一通三防（矿井火灾防治）培训课件

*煤矿“一通三防”安全管理——矿井火灾防治

*凡发生在井下的火灾及发生在井口附近但危害到井下安全的火灾，都叫做矿井火灾。矿井火灾发生的条件归纳起来有以下三点：1.可燃物2.点火源3.氧气火灾*实验证明：1、在氧气浓度小于15%时空气中的可燃物的不能维持2、在氧气浓度小于14%时空气中的蜡烛不能点燃3、在氧气浓度小于12%时瓦斯失去爆炸性4、在氧气浓度小于3%时可燃物不能被明火引燃*一、矿井火灾的分类根据引起矿井火灾的火源不同，通常可将矿井火灾分成两大类：一是外部火源引起的矿井火灾，叫外因火灾；二是由于煤炭自身的物理、化学性质的内在因素引起的火灾，叫内因火灾。1、根据发火地点不同，矿井火灾又可分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾和硐室火灾。*一、矿井火灾的分类2、由于燃烧物质的不同，矿井火灾又可分为机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料燃烧火灾、坑木燃烧火灾、瓦斯燃烧火灾和煤炭燃烧火灾。3、根据发火性质不同矿井火灾还可分为原生火灾和次生或再生火灾。次生火灾是指由原生火灾而引起的火灾。在原生火灾发展过程中，含有可燃物的高温烟流由于缺氧而未能完全燃烧，在排烟的道路上一旦与风流汇合，很可能再次燃烧。*1发生火灾后，产生大量的有害气体2引起瓦斯、煤尘爆炸二、矿井火灾的危害矿井火灾的危害具体表现在以下几个方面：3产生火风压4产生再生火源5造成经济损失*三、外因火灾的预防措施*四、外因火灾的预防措施外因火灾的预防主要从三方面进行：一是防止失控的高温热源；二是尽量采用不燃或耐燃材料支护和不燃或难燃制品，同时防止可燃物大量积存。三是严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，及时发现外因火灾的初起征兆，并制止其发展。*四、外因火灾的预防措施外因火灾预防的四项具体措施（一）安全设施要求；（二）明火管理；（三）消防器材管理；（四）外因火灾初起时及时发现。*（一）安全设施要求1、生产和在建矿井都必须制定井上、井下防火措施。2、木料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80m；木料场与矸石山的距离不得小于50m。3、新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。*（一）安全设施要求4、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。5、进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭。6、井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。*（二）明火管理1、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。2、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。事故案例：1978年东富煤矿事故3、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。事故案例1978年2月15日，吉林舒兰矿务局东富煤矿二井+112m水平水泵房休息室，水泵工擅离职守，用于取暖的灯泡烤着木板，烧着了木板房并蔓延到变电所而形成火灾。在抢险救灾过程中，本应该尽快反风，但14时45分发生火灾，17时30分才停运主要通风机准备反风，又由于反风闸板冻结严重，直到18时30分才正式反风，距发火时间长达三个半小时，致使井下68人中毒死亡。2025/5/22*（二）明火管理4、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：（1）指定专人在场检查和监督。*（二）明火管理（2）工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水，上述工作地点应至少备有2个灭火器。（3）工作地点的下方用不燃性材料设施接火星。（4）工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%。*（二）明火管理（5）工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。（7）煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。*（二）明火管理

5、防止爆破火*（二）明火管理6、防止电火花*（二）明火管理

7、防止摩擦火*（三）消防器材管理1、井上、下必须设置消防材料库。2、井下易发生火灾地点必须有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。3、每季度应对井上、下消防管路系统、防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。*（四）外因火灾初起的及时发现1、标志气体

2、温升变色涂料

3、火灾检测器

4、温度监控*四、矿井内因火灾的防治煤炭自燃必须同时具备以下三个条件：1.煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积在一起2.连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展3.煤氧化生成的热量能大量蓄积，难以及时散失煤炭自燃*（一）煤炭自燃的条件煤炭自燃必须同时具备以下三个条件：1.煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积在一起2.连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展3.煤氧化生成的热量能大量蓄积，难以及时散失煤炭自燃*（二）煤炭氧化自燃过程煤的氧化自燃过程一般可分为三个阶段，即潜伏阶段、自热阶段和燃烧阶段。燃烧阶段自热阶段潜伏阶段煤的氧化自燃过程*1．潜伏阶段煤炭在常温下能吸附空气中的氧，并在煤的表面生成不稳定的氧化物，此时生成的热量很少，能及时散发掉。因此，煤体温度不会升高。但是，煤体的重量略有增加，而且煤体被活化，煤体的着火温度降低。人们通常将此阶段称为潜伏期。（二）煤炭氧化自燃过程*2．自热阶段经过潜伏期，煤的氧化速度加快，如果氧化生成的热量来不及散发时，就会积热，煤体温度将逐渐升高。同时，煤体周围空气中氧的浓度降低，出现一氧化碳和二氧化碳。特别在这个阶段的后期，煤体周围会出现气温上升，产生雾气，并放出各种碳氢化合物，同时还出现特殊的气味（如煤油味、汽油味、松节油味及焦油味），人们通常称此阶段为自热期。（二）煤炭氧化自燃过程*3．燃烧阶段经过自热期，若煤体温度继续升高，当达到某一数值——临界温度T（一般为70～100℃）时，煤体氧化速度急剧加快，产生大量的热能，使煤体温度迅速上升，当达到煤炭的着火温度时就开始进入燃烧阶段。（二）煤炭氧化自燃过程*（三）煤炭自燃的预兆(1)巷道内湿度增加，出现雾气、水珠。(2)开采浅层煤时，地面钻孔或塌陷区有水蒸气或积雪融化现象。(3)有焦油味。(4)巷道发热气温升高。(5)煤炭自燃过程中产生一氧化碳和二氧化碳，使人感到闷热、憋气、头痛、四肢无力、疲劳等症状。*（三）煤炭自燃的预兆5、束管监测系统预兆。分为两大部分：一地面色谱分析系统；二井下取样系统。*（四）预防煤炭自燃的方法《煤矿安全规程》规定：开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。在自然发火期内能采完、并能及时予以封闭的工作面和采区，可不采取上述防止自然发火的措施。*（四）预防煤炭自燃的方法1、合理的开拓、开采技术合理的开拓系统与开采方法对于防止自燃火灾起决定性的作用。从防止自然发火角度出发，在开拓、开采方面要求是：以最小的煤层暴露面，最大的煤炭回采率，最快的回采速度，且易于隔绝的采空区。从防止矿井自然发火的角度出发，开拓开采技术总的要求是：提高回采率，减少丢煤，即减少或消除自燃的物质基础；限制或阻止空气流入和渗透至疏松的煤体，消除自燃的供氧条件；使流向可燃物质的漏风，在数量上限制在不燃风量之下，在时间上限制在自然发火期以内。*（四）预防煤炭自燃的方法合理的开拓、开采技术的具体措施：（1）采用岩石巷道。（2）区段煤巷采用垂直重叠布置方式。（3）通过合理的采煤方法提高矿井先天的抗自然发火能力。少丢煤或不丢煤；控制矿山压力、减少煤拄破裂；避免上行回采，遵循先采上煤层，再采下煤层的正常回采顺序合理布置采区；加快工作面回采速度，使采空区自热源难以形成；及时密闭已采区和废弃的旧巷；正确选择回采方向*（四）预防煤炭自燃的方法2、合理的通风系统开采自燃煤层时，合理的通风系统可以大大减少或消除自然发火的供氧因素，无供氧蓄热条件煤是不会发生自燃的。（1）矿井主要通风机与通风网络匹配合理。（2）通风设施布置合理。（3）通风压力分布合理。*（四）预防煤炭自燃的方法3、预防性灌浆注浆防灭火技术就是将水与不燃性的固体材料按适当的配比，制成一定浓度的浆液，利用输浆管道送至可能发生或已经发生自燃的地点，以防止发生自燃或扑灭火灾的目的。浆液充填于碎煤或岩石缝隙之间，沉淀的固体物质可以充填裂隙并包裹浮煤，起到隔氧堵漏的作用；同时，泥浆对已经自热的煤炭有冷却散热的作用。*（四）预防煤炭自燃的方法（1）灌浆防灭火的机理①浆液充填煤岩裂隙及其孔隙的表面，增大氧气扩散的阻力，减小煤与氧的接触和反应面；②浆水浸润煤体，增加煤的外在水分，吸热冷却煤岩；③加速采空区冒落煤岩的胶结，增加采空区的气密性。灌浆防火的实质是：抑制煤在低温时的氧化速度，延长自然发火期。*（四）预防煤炭自燃的方法（2）采用灌浆防灭火时的要求：①采区设计必须明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。②安排生产计划时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。③对采区开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区，应加强防火灌浆。④应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。*（四）预防煤炭自燃的方法4、阻化剂防火阻化剂又称阻氧剂，一些有机盐类化合物，如氯化钙(CaCl2·6H2O)、氯化镁(MgCl2·6H2O)、氯化铵(NH4Cl)以及水玻璃(xNa20·ySi02)等溶液，以及某些工厂的废液、副产品，如酿酒厂的废液、造纸厂的废液、炼镁槽碴、化工厂硼酸废液等，这些溶液喷洒在煤壁上，采空区或注入煤体内，具有阻止煤氧化，防止煤自燃的作用，称之为阻化剂。*（四）预防煤炭自燃的方法（1）阻化剂防灭火机理是：①增加煤在低温时的化学惰性，或提高煤氧化的活化能，形成液膜包围煤块和煤的表面裂隙面；②充填煤柱内部裂隙；③增加煤体的蓄水能力；④水分蒸发吸热降温。阻化剂实质是降低煤在低温时的氧化速度，延长煤的自然发火期。*（四）预防煤炭自燃的方法（2）采用阻化剂防灭火时，应遵守下列规定：①选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康。②必须在设计中对阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要参数作出明确规定。③应采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施。*（四）预防煤炭自燃的方法5、防治火灾的均压技术（波兰汉．贝斯特朗）均压技术是指均衡漏风通道进出口两端的风压以杜绝或减少漏风风量的措施。（1）均压灭火的机理：堵风防漏，管风防火，以风治火。通过对井下风流的调整，改变有关巷道风压分布，均衡火区或采空区进、回风的侧的风压差、减少和杜绝漏风，使火区内空气不产生流动和交换。断绝氧源，达到室息惰化火区或抑制煤炭自然发火。*（四）预防煤炭自燃的方法（2）采用均压技术防灭火时，应遵守下列规定：①应有完整的区域风压和风阻资料以及完善的检测手段。②必须有专人定期观测与分析采空区和火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙内外空气压差等的状况，并记录在专用的防火记录簿内。③改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时，对均压地点的均压状况必须及时调整，保证均压状态的稳定。④应经常检查均压区域内的巷道中风流流动状态，应有防止瓦斯积聚的安全措施。*（四）预防煤炭自燃的方法6、惰性气体防灭火技术（1）惰性气体防灭火机理①采空区内注入大量高浓度的惰性气体后，氧气浓度相对减小，惰性气体部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面，这样煤表面对氧气的吸附量便降低，在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度；②采空区注入惰性气体后，提高了气体静压，降低了漏入采空区的风量，减少了空气与煤炭直接接触的机会；*（四）预防煤炭自燃的方法③惰性气体在流经煤体时，吸收了煤氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度，使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止；④采空区内的可燃、可爆性气体与惰性气体混合后，随着惰性气体浓度的增加，爆炸范围逐渐缩小（即下限升高、上限下降）。当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时，混合物的爆炸上限与下限重合，此时混合物失去爆炸能力。*（四）预防煤炭自燃的方法（2）采用氮气防灭火时，必须遵守下列规定：①氮气源稳定可靠。②注入的氮气深度不小于97%。③至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。④有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。⑤有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段。⑥有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等规章制度。*（四）预防煤炭自燃的方法7、胶体防灭火技术胶体防灭火技术是通过压注系统将基料（xNa2O·ySiO2）和促凝剂（铵盐）两种材料按一定比例与水混合后，注入渗透到煤和岩石的裂隙中，成胶后则固结在煤体中，起到堵漏和防火的目的。其反应方程式如下：Na2SiO3+NH4HCO3=H2SiO3+Na2CO3+NH3(↑)*（四）预防煤炭自燃的方法（1）凝胶防灭火特点①吸热降温作用。②堵漏风作用。③保水作用凝胶的含水量大于90%，硅酸所形成的立体网状结构能有效地阻止水的流失。④阻化作用凝胶无论其原料还是最终产物都对煤体具有阻化作用，尤其是成胶后能覆盖于煤体表面，阻止其氧化。⑤成胶材料来源广泛，成本低廉，压注工艺简单，操作方便。*（四）预防煤炭自燃的方法（2）采用凝胶防灭火时，应遵守下列规定：①选用的凝胶和促凝剂材料，不得污染井下空气和危害人体健康，使用时井巷空气成分必须符合本规程第一百条的有关规定。②编制的设计中应明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数。③压注的凝胶必须充填满全部空间，其外表面应予喷浆封闭，并定期观测，发现老化、干裂时，应予重新压注。*（五）煤炭自燃防治规定1、煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。新建矿井的所有煤层的自燃倾向性由地质勘探部门提供煤样和资料，送国家授权单位作出鉴定，鉴定结果报省级煤矿安全监察机构及省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门备案。生产矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自然发火的措施。*（五）煤炭自燃防治规定2、开采容易自燃和自燃的煤层（薄煤层除外）时，采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时，应根据矿山地质和开采技术条件，在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。*（五）煤炭自燃防治规定3、开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。在自然发火期内能采完、并能及时予以封闭的工作面和采区，可不采取上述防止自然发火的措施。4、开采容易自燃和自燃的煤层、采用全部充填采煤法时，不得采用可燃物作充填材料，采空区和三角点必须充满。*（五）煤炭自燃防治规定5、采容易自燃和自燃的煤层时，在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。*（五）煤炭自燃防治规定6、开采容易自燃和自燃的煤层时，在采区开采设计中，必须明确选定自然发火观测站或观测点的位置并建立监测系统、确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度。所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内，并定期检查、分析整理，发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自然发火预报，采取措施进行处理。*（五）煤炭自燃防治规定7、采用放顶煤采煤法开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层时，必须编制防止采空区自然发火的设计，并遵守下列规定：（1）根据防火要求和现场条件，应选用注入惰性气体、灌注泥浆（包括粉煤灰泥浆）、压注阻化剂、喷浆堵漏及均压等综合防火措施。（2）有可靠的防止漏风和有害气体泄漏的措施。（3）建立完善的火灾监测系统。*五、火区管理及启封（一）封闭火区的原则《煤矿安全规程》规定封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。封闭火区的基本原则是“密、小、少、快”，“密”，密闭墙要严密，尽量减少漏风；“小”，封闭范围尽量要小；“少”，密闭墙道数要少；“快”，施工封闭墙的速度要快。*五、火区管理及启封*（一）封闭火区的原则《煤矿安全规程》规定封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。封闭火区的基本原则是“密、小、少、快”，“密”，密闭墙要严密，尽量减少漏风；“小”，封闭范围尽量要小；“少”，密闭墙道数要少；“快”，施工封闭墙的速度要快。*（二）封闭火区的方法根据火区内瓦斯聚积的情况，可将封闭火区的方法分成三种类型：（1）断风封闭火区：适用于火区内空气中氧气浓度小于12%(2)通风封闭火区：适用于火区有可能形成可燃气体达到爆炸下限的情况（3）注入惰性气体封闭火区：用这种方法需要一整套注惰装置和惰气源*（三）火区管理规定矿井火区被封闭之后，可以认为已被控制，但是火源并未彻底熄灭，对矿井仍是一个潜在的威胁。因此加强火区管理，促使火源早日消灭是摆在通风防灭火工作者面前的一项重要任务，矿井火区管理应遵循以下规定：1、煤矿企业必须绘制火区位置关系图，注明所有火区和曾经发火区的地点。每一处火区都要按形成的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。火区位置关系图和火区管理卡片须永久保存。*（三）火区管理规定2、永久性防火墙的管理应遵守下列规定：（1）每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。（2）应定期测定和分析防火墙内的气体成