上海某中心钢结构施工组织设计

型钢采用日本JIS规格产品或同等产品SM520B(TMCP)主楼外周框架(t>60mm)SM490A主楼外周框架、小梁(t≤40mm)SM490B主楼外周框架(t>40mm)SS400A小梁高强螺栓F10T柱状带头螺栓JISB1普通螺栓SS400压型钢板U1、该工程高460m。钢结构总重为27300吨。高度居世界第一，钢结构总重国内第一。3、外筒钢柱间连接为焊接。安装测量难度大。4、外筒体钢结构和中筒体钢结构，使用M380D二台的钢梁则使用塔吊加辅助机械吊装来完成。5、该工程设置二台M380D内爬式塔吊，需安装、拆除(399.75高度)其间共爬升33次，工作量大，难度高，安全保障措施严通过整体提升法安装。上海**金融中心钢结构安装施工组织设计第一章工程简介上海**金融有限公司及**建筑株式会社一级建筑士事务所，**中国上海**新区**金融贸易区Z24-1地块34个月占地面积1.4万m²27万m²6.6万m²33.6万m²钢柱每节为三层，节点设在距楼层面+1.2m处，该大厦为地下三层，地上94层，分别在4FL、16FL、31FL、46FL、68FL、80FL、91FL设置为避难层。地上部份外围采用外框筒劲性砼结构，内筒剪力墙组成筒中筒结构，外围筒结构的柱间隔为3.6m,柱梁都采土结构(SRC),在4层设置连接桁架来承受上部柱子为钢梁，楼板为压型钢板与混凝土的组合楼板以及以柱与柱的连接为焊接，柱梁间连接为高强螺栓连接。梁方式为预埋件连接。外筒钢梁一侧与柱连接網網建筑资料下载就在筑建筑资料下载就在筑第二章施工部署本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子。其组织形式为：项目经理项目经理项目副经理项目总工塔塔塔塔安探测验高备机修接强螺栓全伤接强螺栓全伤量收吊吊耙升工作段审批三、劳动力计划审批<1>吊装工：64人<2>铆工：54人<3>钳工：25人<4>电焊工：50人<5>架子工：20人<6>油漆工：10人<7>电工：8人<8>测量工：12人<9>探伤：6人<10>机操工：6人<11>普工：80人<12>管理人员及其他：15人四、主要设备机具一览表：2台1台1台8台2台4台10个10、导链11、螺旋千斤顶12、螺旋千斤顶13、螺旋千斤顶14、吊装用夹具15、卡环16、弹子扳手17、电动铰刀18、磨光机19、橇棍扳手1.5～2.0磅10磅五、焊接及其辅助设备一览表：18台216台36台4高温烘箱0℃~500℃1台510个61台789电缆快速接头JK型50m²30只BG型700A10把软胶管(CO₂、O₂、C₂H₂)CO₂(干燥减压器，流量计)10套七、立面施工流程示意图见图1築龍網築龍網根据贵司在平面图所例的堆场及结合现场的实际情况，我局认为最佳的堆场应设置在起吊位置作为主要堆场，如图2所示。严密制定出构件进场吊装旬、日计划，构件进场按日计划精确到每件的编号及吊装区域，每天进场的构件要满足日吊装计划，第二天全部吊完。而远离起吊点的堆场，会造成构件的结压，在吊装时，则需要翻料、倒运，造成时间上及人力、物力的浪费。1.根据现场吊装的进度需要，旬计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装及届时所需构件的进场时间。计划变更时，提前两天通知制作厂。2.制作厂应严格以现场吊装进度需要的构件进场计划，按时将所需构件及时运送到现场指定地点。3.构件到场后，按装箱单或货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。4.按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。5.制作超过规范误差的和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。6.所有计量工具必须统一并定期检查。为了便于识别和管理，我们将钢结构吊装划分为几各区域，按总包提供的两台塔吊，分别编为一号塔吊和二号塔吊。一号吊负责吊装1～4区域，二号吊负责吊装5～8区域，详见图3。9区域则利用临时楼板下的其中小车或卷扬机加滑轮组吊装。其顺序：1号吊按1→2→3→4区吊装，2号吊按5→6→7→8区吊装。地下室的钢结构，主要在主楼的基轴线范围内，是连接地下室底板与顶板之间的承重部位，局部钢结构是为形成主承重节点而设置的临时梁与支撑。1.为了保证底部螺栓的准确性，埋设钢柱地脚螺栓前，先将每组地脚螺栓群由上下两块标准样板固定，通过钢性框架连接，成为一组地脚螺栓整体。找正标准样板纵横向中心线与测量定位的基轴线重合。设法把整个支架牢固地固定在砼层面上，通常的办法，先把支架底部与底砼同预埋件固定，四边设支撑，一头连钢架，一头固定在砼预埋件上，如找不到锚固点，可采用膨胀螺栓，固定一个预埋钢板作锚固点，螺栓固定前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽调整。地脚螺栓的螺纹保护相当重要。在螺栓螺丝要涂上黄油并包上油纸，外面再套以钢管。2.钢柱在吊装前，用经纬仪检查螺栓的轴线位，复测其标高及螺栓的伸出长度，并将螺纹清理干净，然后在柱底设置临时标高支承块。3.地下钢结构吊装在塔吊安装就位后进行。吊装原则为：先中间然后往两边扩展，即当钢结构吊装形成一个节点框架后，再往两边按一个节点一个节点的顺序扩展。安装钢梁，在地下部分钢结构全部安装完毕后，再对整体钢结塔楼主要是由内筒体、中筒体和外筒体三部分组成，其中内筒体的钢梁采用预埋在砼墙体里的预埋件连接，其连接形式如图4。而外筒形式则为：靠外筒的一头是与钢柱上的连接板连接，另一头则跟砼墙图5所示，为此，预埋件的精度及质量对钢结构的吊装及整个工程的施工进度都具有至关外层1～3层间的跨度较大(10.8m),4层以上的柱轴向力，则由4层形成的连接桁架来承受，因此，1～9层的钢结构吊装应与爬模施工相互配合。爬模施工进度控制为：中筒的爬模施工应比外筒的爬模施工提前4～6层。此时的第一片区则进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待四个片体再进行测量、校正，合格后进行高强螺栓终拧及焊接，铺压型钢板等2.外筒斜柱吊装在V轴线上的钢柱，约从50层开始向内倾斜在吊装就位和测量校正方面都有一定的后吊装就位，如图6所示。钢柱在吊装前，如图7所示画出柱测中心线“a”,测量轴线，当斜柱就位时，内侧在直角底边交点“A”架设，控制校正上视点“B”。3.中筒的吊装在外筒钢结构吊装过程中，可穿插转入中筒吊装。中筒因不存在钢柱乎可与中筒的爬模施工同步；当爬模提升后，一侧与中筒体预埋件筒体砼墙体上，找正找平后，用电焊固定。钢梁安装完毕，爬模梯安装，其吊装顺序按区域划分序号进行。为了避免内筒及中筒的爬模架在同一平面施工所造成的施工困难及安全因素，中筒的爬模施工进度应比内筒的爬模施工进度缓1～3层。内筒的钢结构安装，进度一般控制在内筒高度的16层以下，待外、中筒该层次地坪砼浇灌完成后，用塔吊将内筒钢梁从外筒的窗洞口，通过中筒门洞口吊运至该楼层面。再用卷扬机等机械和其他工具拖运至电梯筒内，利用临时楼板下的起重小车或卷扬机等机具进行吊装，如图8所示。内筒的吊装为每固定一个吊装点，则连续吊三层钢梁，自上而下。(1)钢梁安装应先用临时螺栓预穿螺栓孔数的1/3以上，禁用高强螺栓作为临时安埋件的位置正确与否，关系到工程质量与进度，除了事前对预埋的精6.工序设置及控制築龍網築龍網为加快施工进度，减少垂直运输时间，采用“一机多吊”,见图1。或根据结构实际9.吊装注意事项92层到顶部为钢结构框架，当M380D二台塔吊在吊完观览天桥的两侧立柱框架及407.75m以下的天桥网架后，拆除一台M380D塔吊，同时在100层天桥面上安装一台370R旋臂式吊机，用于拆除剩下的一台M380D塔吊及吊装顶部所剩下的钢结构。由于370R吊机定设在100层天桥上的，其臂长只有39.6m,而从100层到最顶部钢结构面的距离却有的操作钢平台，平台上各设置二台提升装置，如图9。其钢平台的荷载能力应大于提升荷载的1/2,(安全系数为1.6倍)。并要对两侧立柱通过计算进行加固。2.在100层的天桥面上，用370R吊机将449.555m至457.550m的钢结构组装成一框架后，在框架的两头距框柱边约1m各设置两个提升点，局部采用型钢和钢板焊成箱形进寸及平直度，组装完成后，对提升点及框架进行加固，待幕墙玻提升离组装台6m后，再组装下段结构。如图9所示。制，组装完成后提升离组装台8.5m后，待幕墙玻璃安装后一起再提升，如图10所示，后续操作以此类推，直至提升完毕，见图11。(3)由于每次组装的结构均为4～8m,在组装钢结构和幕墙玻璃安装时，需搭设脚在超高层建筑中，大型内爬塔吊的安装、爬行与拆除是项复杂而危险在本工程中，根据甲方提供的两台M380D内爬塔吊(塔吊布置在电梯筒内如图12所示),先将两台塔机支腿预埋于地下室底板塔吊承台内，检查支腿的安强度后，用80t履带塔吊安装第一台塔吊如图13所示。待安装完毕，堵築龍網安装“A”字架按照JGJ34-86标准，和塔机用80t履带吊安装第一根据本工程的要求，施工全过程的爬升次数为33次，每台塔吊有承重大梁六根，分为三个层次，每层次承重大梁二根各为7t,4根连接梁，四对水平剪刀支撑，1付抱箍，两根爬升根承重大梁上，每隔三层装一套支撑梁，支撑大梁与砼墙的连接方法见示意图14,具体的材料尺寸等尚需通过计算决定。须停止工作，就会给整个工程的施工进度造成严重的影响。根据扬机加滑轮组吊装横梁的吊装工艺，不仅从根本上解决了塔吊爬升时的停3.塔吊爬升详见示意图15。1.M380D内爬塔机拆除程序示意图见图16用1号塔机拆除2号塔机用1号塔机安装370R吊机用370R吊机拆除1号塔机开始拆除2号塔机(M380D)拆除“A”字架拆除2号塔机支承梁按照JGJ34-86标准和塔机制造厂要开始拆除1号塔机折险共十准共折险共十准共拆除程序与2号塔机相同安装20R塔机，其程序与370R相同按照JGJ34-86标准和塔机制造厂要求试验20R塔机拆除370R吊机程序与M380D塔机相同用人工拆除20R吊机用370R吊机安装20R吊机用20R吊机拆除370R吊机四、安全措施及注意事项第五章测量控制上海**金融大厦主面造型变化明显，平面布置分为三个筒体，做一、平面测量控制1.根据外围原有控制桩，经复测闭合后，将主轴线测设在±0层楼面，定出1～6个控2.由于楼面约从51层开始内收为六边形一直到顶，原设置的六个激光点从55层开始改为四个激光点，取消原设5、6两个激光点，如图17所示。此四个激光点位是随着楼层的内收跟着内移而变位，如图18、19所示。度较大，为了减少二次仪器正平间的误差，可缩短投递距离，为此采用每二、标高控制1.将外围原始标高控制点的标高，用水准仪引测2～4个水准点至内筒砼墙门洞内侧+1m处，并做好标记。2.从起始标高+1m处，用50m标准钢尺垂直向上用标控力量至各施工层，各层测设2～4个点，各点标高应检测相互闭合，闭合后的标高可作为该施工层标高的后视点。3.超出50m时，另测设标高起始线，作为向上传递的依据。三、吊装测量闭合测量放线高强螺栓初拧，柱垂直度校正2.钢柱吊装时，用两台J2经纬仅通过轴线相互垂直线跟踪校正，当视线不通时，可另两个点位，检测夹角和两个边长。如角度或距离误差较大应点位检查在允许偏差范围内后，向全站仪输入测站四、柱顶标高测量五、安装精度要求本工程综合美国、日本、中国等规范，局制定了内部质量控制目对测量精度提出了更高的要求。我们配置了整体流动式三维测量系统NET2全站仪，该仪允许偏差内部控制允许偏差向外51mm,向内76mm总高偏差建筑物矢量弯曲六、测量器具配置表11台231台投递轴线451把1把62台789白色黑色10支墨汁麻线拉直线第六章扭剪型高强螺栓安装二、摩擦面处理所有连接面应平整、不得有毛刺、飞边、焊疤及飞溅物、氧化铁、三、扭剪型高强螺栓的安装。栓孔，应用冲杆或铰刀修正、扩孔，修扩后的螺栓孔，最大直径应小于1.15倍螺栓公称直2.螺栓穿入方向一致、规格一样，外露长度为2丝扣。3.紧固分初拧、终拧两次进行，第一次初拧到标准予拉力的60～80%,第二次终拧到标准予拉力100%。动扳手)刻度；2.用于少数螺栓初拧、电动扳手电压220V(单相)4.紧固顺序为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧和终拧都应按一定顺高强螺栓紧固到螺尾部切断时为止，然后标初拧轴力(t)初拧扭矩(kg-m)终拧轴力(t)终拧扭矩(kg-m)注：初拧轴力、初拧扭矩，是按标准轴力，扭矩的60～80%,终拧轴轴力扭矩的100±10%。第七章焊接本工程钢结构部分，材质分别为SM490A、SM490B和SM52主要焊接部位在外筒钢柱，钢柱位置在钢筋网片内，焊接难度较大，为了满足钢结构安装施工总工期要求，保证安装并以较快的焊接速度，从根本上保证总体钢结构安装时效，本一、采用先进技术平焊、横焊现场安装焊接课题，突破了90mm现场立向、斜立向焊接复杂技术难关，并在二、严格执行工艺流程三、焊接作业防护护措施：四、质量检验范3.全熔透接头一次合格率100%,质量优良率100%。五、焊接机械设备见机具设备一览表。压型板面应紧贴梁面。天未用完的栓钉、瓷环及时回收。一、质量计划与目标二、质量保证体系量保证体系。钢结构制作工程质量控制程序二、无保护措施时，避免地面开包，要用专用吊具运到指定楼层，平稳地置于钢梁上。做好防护措施。核见格、尺寸不合格的处理(返工)不合格的处理(返工)中间抽查材料合格证自检记录钢结构安装工程质量程序控制中间抽查焊条合格证置築龍網LILL人本杏高强螺栓连接分两次连接不合格的处理(返工)清理现钢结构焊接工程质量程序控制隐蔽工程中间验收记录质量评定记录员连二接厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢学习操作规程和质量标准不合格的处理(返工)不合格的处理(返工)在组织结构土，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专不合格的处理(返工) 焊缝质量检验记录查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水酸洗、喷丸(砂)或机械除锈酸洗、喷丸(砂)或机械除锈涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录安装焊缝处应留出30~50mm不涂钢结构由于其施工过程中存径源彝临员如不加坐质量管理梯质检吊装5强螺负责量测一第十章安全生产、文明施工一、安全生产管理体系高层钢结构安装施工、由于工期紧、交叉作业及雨季施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程及有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套完整的安全生产管理体系。二、安全生产技术措施1.要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。2.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。3.吊装前要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤、所有起重指挥及操作人员必须持证上岗，各专业工种均应有相应的特殊安全规定，并进行交底，做好交底记录。4.高空操作人员应符合超高层施工体质要求，定期检查身体。7.易燃易爆防护10.高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。11.钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线，必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。12.高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。13.吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。14.高强螺栓安装时，将换下的临时螺栓及时回收，并放到指定地点堆放或交仓库保管，以备下次吊装时再用，严禁乱抛、乱放，避免丝扣损伤或生锈，造成不必要的浪费和坠落伤人。15.CO₂及乙炔属易燃、易爆物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。16.本局安全工作目标：工伤事故发生率—“零”。17.安全保护系统立面图如图20所示：三、压型钢板作施工走道预铺设措施钢结构施工程序为：柱、梁吊装→测量校正→高强螺栓焊接→探伤→爬模施工→铺设压型钢板。可见，压型钢板施工往往比吊装落后1节左右，楼层的