀及压力表。容器与盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈，连接处不得有空气留存，并保证密闭。校验项目及条件校验项目外观检查容器容积标定含气量测定仪的率定校验用器具压力表：量程0～0.25MPa，精度0.01MPa。台秤：50kg，感量50g。校验方法目测检查是否有铭牌，内壁是否光滑，有无凹凸部位。容器容积标定擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，测量精确至50g。往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水，当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，再测定其总质量；测量精确至50g。容器的容积应按下式计算，计算应精确至0.01L：V式中V—含气量仪的容积；m1—干燥含气量仪的总质量(kg)；m2—水、含气量仪的总质量(kg)；ρ—容器内水的密度(kg/m3)。含气量测定仪的率定先测得含气量为0时的压力值。开启排气阀，压力示值器示值回零；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀，在排水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水恰好是含气量仪体积的1％时。按上再测得含气量为1％时的压力值。如此继续测取含气量分别为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％时的压力值。以上试验均应进行两次，各次所测压力值均应精确至0．01MPa。对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于02％；否则应重新率定。据此检验以上含气量0、1％、…、8％共9次的测量结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录混凝土含气量测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观是否有铭牌，内壁是否光滑，有无凹凸部位：容器容积L校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

18混凝土试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。技术要求内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。相邻面夹角为90°±0.3°。连接面缝隙不得大于0.2mm。内表面平整度100mm不大于0.04mm。校验项目及条件校验项目不平整度相邻面不垂直度内部尺寸校验用器具。万能角度尺。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。塞尺。钢直尺：量程300mm，分度值lmm。校验方法用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为3个月。校验记录

混凝土试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕不平整度垂直度内部尺寸校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

19混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。技术要求坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。坍落度筒的内部尺寸为：底部内径(200±2)mm顶部内径(100±2)mm高度(300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。校验项目及条件校验项目外观检查筒各部位尺寸检查校验用器具游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。钢直尺：500mm，分度值1mm。直角尺。校验方法目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量3点，取平均值，准确至1mm。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录

混凝土坍落度筒校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1、内壁是否光滑：2、把手、脚踏板位置是否正确：3、捣棒是否磨圆：尺寸1、壁厚mm2、底部内径mm3、顶部内径mm4、高度mm5、捣棒长度mm6、捣棒直径mm校验结论：校验员：核验员：校验日期年月日

20混凝土振动台校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土振动台的校验。技术要求应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。应有产品合格证和产品说明书。外表应平整光洁，台面应水平。在启动、工作、停机时均振动平稳，声音正常。电气控制系统应安全可靠，必须具备短路、过载及漏电保护装置。在空载条件下，台面中心点的垂直振幅应为(0.5±0.02)mm，台面振幅的均匀度不大于15％。振动台负载与空载时，台面中心点的垂直振幅之比不小于0.7。振动台在空载条件下，频率应为(50±3)Hz。台面尺寸偏差为：±5mm。校验项目及条件校验项目外观性能测试校验用器具二级测振仪。钢卷尺:测量范围2m，分度值1mm。万用表。校验方法用目测和查阅对外观和资料检验。用万用表检验接地保护装置。用测振仪检测振动台的垂直振幅。垂直振幅测点，应在振动台台面四角各选一点，每边中间位置各选一点，台面中心一点，共9个测点。启动振动台，待运转平稳后，按选定测点进行测量。台面振幅的不均匀度N按下式计算，即N=(︱△max︱/A)×100％式中，︱△max︱——同次测量中各点振幅与台面中心点振幅的最大偏差，mm；A——台面中心点的振幅，mm。3.4测定振动台负载台面中心垂直振幅时，其负载为三组装满混凝土的边长为150mm的立方体试件。启动振动台，待运转平稳后，测量振动台中心点的振幅。3.5振动频率采用测振仪测定。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录混凝土振动台校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1、应有铭牌、合格证、说明书2、外表光洁，启动、工作、停机应平衡，声音正常空载振动频率与振幅1、振动频率：Hz2、中心垂直振幅：mm3、振幅的均匀度：%负载与空载中心垂直振幅比台面尺寸（mm）校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

21建筑用卵石、碎石试验筛校验方法本方法适用于新购和使用中的建筑用卵石、碎石试验筛的校验。技术要求外观整洁，有型号、规格、制造厂、有出厂合格证。筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。筛框内径为300±5mm。建筑用卵石、碎石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）筛孔尺寸(mm)允许偏差（mm）90.0±0.8026.5±0.3575.0±0.7019.0±0.3063.0±0.6016.0±0.2753.0±0.559.50±0.2137.5±0.454.75±0.1431.5±0.402.36±0.11校验项目及条件校验项目外观筛框内径筛孔尺寸校验用器具刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。校验方法对试验筛进行外观和资料检查。用游标卡尺测量筛框内径。9.50mm及以上筛用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20％。9.50mm以下筛用刻度放大镜检测筛孔尺寸，测孔数应不小于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录建筑用卵石、碎石试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1、表面光洁、铭牌、合格证：2、筛框与筛网连接：3、筛框内径___________mm筛孔尺寸边长(mm)实测值(mm)边长(mm)实测值(mm)90.0____～____26.5____～____75.0____～____19.0____～____63.0____～____16.0____～____53.0____～____9.50____～____37.5____～____4.75____～____31.5____～____2.36____～____校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

22建筑用砂试验筛校验方法本方法适用于新购和使用中的建筑用砂试验筛的校验。技术要求外观整洁，有型号、规格、制造厂、有出厂合格证。筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。筛框内径为（300±5）mm或（200±5）mm。建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）筛孔尺寸(mm)允许偏差（mm）9.5±0.300.6±0.0214.75±0.150.3±0.0122.36±0.080.15±0.0061.18±0.04校验项目及条件校验项目外观筛框内径筛孔尺寸校验用器具刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。校验方法对试验筛进行外观和资料检查。用游标卡尺测量筛框内径。用刻度放大镜检测筛孔尺寸，测孔数应不小于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录

建筑用砂试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1、表面光洁、铭牌、合格证：2、筛框与筛网连接：3、筛框内径___________mm筛孔尺寸边长(mm)实测值(mm)9.50____～____4.75____～____2.36____～____1.18____～____0.600____～____0.300____～____0.150____～____校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

23轻骨料承压筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的轻骨料承压筒的校验。技术要求承压筒由筒体（另带筒底）、冲压模、导向筒三部分组成。钢制圆柱形筒体：外径135mm、内径115mm、高l00mm，外壁光滑镀铬，内壁光洁度△4，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。钢制冲压模：外径113mm、内径93mm、高70mm，底厚12mm，内壁平整光滑，外壁及底面光洁度△4，内外镀铬。顶面与底面平行且与筒轴线垂直。筒外壁上有条尺寸刻度线，分别距底面37mm、47mm、57mm。钢制筒底：顶面与筒底平行且与筒轴线垂直。筒内壁及底面光洁度为△4，筒外壁及底面光滑、平整并镀铬。筒底相对外侧分别装有钢把手。各尺寸允许偏差均为-1mm，筒体、导向筒和冲压模均应是正圆柱形，其上、下表面与柱面的垂直度1mm。校验项目及条件校验项目外观尺寸校验用器具游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。直角尺。校验方法目测和手摸内外表面是否光滑、平整、是否镀铬，尺刻度线是否清晰。用游标卡尺测量各部内径、外径、高度，分别测三次，取算术平均值。用直角尺测量要求平行的各面是否平行、是否与筒轴线垂直。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录

轻骨料承压筒校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1内外表面是否光滑、平整：2内外表面是否镀铬：3底面和顶面是否平行：4底面与顶面是否与轴线垂直：5尺寸刻度线是否清晰：尺寸1、筒体外径1__mm2__mm3__mm平均____mm2、筒体内径1__mm2__mm3__mm平均____mm3、筒体高1__mm2__mm3__mm平均____mm4、冲压模外径1__mm2__mm3__mm平均___mm5、冲压模内径1__mm2__mm3__mm平均___mm6、冲压模高1__mm2__mm3__mm平均___mm7、冲压模底厚_____mm8、尺寸刻度线高1___mm2___mm3___mm校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

24砂浆稠度仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆稠度仪的校验。技术要求带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。试锥与滑杆总质量(300±2)g。试锥尺寸：高(145±l)mm，锥底直径(75±l)mm，锥角(30±1)°。在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。圆锥形金属筒尺寸：高度(180±2)mm，锥底直径(150±2)mm。校验项目及条件校验项目外观检查检查试锥和滑杆总质量测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸校验用器具天平：称量1000g，感量1g。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。万能角度尺。校验方法外观检查：技术要求中1.1、1.2、1.3条通过目测和手动的方法检查。用天平称量试锥和滑杆的总质量。用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。用万能角度尺测量试锥偏离度。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录

砂浆稠度仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果1、外观1、齿条是否清洁、变形情况2、刻度盘固定、清晰、变形情况3、滑杆及试锥光滑、下落情况2、试锥垂直度最大偏离度mm3、试锥尺寸高mm直径mm4、试锥与滑杆总质量(g)5、金属筒尺寸锥底直径mm高mm校验结论：校验员:核验员:校验日期年月日

25砂浆分层度测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的校验。技术要求应有出厂合格证。砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽3～5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。筒的内径为(150±1)mm，上节高(200±l)mm，下节高(100±l)mm。筒的顶、底面应与筒轴线垂直。校验项目及条件校验项目外观检查各部尺寸检查校验用器具游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。直角尺。校验方法检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。用游标卡尺测量圆筒内径。用钢直尺测量圆筒各部位高度。用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。六校验记录

砂浆分层度测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观是否有出厂合格证，内壁是否光滑筒内径（mm）上节高度（mm）下节高度（mm）筒顶、底面是否与筒轴线垂直校验结论：校验员：核验员：校验日期年月日

26砂、石容量筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂、石容量筒的校验。技术要求应有产品合格证。外表应光洁，无凹凸部分，有一定刚度，且不漏水。容量筒体积有1L、10L、20L、30L，各筒规格见下表：容积(L)容量筒规格(mm)筒壁厚度(mm)内径净高11081092102082942202942943303602944校验项目及条件校验项目外观容积规格尺寸校验用器具游标卡尺：量程400mm，分度值0.02mm。台秤。水：(20±5)℃。校验方法目测和手摸是否光滑，并检查刚性。用游标卡尺测量筒壁厚、内径、高度。装水检查是否渗漏。容量筒容积的校正：以温度（20±5）℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称其质量。用下式计算筒的容积：V式中，V——容量筒容积；m1m2校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录砂、石容量筒校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目检验数据结果外观1、产品合格证2、外表应平整光洁，无凹凸部分1L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L10L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L20L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L30L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

27试验室用混凝土搅拌机校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用混凝土搅拌机的校验。技术要求应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。外观应整洁，启动、关闭平稳。控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。满载停机后再启动，应能正常运转。校验项目及条件校验项目外观搅拌机性能测试校验用器具万用表。秒表。台秤：称量50kg，感量50g。校验方法用目测和查阅对外观和资料检验。用万用表检验接地保护装置。按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。校验记录

试验室用混凝土搅拌机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目 校验数据结果外观1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书2、外表是否整洁3、启动、关闭是否平稳4、控制器操作是否灵活5、电器电路是否有安全装置性能测试满载停机再启动，能否正常运转校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

28试验室用砂浆搅拌机校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用砂浆搅拌机的校验。技术要求应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。外观应整洁，启动、关闭平稳。控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。满载停机后再启动，应能正常运转。二校验项目及条件校验项目外观。搅拌机性能测试。校验用器具万用表。秒表。台秤：称量50kg，感量50g。校验方法用目测和查阅对外观和资料检验。用万用表检验接地保护装置。按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为6个月。六校验记录

试验室用砂浆搅拌机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目 校验数据结果外观1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书2、外表是否整洁3、启动、关闭是否平稳4、控制器操作是否灵活5、电器电路是否有安全装置性能测试满载停机再启动，能否正常运转校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日

29跳桌校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的跳桌的校验。技术要求跳桌应固定在坚固的基础上，圆盘台面应水平。圆盘跳动时落距为10±0.2mm。跳动部分的总质量为4.35kg±0.15kg。截锥圆模尺寸：高度(60±0.5)mm上口内径(70±0.5)mm下口内径(100±0.5)mm下口外径(120±0.5)mm跳桌圆盘台面直径(300±1.0)mm模套须与截锥圆模配合。截锥圆模与模套均用金属材料制成。圆柱捣棒：用金属材料制成，直径(20±0.5)mm，长度不小于200mm。校验项目及条件校验项目圆盘台面的水平度可振动部分的总质量测量捣棒、截锥圆模的尺寸测量圆盘跳动时落距校验用器具钢直尺：量程500mm，分度值lmm。框式水平仪。游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。天平：称