1W402综采工作面防灭火设计

第一章工作面基本概况一、工作面概况1W402综采工作面对应的地面位置为矿井工业广场西面的山坡地带（对应地面标高：+1655m～1775m），对应地表起伏较大，无任何建筑物，全部被草场所覆盖。地形切割较强烈，属侵蚀剥蚀中山地貌，植被发育，草木丰盛，总体呈南高北低趋势。表一地面相对位置及邻近采区开采情况水平名称+1437m~+1483m工作面名称1W402综采工作面地面标高+1655m～+1775m井下标高+1525ｍ～+1480ｍ地面的相对位置地面相对位于井田西翼山坡地带，无任何建筑物。回采对地面设施影响1W402综采工作面对应的地面区域无任何建筑物，因此1W402综采工作面回采对地面设施没有影响。二、煤层厚度、倾角、可采储量根据实际钻探结果，1W402综采工作面上下巷各取10个探测点，上顺槽平均厚度4.0m，下顺槽平均厚度4.2m，1W402综采工作面煤层可采厚度4.0～4.2m，平均4.1m；顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粗砂岩、泥岩，粉砂质泥岩；底板为粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩。该工作面煤层整体可采厚度4.1m。厚度标准差为1.34，变异系数为24%，可采性指数为1，面积可采系数100%，整体上呈西薄东厚的趋势，倾向北8°～17°，煤层倾角10°～15°，平均12.5°。B4煤层为不粘煤，全区为低灰煤，特低硫、特低磷分～低磷份煤、高热值、气化指标较好的富油煤，各项指标均可满足良好的工业动力发电、民用煤，也可作为气化用煤和化工用煤。表二煤质特征表Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St，d(%)Pd（%）Qnet，d（MJ/kg）4.049.7333.470.35(7)0.012(7)26.74-31.47MJ/kg1W402综采工作面倾斜长为210m，设计走向长度为1250m，可采长度为980m，总回采面积为20.6万m2，截止11月8日可采长度623米。1W402综采工作面煤层厚度平均为4.1m，按容重1.21t/m³计算，本工作面可采储量为102万吨。三、煤尘及瓦斯情况根据新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所2018年11月8日提供矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井相对瓦斯涌出量为2.07m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.19m3/min；相对二氧化碳涌出量为1.74m3/t，绝对二氧化碳涌出量为3.52m3/min；采煤工作面最大瓦斯绝对涌出量2.23m3/min；掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量0.39m3/min。呼图壁县石梯子西沟煤矿2018年度瓦斯等级为低瓦斯矿井。根据2018年10月新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所对我矿B3、B4煤层进行检验。B3煤层检测参数为：抑制煤尘爆炸最低岩粉量65%，火焰长690mm，具有煤尘爆炸性；吸氧量为0.60cm³/g.干煤，自然倾向性分类等级为：Ⅱ类，自燃倾向性属于自燃煤层；B4抑制煤尘爆炸最低岩粉量60%，火焰长610mm，具有煤尘爆炸性；煤层吸氧量为0.52cm³/g.干煤，自然倾向性分类等级为：Ⅱ类，自燃倾向性属于自燃煤层。四、采煤方法1W402综采工作面采用走向长壁后退式综采一次采全高采煤方法回采，整套方法为采用MG750/2040-WD型交流电牵引式采煤机破煤和装煤，采用SGZ1000/2×700型可弯曲刮板输送机运煤，采用ZY8800/25.5/55掩护式液压支架支护工作面顶板，采用超前预裂全部垮落法处理采空区顶板。五、工作面防火墙及自燃发火观测点（一）在停采线以东20m，1W402综采工作面上、下顺槽巷道规则、平直处各设置一道防火门墙。分别砌筑一道厚度0.6米防火砖墙，砖墙使用风镐掏槽见硬煤岩并备齐消防材料。（二）防火墙砌筑标准：1.防火门墙必须采用不燃性材料建筑;2.墙体厚度不得小于600mm;3.墙体四周应与巷壁接实，掏槽深度不小于300mm;4.墙体无重缝、干缝、灰浆饱满，不漏风；5.防灭火门口断面，符合行人、通风和运输要求。6.电缆孔全部使用穿墙套管；7.墙体刷白并挂牌管理。（三）自然发火观测点设置选定1W402工作面回风隅角、工作面中部架后为综采工作面自然发火观测点。六、火灾分类及危害程度分析火灾构成的基本要素有：热源、可燃物、空气。这三个要素必须是同时存在、相互结合，而且要达到足够的数量，才能引起火灾。根据引火火源的不同，将工作面火灾分为外因火灾和内应火灾两大类。（一）外因火灾：外因火灾是指由于外来热源（如：明火、机电设备等）造成的火灾。这类火灾的特点是发生突然，来势凶猛，如果发现不及时，往往可酿成恶性事故，若能够及时发现，采取有效措施，扑灭火灾比较容易。（二）内因火灾：内因火灾是由于易燃物（煤）在一定条件和环境下自身发生物理和化学变化，积聚热源而导致着火形成的火灾。它的发生有一个时间过程，这个过程即为煤炭自燃发火期。内因火灾发生前有预兆，如巷道出现雾气、巷帮、煤壁出汗、温度升高，人会感觉头痛、闷热、精神不振、不舒服、有疲劳感。煤在自热到自燃过程中会产生多种碳氢化合物，可以闻到煤油味、汽油味、松节油或煤焦油味，可以早发现、早预防、早治理。但内因火灾着火地点十分隐蔽，大部分是发生在采空区内，很难找到火源，灭火也很困难。（三）火灾危害综合分析：一旦发生火灾，对矿井生产和职工生命安全会构成巨大的危害，分析如下：1.产生大量有毒有害气体矿井火灾对人的危害，主要是在火灾发展过程中产生大量的有毒有害气体，煤炭燃烧会产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和煤尘等；坑木、橡胶制品的燃烧会产生大量的一氧化碳、醇类、醛类以及其它复杂的有机化合物。这些有毒有害气体直接伤害和威胁井下工作人员身体健康和生命安全。2.烧毁设备和资源矿井一旦发生火灾，生产设备和煤炭资源就会遭到破坏和损失。3.引起爆炸矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引爆火源，而且火的干馏作用使可燃物放出大量的可爆性气体，同时火灾还可以使沉落的煤尘重新悬浮。因此，火灾往往会造成瓦斯、煤尘爆炸事故。4.造成严重的经济损失矿井发生火灾，扑灭火灾需要大量的人力、物力、财力、造成严重的经济损失。在封闭火区后，冻结了矿井可采煤量，全年生产任务无法正常完成。5.产生火风压破坏通风系统。矿井发生火灾后产生火风压，使风流发生逆转，造成风流不稳，破坏通风系统，使灾害进一步扩大。6.引起再生火灾，使火灾范围扩大。七、不同地点防灭火处理方法1、布置在煤层的巷道（上下顺槽）：巷道破碎区域采用喷浆进行封闭煤层表面。2、布置在煤层的回采巷道：顶板高冒处应根据现场具体情况喷浆覆盖暴露的煤层表面。3、采煤工作面：采取预防性注氮、喷洒阻化剂、束管检测等专项或综合防火措施。4、工作面安装期间：安设及风量进行风量分配，喷洒阻化剂溶液。5、采空区：采空区防灭火采用预防性注氮、撒布阻化剂；同时在上、下顺槽隅角，根据风量情况建筑阻燃墙，减少采空区漏风。当预防性注氮及撒布阻化剂无法满足防灭火要求及工作面出现自燃征兆时采用集中灌注黄泥浆进行防灭火。6、停采线：采煤工作面采到停采线后，对停采线撒布阻化剂覆盖暴露的煤层表面。7、封闭区：采煤面回撤完毕后，及时封闭采空区，对封闭区进行注氮。防灭火方法煤矿目前主要采用的防灭火工艺有氮气防灭火、灌浆防灭火、阻化剂防灭火、均压防灭火、凝胶防灭火等。我矿井设计预防煤层自然发火采用以氮气防灭火为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，当井下出现自燃征兆注氮及喷洒阻化剂无法达到防灭火要求时采用灌浆进行防灭火。第一节注氮防灭火一、注氮工艺矿井装备了型号为2套QTD碳分子筛地面固定式制氮机组变压吸附制氮设备，地面建有制氮车间，正常时一套工作，一套检修。地面制氮设备必须保证氮气产量≥2000ｍ3/ｈ；产氮纯度＞99.99％，供气压力≥0.7MPa。二、采空区注氮量的计算采空区防火注氮量确定原则：采空区氧化带氧气浓度不大于5％，工作面回风流中的氧气浓度不小于19％。若采空区中CO浓度较高＞50ppm或者工作面下隅角CO浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮量。若发现工作面下隅角氧气浓度降低，应减小注氮量。（一）按产量计算QN＝[A/(1440ρtn1n2)]×(C1/C2—1)式中QN注氮流量，m³/min；A矿井年产量，取90万吨；t矿井年工作日，300d；ρ煤的密度，1、21t/m³；n1管路输氮效率，取80%；n2采空区注氮效率，取90%；C1空气中的氧浓度，取20%；C2采空区防火惰化指标，取7%。900000÷(1440×1.21×300×0.8×0.9)×(20÷7－1)（二）按吨煤注氮量计算QN＝5AK/(22×60×24)式中A工作面月产量，t；取68000t；K工作面回采率，取K＝0.93。每吨煤需氮量QN＝5×68000×0.93÷(20×60×24)＝9.98m³/min=599m³/h（三）按瓦斯量计算QN＝QcC/(10—C)式中QC工作面通风量，工作面设计风量为1335m³/min；C工作面回风流中的瓦斯浓度，0.08%。QN＝1335×0.08÷(10-0.08)＝10.77m³/min=646.2m³/h；（四）按采空区氧化带氧浓度计算QN＝[(C1－C2)QV]/(CN＋C2－1)式中QN注氮流量，m³/min；QV采空区氧化带的漏风量，m³/min；C1采空区氧化带内原始氧浓度(取平均值)；C2注氮防火惰化指标，取7%CN注入氮气中的氮气纯度。因采空区氧化带的漏风量缺少实测数据，设计阶段尚无法进行计算。四种方法计算后取大值：QN＝10.77m³/min=646.2m³/min。考虑1.2的安全备用系数注氮流量10.77×1.2＝12.92m³/min＝775.2m³/h在输氮管路的沿途，假设775.2m3/h的氮气量全部泄漏到巷道里，是否造成漏氮的地区缺氧，安全通风量可按下式计算：Q≧Qn(Cn+C2-100)/(C1-C2)m3/min式中：Q--安全通风量；Qn--氮气最大泄漏量，12.92m3/min；C1--工作面或进风巷中的氧含量20.8%；C2--注氮时工作面氧含量>18.5%；Cn--氮气纯度，99.99%；·Q=12.92×(99.99+18.5-100)/(20.8-18.5)=103.87m3/min根据计算巷道风量只要大于103.87m3/min便是安全的，同时可算出12.92m3/min的氮气量全部泄漏到巷道里，则氧含量降到18.5%也是安全的。四、注氮必须遵守下列规定：1、由通风队日常安排人员对1W402上顺槽空区注氮埋管全面进行认真检查，确保管路正常使用，确保采空区埋管出氮口进入采空区20m。2、对工作面的输氮管路进行全面的通气实验，发现问题及时维护，确保管路严密不漏气，控制闸阀可靠。3、注氮期间，束管监测系统、安全监测系统各传感器在原来的位置不变，且悬挂位置符合相关规定。4、制备的氮气浓度在99.99以上，输氮压力在0.6Mpa以上，流量不低于776m³/h。5、注氮期间通风队做好各种记录，技术人员认真分析、研究各类检测、监测数据，寻找规律，总结经验。设专人每天检测、监测数据报送矿总工程师审阅。6、注氮倒换管路期间，通知矿调度室停止注氮机工作，进行主管路回收和管路预埋工作，注氮管路对接和回收工作结束后，与调度室联系沟通开启注氮机恢复注氮，并对连接的管路进行检查。（二）采煤工作面全封闭式注氮防灭火措施工作面需要进行全部封闭式注氮时，通风科必须制定专项安全措施。第二节灌浆防灭火一、浆材的选取煤矿井下常用的灌浆材料，一般多采用粘土、亚粘土、轻亚粘土等。在其他粘土缺乏的矿区，可以页岩或炉灰等代用。本矿井第四系由松散的冲洪积层、季节性洪水滞留沉积淤泥、亚砂土、砂质粘土组成。无胶结，散体结构，结构体呈颗粒碎屑状。根据现场勘查，矿井周围沉积土层较厚，土质细，可作为灌浆材料使用。二、泥浆材料的制备（一）泥浆的制备泥浆的制备在地面进行。（二）制备方法为：本设计采用地面固定式灌浆防灭火系统，在立风井附近建设一座多功能防灭火制浆站，制浆量30-60m³/h，泥浆含水率75%，制浆用水以净化矿井水作为水源，由室外中水管网供给。（三）灌浆参数计算及选择采用预防性灌浆措施，井下灌浆有关参数计算如下：1、灌浆所需黄土量Qt=K×G/r=0.05×3004/1.21=124m³/d式中：K——灌浆系数，取0.05；G——矿井日产量，3004t；r——煤的容重，1.21t/m³。2、日灌浆所需实际黄土量Qt1=a×Q土=1.1×124=136.4m³/d式中：a——取土系数，取1.1。3、灌浆泥水比的确定灌浆泥水比应该根据泥浆的输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，根据矿井具体情况本矿取1：3。矿井投产时可根据实际情况调整灌浆泥水的比例。4、每日制浆用水量日灌浆所用水量：Qs＝Qt1×g＝136.4×3＝409.2m³/d式中：Qs——日制泥浆用水量，m³/d；g——泥水比的倒数，3。5、Qs1＝Qs×KS＝409.2×1.2=491m³/d式中：Qs1——日灌浆所用水量，m³/d；KS——冲洗管道防止堵塞的水量备用系数，取1.2。6、日灌浆量Qj1＝(Qt1＋Qs1)×M＝(136.4＋491)×0.93=583m³/d式中：Qs1——日灌浆量，m³/d；M——泥浆制成率，0.93；7、灌浆材料要求1.对灌浆材料的要求颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：＜0.005mm者应占60%～70%）要占大部分。2.主要物理性能指标：密度为2.4～2.8t/m³；塑性指数为9～11（亚粘土）；胶体混合物（按MgO含量计）为25%～30%；含砂量为25%～30%（颗粒为0.5～0.25mm以下）；容易脱水和具有一定的稳定性。3.管路直径选型输浆管道管径内径选择不应大于临界直径，临界直径按下式计算：式中：D1——管路临界直径（m）Q——管路通过流量(m³/h);a——固体颗粒的抑紊减阻系数，可取0.9；λ——水的摩阻系数，无缝钢管，取6.62；g ——重力加速度(m/s2〉取10；ρa——灌浆材料真密度(t/m³)，取1790；ρ——水密度（t/m³），取1000；ρm——浆液密度（t/m³），取1600；Δ——注浆管道当量粗糙度，钢管取0.000046（m）；ω--颗粒平均自由沉降速度，可取0.001-0.01（m/s）D1=【0.9158*31.375/（3600*3.14）】24/53*【0.9*6.62/（10）11/8）】8/53*【（1790-1000）/（1600-1000）*（1790-1600）*0.0000463*0.005】2/53=0.01046m=104.6mm根据以上计算结果，本工作面注浆管路选用DN110mm无缝钢管。4.输浆管路总水头损失计算式中：HT--输浆管道总水头损失（Mpa）；K§--输浆管道局部阻力系数，可取0.1-0.15；-输浆管路段数；Ｌｊ－－分段管路长度（ｍ）；Ｉ－－输浆管路沿程水力坡降（Mpa/m）；V--浆液流速（m/s）；D--管道内径（m）；Kj--颗粒推移运动比例与自由沉降速度和流速之间关系系数，可取11；µs--颗粒与管道的摩擦阻力系数，可取0.3-0.8；5.灌浆材料的选择煤矿井下常用的灌浆材料，一般多采用粘土、亚粘土、轻亚粘土等。在其他粘土缺乏的矿区，可以页岩或炉灰等代用。本矿井第四系由松散的冲洪积层、季节性洪水滞留沉积淤泥、亚砂土、砂质粘土组成。无胶结，散体结构，结构体呈颗粒碎屑状。根据现场踏勘，矿井周围沉积土层较厚，土质细，可作为灌浆材料使用。6.灌浆系统工艺流程灌浆系统：黄土→胶带输送机→浆料定量→泥浆加压→输送系统→连续式定量制浆系统→地面外加剂添加系统→过滤搅拌系统→输浆管网系统和井下外加剂添加系统构成，制浆工艺流程见下图。缓冲池缓冲池制浆机水池清水泵悬浮剂悬浮剂添加机流量计、电动阀滤浆机胶带输送机加压泵注浆管路注浆管路灌浆地点胶体制备机井下定量送料机黄泥连续式定量制浆系统制浆时，将黄土送入胶带A.输送机，把黄土连续均匀地送至制浆机；通过水泵把一定压力的清水送入制浆机，制浆机搅拌后进行初级过滤，然后泥浆流入滤浆机进行二次过滤时悬浮剂添加机向泥浆内加入悬浮剂，使高浓度的浆体成为稠化悬浮胶体，进入滤浆机进行二次过滤后，出来的就是合格的稠化悬浮胶体。B.泥浆过滤部分主要功能是把制成的不同浓度的泥浆进行过滤，泥浆中大于2mm的固体颗粒物会被滤出使其不能进入注浆管路，以保证注浆管路不因固体颗粒的沉淀而发生堵塞。泥浆加压泵将制成的合格泥浆压入风井灌浆管路，经风井自动加压输送至井下灌浆地点。C.泥浆输送在输送泥浆时，采取控制泥浆流量的方法输送泥浆，一般需要1小时输送60m³的泥浆。考虑到泥浆的流量损失、泥浆的土水比及泥浆的输送倍线，为防止泥浆堵塞管路，注浆管路选取φ108mm的无缝钢管。泥浆输送采用静压力作动力，输送路线为：地面制浆站→风井（DN159mm）→回风上山（DN110mm）→1W401回风联巷（DN110mm）→1W402上顺槽（DN110mm）→1W402采煤工作面空区30m（DN108mm的无缝钢管）。D.土水比的确定由于灌浆地点距地面垂高较小，灌注的静压力较小，为防止泥浆堵塞管路，同时又要提高泥浆的粘度、稳定性和致密度，增强防灭火的效果，土水比定为1∶3。（四）灌浆方法1、工作面灌浆：沿工作面上顺槽在采空区预埋30m钢管，一端在采空区，一端接高压胶管，胶管长30m。随回采工作面推进，用工作面端头支架逐渐牵引灌浆管。若工作面出现自燃发火征兆，则采用通过预埋管路向采空区灌浆，灌浆量：按每生产万吨煤不少于100m³泥浆进行灌浆。 2、采用灌浆防火，必须遵守下列规定：1.安排生产计划时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度和灌浆量。2.工作面开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区应加强防火灌浆。3.根据现场需要制备泥浆，制备泥浆要严格按照灌浆专项措施要求配制泥浆，不准随意更改泥浆比例；制备的泥浆要搅拌均匀，保证质量。4.每次灌注前，必须将各级闸门打开；当工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理；处理时严禁管口站人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。5.开始灌浆时，要逐渐开启总阀门，不可一下子全打开，以免泥浆冲坏管路。中途堵管时，将泥浆管最低闸阀打开放浆，并用清水冲净。6.井上、下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工人脱岗。地面接到工作面停止注浆的通知后，停止注浆；工作面必须在注浆口见清水后，方可停水，关闭阀门。7.为防止大量浆水流经工作面，恶化工作环境，要采取见水停灌、间歇灌浆法，即工作面发现浆水立即停止灌浆，待浆水不流或流势很缓时再进行灌注。8.为防止管路内壁粘附泥浆，影响下一次灌浆，每次灌完泥浆后，必须再灌注一池清水冲洗灌浆管。9.对工作面采空区灌浆时，灌浆期间，当班瓦检员要盯在现场，加强对工作面回风流及回风隅角的瓦斯和一氧化碳检查，发现其浓度超过规定要停止灌浆，待采取措施后再恢复灌浆。10.工作面过断层时，要根据实际情况，确定注浆量。11.灌浆前的疏水措施：（1）灌浆前，必须1W402工作面上顺槽和下顺槽疏通排水水沟，以利于浆水的排出。当工作面中部有底鼓时，为防止浆水大量积聚，要在灌注前安设一台排水泵，以抽排积水。水泵要有专人看管。加强水情的观测，要有专人记录灌浆量和排水量。排水量出现异常时，现场观测员要及时查明原因并进行处理，若处理不了的，应立即汇报通风队，由值班队长负责解决。排水中含泥量过大或灌浆区中形成了通路时，应立即停止灌浆，待通路封堵后再进行灌注。（2）灌浆前后要严密观测采空区涌水量大小情况，如确定采空区内有较大积水区域或较大水量，可能威胁到工作面安全生产，则必须采用适当疏水措施。疏水措施应根据煤层产状、工作面采煤方法及回采方式、采空区内积水区位置、预测水量大小、工作地点排泄水设施、设备能力综合考虑，并应符合井下防治水的有关要求。（3）对于采空区积水，可采用探水钻施工疏水钻孔或通过密闭上预留的放水孔疏放，也可以通过临近顺槽施工疏水钻孔或顺槽间联络巷内密闭上的放水孔排水。从采空区疏放出的积水，通过顺槽内水沟排到大巷水沟（或流入顺槽集水坑，通过水泵外排），后排入井下水仓。D.加强排水管路的检修，确保排水系统正常。12.灌浆后防治溃浆、透水的措施：（1）灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并控制灌浆量不使过大。（2）工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足工作面俯斜开采时的涌水和浆液析水的排放要求。（3）加强水情观测，对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。排水量过少，灌浆区内可能有泥浆水积存；排水中含泥量较大，采空区可能形成了泥浆通路。处理方法有：a.立即停止灌浆，采用间断灌浆。b.在泥浆中加入砂子填塞通路。c.提高泥浆浓度。d.移动灌浆管口位置，改变浆液流动路线。D.加强排水管路的检修，确保排水系统正常。（五）组织领导为保证综采工作面防火灌浆工作的顺利进行，达到预期目的，矿成立防灭火灌浆领导小组：组长：黄德贵副组长：王刚成员：熊章兴、赵立志、秦玉刚、李建军（六）防火灌浆前准备工作1、地面黄泥灌浆站要提前试运转，保证正常往井下供应泥浆。灌浆前先注入清水对灌浆管路进行施压，发现漏水及时处理。2、灌浆主管路沿风井敷设到回风上山，支管路敷设到综采工作面1W402上顺槽端头支架处，经连接软管与采空区预埋钢管联通。3、制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。4、制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。5、制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。（七）工作面注浆1、注浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路(工作面顺槽内)的阀门。2、注浆过程中，应有专人看守管路和阀门，并记录到浆时间，有异常情况时，立即通知地面关闭阀门。3、工作面看守阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，如有异常情况应通知地面值班室停止送浆，然后将管内所存泥浆全部放完。并用水冲管，先小水后大水。4、工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其它情况后，方可离开现场。（八）收尾工作1、接到井下停浆电话后，要先停搅拌机和制浆机，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20min)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。2、工作结束后，要核实本班注浆量、泥浆浓度、土量、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，经值班领导审查签字后报送通风科存档。3、下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。（九）安全注意事项1、泥浆中固体材料可以采用含沙量不超过25%的黄土，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。2、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。3、注浆站要保证浆池中泥浆浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15min，泥浆要保证浓度。4、每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。5、要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级闸门打开，并根据实际情况要浆。6、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级闸门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。7、中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出。8、井下管路必须吊挂牢固，提前进行一次检查，注浆时通知综采工区人员，注浆出口处附近50m范围内不得有人工作，看守人员应站在上端头超前支架的安全地点。9、井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。注浆时，必须有专人在井下巡视管路，如遇到输浆管路跑浆、漏浆应立即用就近电话与地面值班室联系，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆，采取相应措施进行处理。10、每次注浆完毕后，必须用不少于一池的清水冲刷输浆管路，以防止堵塞，同时要把输浆管路的阀门关严，以免从地面沿输浆管路向采空区漏风，使采空区内的遗煤氧化自燃。11、煤层变厚或过断层时，要根据实际情况，加大注浆量。12、对开采线、停采线内的采空区，应加强防火灌浆。13、编制防灭火灌浆安全技术措施时，应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。14、每次倒倒换管路时，必须提前做好准备工作，停止注浆，管路倒换完成后完成对管路巡查后恢复注浆作业。第三节束管监测系统一、束管检测采用EW-GC-85束管监测系统，该系统于2018年8月投入使用，利用GC-4085色谱分析仪，对采煤工作面面进行在线连续监测；通过预埋的束管，人工取样进行色谱微机分析。（一）检测取样点的设置1W402综采工作面上、下顺槽各敷设一趟1芯束管，束管外套φ25mm的钢管进入采空区；束管护管要相互连接。（二）检测方法1、利用束管检测装置对工作面采空区的CO及其它有害气体浓度进行连续监测；2、工作面正常回采期间每周一次在采煤面回风隅角进行人工取样分析；工作面停止回采，利用预埋束管，每天一次抽取采空区内的气体化验分析；3、对高冒区等其它容易、发火地点进行人工取样分析；4、工作面开始回采，必须编制工作面三带检测分析方案，进行工作面自然三带观测分析并编制划分报告；（三）其它方法1、采煤工作面回风顺槽安设一氧化碳和温度传感器，利用安全监测系统24h监测回风流中的CO浓度和温度。2、瓦斯断电装置设在采区变电所内，电源取自专用开关，与供1W402综采工作面的高防开关实现瓦斯电闭锁。3、瓦斯检查工每班至少两次检测工作面风流、工作面上隅角及支架间空隙采空区侧、回风隅角和回风流的CO浓度、空气温度。一旦发现异常，立即汇报。4、采煤工作面回采结束45天内封闭完毕后，要连续30天对采空区密闭墙外进行循环检测分析。密闭内气体稳定后，每周对密闭内的气体、空气温度、出水温度、压差进行检查。第四节密闭墙防灭火根据工作面上下端头尾巷垮落情况，实时进行密闭墙施工，当尾巷长度超过5m时，必须构筑密闭墙。密闭墙用编织袋装黄土堆砌构筑，密闭墙厚度为800mm，四周用马丽散或罗克休等密封材料覆盖，减少采空区漏风。第五节其它防灭火措施（一）加快工作面推进速度，提高回采率，工作面尽可能减少丢煤。（二）加强通风管理，根据工作面推进情况，及时设置、调节各种通风构筑物，控制通风系统，保证风量分配合理。（三）在采煤工作面设备列车处、各个机电硐室、胶带运输机头硐室等地点配备干粉灭火器不少于2个。机电硐室及胶带机头处还要存有不少于0、2m³的灭火砂等，所有灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。（四）加强井下电器设备和高低压网的管理和维护，避免发生短路和绝缘破坏漏电引起的火灾事故。（五）1W402综采工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性密闭。消防材料库要备有足够数量的灭火器材（灭火器、砖、沙、水泥、消防锹、消防水桶、软质水管、木板）等。喷洒阻化剂：矿井选用应选用阻化率99.8以上的氯化镁作为阻化剂，阻化剂每次喷洒剂量为400Kg,溶液浓度在1:3-1:5之间。1.三名专职人员进行撒布阻化剂的工作，1人控制喷枪，1人在后部拖高压胶管，1人搅拌容器内的药剂并负责启动和关闭开关，在喷洒时喷洒人员应带口罩和护目镜避免液体进入体内。2.喷洒阻化剂作业前，应对机械设备及支架等金属构件进行遮盖，喷洒完后应检查是否有液体溅到金属构件上，若有必须立即用水或有机溶剂将设备清洗干净，可有效减少喷洒阻化剂带来的危害。3.喷洒阻化剂前，必须撤出作业地点人员，不得有其他人员在作业地点进行其他作业。4.喷洒要顺风操作，如必须逆风流操作或对巷道冒高点喷药剂时，要戴好防护眼罩和穿好雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上。5.对接顶的巷道冒高处喷药剂必须用喷枪，并保证喷射压力，喷洒药剂必须全面覆盖浮煤或冒高处周边，确保煤体能充分吸收阻化剂。6.喷洒阻化剂作业人员要精力集中，看清地面，防止绊倒、跌伤或碰头等事故。7.喷洒阻化剂作业结束后，应加清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。阻化泵不能缺水空转、以防损坏设备。8.停泵：喷洒完毕，用清水继续喷洒数分钟，排除泵内和管路内残液。将调压手柄扳到卸压位置，待泵压力表指针归零后，才能停止泵的运转。按停止按扭停止电机运转。拆下吸液管，再转动几下皮带轮以排除液泵内的存水。9.收尾：闭锁阻化泵电机开关，开关应挂牌管理。将容器、喷枪和高压胶管放置在指定位置，不得影响运输和行人等。清理现场，工作面和巷道不得出现积水和淤泥。10日常保养：定期更换润滑油。长时间不用时，必须将泵内残液彻底排除干净，卸下三角带、喷枪（雾化喷头）、吸、排液胶管，并将接头对接，液泵吸、排液口包好，擦净泵体表面尘物，放置在干燥、通风处存放。第六节外因火灾防治工作面电气设备均采用防爆型，并设有保护接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。工作面电缆均采用矿用阻燃电缆。工作面前部刮板输送机电机、破碎机、转载机、皮带机电机必须采取循环水降温的措施。第七节防灭火管路布置情况一、防尘灭火供水规格结合1W402综采工作面设计实际情况，在1W402上、下顺槽各布置一路Φ110mm的钢丝骨架聚乙烯PE管，每间隔50米安设一个三通阀门。1W402工作面防尘灭火用水，由地面防尘水池静压供水